中國(guó)建材某水泥分公司中控室窯操作員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

中國(guó)建材北川中聯(lián)水泥PAGEPAGE1ZCHDSC__201燒成車間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1版/12-1頁(yè)/第0次修訂中控室窯操作員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量要求熟料f-cao≤1.5%，合格率≥85%。熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。熟料三天強(qiáng)度≥28Mpa，二十八天強(qiáng)度≥56Mpa，合格率≥90%。工藝要求2.1窯頭火焰活潑有力，但不掃窯皮。2.2系統(tǒng)不漏風(fēng)、不漏料、不噴塵。2.3窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，風(fēng)煤料合理分配，窯爐燃燒比例控制在4：6左右。2.4入窯物料表現(xiàn)分解率≥90%3作業(yè)程序3.1開(kāi)停車順序：開(kāi)機(jī)順序：窯中稀油站——窯頭一次風(fēng)機(jī)——點(diǎn)火油泵——窯頭噴煤羅茨風(fēng)機(jī)——窯頭喂煤稱——熟料輸送系統(tǒng)——窯頭袋收塵系統(tǒng)——冷卻機(jī)干油泵——破碎機(jī)——冷卻機(jī)——組風(fēng)機(jī)——高溫風(fēng)機(jī)稀油站及液力耦合器加油站——窯主電機(jī)——高溫風(fēng)機(jī)——喂料系統(tǒng)——均化庫(kù)底充氣系統(tǒng)——均化庫(kù)卸料電磁閥——窯尾一次風(fēng)機(jī)——分解喂煤稱——冷卻機(jī)一、二、三段傳動(dòng)——冷卻機(jī)二、三組風(fēng)機(jī)。停機(jī)順序：止料、止分解爐喂煤后的順序基本相反，但冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)、窯頭袋收塵排風(fēng)機(jī)、窯頭、窯尾一次風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)視冷卻情況，燃燒器冷卻情況而定。點(diǎn)火操作：3.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工關(guān)閉和密封好所有的檢查門，檢查確認(rèn)各旋風(fēng)筒的下料管通暢、翻板閥靈活并將其吊起，測(cè)試各空氣炮是否正常。3.2.2檢查各機(jī)組是否有備妥，確認(rèn)各設(shè)備可正常投入使用。3.2.3檢查窯頭點(diǎn)火燃油系統(tǒng)，通知巡檢將油嘴清洗干凈，油罐油量80%，將油槍架好，進(jìn)油、回油管接好。3.2.4煤粉倉(cāng)要有足夠的煤粉儲(chǔ)備，夠窯、爐升溫和投料用（50噸左右）3.2.5啟動(dòng)喂料機(jī)組進(jìn)行倒庫(kù)，同時(shí)檢查要喂料輸送設(shè)備是否正常。3.2.6啟動(dòng)測(cè)試?yán)鋮s機(jī)及熟料輸送系統(tǒng)，運(yùn)行30分鐘無(wú)異常后停機(jī)。3.2.7啟動(dòng)窯的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、檢查窯齒輪、托輪的潤(rùn)滑情況，試啟動(dòng)窯主電機(jī)（0.6轉(zhuǎn)|分鐘）3.2.8啟動(dòng)測(cè)試喂料系統(tǒng)及窯頭一次風(fēng)機(jī)。3.2.9做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備后，按照指令點(diǎn)火烘窯。3.2.10啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)，給定適量轉(zhuǎn)速。3.2.11通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工將火把伸到窯內(nèi)燃燒器端部，啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，打開(kāi)油閥噴油。著火后，通過(guò)調(diào)節(jié)回油閥的大小來(lái)控制油量，以達(dá)到升溫速度，調(diào)節(jié)好一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量和燃燒器內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、中心風(fēng)的比例，控制好火焰形狀以防火焰掃到磚面上，其他人員應(yīng)離窯頭罩遠(yuǎn)些，以防看火時(shí)，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。若過(guò)長(zhǎng)時(shí)間不著火，要關(guān)閉油閥，暫停點(diǎn)火，等抽走油氣后，查明原因再點(diǎn)。3.3升溫操作3.3.1根據(jù)所給定的升溫時(shí)間、升溫曲線和轉(zhuǎn)窯規(guī)則進(jìn)行升溫3.3.2升溫期間的轉(zhuǎn)窯規(guī)則如下：煙室溫度轉(zhuǎn)窯規(guī)格＜300℃每小時(shí)轉(zhuǎn)1/4300--400℃每半小時(shí)轉(zhuǎn)1/4400—600℃每15分鐘轉(zhuǎn)1/4600—800℃每10分鐘轉(zhuǎn)1/4＞800℃連續(xù)慢轉(zhuǎn)3.3.3當(dāng)煙室溫度達(dá)500℃時(shí)，啟動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)。3.3.4啟動(dòng)窯頭喂煤機(jī)組開(kāi)始喂煤，油煤混燒后，根據(jù)火焰的燃燒情況，逐漸加大一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)好燃燒器用風(fēng)，并逐漸減小用油量，要求火焰形狀完整，穩(wěn)定，活波有力，不掃磚。3.3.5控制C1出口氣體溫度低于350℃，溫度過(guò)高可通過(guò)調(diào)節(jié)點(diǎn)火煙帽開(kāi)度進(jìn)行控制。3.3.6當(dāng)煙室溫度達(dá)1000～1050℃，TSD分解爐溫度達(dá)700℃，分解爐點(diǎn)火升溫。3.3.7啟動(dòng)各空氣炮，并確認(rèn)各空氣炮振打有力。3.3.8投料前半小時(shí)通知巡檢工放下各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板閥，并確認(rèn)各翻板閥處于靈活狀態(tài)。同時(shí)用壓縮風(fēng)管伸進(jìn)窯尾煙室、分解爐下部、C5\C4\C3旋風(fēng)筒下部進(jìn)行清掃，吹走升溫期間殘留在各處的煤粉。3.3.9投料前15分鐘啟動(dòng)窯主電機(jī)組，窯速設(shè)定為0.6RPM。3.4投料操作：3.4.1啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯尾負(fù)壓、C1出口壓力給定合理轉(zhuǎn)速。3.4.2當(dāng)煙室溫度在達(dá)到950～1000℃，分解爐出口溫度達(dá)850～900℃，C5出口溫度達(dá)850℃左右，開(kāi)始投料，初始投料的投料量為180T/H。3.4.3嚴(yán)格控制煙室負(fù)壓在-100～-300Pa，防止系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大。3.4.4根據(jù)C1出口溫度逐漸關(guān)小點(diǎn)火煙帽開(kāi)度。3.4.5窯操作員可根據(jù)煙室溫度、窯內(nèi)火焰情況而決定何時(shí)停止向窯內(nèi)噴油，一般情況下當(dāng)?shù)谝还尚铝系竭_(dá)冷卻機(jī)后停止供油。3.4.6要注意個(gè)旋風(fēng)筒的壓力變化情況，特別在投料初期要通知巡檢工逐級(jí)檢查翻版閥是否靈活、空氣炮振打是否有力，以防止旋風(fēng)筒出現(xiàn)堵塞。3.4.7在投料初期，為了掛好窯皮，要設(shè)法穩(wěn)定窯的操作，控制好窯電流及煙室、分解爐溫度，防止跑生料。3.4.8在投料初期，由于未掛好窯皮，窯筒體溫度會(huì)比較高，要注意監(jiān)控。3.4.9窯操作員應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)的煅燒情況、孰料質(zhì)量、窯速、窯電流、窯尾煙室及分解爐出口溫度等情況來(lái)綜合考慮，確定加料時(shí)機(jī)及加料量，堅(jiān)持先加窯速后加料的原則，投料量在270T/H以下時(shí)，每次加料量在10噸內(nèi)，當(dāng)投料量超過(guò)270T/H時(shí)，每次加料量在5噸內(nèi)。3.5正常運(yùn)行的操作：在窯的投料量達(dá)正常水平后，主要是要控制好分解爐的用煤，防止?fàn)t內(nèi)溫度過(guò)高結(jié)皮或溫度過(guò)低分解率下降，防止煤粉燃燒不完全二CO含量過(guò)高。合理調(diào)節(jié)及穩(wěn)定系統(tǒng)壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)窯尾煙室、旋風(fēng)筒的壓力、溫度突然變化大時(shí)，有可能是某部出現(xiàn)結(jié)皮、堵塞等情況，必須及時(shí)通知巡檢工檢查。要控制好窯的煅燒溫度，控制好煙室溫度，合理調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料，合理調(diào)節(jié)一次風(fēng)及燃燒器的用風(fēng)比例，使火焰活潑有力，不掃窯皮，防止跑生料或竄黃料，防止物料過(guò)燒、結(jié)圈或結(jié)大塊，尤其是防止燒壞窯皮及襯料?？刂坪酶G速、窯主電機(jī)，保證熟料質(zhì)量。控制好冷卻機(jī)蓖床速度，確保有足夠的二次和三次風(fēng)溫和分量，盡量保持冷卻機(jī)出口熟料溫度小于100℃。3.5.1旋風(fēng)筒、分解爐的調(diào)節(jié)控制：高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：系統(tǒng)的抽風(fēng)由高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速予以調(diào)節(jié)的。根據(jù)投料量的大小、系統(tǒng)的負(fù)壓、高溫等來(lái)確定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高低。而投料初期，由于煙室無(wú)結(jié)皮和窯內(nèi)比較空，通風(fēng)面積大，通風(fēng)效果好，此時(shí)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)過(guò)高，要比正常時(shí)偏低些。預(yù)熱器兩系列的平衡操作：該系列中預(yù)熱器為雙系列，生料的進(jìn)入由電動(dòng)兩路分配閥分開(kāi)后平均進(jìn)入兩個(gè)系列，否則將引起兩個(gè)系列的不平衡，造成高溫系列的堵塞。窯操員應(yīng)根據(jù)C1出口溫度進(jìn)行調(diào)整，使雙系列溫差控制在10℃之內(nèi)。窯尾系統(tǒng)負(fù)壓：主要是用來(lái)監(jiān)視窯尾部各部的阻力情況。若負(fù)壓減小時(shí)，表明抽風(fēng)減少或斷料，當(dāng)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓減少或上一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓明顯上升時(shí)，該旋風(fēng)筒有可能已結(jié)皮、堵塞；若負(fù)壓增大時(shí)，表明抽風(fēng)加大或來(lái)料增多，當(dāng)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓增大時(shí)，該旋風(fēng)筒亦有肯能堵塞，必須通知巡檢工及時(shí)處理。窯尾系統(tǒng)溫度：若窯尾系統(tǒng)的溫度過(guò)低會(huì)影響物料的預(yù)熱、分解，但溫度過(guò)高會(huì)引起旋風(fēng)筒結(jié)皮、堵塞。C1出口溫度應(yīng)控制在350℃以內(nèi)，若過(guò)高會(huì)影響高溫風(fēng)機(jī)及排氣管的安全，且增加熱耗。表明上一級(jí)旋風(fēng)筒可能堵塞。當(dāng)某一下料管的溫度突然升高，說(shuō)明該下料管可能堵塞。分解爐的喂煤量；根據(jù)分解爐C5的出口氣體溫度，入窯分解率的高低來(lái)確定喂煤量的多少。要求分解爐出口氣體溫度控制在930℃±20℃，C5出口氣體溫度控制在870℃～910℃。3.5.2回轉(zhuǎn)窯的調(diào)節(jié)控制：煙室溫度：煙室溫度時(shí)反映窯內(nèi)燃料的燃燒及物料的煅燒情況，為了保證熟料質(zhì)量、保護(hù)好窯皮，防止窯內(nèi)溫度過(guò)高造成窯皮過(guò)長(zhǎng)，燒壞磚等安全事故，煙室溫度應(yīng)合理控制。當(dāng)溫度升高時(shí)，表明燒成帶溫度過(guò)高，物料的易燒性好或喂煤量偏大；當(dāng)溫度降低時(shí)，表明燒成帶溫度偏低可能是入窯物料的分解率低、喂煤量偏小、或喂煤量偏大燃燒不完全。在熟料質(zhì)量合格的情況下，煙室溫度控制在1100℃±50℃.煙室負(fù)壓：窯尾負(fù)壓不能過(guò)大或過(guò)小，負(fù)壓過(guò)大會(huì)使窯頭火焰拉長(zhǎng)，溫度點(diǎn)后移，造成煙室溫度過(guò)高、窯皮過(guò)長(zhǎng)、窯后結(jié)圈等情況發(fā)生；負(fù)壓過(guò)小會(huì)使窯內(nèi)通風(fēng)不良、燒成溫度低、熟料質(zhì)量差。當(dāng)窯尾負(fù)壓增大時(shí)，表明高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量增大或窯內(nèi)阻力系數(shù)增加；當(dāng)窯尾負(fù)壓減小時(shí)，表明高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量減少，應(yīng)及時(shí)通知巡檢工處理。為了保證窯、爐用風(fēng)平衡，要求煙室壓力控制在-100～-300Pa.窯頭喂煤：根據(jù)窯主電機(jī)電流高低、煙室溫度、熟料質(zhì)量、窯筒體溫度等確定窯頭喂煤量。窯頭罩壓力：表征著窯內(nèi)通風(fēng)、入爐三次風(fēng)及冷卻機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。在正常生產(chǎn)情況下，一般增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，窯頭負(fù)壓增大，反之減小。而在高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量及其他情況不變時(shí)，增大蓖冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量或關(guān)小窯頭電收塵及入磨風(fēng)門，都會(huì)導(dǎo)致窯頭負(fù)壓減小，甚至形成正壓。正常情況下，要求窯頭負(fù)壓控制在-20～-100Pa。一般情況下，主要采用調(diào)節(jié)窯頭電收塵排風(fēng)量的方法，控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍之內(nèi)。窯速、窯主電機(jī)電流與投料量：窯速與投料量成正比，堅(jiān)持“快轉(zhuǎn)薄燒，先提窯速后加料”的原則，在保證熟料質(zhì)量的前提下，盡量加快窯速，投料量的多少應(yīng)根據(jù)窯的煅燒情況、熟料質(zhì)量而確定。根據(jù)窯主電機(jī)的高低可判斷窯內(nèi)的煅燒情況好壞，當(dāng)燒成帶溫度增高時(shí)，窯電流會(huì)增大;反之，當(dāng)燒成帶溫度降低時(shí)，窯電流亦會(huì)降低，當(dāng)窯電流長(zhǎng)期過(guò)高時(shí)，表明窯皮過(guò)長(zhǎng)或過(guò)厚；當(dāng)窯電流波動(dòng)大時(shí)，表明有大塊窯皮脫落或窯內(nèi)有大球，因此窯電流要求平穩(wěn)，防止大起大落。窯速與投料量對(duì)應(yīng)如下：窯速（r/min）2.002.202.402.602.803.003.203.403.503.60投料量t/h180200220240260280300320340370窯筒體溫度：監(jiān)視窯皮厚薄，長(zhǎng)短及窯襯的好壞。窯定期進(jìn)行檢測(cè)，溫度過(guò)高或過(guò)低要查原因，當(dāng)溫度高于350℃時(shí)要開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度低于250℃時(shí)，則停冷卻風(fēng)機(jī)。3.5.3冷卻機(jī)的合理操作蓖冷機(jī)不僅要高效的冷卻出窯熟料，提供入窯高溫二次風(fēng)，還窯保證入爐三次風(fēng)風(fēng)溫，風(fēng)量的需要，為此，正確合理的操作冷卻機(jī)是保證該系統(tǒng)安全，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。在冷卻機(jī)運(yùn)行過(guò)程中必須保持風(fēng)量，熱量物料量的平衡，操作過(guò)程中物料量是平衡的，而風(fēng)量和熱量需要在操作中進(jìn)行平衡。由于TSD爐和窯內(nèi)的熱量受抽冷卻機(jī)二次風(fēng)和三次風(fēng)的分量和風(fēng)溫的影響，為使風(fēng)量和風(fēng)溫操作最佳，在操作過(guò)程中首選要保證一定的料層厚度，通過(guò)二、五室篦下壓力來(lái)控制蓖床速度進(jìn)而達(dá)到一定的料層厚度，一般正常情況下，二室篦下壓力控制在4800～5600pa。五室篦下壓力控制在3800～4200pa。冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門不變情況下，故入的風(fēng)量基本不變，主要控制好窯頭、窯尾負(fù)壓及三次風(fēng)入爐負(fù)壓，保證三點(diǎn)負(fù)壓在控制范圍之內(nèi)，才能調(diào)整好窯、爐的風(fēng)平衡。燃燒器的合理操作3.6.1影響火焰形狀的因素有很多，一次風(fēng)量，風(fēng)壓，二次風(fēng)量、風(fēng)溫，窯內(nèi)抽風(fēng)，燃燒細(xì)度、水分，燃燒器的位置，燃燒器個(gè)風(fēng)道風(fēng)速、風(fēng)壓等等。這些因素都會(huì)影響到窯的火焰形狀，在生產(chǎn)過(guò)程中窯多觀察、勤調(diào)整，保持火焰形狀完整、活潑有力、不掃掃窯皮，窯皮厚度適中、平整，長(zhǎng)度合理。3.6.2燃燒器位置的調(diào)節(jié)：行走小車的前后位動(dòng)，可調(diào)節(jié)燃燒器噴嘴也窯口端面的相對(duì)應(yīng)位置，燃燒噴嘴與窯口橫截面中心的相對(duì)位置，是由可調(diào)節(jié)的支撐連桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的；在生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)重點(diǎn)關(guān)注的參數(shù)及范圍。熟料的煅燒主要過(guò)程分別在預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)四個(gè)機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，在整個(gè)熟料煅燒系統(tǒng)中窯監(jiān)控的參數(shù)較多，所以一定要把重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧，主要監(jiān)控參數(shù)為：參考名稱范圍投料量300～380t/h窯速3.2～3.9r/min窯頭負(fù)壓-20～-100pa煙室負(fù)壓-100～-300pa二室篦下壓力3800～4200pa五室篦下壓力3000～3700paC1出口負(fù)壓4800～5500pa煙室溫度1050～1150℃分解爐出口溫度910～950℃C1出口溫度320±20℃C5下料溫度830～850℃三次風(fēng)溫≥850℃窯筒體溫度≤350℃窯主電機(jī)電流600～800A(曲線平直)停窯操作：停窯分為計(jì)劃正常停窯及緊急停窯。緊急停窯的要求及步驟：3.8.2.1止料，可倒庫(kù)的話進(jìn)行倒庫(kù)。8.2.2.2停分解為煤。3.8.2.3減少高溫、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并根據(jù)C1出口溫度適當(dāng)打開(kāi)點(diǎn)火煙帽，四小時(shí)后停高溫風(fēng)機(jī)。3.8.2.4停窯頭喂煤。3.8.2.5降低窯速，以0.6RPM慢轉(zhuǎn)，15分鐘后該為輔傳慢轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)窯規(guī)則如下：時(shí)間窯轉(zhuǎn)速磚窯間隔最初15分鐘0.6RPM連續(xù)15～30分鐘輔傳慢轉(zhuǎn)連續(xù)30～120分鐘1∕4（圈）每5分鐘2～4小時(shí)1∕4（圈）每15分鐘4小時(shí)后1∕4（圈）每30分鐘注：若遇到下大雨，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)，以防窯體彎曲。3.8.2.6將蓖冷機(jī)料層推薄至300mm左右，停蓖床，冷卻風(fēng)機(jī)不能停，可隨溫度降低關(guān)小風(fēng)門，四小時(shí)后可停機(jī)。3.8.2.7停冷窯風(fēng)機(jī)。3.8.2.8?？諝馀?。3.8.2.9止料四小時(shí)后停窯頭、窯尾一次風(fēng)機(jī)。3.8.3.計(jì)劃停窯的要求及步驟：3.8.3.1要有計(jì)劃將煤倉(cāng)煤粉燒空。3.8.3.2逐漸減少窯的投料量，將各級(jí)旋風(fēng)筒分解爐和煙室進(jìn)行清理，窯內(nèi)有檢修項(xiàng)目將窯內(nèi)物料燒空。3.8.3.3之后各項(xiàng)按3.8.2進(jìn)行3.9窯系統(tǒng)異常情況的處理：3.9.1異常問(wèn)題：旋風(fēng)筒結(jié)皮、堵塞。可能原因：1生料中硫、堿等有害成分含量高；2有煤粉在筒內(nèi)燃燒造成筒內(nèi)溫度高；3投料量波動(dòng)大；4翻板閥不靈活；5有大塊料卡住下料口；6下料管結(jié)皮。預(yù)防措施：1設(shè)法降低生料生料的有害成分；2防止喂煤過(guò)多，煤粉跑進(jìn)旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒；3校準(zhǔn)喂料稱；4保持翻板閥靈活；5有機(jī)會(huì)要檢查清楚耐火材料；6保持各空氣炮處于良好狀態(tài)。處理方法：用高壓分管或高壓水槍進(jìn)行捅料。異常問(wèn)題：窯內(nèi)結(jié)蛋。可能的原因：1后段窯皮過(guò)厚；2煤粉燃燒不完全；3物料液相溫度低、液相量大、液相黏度高；4窯內(nèi)垮大窯皮。預(yù)防措施：1不能長(zhǎng)期慢窯煅燒，防止長(zhǎng)厚窯皮；2穩(wěn)定熱工制度，降低“跑煤”現(xiàn)象發(fā)生；3調(diào)整生料率值，降低物料的液相量及黏度；4加強(qiáng)操作穩(wěn)定窯況。處理方法：1用冷、熱煅燒法燒掉窯皮或厚窯圈；2提高窯速，燒薄窯皮；3慢窯，提高窯內(nèi)填充率，讓其能垮過(guò)窯皮“臺(tái)階”；4嚴(yán)重是要停窯處理。異常問(wèn)題：窯后結(jié)圈。可能的原因：入窯分解爐過(guò)高；2煤粉燃燒不完全；3物料液相溫度低；4窯內(nèi)高溫點(diǎn)后移。預(yù)防措施：1分解率不能控制過(guò)高；2控制好喂煤量；3控制好煙室溫度；4控制好窯內(nèi)通風(fēng)。處理方法：1降低C5出口氣溫；2提高窯的轉(zhuǎn)速；3使用冷、熱煅燒法；4減少抽風(fēng)、縮短火焰。異常問(wèn)題：跑生料?？赡艿脑颍?窯內(nèi)溫度嚴(yán)重偏低；2燒成帶溫度偏低；3入窯分解率低；4窯內(nèi)料層過(guò)厚。預(yù)防措施：1控制好燒成帶溫度；2提高入窯分解率；3穩(wěn)定喂料量。處理方法：1減少投料量；2減窯速、適當(dāng)提高分解爐出口溫度；3檢查喂煤稱、旋風(fēng)筒。異常問(wèn)題：黃心料?？赡茉颍?窯內(nèi)通風(fēng)不良，產(chǎn)生還原氣氛；2燒成帶溫度偏低，欠燒；3入窯分解率低；4窯內(nèi)料層過(guò)厚。預(yù)防措施：1保持窯內(nèi)有良好的通風(fēng)；2控制燒成帶溫度；3控制好C5溫度；4喂料量與窯速同步。處理方法：1增加抽風(fēng)，拉大閘閥，清理結(jié)皮；2控制好窯頭喂煤，提高燒成溫度；3適當(dāng)提高C5溫度；4減少投料量。異常問(wèn)題：飛砂料?？赡茉颍?燒成帶溫度過(guò)高；2熟料的SM過(guò)大或IM過(guò)小。預(yù)防措施：1控制好窯的燒成溫度；2要求調(diào)整率值。處理方法：1調(diào)整窯頭喂煤2；2加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；3調(diào)整生料率值。異常問(wèn)題：紅窯?？赡茉颍?窯皮過(guò)薄；2窯磚較?。?窯內(nèi)掉磚。預(yù)防措施：1穩(wěn)定窯況，保護(hù)好窯皮；2冷窯時(shí)防止冷卻速度過(guò)快引致磚爆裂。處理方法：1調(diào)整燃燒器位置、窯筒體噴水補(bǔ)掛窯皮；減料、減煤、慢窯；3停窯補(bǔ)磚。中控煤磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1質(zhì)量要求0.08篩余≦12%,合格率≧85%；水分≦2.5%，合格率≧85%。2工藝要求本操作指引的目的是統(tǒng)一各班的操作，以避免打的操作失誤，減少煤粉質(zhì)量的波動(dòng)范圍，穩(wěn)定煤磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及煤粉質(zhì)量，同時(shí)，降低煤粉的電耗。作業(yè)程序3.1開(kāi)停機(jī)順序開(kāi)機(jī)順序：磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)帶收塵、出料輸送系統(tǒng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)磨主電機(jī)喂料皮帶秤進(jìn)料系統(tǒng)；停機(jī)順序：進(jìn)料系統(tǒng)喂料皮帶秤磨主電機(jī)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)袋收塵、出料輸送系統(tǒng)（停磨機(jī)后10~20分鐘）磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.2啟動(dòng)前：中控操作員通知巡檢工作好以下工作：3.2.1按照《中材亨達(dá)水泥有限公司煤磨系統(tǒng)巡檢》的要求，檢查個(gè)機(jī)組、設(shè)備是否處于備妥狀態(tài)，若有問(wèn)題必須盡快處理或通知有關(guān)人員盡快處理。3.2.2檢查各料口是否有積料。3.3運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)前工作完成后，即可按照以下步驟開(kāi)磨。3.3.1啟動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)組。3.3.2啟動(dòng)原煤取料機(jī)組。3.3.3啟動(dòng)排風(fēng)、帶收塵器、送煤粉入倉(cāng)機(jī)組。啟動(dòng)選粉機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至適當(dāng)轉(zhuǎn)速（200rpm左右）。3.3.4若冷卻及無(wú)熱風(fēng)供給，則開(kāi)熱風(fēng)爐提供供應(yīng)熱風(fēng)，風(fēng)溫足夠（入磨150℃或以上）后，啟動(dòng)磨機(jī)機(jī)組。3.3.5磨機(jī)機(jī)組啟動(dòng)完成后，則啟動(dòng)喂煤機(jī)組，避免空磨，引起爆炸事故。3.3.6煤磨控制參數(shù)（參考）入磨風(fēng)溫喂煤量出磨風(fēng)溫選粉機(jī)轉(zhuǎn)速煤排風(fēng)機(jī)磨音150℃--350℃32—42噸65℃--75℃150--265rpm32--48%35--50%3.3.7嚴(yán)格控制煤磨出口溫度和進(jìn)口溫度。正常情況下煤磨進(jìn)口溫度可控制在240--300℃，雨季原煤水分較高時(shí)可控制在240--350℃。出口溫度正常情況下控制在65--75℃范圍內(nèi)（最高不可超過(guò)80℃），如果遇到原煤水分較高時(shí)可控制在70--80℃（不窯低于70℃，否則煤粉容易粘附收塵袋）。3.3.8質(zhì)量控制：根據(jù)質(zhì)量控制指標(biāo)，若細(xì)度值過(guò)小，則將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低，或?qū)⒚号棚L(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)大；若細(xì)度值過(guò)大，則將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速提高或?qū)⒚号棚L(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)?。ǖP(guān)小風(fēng)門會(huì)降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量）。3.4停磨3.4.1正常情況下應(yīng)按照停機(jī)前后順序進(jìn)行停機(jī)：3.4.1.1停取料機(jī)組：3.4.1.2停喂料機(jī)組（檢修停機(jī)時(shí)盡可能磨空磨頭原煤倉(cāng)）；3.4.1.3延續(xù)10～20分鐘停主電機(jī)組（停喂料后調(diào)小或關(guān)閉供熱風(fēng)風(fēng)門），適當(dāng)打開(kāi)進(jìn)磨冷風(fēng)門，調(diào)節(jié)煤排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度到5%左右（根據(jù)選粉機(jī)出口溫度）；3.4.1.430分鐘后停排風(fēng)、袋收塵器、送煤粉入倉(cāng)機(jī)組，并讓磨機(jī)慢轉(zhuǎn)：3.4.1.5磨機(jī)慢轉(zhuǎn)結(jié)束可停磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)（若停磨時(shí)間超過(guò)兩天，需每隔24小時(shí)轉(zhuǎn)磨30分鐘）；3.4.1.6對(duì)整個(gè)煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3.4.2特殊情況下：3.4.2.1當(dāng)將出現(xiàn)設(shè)備重大事故或人身安全事故，須當(dāng)機(jī)立斷采用電力室的緊急按鈕（在中控室、煤磨房現(xiàn)場(chǎng)均有）制停，然后按事故處理的有關(guān)程序予以處理及報(bào)告管理層。并盡快組織恢復(fù)生產(chǎn)（重新開(kāi)磨須按《煤粉制備系統(tǒng)巡檢列表》進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)磨）；3.4.2.3停磨后仍要密切注意煤粉倉(cāng)、袋收塵的CO濃度，若發(fā)現(xiàn)有CO濃度高，或溫度高有著火跡象，須及時(shí)注意CO2進(jìn)行補(bǔ)救，溫度降低后可單機(jī)啟動(dòng)煤排風(fēng)機(jī)將聚積在煤粉倉(cāng)內(nèi)的CO排走，以避免在發(fā)生危險(xiǎn)。3.5進(jìn)行過(guò)程中窯注意的問(wèn)題：3.5.1嚴(yán)禁空磨運(yùn)行，停料預(yù)計(jì)會(huì)超過(guò)五分鐘則窯停磨，空磨運(yùn)行容易引起爆炸事故。3.5.2磨機(jī)壓差若超過(guò)2600Pa，同時(shí)磨機(jī)磨音降低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不斷下降，則要注意是否飽磨，并尋找機(jī)會(huì)停磨機(jī)清烘干倉(cāng)內(nèi)的雜物，避免煤粉供應(yīng)不足而造成停窯。3.5.3袋收塵器壓差高，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降，通過(guò)處理振打系統(tǒng)無(wú)作用時(shí)，可停磨、停煤排風(fēng)機(jī)，單機(jī)讓振打系統(tǒng)清灰?guī)追昼?，再重開(kāi)。3.5.4窯密切注意兩個(gè)粉煤倉(cāng)、袋收塵器的CO濃度，若發(fā)現(xiàn)有CO濃度高，或溫度有著火跡象，須及時(shí)注意CO2進(jìn)行補(bǔ)救。3.5.5異常情況處理：異常情況現(xiàn)象特征處理方法煤粉下煤不順煤粉稱數(shù)量顯示波動(dòng)分解爐或窯煙室溫度降低羅茨風(fēng)機(jī)送煤壓力降低用木錘適當(dāng)震敲煤粉倉(cāng)避讓粉下料暢通坼下轉(zhuǎn)子將結(jié)塊的煤粉清除儀表檢查喂煤稱的控制設(shè)備空磨磨機(jī)主電機(jī)電流先降后升磨機(jī)內(nèi)壓差下降袋收塵器的壓差下降迅速增加磨機(jī)的喂料量飽磨磨機(jī)主電機(jī)電流先升后降磨機(jī)內(nèi)壓差升高1迅速減少磨機(jī)的喂料量2、清一倉(cāng)內(nèi)的雜物入磨料槽堵塞磨機(jī)出口溫度高磨機(jī)內(nèi)壓差下降如果是鎖風(fēng)閥以上的堵塞迅速清理鎖風(fēng)閥以下的堵塞需停磨清理安全注意事項(xiàng)煤磨作為一個(gè)特殊的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)存在著易燃，易爆的危險(xiǎn)，有著與眾不同的作業(yè)要求。4.1煤磨運(yùn)行中的安全作業(yè)要求和注意事項(xiàng)4.1.1煤磨