《機械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 5.1.2-螺紋的切削指令

項目五：螺紋的數(shù)控車削加工

任務(wù)一：單線螺紋的數(shù)控車削加工

知識點：螺紋切削指令一、單行程螺紋切削指令G32

指令格式：G32X(U)__Z(W)__F__；其中：X、Z為螺紋編程終點的X、Z向坐標，X為直徑值；U、W為螺紋編程終點相對編程起點的增量坐標。U為直徑值，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削知識點：螺紋切削指令①用G00X向進刀；②用G32車螺紋；③用G00X向退刀；④用G00Z向退刀（a）圓柱螺紋（b）圓錐螺紋A點是螺紋加工的進刀點，B點是指令G32的起點，C點是指令G32的終點，D點是X向退刀的終點。知識點2：螺紋切削指令單行程螺紋指令G32演示動畫知識點2：螺紋切削指令你所在的生產(chǎn)班組接到一個加工訂單，要求加工一批螺紋軸類零件，生產(chǎn)量是500件，五天內(nèi)完成，外圓輪廓已經(jīng)加過完畢，外徑已車至,現(xiàn)需要你分析螺紋的加工工藝，并編制加工程序，以準備螺紋的切削加工知識點2：螺紋切削指令工藝分析11、螺紋加工實際小徑d1計=d-1.3P=30–2.6=27.4mm

2、螺紋加工起點：δ1=5mm,螺紋加工終點:δ2=2

mm3、螺距P=2mm,采用直進法進刀4、切削用量分析：切削速度=400r/min，背吃刀量采用螺距P=2mm的分配方式：0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。

進給量f=P=2mm知識點2：螺紋切削指令O0001；程序名T0404S400M03；螺紋刀T04，主軸正轉(zhuǎn)400r/minG00X32Z5；螺紋加工的起點X29.1；自螺紋大徑30mm進第一刀，切深0.9mmG32Z-28F2；螺紋車削第一刀，螺距為2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X28.5；進第二刀，切深0.6mmG32Z-28F2；螺紋車削第二刀，螺距為2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X27.9；進第三刀，切深0.6mmG32Z-28F2；螺紋切削第三刀，螺距為2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X27.5；進第四刀，切深0.4mmG32Z-28F2；螺紋切削第四刀，螺距為2mmG00X32；X向退刀Z5Z向退刀X27.4；進第五刀，切深0.1mmG32Z-28F2；螺紋切削第五刀，螺距為2mmG00X32；X向退刀Z5；Z向退刀X27.4；光一刀，切深為0mmG32Z-28F2；光一刀，螺距為2mmG00X100；X向退刀Z100；Z向退刀，回換刀點M30；程序結(jié)束2、用G32進行編程知識點2：螺紋切削指令直螺紋切削循環(huán)：G92X(U)___Z(W)___F___；錐螺紋切削循環(huán)：G92X(U)___Z(W)___R___F___；其中：X、Z——切削終點的絕對坐標，單位為mm；U、W——切削終點相對于切削起點的增量坐標，單位為mmF——螺紋導(dǎo)程；R——切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）；知識點2：螺紋切削指令二、切削循環(huán)指令92切削循環(huán)指令G92練習程序說明O0004;程序號T0404S400M03;螺紋刀T04，主軸正轉(zhuǎn)400r/minG00X31Z5;螺紋加工的起點G92X29.1Z-28F2;螺紋車削循環(huán)第一刀，切深0.9mm，螺距2mmX28.5;第二刀，切深0.6mmX27.9;第三刀，切深0.6mmX27.5;第四