五金產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

五金產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一．目的和生產(chǎn)需求。二．范圍適用于本公司全部五金件的進(jìn)料檢驗。三．抽樣方案GB/T2828.1-2023〔IL〕和接收質(zhì)量〔AQL〕遵循如下規(guī)定：工程檢查水平〔IL〕接收質(zhì)量限〔AQL〕外觀Ⅱ0.65尺寸S-21.5四．定義性能S-21.5A面：指組裝成整機后的正前面、上外表〔在使用過程能直接看到的外表；B面：指組裝成整機后的側(cè)面〔需將視線偏轉(zhuǎn)45°~90°才能看到的四周邊。C面：指組裝成整機后的反面及底面〔正常使用時看不到的反面及底面?！鳌睤ELTA-E為1.0時，人眼就可以感覺到顏色的變化了。這種測試方法用于當(dāng)顧客指定或承受某種顏色時，用以保證顏色全都性的量度。毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品外表消滅的劃痕、削傷。裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。銹斑。尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平?！癛角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。外表凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬外表形成的凹痕。焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產(chǎn)品外表顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。異色點：在產(chǎn)品外表消滅顏色異于四周顏色的點。裂開：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。麻點：噴涂件外表上有附著的細(xì)小顆粒。堆漆：噴涂件外表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象。陰影：噴涂件外表消滅的顏色比四周暗的區(qū)域。露底：噴涂件消滅局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件外表消滅凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品外表消滅涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品外表顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。光澤度：產(chǎn)品外表光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。手?。寒a(chǎn)品外表消滅的手指印?！灿弥讣坠斡忻黠@感覺。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕〔無手感，但肉眼能明顯看出。毛絲：產(chǎn)品外表消滅細(xì)小的塵絲。五．檢驗條件外觀檢驗條件0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2目視距離：300-500mm。目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。目視時間：5～10S。尺寸檢驗條件0.01mm0.1mm的卷尺或鋼板尺、精0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、精度0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼比照表工程工程/mm名稱/mm/mm/mm/mmNDHDSLWS七．檢驗標(biāo)準(zhǔn)說明D＜0.30mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A3，B面缺點總數(shù)不大于5，C7。單及客戶要求執(zhí)行。包裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔缺陷類別：MA〕外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持干凈干凈。實物相符合。尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔缺陷類別：MA〕按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、選購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。試裝檢驗〔缺陷類別：MA〕取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。外殼裝配后間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。素材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔M，具體見下表：序號缺陷名稱檢驗規(guī)格A序號缺陷名稱檢驗規(guī)格A面B面C面D＜0.5，S＜0.3，DS＞303571注點0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50123〔直線狀、點狀〕0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50012D＜0.4，DS＞301230.4＜D＜1.0，DS＞300122硬劃痕、碰傷L＜0.5,W＜0.3，DS＞302240.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞301231.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30001L＜4，W＜0.3，DS＞303573軟劃痕4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞302358＜L＜10，W＜0.3，DS＞301224毛邊L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙88910變形色差分型面平面度＜0.3mm或按零件確認(rèn)樣板△E＜1.0或參照限度樣品不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷?！踩毕蓊悇e：MI〕表3 噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格A面允收數(shù)B面C面D＜0.5，S＜0.3，DS＞303571注點0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50123〔直線狀、點狀〕0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞5001220.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞501121.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50001L＜4，W＜0.2，DS＞302353軟劃痕4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞501238＜L＜10，W＜0.3，DS＞500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L＜0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差△E＜1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11〕露底不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、——不允許電鍍、發(fā)黑等外表處理外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔缺陷類別序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、——不允許組裝不良、或成型不良氧化、銹斑、電鍍2不良、氣泡、烤漆——不允許脫落3混裝、短裝、缺附件——不允許L＜30,W＜254內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷L＜60,W＜5L＜30,W＜105電鍍后刮傷——不允許6點焊、鉚接不良——不允許7水紋面——S＜0.1S8攻牙——不允許總注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。八．測試工程檢驗方法及允收標(biāo)準(zhǔn)總外表磨損試驗酒精擦拭試驗測試標(biāo)準(zhǔn)及要求：用濃度為95-98%500ｇ的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品外表涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次有絲印字體不行有變形與脫落形象，100次后噴涂不行露底。判定標(biāo)準(zhǔn)：擦拭次數(shù)n≦20n≦5050＜n≦8080＜n≦100百格試驗：

測試結(jié)果/現(xiàn)象絲印變形或脫落

CR(0/1)CR(0/1)MAMI1mm2的方格〔傷至本體上用3M膠紙〔型號：600#〕貼于其外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，然后提起膠帶45角快速拉起，拉起膠帶前方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)：

6百格試驗判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例10%以下10%～30%30%～50%50%以上膠紙粘貼測試

可承受MIMACR(0/1)3M膠紙〔型號：600#〕貼于樣品絲印外表并按緊，使膠帶均勻45位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果/現(xiàn)