東方紙箱體系文件-操作規(guī)程-瓦楞紙箱（盒）生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書 LDZ

PAGEPAGE1瓦楞紙箱（盒）生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書LDZ/SC-7.5.1-01目的對瓦楞紙箱(盒)的生產(chǎn)工藝進行明確規(guī)定,保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程符合標準要求。2．適用范圍適用于公司瓦楞紙箱（盒）的生產(chǎn)過程。3．工藝規(guī)定3．1排版3．3．1排版前首先看清來稿，來樣及生產(chǎn)通知單的具體要求，對于印刷活件的聯(lián)數(shù)及印刷的定位查看準確無誤后，做準備工作。3．1．2排版操作開始時，先將印刷活件圖案面反扣，確定好規(guī)矩位置避免排反；印刷品一般分為三種規(guī)矩，即正規(guī)矩（左規(guī)矩），反規(guī)矩（右規(guī)矩），倒頭規(guī)矩（二面規(guī)矩）。找規(guī)矩的方法，一種是找印刷品的叨口，叨口是規(guī)矩。（如遇上兩面叨口，應(yīng)分清是亮油叨口，還是印刷叨口）；；另一種方法是對無叨口的印刷品取兩張大小相差懸殊的印刷品，將它們的圖案白邊進行對比，白邊一致的是規(guī)矩（如遇見四變白邊一致，而活不一樣大，可考慮是否掉頭印刷，是否四邊規(guī)矩）若是掉頭印刷品則應(yīng)掉頭悶制。3．1．3排制多聯(lián)（兩個盒以上的版面）對于中間孔隙排制時，夾中縫要準確，不易過寬過窄，影響版與印刷圖案套不準，解決的辦法是：如果檢查版面的橫向尺寸，將樣張沿對折并在一個盒型上任選一點，對準版面橫向尺寸這一點所在的位置，然后檢查其它各盒型圖案此點位置是否與版面相符。如果分別向一個方向與版的位置相錯，則說明版與印刷圖案套不準就要繼續(xù)修正，如果圖案上所選取的總和相同位置的各點與版面相符，則說明印刷圖案套準了。3．1．4上版前首先將版面與生產(chǎn)通知單，圖樣的規(guī)格尺寸進行核對無誤后，檢查中縫間隙寬窄是否符合技術(shù)要求，有無撣刀掉空處，有無迭刀，奔刀現(xiàn)象。3．1．5將排制完的版移至鐵框的中心適當(dāng)位置，配好木條，用木塞塞入版的上側(cè)和右側(cè)并用力推緊，校正版面，再用均衡一致的力量將版打緊，并用三角板校正斜度。3．1．6用一張印刷活件，圖案翻附在版上，對準圖案及活件線條，用木錘輕輕敲打盒樣周圍的切刀，再用木塊刮出盒樣印線，然后拿起校對各部位的要求（檢查盒身、盒頂、插口、盒翼、套色、對花、對線等）無誤后轉(zhuǎn)入悶盒工序。3．1．7校版到首件產(chǎn)品檢驗須有班組長，質(zhì)量檢驗員首檢，經(jīng)技術(shù)部門認可后，方能投入批量生產(chǎn)。3．1．8調(diào)整機臺的壓力輕重，打樣。在每次換版時，要根據(jù)所上版面的大小，刀具的密度來調(diào)整底臺壓力的輕重。調(diào)整時要從輕到重逐步進行，不要一次增加壓力過大，避免在壓力過大而沖撞壞機器。在試壓過程中，先用一張板軋一下檢查軋的程度，一般試壓有90%的面積壓掉時就可停止增壓，對于剩下10%的面積壓不透時，采取局部不透局部墊版的方法，切勿采用局部不透墊整體的方法。墊版一般有兩種方法，一種是在平臺的鐵板下墊，這種方法使用耐久度高；另一種是在版臺背墊，比上述方法差，但墊版速度較快。方箱機器底臺輕重差度較大，力量不平衡時，可調(diào)整底臺螺絲。3．1．9粘橡皮粘橡皮要根據(jù)軋活件紙，紙板的厚度決定橡皮的高度，若橡皮粘太高，影響機臺平面的壓力使機中的壓力增大。一般情況切口高出3-5mm，橡皮粘在切口的兩側(cè)及關(guān)鍵的易塞紙部位。3．1．10打印紙，粘拉印線將復(fù)寫紙對準版面，貼于底臺鋼板上，上面蓋上準備拉印的紙（拉印紙的厚度應(yīng)為0.4-0.6mm），拉印紙應(yīng)用材質(zhì)較好的紙，開動機器將拉印紙壓印，將打好印的拉印紙用剪刀沿切口往里3mm左右剪下余邊（不得影響烙?。┎磋F板上的版面痕跡貼與鐵板上，并用木塊來回趕實，使其粘的牢固，然后再將復(fù)寫紙蓋上，開動機器在拉印紙上蓋上印線。印槽的寬度，應(yīng)為紙板的厚度加鋼線厚度。3．1．11定規(guī)矩定規(guī)矩應(yīng)根據(jù)圖案的要求，主要用鉛空和自制鐵規(guī)矩根據(jù)版面的具體情況，粘在底臺適當(dāng)?shù)牟课簧?，?guī)矩旁邊再粘上擋紙把字，旁規(guī)矩應(yīng)粘在鐵板下邊起30%-40%之處。底規(guī)矩一般中間留2/4兩邊各留1/4。正規(guī)矩下邊的擋紙把字和反規(guī)矩下邊的擋紙把字位置相同。正反規(guī)矩的區(qū)別主要是旁邊的擋紙把字不一致，正規(guī)矩的擋紙把字在底臺的左側(cè)，反規(guī)矩的擋紙把字在底臺的右側(cè)。3．1．12操作將所需要悶制的產(chǎn)品放于右手平臺上，規(guī)矩邊在外（右邊）將產(chǎn)品從上至下向左順序的方向前方捻升，右手中指帶膠套，用中指的拉力和大拇指的頂力將活輕輕提起。當(dāng)機器張開時，將活件先前推進先靠至底規(guī)矩再往旁規(guī)矩推移，直至靠實底旁規(guī)矩為止。完成續(xù)紙后，將手移出機內(nèi)。反規(guī)矩活件，應(yīng)拿活件后半部分，續(xù)紙由左向右推進，貼于右規(guī)矩靠實即可。取紙、續(xù)紙在機器張嘴時兩手配合好。右手續(xù)紙、左手取紙。取紙要須壓至平臺面慢慢擦出。迅速放于左桌面上，并碼放整齊。3．1．13下版每批活壓完時，應(yīng)檢查一下是否遺留尾數(shù)后在下版，下版是將版框螺絲，螺母松開，抬下版框放于平臺上，取皮下橡皮和版后粘條鐵條等，清理干凈，打開木塞，取下鐵框貼上標記。3．1．14用料增加數(shù)為確保數(shù)量的準確性，除各工序加強管理外，還應(yīng)增加損耗數(shù)，據(jù)有關(guān)資料每一千個紙盒加10‰1011-5000‰5001以上4‰。3．2撕邊（敲心）3．2．1盒面四周應(yīng)光潔不毛、無錘子印。3．2．2凡批號號碼以及盒子相似的產(chǎn)品要分清不混淆，特別是左右面的盒坯要小心區(qū)別開。3．2．3盒坯不光潔，應(yīng)用刀或砂紙打光并及時向芯子機操作工提出加以改進。3．2．4產(chǎn)品內(nèi)如有廢次品要剔出，按生產(chǎn)通知單要求捆扎，數(shù)量要準確，盒坯不涂寫字跡，堆放整齊，放在安全清潔的地方。3．3接合3．3．1線要對直，盒面花紋要準確，不歪搭。3．3．2產(chǎn)品不脫口，互不粘連。3．3．3凡批號、號碼及盒子相仿的產(chǎn)品要分清，不相混，廢次品要剔出。3．3．4操作者要在所用封緘上蓋上本人工號。3．4模切3．4．1上板時應(yīng)看明生產(chǎn)傳票的要求，到模切板庫內(nèi)領(lǐng)取模切板。3．4．2根據(jù)生產(chǎn)傳票要求對好規(guī)矩，合格后方可正式生產(chǎn)。3．4．3加工完畢下板由質(zhì)檢員對模切板進行檢查，合格的入庫，不合格交制版室進行維修，合格后入庫。3．4．4模切