2023注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》學(xué)霸手冊

2023注冊安全工程師職;1L資格相試

安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)

目錄

第一章機械安全技術(shù).......................................................1

第一節(jié)機械安全基礎(chǔ)知識...............................................1

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)..................................5

第三節(jié)沖壓剪切機械安全技術(shù)..........................................6

第四節(jié)木工機械安全技術(shù)..............................................7

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)..................................................9

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)..................................................10

第七節(jié)安全人機工程..................................................11

第二章電氣安全技術(shù)......................................................13

第一節(jié)電氣事故及危害................................................13

第二節(jié)觸電防護技術(shù)..................................................13

第三節(jié)電氣防火防爆技術(shù)..............................................16

第四節(jié)雷擊和靜電防護技術(shù)............................................18

第五節(jié)電氣裝置安全技術(shù).............................................20

第三章特種設(shè)備安全技術(shù).................................................23

第一節(jié)特種設(shè)備的基礎(chǔ)知識...........................................23

第二節(jié)特種設(shè)備事故的類型...........................................24

第三節(jié)鍋爐安全技術(shù).................................................28

第四節(jié)氣瓶安全技術(shù).................................................29

第五節(jié)壓力容器安全技術(shù).............................................31

第六節(jié)壓力管道安全技術(shù).............................................32

第七節(jié)起重機械安全技術(shù).............................................32

第八節(jié)場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)...............................33

第九節(jié)客運索道安全技術(shù).............................................34

第十節(jié)大型游樂設(shè)施安全技術(shù).........................................35

第四章防火防爆安全技術(shù).................................................36

第一節(jié)火災(zāi)爆炸事故機理.............................................36

第二節(jié)防火防爆技術(shù).................................................39

第三節(jié)煙花爆竹安全技術(shù).............................................42

第四節(jié)民用爆炸物品安全技術(shù).........................................43

第五節(jié)消防設(shè)施與器材...............................................44

第五章危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識...........................................47

第一節(jié)危險化學(xué)品安全的基礎(chǔ)知識.....................................47

第二節(jié)危險化學(xué)品的燃燒爆炸類型和過程...............................48

第三節(jié)危險化學(xué)品燃燒爆炸事故的危害.................................48

第四節(jié)危險化學(xué)品事故的控制和防護措施...............................48

第五節(jié)危險化學(xué)品儲存、運輸與包裝安全技術(shù)..........................49

第六節(jié)危險化學(xué)品經(jīng)營的安全要求.....................................51

第七節(jié)泄漏控制與銷毀處置技術(shù).......................................51

第八節(jié)危險化學(xué)品的危害及防護.......................................52

II第一章機械安全基礎(chǔ)知識II

第一章機械安全技術(shù)

第一節(jié)機械安全基礎(chǔ)知識

考點一、機械分類

名稱類型

金屬成型機床鍛壓機械、鑄造機械

起重運輸機械各種起重機、運輸機、升降機、卷揚機

挖掘機、鏟運機、工程起重機、壓實機、打樁機、鋼筋切割機、

工程機械

混凝土攪拌機、路面機、鑿巖機、線路工程機械

農(nóng)業(yè)機械拖拉機、林業(yè)機械、牧業(yè)機械、漁業(yè)機械

泵、風(fēng)機、壓縮機、閥門、真空設(shè)備、分離機械、減（變）速機、

通用機械

干燥設(shè)備、氣體凈化設(shè)備

輕工機械紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙機械

專用機械冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械

考點二、機械使用過程中的危險有害因素口訣：形相勢動，裂穩(wěn)窒息

（一）機械性危險

（1）形狀或表面特性。

（2）相對位置。

（3）動能。

（4）勢能。高空作業(yè)人員跌落危險、彈性元件的勢能釋放、在壓力或真空下的液體

或氣體的勢能、高壓流體（液壓和氣動）壓力超過系統(tǒng)元器件額定安全工作壓力等。

（5）質(zhì)量和穩(wěn)定性。機器抗傾翻性或移動機器防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性。

（6）機械強度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏选?/p>

（7）料堆（垛）坍塌、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險等。

（二）非機械性危險口訣：溫聲電動，輻材人機

非機械性危險主要包括電氣危險（如電擊、電傷）、溫度危險（如灼燙、冷凍）、噪

聲危險、振動危險、輻射危險（如電離輻射、非電離輻射）、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、

未履行安全人機工程學(xué)原則而產(chǎn)生的危險等。

考點三、轉(zhuǎn)動的危險部位

（1）轉(zhuǎn)動軸（無凸起部分）：在光軸的暴露部分安裝一個松散、與軸具有12nlm凈距

的護套來對其進(jìn)行防護，護套和軸可以相互滑動。

（2）轉(zhuǎn)動軸（有凸起部分）：具有凸起物的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)利用固定式防護罩進(jìn)行全面封

閉。

（3）對旋式軋輻：一般采用鉗型防護罩進(jìn)行防護。

（4）牽引轆：可以安裝一個鉗型條，通過減少間隙來提供保護。

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(5)轆式輸送機(轆軸交替驅(qū)動)：應(yīng)該在驅(qū)動軸的下游安裝防護罩。如果所有的

輻軸都被驅(qū)動，將不存在卷入的危險，故無須安裝防護裝置。

(6)嚙合齒輪：暴露的齒輪應(yīng)使用固定式防護罩。

齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。防護裝置材料可用鋼板或鑄造箱體，必

須堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。要求裝置合理，防護罩殼體應(yīng)便于

開啟，便于機器的維護保養(yǎng)，能方便地打開和關(guān)閉。防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝

電氣聯(lián)鎖，使防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。

(7)旋轉(zhuǎn)的有輻輪：當(dāng)有輻輪附屬于一個轉(zhuǎn)動軸時，用手動有輻輪來驅(qū)動機械部件

是危險的?？梢岳靡粋€金屬盤片填充有輻輪來提供防護，也可以在手輪上安裝一個

彈簧離合器，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動。

(8)砂輪機：無論是固定式砂輪機，還是手持式砂輪機，除了其磨削區(qū)域附近，均

應(yīng)加以密閉來提供防護。

考點四、直線運動的危險部位

(1)砂帶機：砂帶應(yīng)該向遠(yuǎn)離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置，僅將工作區(qū)

域暴露出來，靠近操作人員的端部應(yīng)進(jìn)行防護。

(2)機械工作臺和滑枕：運動平板(或者滑枕)達(dá)到極限位置時，平板(或者滑枕)

的端面距離應(yīng)和固定結(jié)構(gòu)的間距不能小于500mm,以免造成擠壓。

(3)配重塊：應(yīng)對其全部行程加以封閉，避免形成擠壓陷阱。

(4)帶鋸機：可調(diào)節(jié)的防護裝置應(yīng)該裝置在帶鋸機上，僅用于材料切割的部分可以

露出，其他部分得以封閉。

(5)沖壓機和鉀接機：能夠感知手指存在的特殊失誤防護裝置。

(6)剪刀式升降機：主要的危險在于鄰近的工作平臺和底座邊緣間形成的剪切和擠

壓陷阱?？衫煤煵技右苑忾]。

考點五、轉(zhuǎn)動和直線運動的危險部位口訣：長快寬135

(1)齒條和齒輪：利用固定式防護罩將齒條和齒輪全部封閉起來。

(2)皮帶傳動：危險出現(xiàn)在皮帶接頭及皮帶進(jìn)入到皮帶輪的部位。

考點六、實現(xiàn)機械安全的途徑與對策措施口訣：一本二防三信

機械設(shè)備安全應(yīng)考慮其壽命的各個階段，包括機械產(chǎn)品的安全和機械使用的安全兩個

階段。

消除或減小相關(guān)的風(fēng)險，應(yīng)按下列等級順序選擇安全技術(shù)措施，即“三步法”。

第一步：本質(zhì)安全設(shè)計措施，也稱直接安全技術(shù)措施。

第二步：安全防護措施，也稱間接安全技術(shù)措施。

第三步：使用安全信息，也稱提示性安全技術(shù)措施。

考點七、安全防護措施口訣：他阻隔容

包括防護裝置、保護裝置及其他補充安全保護措施。

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II第一章機械安全基礎(chǔ)知識II

1.防護裝置

通常采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄等結(jié)構(gòu)和封閉式裝置，用于提供保護的物理屏障,

將人與危險隔離，為機器的組成部分。

（1）防護裝置的功能

1）隔離作用；2）阻擋作用；3）容納作用；4）其他作用。

2.保護裝置

（1）保護裝置的種類

裝置特性

聯(lián)鎖裝置防止危險機器功能在特定條件下運行的裝置

一種附加手動操縱裝置，與啟動控制一起使用，并且只有連

能動裝置

續(xù)操作時，才能使機器執(zhí)行預(yù)定功能。

手動控制裝置，只有當(dāng)手對操縱器作用時，機器才能啟動

保持-運行控制裝置

并保持機器功能。

雙手操縱裝置至少需要雙手同時操作

敏感保護設(shè)備用于探測人體或人體局部

能靠其自身強度，防止危險運動的機械障礙（如櫻、軸、

機械抑制裝置

撐桿、銷）的裝置。

限制裝置防止機器或危險機器狀態(tài)超過設(shè)計限度

3.補充保護措施

（1）實現(xiàn)急停功能的組件和元件

1）急停器件為紅色掌撒或蘑菇式開關(guān)、拉桿操作開關(guān)等，附近襯托色為黃色。

2）急停裝置應(yīng)能迅速停止危險運動或危險過程而不產(chǎn)生附加風(fēng)險，急停功能不應(yīng)削

弱安全裝置或與安全功能有關(guān)裝置的效能。

3）急停裝置應(yīng)設(shè)有防止意外操作的措施。

4）急停裝置被啟動后應(yīng)保持接合狀態(tài)，在用手動重調(diào)之前應(yīng)不可能恢復(fù)電路。

考點八、安全信息的使用

1.安全標(biāo)志和安全色口訣：紅禁黃警，藍(lán)指綠提

（1）安全色

類型表示內(nèi)容

紅色禁止、停止、危險或提示消防設(shè)備、設(shè)施的信息。

黃色注意、警告的信息。

藍(lán)色遵守規(guī)定的指令性信息。

綠色安全的提示性信息。

（2）安全標(biāo)志

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1）安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志四類。

（3）安全標(biāo)志應(yīng)滿足的要求口訣：報告標(biāo)色

①多個安全標(biāo)志在一起設(shè)置。應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序，先左后右、

先上后下排列。

②標(biāo)志檢查與維修。至少每半年檢查一次。

考點九、機械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)

（一）總平面布置

（1）多層廠房應(yīng)將運輸量、荷載、噪聲較大及有振動、有腐蝕溶液和用水量較多的

工部布置在廠房的底層，以便于運輸、減輕樓板荷重、排除地面污水；將工藝生產(chǎn)過

程中排出有粉塵、毒氣和腐蝕性氣體和火災(zāi)危險性較大的工部布置在頂層，以便合理

使用空間、進(jìn)行三廢處理、加強環(huán)境保護。

（2）散發(fā)熱量、腐蝕性、塵毒危害較嚴(yán)重及使用易燃易爆物料或氣體、電磁電離輻

射危害嚴(yán)重的工序，布置在靠外墻和廠房的下風(fēng)向，與其他生產(chǎn)工序隔開，不同危害

生產(chǎn)工序之間亦應(yīng)相互隔離。危害相同的生產(chǎn)工序宜集中（或相鄰）布置。

（二）通道

通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。

（1）主要生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路，應(yīng)環(huán)形布置。廠區(qū)盡端式道路，應(yīng)有便

捷的消防車回轉(zhuǎn)場地。廠區(qū)道路在彎道、交叉路口的視距范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員

視線的障礙物。道路上部管架和棧橋等，在干道上的凈高不得小于5m。

（2）車間通道分為縱向主要通道、橫向主要通道和機床之間的次要通道。車間橫向

主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2000皿；機床之間的次要通道寬度一般不

應(yīng)小于1000mmo

（3）車間廠房出入口不少于2個。廠房大門凈寬度應(yīng)比最大運輸件寬度大600皿，

比凈高度大300mm。

（三）設(shè)備布置及安全防護措施

1.機械設(shè)備安全距離

表1-5機床布置的最小安全距離（m）

項目小型機床中型機床大型機床特大型機床

機床操作面間距1.11.31.51.8

機床后面、側(cè)面離墻柱間距0.81.01.01.0

機床操作面離墻柱間距1.31.51.82.0

（四）物資堆放

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II第一章機械安全基礎(chǔ)知識II

(1)白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，大件不得超過

當(dāng)定額。

(2)成垛堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料應(yīng)堆垛穩(wěn)固。當(dāng)直接存放在地面上時，堆

垛高度不應(yīng)超過1.4m,且高與底邊長之比不應(yīng)大于3。

(五)作業(yè)場所地面要求

(1)容易發(fā)生危險事故的場地，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

①標(biāo)注在樓梯第一級臺階和人行通道高差300mm以上的邊緣處的防止踏空線。

②標(biāo)注在凸出于地面或人行橫道上、高差300mm以上的管線或其他障礙物上的防止絆

跤線。

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

考點一、安全要求和安全技術(shù)措施

(一)機械危險的安全措施

1.夾持裝置

(1)機床運轉(zhuǎn)時，工件夾緊裝置不應(yīng)動作；未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時，工件驅(qū)動裝

置不應(yīng)動作；工件夾緊力低于安全值或超過允許值時，工件驅(qū)動裝置應(yīng)自動停止，井

保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來。

2.工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施

(1)當(dāng)可能墜落的高度超過500mm時，應(yīng)安裝防墜落護欄、安全護籠及防護板等。

(2)一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應(yīng)為2100mm,通道的最小凈寬度

應(yīng)為600nlm,最佳為800nm1。當(dāng)經(jīng)常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應(yīng)為

1000mmo

(3)為了避免絆倒危險，相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過4mm。

(二)物質(zhì)和材料的安全措施

(1)對機床工作時難以避免的生產(chǎn)性毒物、有害氣體或煙霧、油霧，應(yīng)加強監(jiān)測，

采取有效的通風(fēng)、凈化和個體防護措施，控制油霧濃度最大值不超過5mg/m3；工作

時產(chǎn)生大量粉塵的機床，應(yīng)采取有效的防護、除塵、凈化等措施和監(jiān)測裝置，使機床

附近的粉塵濃度最大值不超過10mg/m3o

考點二、砂輪機的安全要求

1.砂輪主軸

砂輪主軸端部螺紋旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)

方向；端部螺紋應(yīng)足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊(L>10mm)；

主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度

的1/2(h>H/2)o

2.砂輪卡盤

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一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得

小于砂輪直徑的1/4；

卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。

3.砂輪防護罩

(1)砂輪防護罩的總開口角度應(yīng)不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪

部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在

任何情況下防護罩開口角度都應(yīng)不大于65。。

(2)砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪

防護罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。

(3)防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂

輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。

(4)防護罩的圓周防護部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護板，以便補償砂輪的磨損。當(dāng)砂

輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。

(5)應(yīng)隨時調(diào)節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。

4.其他要求

(1)噪聲。臺式、落地砂輪機在空運轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級不得超過80dB。

(2)干式磨削砂輪機應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，砂輪防護罩應(yīng)備有吸塵口，帶除塵裝置的砂

輪機的粉塵濃度不應(yīng)超過lOmg/n?。

考點三、砂輪機的使用安全

1.砂輪的檢查

有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準(zhǔn)安裝使用。

(1)標(biāo)記檢查。砂輪沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清，無法核對、確認(rèn)砂輪特性的砂輪，不管

是否有缺陷，都不可使用。

(2)新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)做平衡試驗。

第三節(jié)沖壓剪切機械安全技術(shù)

考點一、壓力機操作控制系統(tǒng)

(一)操作控制系統(tǒng)

離合器分為剛性離合器和摩擦離合器。剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，

構(gòu)造簡單，不需要額外動力源，但不能使滑塊停止在行程的任意位置，只能使滑塊停

止在上死點。摩擦離合器借助摩擦副的摩擦力來傳遞扭矩，結(jié)合平穩(wěn)，沖擊和噪聲小，

可使滑塊停止在行程的任意位置。在設(shè)計時應(yīng)保證：

(1)離合器及其控制系統(tǒng)應(yīng)保證在氣動、液壓和電氣失靈的情況下，離合器立即脫

開，制動器立即制動。

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II第一章機械安全基礎(chǔ)知識II

（2）禁止在機械壓力機上使用帶式制動器來停止滑塊。

（3）在離合器、制動器控制系統(tǒng)中，須有急停按鈕。在執(zhí)行停機控制的瞬時動作時，

必須保證離合器立即脫開、制動器立即接合。

考點二、壓力機安全防護裝置

（一）安全防護裝置

（1）安全防護裝置分為安全保護裝置與安全保護控制裝置。

（2）安全保護裝置包括活動、固定柵欄式、推手式、拉手式等。安全保護控制裝置

包括雙手操作式、光電感應(yīng)保護裝置等。

考點三、消減沖模危險區(qū)的措施及其他保護措施

（一）消減沖模危險區(qū)的措施：

1.可采取下列措施：

（1）當(dāng)沖模閉合時，從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應(yīng)大于60mm。

（2）手工上下料時，在沖模的相應(yīng)部位應(yīng)開設(shè)避免壓手的空手槽。

2.緊急停止按鈕

必須裝設(shè)紅色緊急停止按鈕，該裝置在供電中斷時，應(yīng)以不大于0.20s的時間快速制

動。如果有多個操作點時，各操作點上一般均應(yīng)有緊急停止按鈕。

考點四、剪板機一般安全要求

（一）一般安全要求

（1）剪板機應(yīng)有單次循環(huán)模式。選擇單次循環(huán)模式后，即使控制裝置持續(xù)有效，刀

架和壓料腳也只能工作一個行程。

（2）壓料裝置（壓料腳）應(yīng)確保剪切前將剪切材料壓緊，壓緊后的板料在剪切時不

能移動。

（3）安裝在刀架上的刀片應(yīng)固定可靠，不能僅靠摩擦安裝固定。

（4）剪板機上必須設(shè)置緊急停止按鈕，一般應(yīng)在剪板機的前面和后面分別設(shè)置。

第四節(jié)木工機械安全技術(shù)

考點一、木材加工特點和危險因素

（一）木材加工危險因素

（1）機械危險。

（2）木材的生物效應(yīng)危險。可引起皮膚癥狀、視力失調(diào)、對呼吸道黏膜的刺激和病

變、過敏病狀等。

（3）化學(xué)危害。在木材的存儲防腐、加工和成品的表面修飾粘接都需要采取化學(xué)手

段。其中有些會引起中毒、皮炎或損害呼吸道黏膜。

（4）木粉塵傷害。可導(dǎo)致呼吸道疾病，嚴(yán)重的可表現(xiàn)為肺葉纖維化癥狀。

（5）火災(zāi)和爆炸的危險。

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（6）噪聲和振動危害。

考點二、木工機械安全技術(shù)措施

（一）操控裝置

若刀具主軸的慣性在運轉(zhuǎn)過程中存在與刀具的接觸危險，則應(yīng)裝配一個自動制動器，

使刀具主軸在小于10s的足夠短的時間內(nèi)停止運動。

（二）刀具及刀具總成體

應(yīng)進(jìn)行平衡試驗并標(biāo)記最高許用工作轉(zhuǎn)速。

（三）非機械危險的防護

（1）降噪與減振。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽，既能降噪又可減

振。

（2）有害物排放。應(yīng)考慮安裝吸塵通風(fēng)裝置和采集系統(tǒng)，以便木屑、粉塵和氣體的

3

排放，保證工作場所的粉塵時間加權(quán)平均容許濃度不超過3mg/m0

考點三、木工平刨床安全技術(shù)

（一）作業(yè)平臺

（1）安裝后的工作臺面離地面高度應(yīng)為750?800imn。

（二）刨刀軸

（1）刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用方形刀軸。刀體上的裝刀梯形槽應(yīng)上

底在外，下底靠近圓心，組裝后的刀梢應(yīng)為封閉型或半封閉型。

（2）組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于Llinm。

（3）組裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗和離心試驗。

（4）刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩，并在罩上標(biāo)出單

向轉(zhuǎn)動的明顯標(biāo)志；須設(shè)有制動裝置，在切斷電源后，保證刀軸在規(guī)定的時間內(nèi)停止

轉(zhuǎn)動。

（三）加工區(qū)安全防護裝置

（1）非工作狀態(tài)下，護指鍵（或防護罩）必須在工作臺面全寬度上蓋住刀軸。

（2）刨削時僅打開與工件等寬的相應(yīng)刀軸部分，其余的刀軸部分仍被遮蓋。未打開

的護指鍵或護罩部分必須能自鎖或被鎖緊。

（3）應(yīng)有足夠的強度與剛度。整體護罩或全部護指鍵應(yīng)承受IkN徑向壓力，發(fā)生徑

向位移時，位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm。

（4）安全裝置閉合靈敏，從接到閉合指令開始到護指鍵或防護罩關(guān)閉為止，閉合時

間不得大于80ms□

（5）裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。

考點四、帶鋸機安全技術(shù)

（一）帶鋸條的安全要求

（1）帶鋸條的鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4。避免小輪選用大厚度鋸條，

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II第一章機械安全基礎(chǔ)知識II

造成斷裂傷人。

（2）鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應(yīng)為總長的1/5以

上，接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本一致。

（3）嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應(yīng)切斷重新焊接。

（二）操控機構(gòu)的要求

（1）上鋸輪機動升降機構(gòu)應(yīng)與鋸機啟動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖；下鋸輪應(yīng)裝有能對運轉(zhuǎn)進(jìn)行

有效制動的裝置。

（2）必須設(shè)置急?？刂瓢粹o。

（三）帶鋸機安全防護裝置

（1）鋸輪防護。上鋸輪處于任何位置，防護罩均應(yīng)能罩住鋸輪3/4以上表面，并在

靠鋸齒邊的適當(dāng)處設(shè)置鋸條承受器；上鋸輪處于最高位置時，其上端與防護罩內(nèi)襯表

面應(yīng)有不小于100mm的足夠間隔；鋸輪、主運動的帶輪應(yīng)作平衡試驗。

（2）鋸齒防護罩。切削邊的鋸齒防護罩應(yīng)保證非工作鋸齒不外露。

考點五、圓鋸機安全技術(shù)

（一）鋸片與鋸軸

（1）鋸軸的額定轉(zhuǎn)速不得超過圓鋸片的最大允許轉(zhuǎn)速。

（2）鋸片與法蘭盤應(yīng)與鋸軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直，防止鋸片旋轉(zhuǎn)時的擺動；鋸片與法

蘭盤應(yīng)與鋸軸同心，防止產(chǎn)生不平衡離心力。

（3）圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復(fù)使用。

（二）安全防護裝置

1.分料刀

1）分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便于導(dǎo)入。其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。

2）分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點；與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過

3mm,其他各點與鋸片的距離不得超過8mm。

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

考點一、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施

（一）工藝要求

1.工藝布置：

（1）污染較小的造型、制芯工段

1）集中采暖地區(qū)：應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

2）非集中采暖地區(qū)：應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

2.工藝方法

在采用新工藝、新材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應(yīng)改進(jìn)各種

加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染。回用熱砂應(yīng)進(jìn)行降溫去灰處理。

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3.工藝操作

（1）澆注作業(yè)：一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆包鐵水不得太滿，不得超

過容積的80%。以免灑出傷人；澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火

鉗均需預(yù)熱，防止產(chǎn)生飛濺。

（2）配砂作業(yè)：配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染；混砂機運轉(zhuǎn)時，操作者伸手取

砂樣或試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進(jìn)混砂機等。

（3）落砂清理作業(yè)：為提高生產(chǎn)率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導(dǎo)致

燙傷事故。

（二）建筑要求

（1）鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害

物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。

（2）廠房主要朝向宜南北向。

（3）鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。熔

化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗。

（三）除塵

1.爐窯

（1）煉鋼電弧爐。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。電弧

爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。

（2）沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設(shè)備。當(dāng)粉塵的排放放度在400~

600mg/m3時，最好利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進(jìn)行排煙凈化。

2.破碎與碾磨設(shè)備

顆式破碎機上部，直接給料，落差小于1m時，可只做密閉罩而不排風(fēng)。不論上部有

無排風(fēng)，當(dāng)下部落差大于或等于1m時，下部均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密封罩。球磨機的旋轉(zhuǎn)滾

筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)

考點一、鍛造的危險有害因素口訣：火雞燙

（1）機械傷害：鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷；模具、沖頭打

崩、損壞傷人；原料、鍛件等在運輸過程中造成的砸傷；操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷

等。

（2）火災(zāi)爆炸：坯料、鍛件及飛濺的氧化皮引發(fā)。

（3）灼燙：坯料、鍛件及飛濺的氧化皮燙傷。

考點二、鍛造安全技術(shù)措施

（1）外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須有防護

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II第一章機械安全基礎(chǔ)知識II

罩。防護罩需用較鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

（2）啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)

可靠。

（3）啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

（4）停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10?12mm。

第七節(jié)安全人機工程

考點一、人的生理特性

1.人體供能與勞動強度分級

（1）體力勞動強度指數(shù)

1）體力勞動強度I按大小分為4級。

表1-11體力勞動強度分級表（GBZ2.2）

體力勞動強度級別體力勞動強度指數(shù)勞動強度

II<15輕

II15<IW20中

III20<I<25重

IVI>25過重

2）常見職業(yè)體力勞動強度分級的描述

表1-12常見職業(yè)體力勞動強度分級的描述

強度分級職業(yè)描述

坐姿：手工作業(yè)或腿的輕度活動（如打字、縫紉、腳踏開關(guān)等）

I（輕）

立姿：操作儀器，控制、查看設(shè)備，上臂用力為主的裝配工作

手和臂持續(xù)動作（如鋸木頭等）；

臂和腿的工作（如卡車、拖拉機或建筑設(shè)備等運輸操作）；

II（中等）

臂和軀干的工作（如鍛造、風(fēng)動工具操作、粉刷、間斷搬運中等重物、

除草、鋤田、摘水果和蔬菜等）

臂和軀干負(fù)荷工作（如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖

III（重）

掘等）

IV（極重）大強度的挖掘、搬運，快到極限節(jié)律的極強活動

考點二、機械的特性

（一）信息接收

其檢測度量的范圍非常廣，機器能夠正確地檢測電磁波等人無法檢測的物理量，機器

能在視覺范圍以外，使用紅外線或者其他電磁波進(jìn)行工作。

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（二）信息處理

對于信息處理，機器若按預(yù)先編程，可快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行工作。記憶正確并能長時間

儲存，調(diào)出速度快；能連續(xù)進(jìn)行超精密的重復(fù)操作和按程序的大量常規(guī)操作，可靠性

較高；對處理液體、氣體和粉狀體等比人優(yōu)越，但處理柔軟物體不如人；能夠正確地

進(jìn)行計算，但難以修正錯誤；圖形識別能力弱；能進(jìn)行多通道的復(fù)雜動作。

（三）信息的交流與輸出

難做精細(xì)的調(diào)整；一些專用機械的用途不能改變，只能按程序運轉(zhuǎn)，不能隨機應(yīng)變。

考點三、人機系統(tǒng)和人機作業(yè)環(huán)境

（一）人機系統(tǒng)的可靠度計算

1.兩人監(jiān)控人機系統(tǒng)的可靠度

當(dāng)系統(tǒng)由兩人監(jiān)控時，一旦發(fā)生異常情況應(yīng)立即切斷電源。該系統(tǒng)有以下兩種控制情

形。

（1）正常狀況時，相當(dāng)于兩人串聯(lián)，可靠度比一人控制的系統(tǒng)減小了，即產(chǎn)生誤操

作的概率增大了，操作者不切斷電源的可靠度為L（不產(chǎn)生誤動作的概率）：

RHC=R1xR2

（2）異常狀況時，相當(dāng)于兩人并聯(lián)，可靠度比一人控制的系統(tǒng)增大了，這時操作者

切斷電源的可靠度為Kb（正確操作的概率）：

3=1-（1-RI）X（1-R2）

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II第二章電氣安全技術(shù)II

第二章電氣安全技術(shù)

第一節(jié)電氣事故及危害

考點一、觸電事故種類

1.電擊

按發(fā)生電擊時電氣設(shè)備的狀態(tài)，電擊分為直接接觸電擊和間接接觸電擊。

觸電種類定義安全措施

觸及正常狀態(tài)下帶電的帶電體時

直接接觸電擊絕緣、屏護、間距

（如誤觸接線端子）發(fā)生的電擊

接地、接零、等電位連接；雙

觸及正常狀態(tài)下不帶電，而在故

間接接觸電擊重絕緣（加強），不導(dǎo)電環(huán)境，

障狀態(tài)下意外帶電的帶電體

電氣隔離

按照人體觸及帶電體的方式和電流流過人體的途徑，電擊可分為單線電擊、兩線電擊

和跨步電壓電擊。

觸電種類定義

單線電擊

人體站在導(dǎo)電性地面或接地導(dǎo)體上，人體某一部位觸及帶電導(dǎo)體

（發(fā)生最多）

兩線電擊人體某兩個部位同時觸及不同電位的兩個導(dǎo)體

跨步電壓電擊人體進(jìn)入地面帶電的區(qū)域時，兩腳之間承受的跨步電壓

考點二、電流對人體的作用

1.電流對人體作用的生理反應(yīng)

①小電流給人不同程度的刺激，使人體組織發(fā)生變異。電流對機體除直接起作用外，

還可能通過中樞神經(jīng)系統(tǒng)作用。

②數(shù)十至數(shù)百毫安的小電流通過人體短時間使人致命的最危險的原因是引起心室纖

維性顫動。

2.電流對人體作用的影響因素

50Hz是人們接觸最多的頻率，對于電擊來說也是最危險的頻率。

1）電流大小的影響

（3）室顫電流：當(dāng)電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期時，人的室顫電流約為50mA；當(dāng)

電流持續(xù)時間短于心臟跳動周期時，室顫電流約為500mAo

第二節(jié)觸電防護技術(shù)

考點一、絕緣、屏護和間距

（一）絕緣

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1.絕緣材料

（1）絕緣材料分類

1）固體絕緣材料

2）液體絕緣材料：包括礦物油、硅油等液體。

3）氣體絕緣材料：包括六氟化硫、氮等氣體。

（2）絕緣材料性能

1）電性能。主要性能是絕緣電阻、耐壓強度、泄漏電流和介質(zhì)損耗。

電阻率是相應(yīng)于漏導(dǎo)電流，分為體積電阻率和表面電阻率。

絕緣電阻相當(dāng)于漏導(dǎo)電流遇到的電阻，是直流電阻，是判斷絕緣質(zhì)量最基本、最簡易

的指標(biāo)。絕緣物受潮后絕緣電阻明顯降低。

介電常數(shù)是表明絕緣極化特征的性能參數(shù)。介電常數(shù)越大，極化過程越慢（電容越大）。

2）熱性能。包括耐熱性能、耐弧性能、阻燃性能、軟化溫度和黏度。

A.絕緣材料的耐熱性能用允許工作溫度來衡量。（非最高溫度）

B.絕緣材料的耐弧性能指接觸電弧時表面抗炭化的能力。無機絕緣材料的耐弧性能優(yōu)

于有機絕緣材料的耐弧性能。

C.氧指數(shù)用百分?jǐn)?shù)表示。氧指數(shù)在21%以下的材料為可燃性材料，氧指數(shù)在21%?27%

之間的為自熄性材料，氧指數(shù)在27%以上的為阻燃性材料。

2.間距

（1）架空線路不應(yīng)跨越可燃材料屋頂?shù)慕ㄖ铩?/p>

表2-6導(dǎo)線與建筑物的最小距離

線路電壓/kVW11035

垂直距離/m2.53.04.0

水平距離/m1.01.53.0

（2）斷線接地時，為防止跨步電壓傷人，在離接地點4?8m范圍，不能隨意進(jìn)入。

作業(yè)形式電壓等級安全距離

低壓環(huán)境三0.1m

人體及攜帶工具與帶電體

無遮攔作業(yè)>0.7m

的距離10kV

有遮攔作業(yè)>0.35m（遮攔與帶電體）

（3）在架空線路進(jìn)行起重工作時，起重機具（包括被吊物）與線路導(dǎo)線之間的最小

距離

表2-7起重機具與線路導(dǎo)線的最小距離

線路電壓/kVW11035

最小距離/m1.524

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II第二章電氣安全技術(shù)II

考點二、保護接地

（一）接地保護

1.IT系統(tǒng)（保護接地系統(tǒng)）

（1）IT系統(tǒng)安全原理

在故障情況下可能呈現(xiàn)危險對地電壓的金屬部分經(jīng)接地線、接地體同大地連接起來，

把故障電壓限制在安全范圍以內(nèi)。

（2）保護接地應(yīng)用范圍和基本要求

保護接地適用于各種不接地配電網(wǎng)（供電端）。

在380V不接地低壓配電網(wǎng)中，一般要求保護接地電阻REW4Q。當(dāng)配電變壓器或發(fā)

電機的容量不超過100kV?A時，可以放寬到REW10Q。

考點三、保護導(dǎo)體和接地裝置

1.保護導(dǎo)體

（1）保護導(dǎo)體組成

1）保護導(dǎo)體包括保護接地線、保護接零線和等電位連接線。

2）交流電氣設(shè)備應(yīng)優(yōu)先利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)用的起重機的軌道、配線的鋼

管等自然導(dǎo)體作保護導(dǎo)體。在低壓系統(tǒng)，允許利用不流經(jīng)可燃液體或氣體的金屬管道

作保護導(dǎo)體。

3）保護導(dǎo)體干線必須與電源中性點和接地體（工作接地、重復(fù)接地）相連。為提高

可靠性，保護干線應(yīng)經(jīng)兩條連接線與接地體連接。

4）為了保持保護導(dǎo)體導(dǎo)電的連續(xù)性，所有保護導(dǎo)體，包括有保護作用的PEN線上均

不得安裝單極開關(guān)和熔斷器；各設(shè)備的保護（支線）不得串聯(lián)連接，即不得利用設(shè)備

的外露導(dǎo)電部分作為保護導(dǎo)體的一部分。

2.接地裝置

1）自然接地體和人工接地體

自然接地體至少應(yīng)有兩根導(dǎo)體在不同地點與接地網(wǎng)相連。

2）接地線

非經(jīng)允許，接地線不得作其他電氣回路使用。不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外

皮或金屬網(wǎng)以及電纜的金屬護層作接地線。

3）接地裝置安裝

接地體上端離地面深度不應(yīng)小于0.6m（農(nóng)田地帶不應(yīng)小于1m）,并應(yīng)在冰凍層以下。

接地體宜避開人行道和建筑物出入口附近。接地體的引出導(dǎo)體應(yīng)引出地面0.3m以上。

接地體離獨立避雷針接地體之間的地下水平距離不得小于3m；離建筑物墻基之間的

地下水平距離不得小于1.5m。

考點五、雙重絕緣、安全電壓和漏電保護

（一）雙重絕緣

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1.雙重絕緣結(jié)構(gòu)

工作絕緣（基本絕緣）：帶電體與不可觸及的導(dǎo)體之間的絕緣；

保護絕緣（附加絕緣）：不可觸及的導(dǎo)體與可觸及的導(dǎo)體之間的絕緣。

2）加強絕緣

具有與上述雙重絕緣相同絕緣水平的單一絕緣。

2.雙重絕緣的基本條件

II類設(shè)備的絕緣電阻用500V直流電壓測試。工作絕緣的絕緣電阻不得低于2MQ,保

護絕緣的絕緣電阻不得低于5MQ,加強絕緣的絕緣電阻不得低于7MQ0

II類設(shè)備在其明顯部位應(yīng)有“回”形標(biāo)志。

凡屬雙重絕緣的設(shè)備，不得再行接地或接零。

（二）安全電壓

1.安全電壓限值和額定值

1）限值

工頻安全電壓有效值的限值：50V

國家標(biāo)準(zhǔn)

直流安全電壓有效值的限值：120V

工頻安全電壓有效值的限值：33V

對于電動兒童玩具干燥環(huán)境

直流安全電壓有效值的限值：70V

及類似電器，當(dāng)接觸

工頻安全電壓有效值的限值：16V

時間超過1s時潮濕環(huán)境

直流安全電壓有效值的限值：35V

2）額定值

額定值內(nèi)容

42V特別危險環(huán)境使用手持電動工具應(yīng)采用的ni類工具

36/24V凡有電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈

金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)及周圍有大面積接地導(dǎo)體等工作地點狹

12V

窄、行動不便的環(huán)境

6V用于特殊場所，例如，水下作業(yè)采用的照明燈具

【注】電氣設(shè)備采用24V以上電壓，必須采取防直接接觸觸電措施

第三節(jié)電氣防火防爆技術(shù)

考點一、電氣引燃源

電氣裝置的危險溫度和發(fā)生在可燃物上的電火花和電弧。

（一）危險溫度

1.短路

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II第二章電氣安全技術(shù)II

2.接觸不良

3.過載：嚴(yán)重過載或長時間過載都會產(chǎn)生危險溫度。

4.鐵芯過熱：電動機、變壓器、接觸器等，如鐵芯短路，或線圈電壓過高，或通電后

鐵芯不能吸合，由于渦流損耗和磁滯損耗增加都將造成鐵芯過熱并產(chǎn)生危險溫度。

5.散熱不良：散熱或通風(fēng)措施遭到破壞。

6.漏電

7.機械故障：電動機被卡死或軸承損壞、缺油，造成堵轉(zhuǎn)或負(fù)載轉(zhuǎn)矩過大。

8.電壓過高或過低：電壓過高，除使鐵芯發(fā)熱增加外，對于恒定電阻的負(fù)載，還會使

電流增大；電壓過低，除使電磁鐵吸合不牢或吸合不上外，對于恒定功率負(fù)載，還會

使電流增大。

9.電熱器具和照明燈具。

（二）電火花和電弧

電火花分為工作火花及事故火花。

事故火花包括外部原因產(chǎn)生的火花；如雷電火花、靜電火花和電磁感應(yīng)火花。

考點二、危險物質(zhì)和爆炸危險環(huán)境

（一）危險物質(zhì)的性能參數(shù)和分級分組

能與空氣形成爆炸性混合物的爆炸危險物質(zhì)分為三類：

（1）I類：礦井甲烷；

（2）II類：爆炸性氣體、蒸氣；

（3）ni類：爆炸性粉塵、纖維或飛絮。

（二）爆炸危險環(huán)境

i.氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境

根據(jù)爆炸性氣體、蒸氣混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間將此類危險場所分為0區(qū)

（最危險）、1區(qū)和2區(qū)。

（1）0區(qū)，指正常運行時持續(xù)出現(xiàn)或長時間出現(xiàn)或短時間頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸

氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。除了裝有危險物質(zhì)的封閉空間，如密閉的容

器、儲油罐等內(nèi)部氣體空間外，很少存在0區(qū)。

（2）1區(qū)，指正常運行時可能出現(xiàn)（預(yù)計周期性出現(xiàn)或偶然出現(xiàn)）爆炸性氣體、蒸

氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。

（3）2區(qū)，指正常運行時不出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也只可能是短時間偶然出現(xiàn)爆炸性氣體、

蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。危險區(qū)域的級別和大小受釋放源特征、通

風(fēng)條件、危險物質(zhì)性質(zhì)等因素的影響。

2.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境

根據(jù)爆炸性粉塵、纖維混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間將此類危險場所分為20區(qū)、

21區(qū)和22區(qū)。

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(1)20區(qū)?？諝庵械目扇夹苑蹓m云持續(xù)或長期或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

(2)21區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中

的區(qū)域。

(3)22區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)

境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。

考點三、爆炸危險區(qū)域

(一)氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境

1.釋放源和通風(fēng)條件對區(qū)域危險等級的影響

(1)釋放源

連續(xù)級釋放源：連續(xù)釋放、長時間釋放或短時間頻繁釋放；

一級釋放源：正常運行時周期性釋放或偶然釋放；

二級釋放源：正常運行時不釋放或不經(jīng)常且只能短時間釋放。

(2)通風(fēng)情況

通風(fēng)分為自然通風(fēng)、一般機械通風(fēng)和局部機械通風(fēng)等類型。良好的通風(fēng)標(biāo)志是混合物

中危險物質(zhì)的濃度被稀釋到爆炸下限的1/4以下。

2.劃分危險區(qū)域時，應(yīng)綜合考慮釋放源和通風(fēng)條件：

(1)存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)，存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)，

存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。

(2)如通風(fēng)良好，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級；如通風(fēng)不良，應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等

級。

(3)局部機械通風(fēng)在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和一般機械通風(fēng)更

為有效時，可采用局部機械通風(fēng)降低爆炸危險區(qū)域等級。

(4)在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域等級。

(5)利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸

危險區(qū)域的范圍。

考點四、防爆電氣設(shè)備

1.防爆電氣設(shè)備的保護級別(EPL)

用于煤礦有甲烷的爆炸性環(huán)境中的I類設(shè)備的EPL分為Ma,Mb兩級。

用于爆炸性氣體環(huán)境的n類設(shè)備的EPL分為Ga、Gb、Gc三級。

用于爆炸性粉塵環(huán)境的HI類設(shè)備的EPL分為Da、Db、De三級。

Ma、Ga、Da為很高，Mb、Gb、Db為高，Ge、De為加強。

第四節(jié)雷擊和靜電防護技術(shù)

考點一、雷電概要

第18頁

II第二章電氣安全技術(shù)II

1.雷電種類

(1)直擊雷：一次雷擊的全部放電時間一般不超過500ms。

(2)感應(yīng)雷

靜電感應(yīng)是由于帶電積云接近地面，在架空線路導(dǎo)線或其他導(dǎo)電凸出物頂部感應(yīng)

出大，量電荷引起的。在帶電積云與其他客體放電后，架空線路導(dǎo)線或?qū)щ娡钩鑫镯?/p>

部的電荷失去束縛，以大電流、高電壓沖擊波的形式，沿線路導(dǎo)線或?qū)щ娡钩鑫飿O快

地傳播。這一現(xiàn)象也說成是靜電感應(yīng)雷。

電磁感應(yīng)是由于雷電放電時，巨大的沖擊雷電流在周圍空間產(chǎn)生迅速變化的強磁

場引起的。這種迅速變化的磁場能在鄰近的導(dǎo)體上感應(yīng)出很高的電動勢。如系開口環(huán)

狀導(dǎo)體，開口處可能由此引起火花放電；如系閉合導(dǎo)體環(huán)路，環(huán)路內(nèi)將產(chǎn)生很大的沖

擊電流。這一現(xiàn)象也說成是電磁感應(yīng)雷。

2.雷電的危害

(1)火災(zāi)和爆炸：直擊雷放電的高溫電弧能直接引燃鄰近的可燃物造成火災(zāi)；高電

壓造成的二次放電可能引起爆炸性混合物爆炸；數(shù)百萬伏乃至更高的沖擊電壓擊穿電

氣設(shè)備的絕緣導(dǎo)致的短路亦可能引起火災(zāi)。

(2)電擊：雷電直接對人放電會使人遭到致命電擊；二次放電也能造成電擊；球雷

打擊也能使人致命；數(shù)十至數(shù)百千安的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬

部分產(chǎn)生極高的對地電壓，可能直接導(dǎo)致接觸電壓和跨步電壓電擊。

(3)設(shè)備和設(shè)施毀壞：毀壞發(fā)電機、電力變壓器、斷路器、絕緣子等電氣設(shè)備的絕

緣、燒斷電線或劈裂電桿；使雷電流通道中的液體急劇蒸發(fā)，體積急劇膨脹，造成被

擊物破壞甚至爆碎。

(4)大規(guī)模停電

考點二、防雷裝置

(一)防雷裝置

外部防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成；內(nèi)部防雷裝置主要指防雷等電位連

接及防雷間距。

1.接閃器

對于建筑物，按滾球法計算；對于電力裝置，按折線法計算。

表2-23滾球半徑和避雷網(wǎng)網(wǎng)格

建筑物防雷類別滾球半徑/m避雷網(wǎng)網(wǎng)格/(mxm)

第一類30W5x5或W6x4

第二類45W10x10或W12x8

第三類60W20x20或W24x16

2.防雷接地裝置

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獨立避雷針的沖擊接地電阻一般不應(yīng)大于10Q;附設(shè)接閃器每一引下線的沖擊接地

電阻一般也不應(yīng)大于10Q,但對于不太重要的第三類建筑物可放寬至30。。

考點三、靜電防護技術(shù)

（一）靜電危害與防治

1.靜電的危害

1）爆炸和火災(zāi)：靜電能量雖然不大，但因電壓很高而容易發(fā)生放電。帶靜電的人體

接近接地導(dǎo)體或其他導(dǎo)體時，以及接地的人體接近帶電的物體時，均可能發(fā)生火花放

電。

2）靜電電擊：靜電電擊不會使人致命。人體可能因靜電電擊而墜落或摔倒，造成二

次事故。

3）妨礙生產(chǎn)。

2.靜電防護措施

1）接地：消除導(dǎo)體上的靜電，金屬導(dǎo)體應(yīng)直接接地。靜電接地電阻原則上不超過1M

Q即可。對于感應(yīng)靜電，接地只能消除部分危險。

2）增濕：為防止大量帶電，相對濕度應(yīng)在50%以上。不宜用于消除高溫絕緣體上的

靜電。

3）抗靜電添加劑（消除高絕緣材料中的靜電）

4）靜電消除器：主要用來消除靜電的危險。

第五節(jié)電氣裝置安全技術(shù)

考點一、電氣設(shè)備環(huán)境條件和外殼防護等級

電氣設(shè)備的防護性能分類及分級

第一種防護性能第二種防護性能

防護等級簡稱防護等級簡稱

0無防護0無防護

1>50mm的固體1防滴

2>12mm的固體215°防滴

3>2.5mm的固體3防淋水

4>1mm的固體4防濺

5防塵5防噴水

6塵密6防海浪

7浸水

—

8潛水

考點二、手持電動工具和移動式電氣設(shè)備

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II第二章電氣安全技術(shù)II

手持電動工具：手電鉆、手砂輪、沖擊電鉆、電錘、手電鋸。

移動式設(shè)備：蛙夯、振搗器、水磨石磨平機等電氣設(shè)備。

1.電氣設(shè)備觸電防護分類

（1）I類。除依靠基本絕緣外，還有一個附加的安全措施。外殼上沒有接地端子，

但內(nèi)部有接地端子。

（2）n類。具有雙重絕緣和加強絕緣的結(jié)構(gòu)。

（3）in類。這種設(shè)備依靠安全特低電壓供電以防止觸電。

手持電動工具沒有0類和01類產(chǎn)品，市售產(chǎn)品絕大多數(shù)都是n類設(shè)備。移動式電氣

設(shè)備大部分是I類產(chǎn)品。

2.手持電動工具和移動式電氣設(shè)備的安全使用

ci）n類、in類設(shè)備沒有保護接地或保護接零的要求，I類