生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與5S管理培訓(xùn)課件

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/271生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理5S起源與發(fā)展中日現(xiàn)場(chǎng)管理差別工廠推行5S的目的推行5S成功的關(guān)鍵5S的推行方法5S之間的關(guān)系5S與其它管理工具的關(guān)系5S管理常用工具（備選）主要內(nèi)容:2021/6/272生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理5S的起源與發(fā)展5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。2021/6/273生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理中日現(xiàn)場(chǎng)管理的差別

1、定位不同國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。

中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來形容。2021/6/274生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2、方法不同國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

中日現(xiàn)場(chǎng)管理的差別2021/6/275生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行5S的目的四個(gè)相關(guān)方的滿意投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)即通過5S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)。客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)。雇員滿意(ES──EmployeeSatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個(gè)員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會(huì)滿意(SS──SocietySatisfaction)企業(yè)對(duì)區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象2021/6/276生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行5S的目的2021/6/277生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行5S的目的清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)2021/6/278生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。推行5S的目的2021/6/279生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行5S的目的5S活動(dòng)的目的，歸根結(jié)底就是：①培養(yǎng)員工的積極性和主動(dòng)性；②創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境；③培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神。

2021/6/2710生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理一、各級(jí)干部以身作則推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵2021/6/2711生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵二、工作忙不是理由2021/6/2712生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵三、避免急功近利PDCA的過程2021/6/2713生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理

5S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能「自主管理」，才能成功。知易行難2021/6/2714生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵在實(shí)行5S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng)。嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)2021/6/2715生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理一、整理騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義5S的推行方法2021/6/2716生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理分類識(shí)別狀態(tài)一、整理5S的推行方法2021/6/2717需要和不要的基準(zhǔn)制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2718生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實(shí)僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會(huì)使用到?，F(xiàn)場(chǎng)里充斥著沒有使用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車、柵架、棧板以及其他東西。一個(gè)概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。2021/6/2719生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理放置準(zhǔn)則2021/6/2720生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理非必需物品無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法2021/6/2721生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理在現(xiàn)場(chǎng)選定某一區(qū)域，作為整理的場(chǎng)所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場(chǎng)去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時(shí)，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百?gòu)埖募t單，好像是秋天的楓樹叢林一般。有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的員工也許會(huì)發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實(shí)上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場(chǎng)。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場(chǎng)的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時(shí)日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場(chǎng)所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。整理——“紅單運(yùn)動(dòng)”2021/6/2722生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理紅單作戰(zhàn)——樣板2021/6/2723生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡(jiǎn)單的收拾后又整齊地放置廢品。整理的難點(diǎn)5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。2021/6/2724生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章；對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；

整理的典型問題2021/6/2725生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。二、整頓5S的推行方法2021/6/2726生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理你能很快找到你要的數(shù)字嗎？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、整頓5S的推行方法2021/6/2727生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖2021/6/2728生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理1撤除不用的東西按照“整理”項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行。如何排除（找東西）的麻煩整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。5S的推行方法2021/6/2729生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3規(guī)劃放置空間開會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何排除（找東西）的麻煩整頓的推行4放置標(biāo)志所在標(biāo)志-----棚架和地面放置場(chǎng)所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。品種標(biāo)志-----決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m2021/6/2730生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理5放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西。如何排除（找東西）的麻煩整頓的推行6指示書上，明確表明放置場(chǎng)所工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場(chǎng)所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。2021/6/2731生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則。操作工具整頓的推行整頓的推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具2021/6/2732生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方

操作工具整頓的推行整頓的推行3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志。2021/6/2733生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2734生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理在作業(yè)場(chǎng)所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。在制品整頓的推行整頓的推行1在制品的數(shù)量規(guī)制設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位在生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn)指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場(chǎng)所指定臺(tái)車數(shù)或地面劃分指定棚架面積明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場(chǎng)所，以資周知設(shè)定X名2021/6/2735生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2物品的搬運(yùn)放置搬運(yùn)車，貨柜車時(shí)的“平行，直行角”；先進(jìn)先出；使用滾輪式輸送帶；使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。在制品整頓的推行整頓的推行3品質(zhì)保護(hù)防止打痕的隔格及緩沖材料；防止灰塵的蓋子；排除直接放在地上；如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。透明的蓋子2021/6/2736生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3不良品放置場(chǎng)所的標(biāo)志明確示明不良品的放置場(chǎng)所；不良品的放置場(chǎng)所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜）須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場(chǎng)所的習(xí)慣。臨時(shí)任意放置，極易尋致錯(cuò)誤。不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。

在制品整頓的推行整頓的推行2021/6/2737生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理1、標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)書，任誰都可以知道正常與否。操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行溫度計(jì)壓力表2021/6/2738生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行2放在操作場(chǎng)所標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢(shì)，自然可以看得到的地方；點(diǎn)檢表之類，亦須準(zhǔn)備在機(jī)器上；如以一定順路點(diǎn)檢者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點(diǎn)。

點(diǎn)檢表2021/6/2739生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3集中保管時(shí)須采用連貫記號(hào)由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時(shí)，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號(hào)。

操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行貼上有色膠帶2021/6/2740生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理機(jī)械設(shè)備整頓的推行整頓的推行機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會(huì)相互影響操作導(dǎo)致意外。這兩臺(tái)設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費(fèi)了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個(gè)輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中2021/6/2741生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理放置場(chǎng)所

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

整頓—3要素2021/6/2742生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3要素——場(chǎng)所2021/6/2743生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理工具、量具之保管3要素——放置方法2021/6/2744生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理夾具、模具之保管3要素——放置方法2021/6/2745生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3要素——放置方法易取、易歸位2021/6/2746生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理刀具和測(cè)量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯(cuò)位。3要素——放置方法2021/6/2747生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理叫我怎么拿得動(dòng)呢？30#機(jī)油裝個(gè)龍頭就可以了！3要素——放置方法2021/6/2748生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理物品的標(biāo)識(shí)其實(shí)就是一張小看板，表面上感覺很簡(jiǎn)單，其實(shí)標(biāo)識(shí)也非常講究。因?yàn)樾枰獦?biāo)識(shí)的物品實(shí)在太多，如果標(biāo)識(shí)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間長(zhǎng)了有一種眼亂心煩的感覺。標(biāo)識(shí)會(huì)隨著時(shí)間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會(huì)脫落，有時(shí)還會(huì)因某種原因在一個(gè)地方標(biāo)識(shí)多次。所以要針對(duì)場(chǎng)所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)。標(biāo)識(shí)的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AB3要素——標(biāo)示方法2021/6/2749生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)識(shí)的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標(biāo)識(shí)的顏色要使用恰當(dāng)，不然，很容易造成誤會(huì)，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。3要素——標(biāo)示方法維修中2021/6/2750生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3要素——標(biāo)示方法2021/6/2751生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2752生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3要素——標(biāo)示方法標(biāo)識(shí)的用詞也需要予以規(guī)定，對(duì)于一些如“臨時(shí)擺放”的標(biāo)識(shí)，必須規(guī)定該標(biāo)識(shí)的使用時(shí)間。再如一些“雜物柜”的標(biāo)識(shí)，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風(fēng)港。在活動(dòng)開始時(shí)要做好標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。臨時(shí)擺放不在乎曾經(jīng)擁有,只在乎天長(zhǎng)地久2021/6/2753生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3要素——標(biāo)示方法2021/6/2754生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理紅色藍(lán)色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū)

XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素——標(biāo)示方法2021/6/2755生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理●使用者李四●使用場(chǎng)所一車間3要素——標(biāo)示方法清楚標(biāo)明使用者及使用場(chǎng)所。以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”2021/6/2756生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理◎形跡定位管理自己制作2021/6/2757生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理整頓的難點(diǎn)整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得。2021/6/2758生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿?。粵]有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓的典型問題2021/6/2759生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理 定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，

整頓的發(fā)展——定置管理學(xué)科進(jìn)行工藝研究對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對(duì)信息流的分析

定置管理設(shè)計(jì)

定置實(shí)施

定置檢查與考核2021/6/2760生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理要點(diǎn)三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。目的定置管理2021/6/2761生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理“三定”原則定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個(gè)人）工作場(chǎng)地位置。定數(shù)量：對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定置管理2021/6/2762生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理決定放置場(chǎng)所整理放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化決定放置場(chǎng)所“三定”原則實(shí)施例2021/6/2763生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理整理放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次2021/6/2764生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。三、清掃5S的推行方法2021/6/2765生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理1先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除地板（面）的清掃的推行清掃的推行2準(zhǔn)備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標(biāo)記放置臺(tái)車，在制品等區(qū)域，同時(shí)標(biāo)明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。2021/6/2766生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理3如何改善杜絕塵埃，污染的來源A、機(jī)器漏油：把機(jī)器洗刷干凈后，點(diǎn)檢并查出漏油所在。B、水槽或水管漏水：點(diǎn)檢并查明記錄后，順序改善。C、噴霧，灰塵，切屑等的飛散：改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法D、粘性物的附著：追求粘性物來源加以改善；或設(shè)法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。地板（面）的清掃的推行清掃的推行2021/6/2767生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理4再進(jìn)一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。

地板（面）的清掃的推行清掃的推行2021/6/2768生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2769生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2770生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2771生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2772生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理清掃—污染源消除2021/6/2773生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2774生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2775生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2776生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2777生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場(chǎng)的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)；

清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題2021/6/2778生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理四、清潔5S的推行方法成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化2021/6/2779生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行2021/6/2780生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費(fèi)的手段，才是真正的目的。

工廠的改善目標(biāo)

減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時(shí)間為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合清潔的推行改善快2021/6/2781生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理每個(gè)作業(yè)集團(tuán)成員，才是實(shí)行的主角若都不去行動(dòng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即永無變化之可能如腳踏實(shí)地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)才有好轉(zhuǎn)希望在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。集團(tuán)活動(dòng)清潔的推行誰做什么怎么做2021/6/2782生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！比绻F(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義2021/6/2783生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時(shí)，他們依靠教練來折疊降落傘。當(dāng)他們較有經(jīng)驗(yàn)時(shí)，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會(huì)如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對(duì)了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗(yàn)的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當(dāng)傘沒有張開時(shí)，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯(cuò)了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進(jìn)方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會(huì)怎樣？待你發(fā)覺時(shí)，或許已經(jīng)太遲了?；ㄊ教鴤氵\(yùn)動(dòng)2021/6/2784生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理5S學(xué)習(xí)班－整理－區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說明撤走各崗位非必需品－整頓－規(guī)定必需物品的擺放場(chǎng)所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者進(jìn)行說明－清掃－在地板上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；回收空箱、包裝紙等。2021/6/2785生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理2021/6/2786生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長(zhǎng)久。B、檢查中常見問題：

出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；

簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場(chǎng)所管理的物品，對(duì)庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

清潔的典型問題2021/6/2787生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。五、素養(yǎng)5S的推行方法2021/6/2788生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)