渠道工程施工方案

1 1二、工程概況 1 1 1 2 2三、施工部署 2 3 4 53.4施工臨時(shí)設(shè)施布置及規(guī)劃 5 5五、施工方法及工藝 6 6 7 9 六、質(zhì)量保證措施 6.1渠道施工質(zhì)量保證措施 七、安全保證措施 7.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 55+257.909～57+250段渠道分部工程編碼：A5A依據(jù)水利部xx維吾爾自治區(qū)水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院《xxx攔河引水樞紐及北岸干渠工程技施圖》相關(guān)要求編制。二、工程概況xxxxx攔河引水及干渠工程位于xxx縣與xxx縣交界的xxx干流段，工程地點(diǎn)處在東經(jīng)工程由xxx攔河引水樞紐、干渠（長(zhǎng)128.189km）、總干渠（長(zhǎng)9.11km）本標(biāo)段為xxx干渠第x標(biāo)段，起點(diǎn)坐標(biāo)為X=4872411.367，Y=524089.985；末端坐標(biāo)為X=4870306.127，Y=507030.614。相應(yīng)樁號(hào)為55+257.909~55+257.909～57+250段渠道分部工程由兩部分組成，55+257.909~矩形槽縱坡為4.8m，底板混凝土樁號(hào)范圍內(nèi)的55+400.36155+742.585～55+932.585~55+497.611段為一分干閘（3#段為樁號(hào)范圍內(nèi)的55+400.36155+742.585～55+932.585155+497.611～55+742.585渠道底寬4m，渠深4.7m，邊坡1:2.渠道邊坡和底板采用C20F200W6現(xiàn)澆混凝土板襯砌，板厚10cm?；炷涟逑聻閮刹家荒ぃず?.6mm）的防滲層，膜下部設(shè)3cm厚M10砂漿墊2.0×2.5m分縫，邊坡按2.5×2.5m分縫，縫寬2cm。渠道橫0.3×0.3m隔梁，采用C20、F200、W6現(xiàn)澆砼。襯砌板豎向通縫布置，橫向錯(cuò)縫布置，渠道每5m及橫隔梁兩側(cè)均設(shè)置伸縮變形縫，縫寬55+257.909～55+560、55+932.585～57+250為全挖方，表部分部第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土層，厚1～6m下部為卵石混合土，地下水位于渠底55+560～55+742.585為填方段三、施工部署施工資源，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保整個(gè)工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施以深化細(xì)化施工程序、施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃，保證措施的合理性，可靠性為關(guān)鍵，把保證工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學(xué)可行的基在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵照各專業(yè)施工規(guī)范，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定合理可行的技術(shù)措施，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料，提高工255+257.909～57+250渠道工程工程由xxxxx集團(tuán)有限公司xxxxxxxx標(biāo)工程項(xiàng)目部組織施工和管理，下設(shè)各相關(guān)職能部門與各作業(yè)隊(duì)實(shí)行面對(duì)面的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部代表公司對(duì)工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本全技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理第一以總工程師為施工質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，根據(jù)質(zhì)量方針制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，以設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量手冊(cè)為依據(jù)，進(jìn)行施工質(zhì)量的過(guò)程控制和檢驗(yàn)評(píng)定；組織工程項(xiàng)目的3堅(jiān)持預(yù)防為主，安全第一。制定并檢查各項(xiàng)安全規(guī)章制度的落實(shí)情況，消除施工中的各種安全隱患。具體工作由安全質(zhì)量環(huán)保部落實(shí)。項(xiàng)目部計(jì)劃部全面負(fù)責(zé)施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，做好施工區(qū)段的劃分，搞好工序銜接和關(guān)鍵工序施工調(diào)整，根據(jù)施工情況，對(duì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行修正調(diào)整，確保“關(guān)鍵工期”和總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.2.1現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃安排表工工6工13.2.2機(jī)具設(shè)備投入情況序號(hào)11HNJJB8m32628112812RH-200024依據(jù)施工圖紙、招標(biāo)文件以及本工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)，本著快速、優(yōu)質(zhì)、高效的施工原則，結(jié)合我部人員的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備配套能力，進(jìn)行總體施工規(guī)劃和安3.4施工臨時(shí)設(shè)施布置及規(guī)劃2、渠道填方采用砂礫分層填筑壓實(shí)，早開(kāi)工、避免填筑速度過(guò)快，渠道混凝土盡量安排晚開(kāi)工，使高填方渠道有充分的沉降時(shí)間。3、矩形槽采用模筑混凝土分段澆筑，模板采用定型鋼模。5五、施工方法及工藝5.1.1渠道開(kāi)挖施工工序截水溝開(kāi)挖檢查驗(yàn)收土方開(kāi)挖前根據(jù)原地面測(cè)量方案對(duì)該段原地面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位復(fù)查無(wú)誤后根據(jù)施工圖要求計(jì)算開(kāi)挖邊線，全站儀放樣。開(kāi)挖邊線撒灰線標(biāo)記，每25m做標(biāo)示樁并標(biāo)明樁號(hào)，標(biāo)示樁妥善保護(hù)，缺根據(jù)地質(zhì)資料提供的土料各項(xiàng)物理指標(biāo)，做好清表?xiàng)壨梁屯诜嚼昧祥_(kāi)采的該段渠道主要為耕地，地表植被豐富，采用裝載機(jī)將紅線內(nèi)的一切植被、樹(shù)木、雜物等一并鏟除。部分難以清除的樹(shù)根等雜物，采用人工結(jié)合挖掘機(jī)清除；對(duì)于開(kāi)挖區(qū)內(nèi)含有樹(shù)根、垃圾、雜草等有機(jī)物的表土層，不能用作回填土方，清除后集中運(yùn)至指定的場(chǎng)地堆放。場(chǎng)地清理范圍為延伸到離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)2m的距離施工時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)，裝載機(jī)配合。清基土方作為棄土處理。因該段耕地農(nóng)作物主要以玉米為主，根系發(fā)達(dá)，清基深度按50cm控制，保證清基后無(wú)樹(shù)根、草皮等，無(wú)不良地質(zhì)。堤基清理邊界超出設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線外650cm。對(duì)于渠道挖方不作為利用料的可不進(jìn)行清基。開(kāi)挖前做好渠道兩側(cè)的排水設(shè)施，排水設(shè)施采用在渠道開(kāi)挖線兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝或臨時(shí)擋水淰，防止地表水進(jìn)入坡面內(nèi)。開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格按照開(kāi)挖線進(jìn)行開(kāi)挖，盡量避免擾動(dòng)開(kāi)挖線之外的表土，保證不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，開(kāi)挖邊坡預(yù)留不少于30cm厚保護(hù)土層，待下一道工序開(kāi)始前，由機(jī)械配合人工修破至設(shè)計(jì)坡面。當(dāng)渠底或邊坡開(kāi)挖中遇到軟弱土層時(shí)，將軟弱土全部挖除，同時(shí)需回填的部位按要求進(jìn)行開(kāi)挖順序?yàn)樽陨隙掠芍虚g向兩側(cè)水平分層分段開(kāi)挖渠道內(nèi)土方，分層高度約3m。開(kāi)挖料根據(jù)土方平衡規(guī)劃施工道路運(yùn)至填筑區(qū)、棄土區(qū)或臨時(shí)堆土場(chǎng)。5.2.1渠道填筑施工工序施工準(zhǔn)備堤基清理分層填筑、攤鋪碾壓試驗(yàn)壓實(shí)度檢測(cè)邊坡修整清理驗(yàn)收57本渠道分部工程填方段樁號(hào)為55+560～55+742.585，填方高度（至渠施工前對(duì)填筑區(qū)內(nèi)進(jìn)行原地面測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理單清基厚度為30cm，寬度為填筑邊線往外50cm，清基要求同挖方段渠道，清基后聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對(duì)填筑基面進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，若清基不徹底或存在不良地質(zhì)，按設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理人要求繼續(xù)對(duì)基面進(jìn)行清理至符合要清基完成后按照施工圖紙測(cè)放渠堤中心線、填筑輪廓線，并埋設(shè)明顯施工之前需要對(duì)渠道填料料場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查，然后對(duì)填料進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò),室內(nèi)試驗(yàn)，取得填料的自由膨脹率、粘粒含量、塑性指數(shù)等物理試驗(yàn)資料,進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，取得最優(yōu)含水量、最大干密度參數(shù)。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)取得的參數(shù)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，根據(jù)碾壓試驗(yàn)驗(yàn)證填筑料的壓實(shí)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度和相對(duì)密度。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與建立機(jī)構(gòu)共同研究確定施工碾壓參數(shù)，包括鋪土厚度、碾壓機(jī)械類型、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)方法等。土料運(yùn)輸采用挖掘機(jī)裝料、自卸車運(yùn)輸?shù)姆绞?。采用進(jìn)占法鋪料，裝載機(jī)攤鋪壓平。為保證碾壓機(jī)械的工作面、確保邊角壓實(shí)度，鋪土邊線在水平距離上要進(jìn)行超填。在鋪料過(guò)程中，嚴(yán)格按照碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)控制。鋪填時(shí)從低洼處開(kāi)始，水平分層鋪土，縱向分段，逐層碾壓。水平分層厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定，縱向分段長(zhǎng)度150m左右。分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志。不得漏壓、欠壓和過(guò)壓，上下層分段位置錯(cuò)開(kāi)。為保證堤防設(shè)計(jì)斷面內(nèi)土料壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，機(jī)械鋪土?xí)r邊線超填不少于30cm，填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后機(jī)械配合人工掛線按設(shè)計(jì)縱向分層填筑坡面相接處、渠堤填筑與高邊坡地形坡面相接處，接坡機(jī)械碾壓平行堤軸線方向進(jìn)行。施工前對(duì)碾壓操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，在碾壓過(guò)程中施工與質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。分段碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方8渠堤填筑期間如需短時(shí)間停工，對(duì)其表面風(fēng)干土層經(jīng)常灑水潤(rùn)濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長(zhǎng)時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)予以清除。翻填處理土料翻曬前，表面耕土及草皮樹(shù)根等雜物必須已清理干凈；破碎后土料中最大顆粒不能大于5cm，土料翻松后，要求，若差異過(guò)大應(yīng)將離異部分剔出，同時(shí)將未破碎的土塊剔除，杜絕出現(xiàn)過(guò)硬旋耕機(jī)無(wú)法破碎的現(xiàn)象，集料后平面應(yīng)平整，無(wú)凹坑，灑水浸潤(rùn)12小時(shí)后翻曬，試驗(yàn)人員要進(jìn)行含水量試驗(yàn)、及現(xiàn)場(chǎng)含水量控制。找出含水量變化與氣溫、風(fēng)速關(guān)系，擬定晾曬時(shí)間；通過(guò)跟蹤試驗(yàn)，確定料場(chǎng)含水率的控制數(shù)值與填筑含水率的差值，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控含水量變化。合格料堆應(yīng)用彩條布覆蓋，防雨、防雪和防水份蒸發(fā)。裝車時(shí)，應(yīng)逐個(gè)料堆裝完，以便下一序開(kāi)采，另外，上車料含水率必須達(dá)到規(guī)范。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗(yàn)收。為提高效率、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量，碾壓機(jī)械與運(yùn)土機(jī)械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行為原則合理確定。礫根據(jù)要求對(duì)于渠道基礎(chǔ)為非砂礫石或卵石混合土的均需換填卵砂礫石，換填厚度為40cm。砂礫石采用天然砂礫料中篩選，其粒徑及級(jí)配滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。加工好的反濾料分類堆放，不得混雜，并防止分離。砂礫石墊層施工采機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。壓實(shí)后的墊層妥善保護(hù)，不允許破壞。在墊面上施工下一工序前，應(yīng)為保持砂礫料正常的含水量，在日降雨量大時(shí)停止填筑，風(fēng)力和日照較強(qiáng)時(shí)，在坡面上灑水潤(rùn)濕以保持合適的含水量。9M10水泥砂漿在拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，然后用人力手推車轉(zhuǎn)運(yùn)，溜槽輸送到工作面。砂漿入倉(cāng)后人工用2米刮尺掛線刮平攤鋪，木抹拍實(shí)收面，大面平整。施工時(shí)，分段進(jìn)行，每段先左右渠坡再渠底。在砂漿人工收面時(shí)，為減少對(duì)成品砂礫石墊層的擾動(dòng)，采用爬梯靠于坡面上，人與坡面不直接接觸，爬梯根據(jù)渠坡長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)加工。鋪設(shè)剪裁——對(duì)正搭齊——壓膜定型——清理——焊接試驗(yàn)——焊接——檢測(cè)——修補(bǔ)——復(fù)檢——驗(yàn)收為便于施工，土工膜幅寬為4～6m。施工前清除鋪設(shè)面上的一切雜物，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設(shè)范圍內(nèi)的所有積水。鋪設(shè)過(guò)程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，?yán)禁一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。兩布一膜采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)順序沿垂直于連接渠軸線方向鋪設(shè)，即從渠道一側(cè)頂部由上而下鋪至渠底后，再?gòu)那子上露箱佋O(shè)至渠道一側(cè)頂部。每幅土工布從右至左或從左至右與下層土工布膜相接。鋪設(shè)時(shí)在縱橫方向余留2-3%的富余。5.5.2土工膜的焊接施工材料：每卷材料有廠家出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格，到貨材料對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)。土工膜由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主指定廠家統(tǒng)一招標(biāo)采購(gòu)，土工膜的焊接由廠家進(jìn)行。施工單位對(duì)材料及焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。土工膜施工采用RH-2000熱和焊機(jī)焊接，熱合焊機(jī)行走，搭按寬度10cm不到部位采用手工焊槍補(bǔ)焊，對(duì)于土工膜小孔洞等損傷采用專用粘接膠粘兩布一膜正式施工前進(jìn)行焊接和粘接試驗(yàn)，試驗(yàn)使用的焊機(jī)應(yīng)與正式的焊機(jī)相同，否則，重做試驗(yàn)。做好氣溫、風(fēng)速、濕度、焊接溫度和行走速度的記錄，抗拉試驗(yàn)斷裂位置應(yīng)不在焊縫上，斷裂強(qiáng)度不小于母材80%。主膜焊接后，兩側(cè)無(wú)紡布采用手提式縫紉機(jī)縫合連接。焊接完成后作質(zhì)量檢查：目檢、充氣、驗(yàn)漏、抽樣后的抗拉試驗(yàn)。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測(cè)為主，充氣長(zhǎng)度為30-60m，充氣壓力為0.15-2mpa，充氣持續(xù)1-5土工布鋪設(shè)完畢，注意對(duì)成品的保護(hù)，為防止土工布受陽(yáng)光照射而老化或被風(fēng)吹動(dòng)而撕破，及時(shí)澆筑渠道底板和兩側(cè)邊坡混凝土。渠道混凝土施工流程檢查驗(yàn)收評(píng)定模板制安檢查驗(yàn)收評(píng)定施工前準(zhǔn)備材料設(shè)備就位砼入倉(cāng)、人工平倉(cāng)辦理開(kāi)機(jī)合格證砼攪拌、運(yùn)輸提漿、抹面收光砼保護(hù)縱向模板采用與渠道混凝土等厚的10cm槽鋼制作，橫向模板采用木模板，木模長(zhǎng)度同混凝土板分塊尺寸，寬度同混凝土厚度，厚度2cm。槽鋼模板采用拉桿固定，木模采用在槽鋼模板上幫焊短鋼筋卡槽固定。模板安裝完成后檢查高程、模板平面位置、幾何尺寸、模板加固是否按日澆筑量計(jì)劃，為澆筑倉(cāng)數(shù)的2-2.5本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制?；炷羾?yán)格按照試驗(yàn)室出具的施工配合比拌制，嚴(yán)禁攪拌機(jī)操作人員更改數(shù)據(jù)?；炷岭S拌、隨運(yùn)、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度降低等問(wèn)題時(shí)，在澆筑地點(diǎn)重新拌和，若混凝土初凝則按廢料處理，混凝土拌和時(shí)間不少于2min。混凝土水平運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料渠道混凝土分段澆筑，分段長(zhǎng)度為格梁之間長(zhǎng)度。澆筑順序?yàn)橄雀窳汉蠡炷涟逡r砌；先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，流水作業(yè)。每段砼澆筑施工前先用全站儀按每10米測(cè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樁號(hào)，用墨線彈出每塊板的具體位置。渠底按分縫尺寸一次澆筑，渠坡按渠道橫向縫先跳倉(cāng)澆筑橫向板至渠頂，后填倉(cāng)。待一橫向板澆筑完畢后再填倉(cāng)澆筑另一橫向縫，工藝與跳倉(cāng)橫砼入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)，刮杠刮平。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，澆筑邊坡混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始依次向上。模板四周采用1.5kw插入式振動(dòng)棒，中間部分及底板、路沿板砼采用1.5—2.2kw平板振動(dòng)振搗直至表面泛漿。在砼澆筑過(guò)程中防止操作人員對(duì)土工膜的損壞，特別是靠模具邊角處振搗要到位收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長(zhǎng)使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無(wú)石子外漏，無(wú)蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另拌水泥砂漿和灑水收面。其工序是先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)，平混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模時(shí)不得影響混凝土的結(jié)構(gòu)。將模板的一端輕輕撬起，然后用堅(jiān)硬的物體在背面敲打，待全部松動(dòng)，從另一端取出。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，必須專人負(fù)責(zé)。因本地區(qū)水資源缺乏，混凝土養(yǎng)護(hù)主要采取在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝5.6.6伸縮縫及結(jié)構(gòu)縫施工砼跳倉(cāng)澆筑時(shí)，將苯板按設(shè)計(jì)尺寸安裝到位，苯板固定用膠粘在模板再將頂上2cm苯板用細(xì)鋼筋勾出，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)滿足要求后，用配比好改性瀝青灌縫，灌縫要滿，結(jié)構(gòu)縫砂漿依據(jù)施工配合比隨伴隨用，填縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)但不得有積水。填縫飽滿密實(shí)，不得有空縫。填縫完成和砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)或嵌縫處貼透明寬膠帶，使嵌縫砂漿保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞和振動(dòng)。5.7.1鋼筋骨架制作及安裝鋼筋施工工藝流程圖進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)分類堆碼、立標(biāo)示標(biāo)牌鋼筋焊接取樣試驗(yàn)豎立成品、半成品按部位、規(guī)格存放豎立成品、半成品綁扎底板鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收綁扎側(cè)墻鋼筋鋼筋在1#生產(chǎn)生活區(qū)鋼筋加工場(chǎng)地集中下料加工，農(nóng)用車?yán)\(yùn)至工使用前根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單并確認(rèn)是否與實(shí)物相符。鋼筋在加工前表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋在表面上無(wú)削弱鋼筋截面矩形槽鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎順序?yàn)橄鹊装搴髠?cè)墻，最后綁扎拉桿鋼筋。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，鋼筋下料允許誤差不得超過(guò)相關(guān)規(guī)已綁扎好的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護(hù)層和間距鋼筋骨架外側(cè)與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)砼墊塊，以滿足保護(hù)層厚度要求。矩形槽模板分內(nèi)模和外模，內(nèi)模采用定型鋼模，外模采用組合鋼模，局部輔以木模。定型鋼模可以利用68+008.676～69+464.167模板安裝前檢查模板有無(wú)變形，清除模板雜物內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板采用吊車吊裝，安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩?zhàn)佣氯?；端模采用木模加工，鋼管支撐加固。穿墻絲桿對(duì)拉，絲桿貼內(nèi)側(cè)模板處設(shè)錐形或倒八字型止?jié){塞。外側(cè)模板設(shè)腳手架斜模板加固前后均需檢查模板位置、高程，凈空尺寸、線性、平整度?；炷辽a(chǎn)工藝流程框圖試驗(yàn)確定配合比監(jiān)理工程師審批水泥、外加劑石子砂水灰比坍落度檢測(cè)檢查離析出檢查離析出驗(yàn)驗(yàn)輸倉(cāng)砼平倉(cāng)振搗混凝土分層澆筑，分層厚度為40cm，插入式振搗器搗鼓密實(shí)。夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，在混凝土中適量的摻加緩凝劑，減緩混凝土的初凝速度，降低水化熱的產(chǎn)生。混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档突炷寥肽囟?。混凝土澆筑過(guò)程中，派專人在模板上噴灑第一次混凝土澆筑完成，在混凝土終凝前對(duì)二次澆筑混凝土接茬面刨毛，并澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，對(duì)鑿毛面再次沖洗，使混凝土保持濕潤(rùn)但不能有積水，混凝土澆筑前先鋪5cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)砂漿再澆筑混凝土。模板拆除順序與模板安裝的順序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。拆除模板動(dòng)作應(yīng)輕緩，嚴(yán)禁蠻力猛力，造成模板變形和對(duì)混凝土有損背水面拉模筋用角磨機(jī)貼混凝土面切齊，外漏鋼筋表面涂刷防腐漆，防腐漆顏色須與槽體混凝土顏色一致。迎水面拉筋處掏出止?jié){塞，用氣焊沿根部割除，對(duì)舊基面混凝土鑿毛，修補(bǔ)材料為預(yù)縮砂漿，修補(bǔ)前對(duì)基面進(jìn)行潤(rùn)濕，先刷一層水泥凈漿，砂漿分三次填入，木錘輕敲至表面出現(xiàn)少量漿液為止，層間用鋼絲刷刷毛處理，逐層修補(bǔ)至墻面。外露面用鐵抹子反復(fù)壓光并與接頭面混凝土平順密實(shí)。修復(fù)后專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，也可用透明膠帶粘貼保濕養(yǎng)護(hù)。模板拆除后對(duì)外漏混凝土面及時(shí)覆蓋草簾或土工布灑水，使混凝土面保持濕潤(rùn)，高溫天氣加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。用合格挖方土料，就近堆放的回填土料采用采用進(jìn)料的方式。土料分層攤鋪采用人工進(jìn)行，鋪料厚度不得大于用小型平板振動(dòng)夯壓實(shí)，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，槽身側(cè)墻兩側(cè)對(duì)稱回填，不得偏壓。六、質(zhì)量保證措施6.1渠道施工質(zhì)量保證措施在渠道開(kāi)挖和回填過(guò)程中，測(cè)量人員跟蹤作業(yè)，對(duì)每一層開(kāi)挖或填筑均進(jìn)行施工過(guò)程中，做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的查看和記錄工作，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí)及盡量選取優(yōu)質(zhì)填料。因本分部工程填方段填方高度大，最大填方高度12m，計(jì)劃采用容易保證壓實(shí)質(zhì)量的砂礫石作為填方材料。加強(qiáng)填筑材料的調(diào)查、室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)的碾壓施工試驗(yàn)，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)，保證渠堤填筑質(zhì)量。填筑時(shí)，上下兩層結(jié)合處，先將上一層填筑面刨毛并灑水濕潤(rùn)后，再進(jìn)行回填筑邊角處機(jī)械無(wú)法壓實(shí)的部位，采用人工配合小型夯具夯實(shí)。相鄰作業(yè)面盡量均衡填筑上升，分段接頭預(yù)留坡度不小于1:3接頭處填筑時(shí)應(yīng)隨填隨清采取先施工填方段渠道，后施工渠道混凝土，保證填筑段有足夠的時(shí)間自然填方完成后埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量，根據(jù)沉降變化曲線分析地基變形發(fā)展趨勢(shì)，判定地基的穩(wěn)定，為下一步渠道混凝土施工提供參數(shù)指導(dǎo)。（一）堤身土料填筑的技術(shù)要求（1）低含水率的灑水處理當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低，可在取土?xí)r用霧狀水給土料加水，然后將土料堆置在另一處，擱置一定時(shí)間，使含水率均勻，即可用于填筑。（2）高含水率的人工翻曬處理選擇適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地，用齒耙將土耙碎，堅(jiān)硬粘土用鐵銑切成厚1～2cm薄片，每層深10~20cm，挖后使其相互架空晾曬，待表層稍干即打碎成小于2～3cm的土塊，繼續(xù)翻曬。表直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。2.卸、鋪料土料進(jìn)占法卸料，鋪土壓實(shí)應(yīng)從最低部位開(kāi)始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順坡鋪土填筑，鋪土應(yīng)按選定或由壓實(shí)試驗(yàn)確定的厚度進(jìn)行控制，當(dāng)靠近邊坡鋪土?xí)r，應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線一定余量，人工鋪料為10cm，機(jī)械鋪料為30cm。土料的鋪填與壓實(shí)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免土料被曬干而影響填筑質(zhì)量。對(duì)表面已風(fēng)干的土層，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，在其上再填新土前應(yīng)作表面刨毛和灑機(jī)械壓實(shí)時(shí)，碾壓機(jī)具的行走方向應(yīng)平行于堤軸線，不宜垂直堤軸線方向碾壓。若以履帶式拖拉機(jī)或拖拉機(jī)帶碾滾作為壓實(shí)機(jī)械時(shí)，則可采用進(jìn)退錯(cuò)距法壓實(shí)工藝，碾跡套壓寬度宜大于10cm。若以鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等作為壓實(shí)機(jī)械時(shí)，可采用輪跡排壓法工藝，輪跡套壓寬度宜為3～5cm。分段分片碾壓時(shí)，相鄰兩個(gè)工作面碾跡的搭接寬度，平行堤軸線方向應(yīng)大于0.5m，垂直堤軸線方向宜為3～5m。相鄰工作面有應(yīng)濕潤(rùn)、刨毛，對(duì)機(jī)械碾壓不到的死角，應(yīng)輔以夯具進(jìn)行夯實(shí)。若填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)處理，或挖除，或刨松后重新碾壓，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土。4.堤身的結(jié)合處理堤身結(jié)合處在施工中應(yīng)高度重視，處理不當(dāng)往往在汛期造成滲漏、滑坡等重大險(xiǎn)情。堤身連接面應(yīng)嚴(yán)格清除雜物，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以1:3的坡銜接。在老堤身連接土層面上灑水并刨毛后沿水平層面鋪設(shè)新土，沿水平層面進(jìn)行碾壓。鋪土厚度、土料含水率、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)干密度都必須嚴(yán)格控制。土工膜的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。并檢查出廠合格證，按不同批次、型號(hào)及規(guī)格分別進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。土工膜采用專車運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸過(guò)程中的破損裁剪土工膜時(shí)，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無(wú)破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，其范圍應(yīng)超出破洞周邊10～20cm。對(duì)難于修補(bǔ)的土工膜按照規(guī)定方式進(jìn)行鋪設(shè)，應(yīng)到達(dá)平順、整齊、無(wú)褶皺、無(wú)繃緊、無(wú)破損；與基礎(chǔ)土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員為廠家專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)焊接前，應(yīng)隨機(jī)取樣膜上試焊，進(jìn)行充氣試驗(yàn)。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：氣壓用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度不小于在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度不少于土工膜進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循高處膜壓低處膜，上游膜壓下游膜的方式進(jìn)行焊接。應(yīng)保證兩幅膜的搭接邊沿平行，可減少熱熔焊接爬行機(jī)行走時(shí)遇到的阻隔，以焊接前要把光面膜清理干凈，各種雜物、灰塵、水漬用干凈的麻布擦凈，保持光面膜的干燥。一幅焊接完畢后再對(duì)下一幅進(jìn)行焊接，可以減少?gòu)?fù)合土工膜上的應(yīng)根據(jù)焊接時(shí)的天氣、溫度、季節(jié)等，適時(shí)調(diào)節(jié)熱熔焊接爬行機(jī)的焊接溫度和行走速度，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)外界空氣濕度過(guò)大、大風(fēng)天氣、氣溫過(guò)低時(shí)應(yīng)停加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用打火機(jī)、火柴、化學(xué)溶劑或類似的東西；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得穿硬底鞋作業(yè)，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能損害土工膜的東西。所有進(jìn)場(chǎng)原材料按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理單位審批后方可投保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥分別貯放。貯放期不超過(guò)三個(gè)月運(yùn)至工地的水泥，按200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次為一個(gè)取樣主要檢測(cè)：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等粗細(xì)骨料由業(yè)主指定的砂石料供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)砂石料的檢測(cè)嚴(yán)格按在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次，根據(jù)變化情況及時(shí)調(diào)整施工配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。進(jìn)場(chǎng)活性材料及外加劑均應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列(1)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008(2)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/根據(jù)混凝土的性能要求