IATF16949-AIAG五大核心工具培訓(xùn)學(xué)習(xí)

IATF16949AIAG五大核心工具2五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第四版2008年6月--第四版

2010年6月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）--第二版

2005年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第四版

2006年3月--第二版

2008年7月重要的顧客手冊-AIAG

五大核心工具重要的顧客手冊-AIAG

五大核心工具4012340確定范圍1計劃和定義2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3過程設(shè)計和開發(fā)4產(chǎn)品和過程確認(rèn)5反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技術(shù)手冊的關(guān)系：VDA6.3VDA6.5五大核心工具之間的關(guān)系課前做到三個在前：預(yù)習(xí)在前、設(shè)疑在前、思考在前課中做到“三聽”、“三記”：聽要點、聽難點、聽思路記重點、記疑處、記規(guī)律課后做到三勤：勤整理、勤練習(xí)、勤積累學(xué)習(xí)中的四個“三”第一章

認(rèn)識FMEA? 1.生活的現(xiàn)象? 2.FMEA的定義? 3.FMEA起源與發(fā)展? 4.FMEA的作用5.FMEA類型? 6.FMEA成功的因素1.

生活的現(xiàn)象--默菲定律情節(jié)討論：你有沒有淋雨的經(jīng)歷？如果沒有請談一下原因？如果有請談一下淋雨的經(jīng)歷和原因！

“我先…

…所以沒有”

有效運用

FMEA可強(qiáng)化事先預(yù)防

“早知道…

…就不會”

有效運用

FMEA可減少事后追悔1.

生活的現(xiàn)象--默菲定律?默菲定律：所有可能出錯的地方都將會出錯！那么，在產(chǎn)品制造之前我們都擔(dān)心一些什么呢？? FMEA：將問題扼殺在搖籃之中2.

FMEA的定義Potential Failure Mode and

Effects Analysis潛在 失效 模式 及 后果 分析? 在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，

找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動?？雌嚬こ處熑绾斡肍MEA，SPC，PPAP教育下一2.

FMEA的定義現(xiàn)行預(yù)計的產(chǎn)品/過程可能產(chǎn)生的失效模式分析對顧客或下工程的影響哪些原因可能造成這個失效模式分析可采取的對策是否消除3.

FMEA的起源與發(fā)展航天工業(yè)20世紀(jì)60年代中期軍工業(yè)

20世紀(jì)70年代汽車工業(yè)20世紀(jì)70年代后期廣泛應(yīng)用3.

FMEA的起源與發(fā)展

災(zāi)難性缺陷是FMEA學(xué)科發(fā)展的有力因素。? 1986年1月28日美國“挑戰(zhàn)者”號航天飛機(jī)在執(zhí)行51—L任務(wù)時，發(fā)射后一分鐘突然爆炸，一個女教師在內(nèi)的7名宇航員身亡。調(diào)查結(jié)果是一個價值幾美分的O型密封圈損壞而引起。? 2003年美國“哥倫比亞”號航天飛機(jī)，在返回途中爆炸。又一次7名宇航員身亡。? 2001年日本三菱公司帕捷洛—130在我國發(fā)生多起車毀人亡事故。均由于油管破裂，不得不召回。? 2003年德國奔馳面包車，由于油管堵塞，不得不召回。世界汽車十大召回事件? 1971年，通用公司因節(jié)流聯(lián)動裝置問題召回670萬輛；? 1972年，福特公司因安全帶扣不嚴(yán)召回400萬輛；? 1972年，大眾公司因雨刷臂問題召回370萬輛；? 1973年，通用公司因底盤問題召回370萬輛；? 1981年，通用公司因汽車后臂控制臂問題召回580萬輛；? 1995年，本田公司因安全帶問題召回370萬輛；? 2005年，福特公司因巡航控制開關(guān)不良召回450萬輛；? 2006年，福特公司因點火開關(guān)問題召回790萬輛；? 2009年，福特公司因巡航控制開關(guān)不良召回1490萬輛；? 2009年，豐田公司因腳墊松動卡住油門踏板問題召回430萬輛。風(fēng)險的產(chǎn)生204FMEA的作用發(fā)現(xiàn)、評價過程中潛在的失效及其后果找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施文件化上述過程各階段糾正問題的成本成本1000100101客戶投訴制造及裝配設(shè)計核準(zhǔn)FMEA尋找方法及解決問題預(yù)防產(chǎn)品策劃產(chǎn)品策劃 設(shè)計應(yīng)用制造設(shè)計產(chǎn)品策劃時間FMEA使用的基本原則235.FMEA的類型FMEA分類：設(shè)計FMEA：–

針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)時期的分析技術(shù)。–

主要是設(shè)計工程師和其小組應(yīng)用。過程FMEA：–

針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)。–

主要是過程(制造)工程師和其小組的應(yīng)用。25

FMEA包括兩個方面：DFMEA---

產(chǎn)品設(shè)計PFMEA---

過程設(shè)計26276.

FMEA成功的因素? 對于FMEA開發(fā)來說，過程的所有者和最高管理者的承諾和支持是非常關(guān)鍵的。? 及時性是成功實施FMEA最重要的因素之一；?FMEA分析不應(yīng)被認(rèn)為是一個單獨的事件，而是一項完成產(chǎn)品和過程開發(fā)的長期任務(wù)，以確保對潛在失效進(jìn)行了評估，并采取了措施減少了風(fēng)險；? 采取有效的預(yù)防/糾正措施，以及針對這些行動的跟進(jìn)時必要的，一個徹底周詳考慮和充分開發(fā)的FMEA如果沒有積極且有效的實施預(yù)防/糾正措施，則其價值將有限。第二章

FMEA的策劃和實施?1.

FMEA的運用時機(jī)?2.

FMEA的基本結(jié)構(gòu)?3.

建立FMEA小組?4.

定義FMEA分析范圍?5.

定義顧客1.

FMEA運用的時機(jī)可能會發(fā)生的問題事先分析了解原因要做的事已做的事發(fā)生了什么事什么原因31FMEA

何時開始？推薦的時間DFMEAPFMEA設(shè)計選擇產(chǎn)品設(shè)計開始過程設(shè)計開始產(chǎn)品設(shè)計和經(jīng)營計劃修正產(chǎn)品/工程開發(fā)完成修正商業(yè)化繼續(xù)及工作隊修正1FMEA應(yīng)用時機(jī)3新 2變 3新新新新變變新新新設(shè)技過設(shè)過環(huán)場應(yīng)計術(shù)程計程境所

用2.

FMEA的基本結(jié)構(gòu)?手冊推薦的FMEA表格用于整理、收集相關(guān)信息，使用時可以根據(jù)組織和顧客要求而變化；3.建立FMEA小組?典型的FMEA小組可以由設(shè)計、制造、質(zhì)量等部門的工程技術(shù)人員組成；?小組領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)挑選有豐富經(jīng)驗、具備必要專業(yè)知識的小組成員；4.

FMEA的分析范圍? 建立FMEA分析邊界，明確要評估的內(nèi)容是什么：? 系統(tǒng)FMEA－－如：底盤系統(tǒng)? 子系統(tǒng)FMEA－如：剎車總成是底盤系統(tǒng)的子集? 零部件FMEA－如：剎車片是剎車總成上的零件? 必需考慮系統(tǒng)與子系統(tǒng)、子系統(tǒng)與零部件之間的接口，尤其是與顧客的接口；5.

定義顧客?

最終用戶－－使用產(chǎn)品的人?

OEM組裝和制造中心－－汽車組裝場所?供應(yīng)鏈制造－－材料和部件的制造、組裝場所?政府法規(guī)機(jī)構(gòu)－－制定／監(jiān)督法規(guī)符合性的機(jī)構(gòu)第三章 過程失效模式和影響分析P-FMEA識別并評估過程功能和要求識別并評估產(chǎn)品和過程潛在失效模式評價失效對顧客的潛在影響識別風(fēng)險，建立過程改進(jìn)的優(yōu)先順序系統(tǒng)PFMEA的

“動態(tài)”? 在可行性分析階段或之前啟動? 或在為生產(chǎn)的工裝準(zhǔn)備之前啟動?考慮從單個零件到總成的所有制造操作／工序?包括工廠內(nèi)所有能影響制造和組裝作業(yè)的過程（如運輸、接收、材料運輸、儲存、傳輸或貼標(biāo)簽等）? 批量試生產(chǎn)開始之前，基本完成PFMEA?量產(chǎn)后繼續(xù)接收反饋信息，評估新的失效模式或已改變的風(fēng)險，持續(xù)更新PFMEA開發(fā)的考慮? PFMEA應(yīng)包括所有由于過程設(shè)計／控制不當(dāng)所導(dǎo)致的潛在失效模式和原因。這種失效模式可以通過過程變更來減少；? 在P-FMEA中，不應(yīng)把克服潛在過程失效的方法，寄托于產(chǎn)品設(shè)計變更。? 制定過程流程圖，包括從來料到出貨的全過程，據(jù)此建立分析范圍；? 為了確保其持續(xù)性，強(qiáng)烈推薦同一個跨功能小組開發(fā)過程流程圖、FMEA和控制計劃。FMEA的輸入PFMEADFMEA圖紙和設(shè)計記錄過程流程圖特性矩陣內(nèi)外部不符合質(zhì)量與可靠性歷史PFMEA的輸出PFMEA特殊特性清單控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書項目名稱

:左前門/H8HX-000-A潛在的失效模式及后果分析（過程FMEA）工藝責(zé)任部門：

車身工程部/裝配部

FMEA 編號：

1450車型年/車輛類型：

200X/獅牌4門/旅行車 關(guān)鍵日期：

12.30

FMEA 日期：(編制)

2006.6.12（修訂）2006.8.18編制：

Jin

–裝配部 主要參加人：

頁碼：第

1

頁

共

1

頁要

求潛

在

失

效

模

式分類現(xiàn)行過程RPN實施結(jié)果失效

潛在

影響嚴(yán)重度失效潛在原因預(yù)防控制發(fā)生度控制探測探測度建議措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期采取的措施完成日期嚴(yán)重度發(fā)生度探測度RPNOp7覆蓋指定表面涂蠟量不足夠車門內(nèi)7手動的噴頭無噴涂厚度的計給噴蠟槍裝制造工程由0X

10

限位已增加，在線檢0：車門飾完整插入的不夠量檢查，目視深度限位器15完成查噴蠟槍車門內(nèi)部人工涂蠟板內(nèi)側(cè)，下方涂蠟至指定厚度性缺陷車門內(nèi)板下方受腐蝕車門壽命的縮短會導(dǎo)致：深插入8檢查涂蠟范圍528072570自動化噴蠟制造工程由0X1215完成由于不同車門共線生產(chǎn)的復(fù)雜性而被拒噴頭堵塞－粘性過高－溫度過低－壓力過低在初始和停工期間測試噴霧形狀，按照預(yù)防維護(hù)5噴涂厚度的計量檢查，目視檢查涂蠟范圍5175使用實驗室設(shè)計（DOE)確定黏度，溫度和壓力制造工程由0X1001完成確定溫度和壓力限制；限位控制已安裝；控制圖顯示過程受控Cpk＝1.8571535程序清·油漆洗噴頭生銹導(dǎo)致表面不美觀噴頭受沖擊而變形維護(hù)噴頭的預(yù)噴涂厚度的計量檢查，目視無防保養(yǎng)2檢查涂蠟范圍570·車門措施內(nèi)硬件功能受損噴蠟時間不足夠無5按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行抽樣，（目視）檢查重要區(qū)域的涂7245安裝噴蠟定時器維護(hù)部門××／××／××安裝自動噴蠟定時器；操作員啟動噴頭，定時控制關(guān)閉，控制圖顯示過程受控71749蠟范圍Cpk＝2.05檢驗過程PFMEA子系統(tǒng)功能潛在失效模式潛在失效后果潛在失效起因/機(jī)理現(xiàn)行控制建議措施預(yù)防探測判斷結(jié)以質(zhì)量以質(zhì)量1操作人員量具維檢驗過果準(zhǔn)確無漏檢特性不同分別分析兩種風(fēng)險精度差準(zhǔn)確度特性不同分別對下道工序最終顧客的影響2量具/測量設(shè)備工裝3被測的材料/樣品/特性4操作方法，操作規(guī)程5工作環(huán)境護(hù)量具校準(zhǔn)鑒定人員培訓(xùn)鑒定程監(jiān)控復(fù)核產(chǎn)品審核下工序投料前檢驗防錯差檢驗過程PFMEA子系統(tǒng)潛在失效模式潛在失效后果潛在失效起因/機(jī)理現(xiàn)行控制預(yù)防探測2檢驗萃取成管子不檢驗員不熟練培訓(xùn)上定期審對采購的產(chǎn)品分不符耐壓爆裂崗核測量設(shè)備相對GR&R定期審關(guān)鍵質(zhì)誤差太大核量特性檢驗，確定結(jié)果準(zhǔn)確測量設(shè)備不穩(wěn)定測量系統(tǒng)X-R穩(wěn)定性定期審核分析測量設(shè)備絕對測量系誤差太大統(tǒng)定期校準(zhǔn)過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果S分類潛在失效起因/機(jī)理O現(xiàn)行控制DRPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施執(zhí)行結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN2進(jìn)貨檢驗銅板表面、厚度、化學(xué)成分、機(jī)械性能判定結(jié)果正確表面質(zhì)量判定錯誤生產(chǎn)中材料破裂6漏檢2表面質(zhì)量檢驗記錄560材料厚度判定錯誤損壞模具6銅板厚度不均勻使取樣不具代表性4人員培訓(xùn)上崗鑒定每件測一點算平均值5120每件測三點，規(guī)定公差技術(shù)處，2005.5.10修改檢驗規(guī)范：每件測三點規(guī)定公差64248千分尺測量失準(zhǔn)3每年校準(zhǔn)472穩(wěn)定性X-R檢驗部，2005.5.12MSA計劃X-R，

63236化學(xué)成分判定錯誤影響產(chǎn)品中性能7分析誤差太大2GR&R456標(biāo)準(zhǔn)溶液失準(zhǔn)4肉眼觀察4112標(biāo)準(zhǔn)溶液定期配置校準(zhǔn)檢驗部，2005.5.12實驗室手冊規(guī)定期限和方法74256機(jī)械性能判定錯誤生產(chǎn)中材料破裂6拉力機(jī)失準(zhǔn)2每年校準(zhǔn)448P-FMEA表頭? 系統(tǒng)，子系統(tǒng)，或零件部名稱與編號：輸入受分析的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件稱和編號。? 年型/項目：輸入受分析的過程影響的預(yù)期車型和項目? 核心小組：輸入過程FMEA小組成員名稱、部門和電話? 過程職責(zé)：輸入負(fù)責(zé)過程設(shè)計的OEM、組織，部門或責(zé)任小組P-FMEA表頭? 關(guān)鍵日期：輸入FMEA最初的預(yù)定完成日期，它不能超過計劃的生產(chǎn)開始日期? FMEA編號：輸入用以識別FMEA文件的字母、數(shù)字串，用作文件控制? 編制人：輸入FMEA編制工程師的姓名、電話及所屬組織? FMEA日期：輸入初始FMEA完成編制日期，以及最近的修訂日期? 頁碼：FMEA文件的本頁碼和總頁碼過程步驟／功能? 過程步驟/功能可以分成兩欄，也可以合并? 過程步驟? 輸入受分析的過程步驟名稱或編號(如車削、焊接、裝配、注塑等)。? 過程名稱、編號、順序和術(shù)語應(yīng)與過程流程圖一致。? 過程功能? 輸入每個受分析過程的過程功能，描述操作的目的。要求? 要求?列出每個受分析的過程步驟的過程功能要求，以達(dá)到顧客要求或設(shè)計目的。如果所給的功能有多個要求，每個要求都應(yīng)列在表格里，并且?guī)в懈髯韵嚓P(guān)的失效模式以促進(jìn)分析。潛在失效模式? 所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計目的的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。? 潛在失效模式是可能發(fā)生的，而不是必然發(fā)生。要用專業(yè)術(shù)語來描述。? 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進(jìn)行，這樣才能把失效模式與產(chǎn)品和過程特性相聯(lián)系。?在編制FMEA中，假設(shè)外購零部件/原材料是正確的。除非這可以被FMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進(jìn)貨零件的質(zhì)量問題；?小組也應(yīng)假設(shè)產(chǎn)品基礎(chǔ)的設(shè)計是正確的，但是如果設(shè)計問題會導(dǎo)致過程問題,那么這些設(shè)計問題應(yīng)及時通知設(shè)計小組以便得到解決。潛在失效模式? 典型的設(shè)計和制造過程失效模式：裂紋、變形、松動、泄漏、粘結(jié)、短路、氧化、斷裂尺寸超差、硬度超差、漏裝、縮痕、

氣孔、錯位、飛邊過大、表面劃傷過程步驟/功能要求潛在失效模式操作20:使用扭矩槍把坐墊安裝在座椅軌道上四個螺釘少于四個螺釘規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘(直徑更大)裝配順序:首先在右前孔擰螺釘螺釘扭入其他孔洞里螺釘被完全擰入螺釘沒有完全扭入按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉(zhuǎn)螺釘螺釘扭矩太高螺釘扭矩太低潛在失效影響?潛在失效影響是指顧客覺察出的失效模式的影響。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷到的情況來描述。? 顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠、

最終用戶和政府法規(guī)。? PFMEA里的產(chǎn)品失效影響應(yīng)該和DFMEA一致潛在失效影響? 確定失效影響時應(yīng)考慮下列問題：? 1、此潛在失效模式是否實際上妨礙了后續(xù)作業(yè)，或?qū)υO(shè)備和操作員構(gòu)成威脅？如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等。? 2、對最終顧客的潛在影響是什么(考慮顧客的感覺和經(jīng)歷)

？如：外觀不良、噪音、異味、系統(tǒng)不工作等。? 3、如果影響沒有波及到顧客就被發(fā)現(xiàn)，會怎樣？要考慮對現(xiàn)場的影響。如：停產(chǎn)、100％報廢、降低生產(chǎn)速度等。影響示例要求失效模式影響四個螺釘少于四個螺釘最終顧客:座墊松動,有噪音。制造和裝配：由于受影響的部分，因而停止發(fā)運，并進(jìn)行額外挑選和返工。規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘（直徑更大）制造和裝配：無法在

工位安裝螺釘裝配順序：首先在右前孔擰入螺釘螺釘擰入其他孔洞里制造和裝配：難以安裝

剩余的螺釘螺釘被完全擰入螺釘沒有完全擰入最終顧客：座墊松動，有噪音。制造和裝配：由于受影響的部分，因而進(jìn)行額外挑選和返工。按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉(zhuǎn)螺釘螺釘扭矩太高最終顧客：由于螺釘斷裂導(dǎo)致座墊松動，有噪音。制造和裝配：由于受影響的部分，因而進(jìn)行額外挑選和返工。螺釘扭矩太低最終顧客：由于螺釘逐漸導(dǎo)致座墊松動，有噪音。制造和裝配：由于受影響的部分，因而進(jìn)行額外挑選和返工。嚴(yán)重度? 嚴(yán)重度是對特定失效模式的最嚴(yán)重的影響后果的評價等級。? 大多數(shù)情況下，過程變更不能改變嚴(yán)重度。? 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險等級之間的聯(lián)系。分為1-10級，對一個失效模式，可對影響最大的進(jìn)行打分。? 小組應(yīng)該對評價準(zhǔn)則和級別系統(tǒng)達(dá)成共識，并一致的使用它們，即便是對個別產(chǎn)品的分析而對準(zhǔn)則做了修改，對等級數(shù)值為9或10，不建議修改準(zhǔn)則。當(dāng)某失效模式的嚴(yán)重度為1時，不應(yīng)該再分析。? 對那些超出小組成員經(jīng)驗和知識的評級，(如當(dāng)顧客是組裝廠或最終用戶時)，應(yīng)向設(shè)計FMEA人員、設(shè)計工程師和顧客咨詢。推薦的PFMEA嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn)影響標(biāo)準(zhǔn)：對產(chǎn)品影響的嚴(yán)重度（對顧客的影響）等級影響標(biāo)準(zhǔn)：對過程影響的嚴(yán)重度（對制造／裝配的影響）不符合安全性或者法規(guī)要求潛在失效模式影響了汽車的安全運行；或者包含不符合政府法規(guī)的情形，失效發(fā)生時無預(yù)警。10不符合安全性或者法規(guī)要求會使操作員身處危險（機(jī)械或裝配），失效發(fā)生時無預(yù)警。潛在失效模式影響了汽車的安全運行；或者包含不符合政府法規(guī)的情形，失效發(fā)生時有預(yù)警。9會使操作員身處危險（機(jī)械或裝配），失效發(fā)生時有預(yù)警?；竟δ軉适Щ蚪档突竟δ軉适Вㄆ嚐o法運行，不影響汽車安全運行）。8嚴(yán)重中斷產(chǎn)品需要被100％的廢棄。生產(chǎn)線關(guān)閉或中止發(fā)運?；竟δ芙档停ㄆ嚳梢赃\行，但是性能下降）。7顯著中斷一部分產(chǎn)品必須廢棄。偏離基本過程，包括降低生產(chǎn)線速度或增人力。次要功能喪失或降低次要功能喪失（汽車可以運行，但舒適／便捷功能不可實施）6中等中斷100％的產(chǎn)品必須離線返工后再被接受。次要功能降低（汽車可以運行，但舒適／便捷功能下降）5一部分產(chǎn)品必須離線返工后再被接受。干擾有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，并且被絕大多數(shù)顧客（>75%

)察覺到4中等中斷100％的產(chǎn)品在處理前，必須在線返工。有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，并且被許多顧客（50%

)察覺到。3一部分產(chǎn)品在處理前，必須在線返工。有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，但只能被少數(shù)識別力敏銳的顧客（<25%

)察覺到。2微小中斷對過程，操作或操作員造成輕微的不便。沒有影響沒有可識別的影響1沒有影響沒有可識別的影響分類? 用于區(qū)分產(chǎn)品特性的重要程度，與嚴(yán)重度打分相關(guān)。(例如：安全性/關(guān)鍵、重要、一般)。? 可用來識別產(chǎn)品／過程特殊特性。? PFMEA中被識別的特殊特性應(yīng)與DFMEA一致。分類characteristicProductPCKPCSPC特殊關(guān)注附加關(guān)注S/C(safe/compliment)F/F(fuction/fit)一般關(guān)注SPC（standardproduct

characteristic)注：KCDS-關(guān)鍵特性指定系統(tǒng)潛在失效原因?失效原因是指設(shè)計或過程的不足。失效原因調(diào)查應(yīng)關(guān)注失效模式而不是失效影響。?對失效是如何發(fā)生的進(jìn)行說明，應(yīng)被描述為可以糾正、控制的問題。要考慮多因一果，盡可能找出所有潛在原因并簡潔、完整的描述。?列出小組所知道的原因。不要太籠統(tǒng)(如：作業(yè)員錯誤)，而要具體。在PFMEA中，一般不考慮來料不良或產(chǎn)品設(shè)計缺陷。?引起失效的原因：物理的、化學(xué)的、5M1E如：連桿斷裂的機(jī)理：晶體開裂、回火脆性原因和控制示例要求失效模式原因預(yù)防控制探測控制扭轉(zhuǎn)直到螺釘被完全擰入螺釘沒有完全扭入操作員沒有將螺帽扳手與作業(yè)面保持垂直操作員培訓(xùn)在螺帽扳手內(nèi)加入角度傳感器,來發(fā)現(xiàn)螺紋錯扣的情況；知道評價滿足，才允許部件從裝置內(nèi)轉(zhuǎn)移按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉(zhuǎn)螺釘螺釘扭矩太高操作工將扭矩設(shè)置太高密碼保護(hù)控制板（只有技術(shù)維修人員有密碼）在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確

認(rèn)箱，運行前確認(rèn)設(shè)置技術(shù)維修人員將扭矩設(shè)置太高技術(shù)維修人員培訓(xùn)在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確

認(rèn)箱，運行前確認(rèn)設(shè)置設(shè)置說明書內(nèi)添家設(shè)置參數(shù)螺釘扭矩太低操作工將扭矩設(shè)置太低密碼保護(hù)控制板（只有技術(shù)維修人員有密碼）在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確

認(rèn)箱，運行前確認(rèn)設(shè)置技術(shù)維修人員將扭矩設(shè)置太低技術(shù)維修人員培訓(xùn)在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確

認(rèn)箱，運行前確認(rèn)設(shè)置設(shè)置說明書內(nèi)添加設(shè)置參數(shù)現(xiàn)行過程控制? 預(yù)防：消除（預(yù)防）失效起因或失效模式，或減少它們的出現(xiàn)率。? 探測：識別（探測）失效起因或失效模式，并引導(dǎo)至糾正措施或?qū)Σ叩拈_發(fā)。? 優(yōu)先考慮預(yù)防控制? “發(fā)生頻度”受預(yù)防措施的一定影響；? “探測度”受探測措施的一定影響SPC的使用頻度? 頻度是指具體的失效原因發(fā)生的可能性，頻度的可能性分級數(shù)是一個比較的含義，而不是絕對的數(shù)值。? 頻度級別數(shù)是在FMEA

范圍中的一個比較的等級，其可能無法反映出實際發(fā)生的可能性。? 小組內(nèi)部應(yīng)當(dāng)就一個產(chǎn)品的評級達(dá)成共識并保持連續(xù)性。? 可以使用相似過程中已有的數(shù)據(jù)頻度頻度頻度是指失效原因/機(jī)理預(yù)計發(fā)生頻度，分1到10級。預(yù)防措施可降低發(fā)生頻度。推薦的PFMEA發(fā)生頻度評估標(biāo)準(zhǔn)失效可能性標(biāo)準(zhǔn)：原因的發(fā)生頻度－PFMEA（每個項目／每輛車的事件）等級很高≥100／1000≥1／101050／10001／209高20／10001／50810／10001／1007中等2／10001／50060.5／10001／200050.1／10001／10，0004低0.01／10001／100，0003≤0.001／10001／1，000，0002很低通過預(yù)防控制消除了失效1探測度?探測度是指在現(xiàn)行過程控制探測欄里的最佳探測控制相關(guān)等級，探測度是單個FMEA中的一個相對評級，應(yīng)在小組內(nèi)達(dá)成共識。? 要假定失效已經(jīng)發(fā)生，然后評估探測失效模式的能力，防止有該失效模式零件發(fā)運? 隨機(jī)檢驗不易探測到孤立問題，不應(yīng)當(dāng)影響到探測度。探測度推薦的過程FMEA探測度評估標(biāo)準(zhǔn)探測幾率標(biāo)準(zhǔn)：通過過程控制來探測的可能性等級探測可能性沒有探測幾率沒有現(xiàn)行過程控制；不能探測或并未分析，10幾乎不可能在任何階段都不容易探測失效模式和／或錯誤（原因）不容易被探測到（比如：隨機(jī)審核）。9很稀少在后工序探測問題操作員通過視覺／觸覺／聽覺方式對失效模式在后工序探測8少在來源處探測問題操作員通過視覺／觸覺／聽覺方式，在崗位上實施失效模式的探測，或者通過計數(shù)型量具（通／止規(guī)，手動扭矩檢查／扳手等）在后工序探測。7很低在后工序探測問題操作員通過計量型量具在后工序探測，或者通過計數(shù)型量具（通／止規(guī)，手動扭矩檢查／扳手等）在本崗位上實施探測。6低在來源處探測問題操作員通過計量型量具，在崗位上實施失效模式或錯誤（原因）的探測，或者通過自動控制來探測不規(guī)范的部件，并通知操作員（燈光，警報器等）。測量針對安裝設(shè)置和首件檢查（只針對設(shè)置原因）5中等在后工序探測問題通過在后工序的自動控制來實現(xiàn)失效模式的探測，探測不規(guī)范的零件，封鎖零件，防止零件進(jìn)入下一個流程。4中等偏高在來源處探測問題通過自動控制探測不規(guī)范的零件，自動封鎖零件，防止零件進(jìn)入下一步流程，在本崗位上實施失效模式的探測。3高錯誤探測和／或問題預(yù)防通過自動控制防止不規(guī)范零件的生產(chǎn)，在崗位上實施錯誤（原因）的探測。2很高探測不適用；錯誤預(yù)防有預(yù)防錯誤（原因）的夾具設(shè)計，機(jī)械設(shè)計或零件設(shè)計。由于過程／產(chǎn)品的防錯設(shè)計不規(guī)范零件無法生產(chǎn)。1幾乎可以確定風(fēng)險順序數(shù)

(RPN)? 對RPN進(jìn)行計算以對失效模式進(jìn)行排序：? 風(fēng)險順序數(shù)RPN=嚴(yán)重度SEV

頻度OCC

探測度DET? 不推薦使用RPN閥值來決定是否需要采取措施，沒有一個強(qiáng)制要求采取措施的RPN值。? 優(yōu)先級別取決于對S、O、D

的分析? 首先關(guān)注高嚴(yán)重度等級的失效模式，即嚴(yán)重度為9或10的時候，必需確保此風(fēng)險已得到控制。建議措施? 特定情況下，通過改進(jìn)過程設(shè)計降低嚴(yán)重度是可行的。? 排序相對較高的RPN值也要考慮（但不宜設(shè)定閥值）? 預(yù)防措施降低頻度，預(yù)防措施應(yīng)優(yōu)先于探測措施。? 如對某個具體原因沒有建議措施，請在本欄內(nèi)加注說明。降低可考慮的措施可達(dá)到的目的嚴(yán)重度修改設(shè)計或過程根除或降低失效模式的嚴(yán)重度頻度改變過程設(shè)計或改進(jìn)工藝預(yù)防原因或降低頻度探測度增加或改進(jìn)檢驗技術(shù)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)原因／失效模式的能力建議措施示例過程步驟/功能要求失效模式原因預(yù)防控制探測控制建議措施用目視幫助操作20（使四個螺釘少于四個由于疏忽大說在崗位上崗位上的扭矩監(jiān)控：用扭

矩槍把螺釘意，少安裝明正確的數(shù)目視檢查如果螺釘少于四個，座墊安裝

在了螺釘量則停止生產(chǎn)線座椅軌道上）操作員培訓(xùn)選擇四個螺釘用目視幫助規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘（直徑更大）在崗位上有相似螺釘說明正確的螺釘在崗位上目視檢查崗位上的角度監(jiān)控：如果角度不符合，

則停止生產(chǎn)線防錯設(shè)計：在崗位

/操作員培訓(xùn)產(chǎn)品內(nèi)使用一種

螺釘操作20（使用扭矩槍把座墊安裝在座椅軌道上）從右前方的裝配步驟首先將螺釘扭入右前孔：螺釘扭入了其它孔有多個孔洞需要操作員要安裝螺釘用目視幫助識別第一個螺釘?shù)奈恢迷趰徫簧夏恳暀z查在螺帽扳手內(nèi)加入位置傳感器，直到

運行到了正確的孔

才允許工具的操作操作員培訓(xùn)孔開

始，按照要求的

扭矩將每個螺釘扭入建議措施? 提出建議措施是一個創(chuàng)造性過程。小組人員應(yīng)當(dāng)不加約束地考慮各種建設(shè)性措施。? 一般說來，一個建議措施應(yīng)當(dāng)針對一個失效原因。? 應(yīng)對每一個失效模式作研究，并針對原因提出建議性措施。? 增加檢查頻次并不是降低探測度的有效措施。實施和驗證措施? 責(zé)任和完成日期? 確定責(zé)任部門和個人，確定完成日期? 采取的措施? 簡述措施和生效日期? 糾正后的RPN? 所有要修正的等級必需經(jīng)過有效性驗證? 重新計算糾正措施執(zhí)行后的RPN值，并進(jìn)行評估。維護(hù)PFMEA? 做為一個動態(tài)文件，所有被實施的變更都應(yīng)包括在后續(xù)的PFMEA；? 已經(jīng)實施有效的推薦措施應(yīng)在下次修訂時成為現(xiàn)行過程控制；? 定期評審評分等級，尤其是頻度和探測度；? 關(guān)注現(xiàn)場發(fā)生事件，必要時作出調(diào)整；PFMEA控制計劃的聯(lián)系? 應(yīng)利用PFMEA開發(fā)控制計劃。? 控制計劃的“產(chǎn)品特性”可來源于PFMEA的“要求”；? 控制計劃的“過程特性”可來源于PFMEA的“潛在失效原因”? PFMEA的“現(xiàn)行控制”和控制計劃的“控制方法”一致747576777879808182失敗模式

1失敗模式

2影響

1失敗模式和影響的聯(lián)系注意，失敗模式和影響之間的關(guān)系不一定總是1-對-1失敗模式

1影響

1失敗模式

2影響

1影響

2失敗模式

183848586878889909192939495969798DFMEA與PFMEA---區(qū)別(1)

主體不同

DFMEA以設(shè)計工程師為主導(dǎo)；

PFMEA以工藝工程師為主導(dǎo)99DFMEA與PFMEA---區(qū)別(2)

對象不同

DFMEA針對零部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)。

PFMEA針對生產(chǎn)工藝過程。100DFMEA與PFMEA---區(qū)別(3)

目的不同

DFMEA的最終目的是優(yōu)選設(shè)計方案。

PFMEA的目的是持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程。101DFMEA與PFMEA---區(qū)別(4)

起止時間不同

DFMEA在設(shè)計概念形成時或之前開始，在產(chǎn)品加工圖樣完成前結(jié)束。

PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前、可行性分析階段開始，生產(chǎn)計劃之前結(jié)束。102工序關(guān)鍵工程輸入失敗模式-如何出錯影響要因當(dāng)前的控制方法倒入杯子啤酒體積溢出浪費啤酒/弄濕腿部喝醉了無杯子太小可視化沒注意無泡沫太多味道不好

/不醉沒傾斜可視化倒點太高可視化及操作者培訓(xùn)倒的太快可視化及操作者培訓(xùn)無泡沫無啤酒須/味道差跑氣啤酒過期處理杯子傾斜可視化倒得慢操作者培訓(xùn)空杯子不喝過醉無杯子破碎可視化沒有錢工作/過程優(yōu)秀-大獎一個倍受熱愛的工程

FMEA!!103FMEA

FMEA是一個動態(tài)的文件，應(yīng)永遠(yuǎn)體現(xiàn)最新的設(shè)計水平及最新采取的有關(guān)措施。PFMEA實施步驟模式潛在 潛在 嚴(yán) 級 潛在 頻失效 失效 重 別 失效 度后果 度 起因/ OS 機(jī)理現(xiàn)行控制探測度DRPN建議 責(zé)任及措施 目標(biāo)完成日期預(yù) 探防 測采取的措施措施結(jié)果S O D RPN功能、特性或要求是什么？會是什么問題？-完全不符合要求-部分符合要求-高出要求值-低于要求值后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改105回顧工序/輸入潛在失敗模式潛在失敗影響SEV潛在要因OCC當(dāng)前控制方法DE

T000000000輸入

是什

么？輸入如能做些什么？對輸出的這些如何發(fā)何出錯？影響是什么？0要因是什么？0現(xiàn)或預(yù)防？0000 0000 0多壞？頻度？多好？106107108109PFMEA的輸出110小結(jié)：如何用FMEA來降低制造的風(fēng)險？111FMEA總結(jié)112請?zhí)釂枺?13MSA測量系統(tǒng)分析課程目的課程內(nèi)容：為什么要實施MSA?什么是MSA?如何實施MSA?如何分析MSA?培訓(xùn)目標(biāo):了解MSA5性分析,及應(yīng)用5性分析確保量測系統(tǒng)能滿足測試過程中的要求。學(xué)員能力要求：理工科大學(xué)(專)畢業(yè)，三年以上年工作經(jīng)驗，對“數(shù)理統(tǒng)計和概率論”有所了解。學(xué)員職務(wù)：產(chǎn)品設(shè)計工程師、工藝工程師、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量檢驗工程師。一、MSA簡介1.什么是MSAM:

指Measurement 測量S: 指System 系統(tǒng)A:

指

Analysis 分析MSA也就是對量測系統(tǒng)進(jìn)行分析的方法!2018/4/21120MSA與IATF16949：2016

IATF16949：2016

7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析

應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計研究來分析在控制計劃中所識別的每種檢驗、測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)果中出現(xiàn)的變差。所采用的分析方法和驗收準(zhǔn)則，應(yīng)符合測量系統(tǒng)分析參考手冊。如果得到顧客的批準(zhǔn)，其他分析方法和接收準(zhǔn)則也可以使用。

替代方法的顧客接受記錄應(yīng)應(yīng)與替代測量系統(tǒng)分析的結(jié)果一起保留（見第

9.1.1.1）。

注：測量系統(tǒng)分析研究的優(yōu)先級應(yīng)當(dāng)著重于關(guān)鍵或特殊產(chǎn)品或過程特性。第一章測量系統(tǒng)基礎(chǔ)什么是測量？什么是量具？要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加4分;1.與測量相關(guān)的術(shù)語■測量：賦值（或數(shù)）給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定性的關(guān)系。這個定義由美國標(biāo)準(zhǔn)局(NBS)Ｃ.Eisenhart1963）首次提出。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量值?！隽烤撸喝魏斡脕慝@得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括通過/不通過裝置。測量數(shù)據(jù)分為幾種類型？要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加4分;2.測量數(shù)據(jù)的類別-計量型-

計數(shù)型什么是測量系統(tǒng)？測量系統(tǒng)分析的目的是什么？

要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加4分;4.測量系統(tǒng)分析的目的■確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠:測量系統(tǒng)分析還可以：■評估新的測量儀器■將兩種不同的測量方法進(jìn)行比較■對可能存在問題的測量方法進(jìn)行評估■確定并解決測量系統(tǒng)誤差問題什么是校準(zhǔn)？什么是檢定？他們之間有什么聯(lián)系？量具做了校準(zhǔn)或檢定還需要做測量系統(tǒng)分析嗎？要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加8分;5.校準(zhǔn)與檢定的定義與區(qū)別

校準(zhǔn)：在規(guī)定的條件下，建立測量裝置與已知基準(zhǔn)值和不確定度的可溯源標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系的一組操作。校準(zhǔn)可能也包括通過調(diào)整被比較的測量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。

檢定：為評定計量裝置的計量特性，確定其是否符合法定要求所進(jìn)行的全部工作。目的是為確保量值的統(tǒng)一和溯源性，具有法制性。

校準(zhǔn)是檢定工作的一部分。5.校準(zhǔn)與檢定的定義與區(qū)別1.目的不同：校準(zhǔn)的目的是對照計量標(biāo)準(zhǔn)，評定測量裝置的示值誤差，確保量值準(zhǔn)確，屬于自下而上量值溯源的一組操作。檢定的目的則是對測量裝置進(jìn)行強(qiáng)制性全面評定2.對象不同：校準(zhǔn)的對象是屬于強(qiáng)制性檢定之外的測量裝置。3.性質(zhì)不同

：校準(zhǔn)不具有強(qiáng)制性，屬于組織自愿的溯源行為。4.依據(jù)不同 ：校準(zhǔn)的主要依據(jù)是組織根據(jù)實際需要自行制定的《校準(zhǔn)規(guī)范》，或參照《檢定規(guī)程》的要求。5.方式不同：校準(zhǔn)的方式可以采用組織自校、外校，或自校加外校相結(jié)合的方式進(jìn)行。檢定必須到有資格的計量部門或法定授權(quán)的單位進(jìn)行。6.周期不同

：校準(zhǔn)周期由組織根據(jù)使用計量器具的需要自行確定。7.內(nèi)容不同：校準(zhǔn)的內(nèi)容和項目，只是評定測量裝置的示值誤差，以確保量值準(zhǔn)確檢定的內(nèi)容則是對測量裝置的全面評定。8.結(jié)論不同：校準(zhǔn)的結(jié)論只是評定測量裝置的量值誤差，確保量值準(zhǔn)確，不要求給出合格或不合格的判定。校準(zhǔn)的結(jié)果可以給出《校準(zhǔn)證書》或《校準(zhǔn)報告》。9.法律效力不同：校準(zhǔn)的結(jié)論不具備法律效力，給出的《校準(zhǔn)證書》只是標(biāo)明量值誤差屬于一種技術(shù)文件。

檢定的結(jié)論具有法律效力。案例分析：過程A和B那個好呢？為什么？■如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用。如果不知道是儀器問題，而在尋找制程問題，就會白費努力了。6.測量過程：標(biāo)準(zhǔn)SW

：零件I

：儀器P ：人/程序E

：環(huán)境量測數(shù)值分析輸入輸出可接受可能可接受需改善量測系

統(tǒng)與所有過程相似，測量系統(tǒng)的變差受隨機(jī)的和系統(tǒng)的變差源影響，即由普通原因和特殊原因造成。為了控制測量系統(tǒng)的變差：1識別潛在的變差源；2排除(可能時)或監(jiān)控這些變差源。變差來源于S(標(biāo)準(zhǔn))、W(工件)、I(儀器)、P(人/程序)、E(環(huán)境)。7.測量誤差的來源儀器(量具)工作件(零件)量測系統(tǒng)變異擴(kuò)大接觸幾何變形效應(yīng)敏感性

一致性單一性重復(fù)性再現(xiàn)性變異性使用假設(shè)穩(wěn)健設(shè)計偏移穩(wěn)定性線性校準(zhǔn)

預(yù)防性維護(hù)維護(hù)創(chuàng)建公差發(fā)展的變異發(fā)展設(shè)計變異－夾持－位置－測量站－測量探測器相互關(guān)連的特性清潔適合的數(shù)據(jù)工作的定義彈性變形質(zhì)量彈性特性支撐特性隱藏的幾何可追溯性校準(zhǔn)熱擴(kuò)散系數(shù)彈性特性人員/程序環(huán)境教育身體的目視標(biāo)準(zhǔn)限制工作規(guī)定程序工作態(tài)度經(jīng)驗培訓(xùn)經(jīng)驗培訓(xùn)理解技能人因工程照明壓力振動空氣污染幾何的兼容性陽光人工光陽光陽溫度人員空氣流程熱的系統(tǒng)平等化－系統(tǒng)構(gòu)成要素周期標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境的關(guān)系標(biāo) 準(zhǔn)USL8.測量誤差對產(chǎn)品決策的影響■I型錯誤:生產(chǎn)者風(fēng)險誤發(fā)警報好零件有時會被判為“壞”的LSL■II型錯誤:消費者風(fēng)險或漏發(fā)警報壞零件有時會被判為“好”的LSLUSLI型錯誤:II型錯誤什么情況下容易誤判呢？要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加2分;部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.52B=2.0010.測量儀器-分辨力■分辨力(可讀性、分辨率？):▲

別名：最小的讀數(shù)的單位、測量分辨率、刻度限度或探測度▲

為測量儀器能夠讀取的最小測量單位。測量分辨率描述了測量儀器分辨兩個部件的測量值之間的差異的能力▲由設(shè)計決定的固有特性▲測量或儀器輸出的最小刻度單位▲總是以測量單位報告▲1：10經(jīng)驗法則137

測量儀器分辨率至少是被測范圍的十分之一

測量系統(tǒng)的分辨率–

建議的要求是總過程6σ(標(biāo)準(zhǔn)偏差)的十分之一5個或更多個數(shù)據(jù)分級

推薦使用10.測量儀器-分辨力分辨力的要求11.測量系統(tǒng)的有效分辨率有效分辨率：測量系統(tǒng)對過程變差的靈敏度。有用測量輸出信號的最小單位。1.要求不低于過程變差或允許偏差（tolerance）的十分之一.2.零件之間的差異必須大于最小測量刻度;極差控制圖可顯示分辨率是否足夠看控制限內(nèi)有多少個數(shù)據(jù)分級不同數(shù)據(jù)分級(ndc)的計算為:ndc=(零件的標(biāo)準(zhǔn)偏差/總的量具偏差)*1.41.一般要求它大于等于5才可接受我們需要怎樣的測量系統(tǒng)？要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加4分;

理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。

每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符。

一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有零變差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。12.理想的測量系統(tǒng)什么情況下要做測量系統(tǒng)分析？要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加5分;第二章計量型測量系統(tǒng)分析143計量型MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性時間2時間1是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。1.穩(wěn)定性(Stability)2.偏倚(Bias)偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均基準(zhǔn)值 值與基準(zhǔn)值的差值。基準(zhǔn)值的取得可以通過采用偏倚 更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值。Q：與Ca的關(guān)系？觀測平均值基準(zhǔn)值較小的偏倚基準(zhǔn)值較大的偏倚量測平均值(低量程)量測平均值(高量程)基準(zhǔn)值量測值偏倚無偏倚線性(變化的線性偏倚)在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成3.線性(Linearity)?

3.1線性舉例：線性(Linearity)比較良好的情況基準(zhǔn)值測量平均偏倚23145167189110111基準(zhǔn)值測量平均偏倚22044066088010100在測量范圍全領(lǐng)域基準(zhǔn)值和測量平均值一致/沒有偏倚正確地測量.在測量范圍全領(lǐng)域具有常數(shù)倍數(shù)的偏倚./

雖有偏倚但是因為大小一定所以可以容易調(diào)整.10987543211110987654326基準(zhǔn)值測量平均測量平均與基準(zhǔn)值

的散點圖10987543211.501.251.000.750.506基準(zhǔn)值偏倚偏倚與基準(zhǔn)值

的散點圖10987543210.500.250.00-0.506基準(zhǔn)值偏倚偏倚與基準(zhǔn)值

的散點圖109875432110987654-0.253216基準(zhǔn)值測量平均測量平均與基準(zhǔn)值

的散點圖3.2線性舉例：線性(Linearity)不好的情況①線性不好的情況–測量范圍全領(lǐng)域偏倚(正確度)不一定的情況

無法矯正.基準(zhǔn)值測定平均偏倚210.543.5-0.566088.50.510111基準(zhǔn)值測定平均偏倚23144065-18801011.51.51

0987543216基準(zhǔn)

值偏倚偏倚與基準(zhǔn)值的散點

圖1

.

0

00

.

7

50

.

5

00

.

2

50

.

0

0-

0

.

2

5-

0

.

5

01

0987543216基準(zhǔn)

值偏倚偏倚與基準(zhǔn)值的散點

圖1

.

51

.

00

.

50

.

0-

0

.

5-

1

.

0重復(fù)性指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同，設(shè)備變差）4.重復(fù)性(Repeatability)Master

Value由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異，人的變差）再現(xiàn)性5.再現(xiàn)性(Reproducibility)Master

ValueInspectorAInspectorBInspector

CInspector

BInspector

AInspector

C簡述Gage

R&R分析步驟？要求：（5分鐘時間）1.每名學(xué)員均要寫；2.組長派一名代表回答；3.完全正確的一組加5分;4.重復(fù)性和再現(xiàn)性分析步驟1.選擇三個測量人（A,B,C）和10個測量樣品。人員選擇：由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。樣品選擇：從過程中選取并代表實際過程變差或預(yù)期范圍的樣品。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因為分析中這些零件被認(rèn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。2.量具選擇：測量儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應(yīng)能讀取0.0001的變化。3.測量，讓三個測量人對10個樣品的某項特性進(jìn)行測試，每個樣品每人測量三次，將數(shù)據(jù)填入表中。試驗時遵循以下原則：?

盲測原則1：對10個樣品編號，每個人測完第一輪后，由其他人對這10個樣品進(jìn)行隨機(jī)的重新編號后再測，避免主觀偏向。?

盲測原則2：三個人之間都互相不知道其他人的測量結(jié)果。4.計算:取樣的代表性1.

A19.2819.2799.2729.2829.2789.2739.2819.2719.3829.2709.28692.29.2819.2799.2719.2839.2799.2739.2799.2719.3789.2689.28623.39.2799.2819.2719.2829.2809.2729.2789.2729.3819.2699.28654.均值9.2809.2809.2719.2829.2799.2739.2799.2719.3809.269X

A

9.28655.極差0.0020.0020.0010.0010.0020.0010.0030.0010.0040.002RA

0.00196.

B19.2819.2799.2729.2829.2789.2749.2819.2739.3829.2709.28727.29.2819.2799.2719.2839.2799.2749.2819.2739.3789.2689.28678.39.2799.2819.2719.2829.2809.2729.2809.2729.3819.2699.28679.均值9.2809.2809.2719.2829.2799.2739.2819.2739.3809.269X

B

9.286910.極差0.0020.0020.0010.0010.0020.0020.0010.0010.0040.002RB

0.001811.

C19.2839.2809.2729.2849.2799.2739.2819.2729.3829.2719.287712.29.2819.2799.2729.2839.2799.2739.2799.2729.3789.2709.286613.39.2819.2829.2739.2829.2839.2729.2789.2739.3819.2699.287414.均值9.2829.2809.2729.2839.2809.2739.2799.2729.3809.270X

C

9.287215.極差0.0020.0030.0010.0020.0040.0010.0030.0010.0040.002RC

0.0023零件均值X

P9.2819.2809.2729.2839.2799.2739.2809.2729.3809.269X

9.2869RP

0.11103.對每個樣品由三個人所測得的9個測試值求平均值，4.總平均值的均值Xp與極差的Rp2.計算A測的所有樣品的總平均值3.總平均值的均值Xa與極差的Ra1.計算A對每個樣品三次測試結(jié)果的均值/極差，*AV計算中，如根號下出現(xiàn)負(fù)值，AV取值0T)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析表z

h

an

g

x

ia

o

me

i

,hu

a

n

gh

a

oc

u

n,y

u

mu

z

he

n來自數(shù)據(jù)表： R

0.002 XDIFF

0.0007 RP

0.111 試驗次數(shù)r

=

3 零件數(shù)量

n=重復(fù)性－設(shè)備變差(EV)EV

R

K1%EV

100

(EV

/

TV

)=100×0.001

/0.035=

3.4%=0.002

0.59=

0.001試驗次數(shù)K120.886230.5908再現(xiàn)性－評價人變差(AV)AV

X

K

2

EV

2

/

nr

DIFF

2%

AV

100

(

AV

/

TV

)=

100×

0.000

/0.035 )=

0.8%=

0.001

0.52

2

0.0012/

10

3

=

0.0003評價人數(shù)K220.707130.5231重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)%R

&

R

100

(R

&

R

/=

100×

0.001

/0.035 )=

3.5%R&

R

EV2

AV

2= 0.0012

0.000

2=

0.001零件數(shù)量K33450.520.450.40零件變差(PV)PV

RP

K3=0.1110

0.31=

0.03567890.370.350.340.32%PV

100

(PV

/

TV=

100×

0.035

/0.035 )=

99.9%總變差(TV)TV

R

&

R

2

PV

2= 0.0012

0.035

2=

0.035有效分辨率

1.41

PV

R

&

R=1.41×0.035/0.001

)=

40GageR&R

判斷原則1.數(shù)值＜10%2.10%≦數(shù)值≦

30%3.數(shù)值>

30%表示該量具系統(tǒng)可接受。表示該量具系統(tǒng)可接受或不接受，

決定于該量具系統(tǒng)之重要性、

修理所需之費用等因素。表示該量具系統(tǒng)不能接受，須予以改進(jìn)。MINITAB軟件的操作

利用MINITAB軟件，我們同樣可以進(jìn)行測量系統(tǒng)的有效性和一致性的分析，從統(tǒng)計－質(zhì)量工具－量具研究-量具RR研究交叉。部件間量具

R&R100500百

分

比%

貢獻(xiàn)%

研究變異

910

8

7

5

6

4

2

310

1

5

6

7

8

9

4

3

7

8

910

1

2

6

5

1

2

3

40.

20.

10.

0零

件

號樣

本

極

差_R=

0

.

0967UCL=

0.

2488LCL=

0A

910

5

6

7

8

4

3

8

910

1

2

6

7

4

5

1

2

3

910

7

8

4

5

6

2

3

17.

26.

66.

0零

件

號樣

本

均

值_XU

C

=L

6=

.68.

899LCL=

6.

701A1098743217

.26

.66

.05 6零

件

號CA7

.26

.66

.0B評

價

人7

.26

.66

.01 2 3 4 5 6 7 8 9

10零

件

號平

均評價人ABC量具名稱:研究日期:

報表人:公差:其他:

變

異

分

量重復(fù)

(

Repeat) 再現(xiàn)性R

控

制

圖

（

按

評

價

人

）B CX

b

ar

控

制

圖

（

按

評

價

人

）B C測量

零件號測

量

á

評

價

人

零

件

號

乘

評

價

人

交

互

作

用測量

的量具

R

&

R

(

X

b

a

r

/

R

)158均值圖可以用來確定評價者之間的一致性:控制限以內(nèi)的區(qū)域表示測量的敏感性（干擾）。由于研究中所使用的零件組代表了過程變差，大約一半或一半以上的平均值應(yīng)落在控制線之外，如果少于一半以上的數(shù)據(jù)落在控制線外，則測量系統(tǒng)的有效分辨率不足，或取樣不能代表預(yù)期的過程變差。在“變異分量”圖（位于左上角）中，部件間的貢獻(xiàn)百分比大于合計量具R&R的貢獻(xiàn)百分比，表明大部分變異是由于部件間的差異所致極差圖是用來確定測量過程是否受控的,如果所有的極差均受控,則說明所有評價者都進(jìn)行了相同的測量,如果某個評價者在控制線之外,則說明他使用的方法與其他人不一樣。如果所有的評價者均有一些超出控制范圍的點，則說明該測量系統(tǒng)對評價者的技巧較敏感，需要進(jìn)行改進(jìn)以獲得有效的數(shù)據(jù)在“按部件”圖（位于右上角）中，部件間存在較大差異，如非水平線所表明。

還可判斷不正常的讀數(shù)。在“按操作員”圖（位于右側(cè)列的中部）中，與部件間的差異相比，操作員之間的差異較小如果3條線平行說明沒有交互作用；若不平行，則這些交互作用是顯著的。相交的角度愈大，相互作用愈大，應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硐斐山换プ饔玫脑颉?.方差分析法方差分析法是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計技術(shù)，可用它來分

析測量誤差和其它變差源。變差可分為四類：零

件、評價者、零件與評價者之間的的交互作用，以及由于量具造成的重復(fù)誤差。部件

間量具R&

R10

05

00百

分

比%貢

獻(xiàn)%研究變

異1

0

9

8

7

6

5

4

3

2

11

0

9

8

7

6

5

4

3

2

11

0

9

8

7

6

5

4

3

2

10.

20.

10.

0零件

號樣

本

極

差_R

=

0

.

0

9

6

7U

C

L

=

0

.

2

4

8

8L

C

L

=

0A1

0

9

8

7

6

5

4

3

2

11

0

9

8

7

6

5

4

3

2

11

0

9

8

7

6

5

4

3

2

17.

26.

66.

0零件

號樣

本

均

值_XUC=L6=.68.89

9L

C

L

=

6

.

7

0

1A1

098743217.

26.

66.

05 6零件

號CA7.

26.

66.

0B評價

人1

0987431 27.

26.

6

6.

05 6零件

號平

均評價

人ABC量具名稱:研究日期

:

報表人