水泥能耗資料 - 復(fù)件

我國新型干法水泥能耗水平分析（發(fā)稿時間：2007-7-2412:48:48

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2000年～加05年，是我國新型干法水泥發(fā)展最快的時期。據(jù)中國水泥協(xié)會統(tǒng)計，截至2005年年底，全國共有新型干法生產(chǎn)線614條，其中2000年~2005年就建設(shè)了485條。這些新型干法生產(chǎn)線絕大部分是我國自己設(shè)計、采用國內(nèi)設(shè)備(部分引進粉磨系統(tǒng)及關(guān)鍵件)建設(shè)的，對改變我國水泥工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)起到了至關(guān)重要的作用，大大提升了我國水泥工業(yè)在國際的行業(yè)地位。近年來，我國在發(fā)展新型干法水泥工業(yè)上取得了不俗的成績，但也應(yīng)清醒地認識到，我國新型干法水泥能耗指標距國際先進水平尚有不小的差距。目前，國際上水泥生產(chǎn)技術(shù)指標最高的國家是印度和日本。印度現(xiàn)有水泥廠495家，水泥總產(chǎn)能17134萬噸/年，2006年水泥產(chǎn)量1478l萬噸。印度水泥工業(yè)集中度較高，2004年前5家水泥企業(yè)生產(chǎn)集中度就達到了50．7％，前11家達到74．1％。2006年，共有年產(chǎn)20萬噸以上企業(yè)130家(其中100萬噸以上水泥廠76家)，水泥產(chǎn)能及產(chǎn)量分別為16024萬噸，年和14181萬噸／年，分別占全國的93．52％和95．94％。印度98％的水泥企業(yè)為私人所有，水泥生產(chǎn)以新型干法工藝為主，成套技術(shù)從歐洲進口。F．L.Smidth、KHD等歐洲公司在印度均設(shè)立了設(shè)備制造基地，印度國內(nèi)也有一定的設(shè)備制造能力。近10年來，隨著能源價格的不斷攀升，能耗成本占總成本的比例已從原來的20％上升到40％，包括水泥企業(yè)在內(nèi)的相關(guān)利益群體的節(jié)能降耗意識顯著提高。在企業(yè)、設(shè)備供應(yīng)商、咨詢部門等的共同努力下，印度水泥工業(yè)生產(chǎn)能耗水平達到了世界先進水平。2005年，印度噸水泥(0PC)綜合電耗達到了82kWh，熟料燒成熱耗為723kCal/kg，與1995年相比分別降低了26．78％和11．3％。部分印度新型干法水泥企業(yè)熟料熱耗、噸水泥綜合電耗情況見下表。

印度工業(yè)聯(lián)合會已將印度水泥發(fā)展定位在了世界級水準(WorIdClassEnergyEfficiency)，并制定了力爭噸熟料電耗降至56kwh~62kWh、熱耗650kCal/kg的未來發(fā)展目標。日本是傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)強國。作為新型干法工藝的發(fā)明國，日本水泥工業(yè)技術(shù)一直處于國際領(lǐng)先水平，上世紀70年代，就淘汰了能耗高的濕法工藝。到2000年，日本水泥生產(chǎn)已全部采用SP及NSP工藝，NSP的比例達到89％。據(jù)日本水泥協(xié)會資料顯示：2006年，日本共有全能水泥廠32個，水泥窯58座，水泥窯年運轉(zhuǎn)率達到95．01％f2005年95．13％)。在能耗方面，1998年～2003年，日本噸水泥綜合電耗一直在98kWh～100kWh。2004年~2006年在100kWh～103kWh;自上世紀80年代中后期以來，日本水泥熟料燒成熱耗一直低于770kCal/kg，1998年之后降至735kCal/kg以下。相比之下，目前我國新型干法水泥能耗水平差強人意。對我國177條新型干法水泥生產(chǎn)線統(tǒng)計，平均熟料燒成熱耗為828kCal/kg。其中熟料燒成熱耗小于750kCal/kg的生產(chǎn)線數(shù)量23條，僅占13％；噸熟料電耗平均為69．34kWh，其中小于60kWh的僅有27條，占15．25％；噸水泥綜合電耗平均為98.31kWh，其中．大于100kWh的比例為45．92％。目前我國新型干法生產(chǎn)線的能耗呈現(xiàn)以下幾個特征：1．引進生產(chǎn)線技術(shù)水平明顯高于國產(chǎn)線。13條采用全部國外技術(shù)裝備生產(chǎn)線的熟料熱耗平均為766kCal/kg，且全部低于全國平均值，46.15％的引進生產(chǎn)線熟料熱耗小于750kCal/kg。江西亞東以696kCal/kg位居首位，而國內(nèi)生產(chǎn)線中最好的海螺集團某生產(chǎn)線為730.66kCal/kg；引進線的噸熟料電耗平均為65．86kwh，77％的生產(chǎn)線噸熟料電耗水平低于國內(nèi)69．34kWh的平均值：引進線的噸水泥綜合電耗平均為93．82kWh，77．78％的生產(chǎn)線噸水泥綜合電耗在100kWh以下。2．近年來引進生產(chǎn)線的熟料燒成技術(shù)水平明顯高于上世紀80～90年代引進線水平。7條2000年以來采用全部國外技術(shù)裝備建設(shè)的生產(chǎn)線熟料燒成熱耗平均為733．66kCal/kg，6條2000年前引進線的熟料燒成熱耗平均為804kCal/kg。3．大型生產(chǎn)線能耗明顯低于中小型生產(chǎn)線。在燒成方面，8條50OOt/t以上熟料生產(chǎn)線的熟料熱耗761kCal/kg，66條4000t/d~5000t/d(含)為783kCal/kg，72條2000t/d~4000t/d(不含)為830kCal/kg，3l條700t/d~2000t/d(不含)為924kCal/kg；在電耗方面，50000t/d以上生產(chǎn)線噸熟料平均電耗為64．85kWh，噸水泥綜合電耗為95．79kWh：4000t/d~50000t/d生產(chǎn)線噸熟料平均電耗為64．92kWh(小于60kWh的21條，僅占32．3％)，噸水泥綜合電耗為91．94kWh(小于100kWh的比例為70．45％)；2000t/d～4000t/d噸熟料平均電耗為70kWh(小于60kWh的有4條．僅占5．55％)，噸水泥綜合電耗為99．97kWh(小于100kWh的比例為49．12％)；700t/d~2000t/d噸熟料平均電耗為78．98kWh(僅有2條小于60kWh)，噸水泥綜合電耗為104．52kWh(小于100kWh。的比例為36．67％)。4．立磨、輥壓機+球磨機等先進適用技術(shù)裝備的電耗低于傳統(tǒng)球磨機電耗。生料采用傳統(tǒng)球磨機系統(tǒng)生產(chǎn)線的噸熟料平均電耗為74．59kWh．而采用立磨、輥壓機或輥壓機+球磨系統(tǒng)生產(chǎn)線的噸熟料平均電耗為66．04kWh，球磨機系統(tǒng)電耗高12．95％；生料一水泥粉磨配置采用球磨一球磨系統(tǒng)的傳統(tǒng)配置生產(chǎn)線的噸水泥綜合電耗為100．93kWh，采用立磨(或輥壓機)一輥壓機+球磨(或立磨)配置生產(chǎn)線的噸水泥綜合電耗為98．29kWh。5．企業(yè)管理水平與技術(shù)指標呈現(xiàn)正相關(guān)性。一些企業(yè)規(guī)模不大的生產(chǎn)線的單項技術(shù)指標比較先進，但總體指標卻不能領(lǐng)先。同時，許多企業(yè)盡管設(shè)備配置比較先進，但技術(shù)指標并沒有明顯的提高，反映出我國水泥企業(yè)的管理水平參差不齊。而管理水平較高的企業(yè)其生產(chǎn)線的技術(shù)水平大都高于同類配置生產(chǎn)線水平。如，在23條熟料燒成熱耗小于750kCal/kg生產(chǎn)線中，海螺集團就占了16條，2l條噸熟料平均電耗小于60kWh的4000t/d~50000t/d生產(chǎn)線中．海螺集團占14條，體現(xiàn)出海螺集團的總體管理水平確實比較高。通過以上分析可以看出，我國新型干法水泥與具有世界先進水平的印度、日本尚有較大差距，從熱耗、電耗等技術(shù)指標看，總體水平相當(dāng)于上世紀90年代國際先進水平?！緲藴拭Q】水泥能耗等級定額【標準類型】中華人民共和國專業(yè)標準【標準名稱（英）】【標準號】ZBQ01002－90【標準發(fā)布單位】【標準發(fā)布日期】【標準實施日期】【標準正文】1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了水泥能耗等級定額和計算方法。本標準適用于水泥企業(yè)能耗分等定級。2引用標準GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl77水泥膠砂強度檢驗方法GB213煤的發(fā)熱量測定方法GB304石油產(chǎn)品熱值測定方法GB4179水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法GB4915水泥工業(yè)污染物排放標準。TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準3術(shù)語與符號3．1熟料燒成標煤耗在統(tǒng)計期內(nèi)（年度平均，以下相同）用于水泥窯燒成每噸熟料的入窯實物煤折算成標準煤，稱為熱料燒成標煤耗，以mr表示。3．2可比熟料燒成標煤耗熟料標煤耗經(jīng)熟料標號修正到58．84MPa（600號），稱為可比熟料燒成標煤耗，以mkr表示。3．3水泥綜合電耗在統(tǒng)計期內(nèi)生產(chǎn)每噸水泥綜合電力消耗，稱為水泥綜合電耗，它包括水泥粉磨工序和水泥所消耗的熟料、石膏、混合材、包裝所消耗的電力和為生產(chǎn)水泥的輔助工序用電、廠內(nèi)線路損失以及辦公室、倉庫的照明等全部電力消耗，以EZ表示。3．4可比水泥綜合電耗水泥綜合電耗經(jīng)水泥標號統(tǒng)一修正到出廠標號425號、外購石灰石原料和環(huán)保水平修正后，稱為可比水泥綜合電耗，以EkZ表示。4水泥企業(yè)能耗定額分級水泥企業(yè)能耗按水泥窯的可比熟料燒成標煤耗和企業(yè)的可比水泥綜合電耗，分為國家特級、國家一級、國家二級和及格級四個等級。5水泥企業(yè)能耗分級定額水泥企業(yè)能耗分級定額應(yīng)不大于表1和表2規(guī)定的數(shù)值。表1可比熟料燒成標煤耗分級定額kg/t表2可比水泥綜合電耗分級定額kW·h/t6能耗分級定額計算6．1可比熟料燒成標煤耗6．1．1熟料燒成標煤耗按式（1）計算：1000GrQ[y]DWmr＝———————－myd-myr……………(1)29300Gsh式中：mr——熟料燒成標煤耗，kg／t；1000——換算系數(shù)，kg／t；Gr——統(tǒng)計期內(nèi)用于燒成熟料的實物煤總量，t；Q[y]DW——統(tǒng)計期內(nèi)燃料應(yīng)用基的加權(quán)平均低位發(fā)熱量，kj/kg；29300——每千克標煤發(fā)熱量，kJ／kg；Gsh——統(tǒng)計期內(nèi)的熟料總產(chǎn)量，kJ/kg；myd——統(tǒng)計期內(nèi)余熱發(fā)電折算的標煤量，kg／t；myr——統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用的熱量折算成標煤量，kg／t。6．1．l．1統(tǒng)計期內(nèi)熟料的總產(chǎn)量，不包括GB175規(guī)定的廢品和不能入磨的黃粉和黃球。6．1．l．2統(tǒng)計期內(nèi)用于燒成熟料的入窯實物煤總量，應(yīng)包括加工過程中的損耗（如果回收的煤粉轉(zhuǎn)作其他用，可以燒成煤耗內(nèi)扣除）、摻入黑料漿、黑生料和預(yù)分解窯加入分解爐的燃料，以及用油點火、燒油燒氣的企業(yè)，應(yīng)將油氣耗折算成標煤計入燒成煤耗。為鼓勵使用煤矸石、爐渣、粉煤灰等，廢渣帶入的熱值可不計入煤耗。利用窯系統(tǒng)廢氣的余熱發(fā)電和烘干物料等，應(yīng)扣除相應(yīng)的熟料燒成標煤耗。6．l．l．3余熱發(fā)電折算標煤量按式（2）計算：Dm(Eyd-E0)myd＝——————……………(2)Gsh式中：Dm——每千瓦時電力折合標煤量（按國家統(tǒng)計局每年規(guī)定數(shù)值計算），kg/kW·h；Eyd——統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站總發(fā)電量，kW·h；E0——統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站自用電量和窯尾風(fēng)機用電量，kw·h。6．1．1．4余熱利用熱量折算標煤量按式（3）計算：Qyj-Qyc-Qysmyr＝——————………………(3)29300Gsh式中：Qyj——統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用進口總熱量，kJ；Qyc——統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用出口熱量，kJ；Qys——統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用系統(tǒng)的散熱損失總量，kJ。6．l．1．5燃料發(fā)熱量：固體燃料發(fā)熱量按GB213的規(guī)定測定；液體燃料發(fā)熱量按GB304的規(guī)定測定；企業(yè)無法直接測定燃料發(fā)熱量時，按GB4179附錄D的規(guī)定測定或計算。6．l．2熟料標號修正系數(shù)按式（4）計算：600α＝———[1/4]……………(4)A式中：α——熟料標號修正系數(shù)；A——統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均標號（按附錄A確定）；600——統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均標號修正到600號。6．1．3可比熟料燒成標煤耗按式（5）計算：mkr＝αmr……………(5)式中：mkr——可比熟料燒成標煤耗，kg／t。6．2可比水泥綜合電耗6．2．1水泥綜合電耗按式（6）計算：Esn+EshGsh+EhGh+EsgGsg+EfzEZ＝——————————————————……(6)Gsn式中：Ez——水泥綜合電耗，kW·h／t；Esn——統(tǒng)計期內(nèi)水泥粉磨工序耗電量，kW·h；Esh——統(tǒng)計期內(nèi)每噸熟料平均耗電量，kW·h／t；Gsh——統(tǒng)計期內(nèi)熟料消耗量，t；Eh——統(tǒng)計期內(nèi)每噸混合材平均耗電量，kW·h／t；Gh——統(tǒng)計期內(nèi)混合材消耗量，t；Esg——統(tǒng)計期內(nèi)每噸石膏平均耗電量，kW·h／t；Gsg——統(tǒng)計期內(nèi)石膏消耗量，t；Efz——統(tǒng)計期內(nèi)應(yīng)分攤的輔助用電量，kW·h；Gsn——統(tǒng)計期內(nèi)水泥總產(chǎn)量，t。6．2．2水泥標號修正系數(shù)按式（7）計算：425b＝———[1/4]……………(7)B式中：b——水泥標號修正系數(shù)；B——統(tǒng)計期內(nèi)出廠水泥加權(quán)平均標號；425——統(tǒng)計期內(nèi)水泥平均標號統(tǒng)一修正到425號。6．2．3石灰石礦山電耗修正系數(shù)如果企業(yè)外購石灰石為原料，水泥綜合電耗應(yīng)增加修正值C，C為外購石灰石百分率×0．03。6．2．4環(huán)保衛(wèi)生水平修正系數(shù)企業(yè)的環(huán)保衛(wèi)生符合GB4915和TJ36的要求，給予環(huán)保衛(wèi)生獎勵電耗d，d值按企業(yè)的排放和車間衛(wèi)生達標百分率，小于或等于水泥綜合電耗的5％。6．2．5可比水泥綜合電耗按式（8）計算：Ekz＝Ezb（l＋C－d）…………………（8）式中：Ekz——·可比水泥綜合電耗，kw·h／t；”?C——外購石灰石原料修正系數(shù)；d——環(huán)保衛(wèi)生獎勵電耗修正系數(shù)。6·3企業(yè)有兩種以上窯型時，按不同窯型熟料產(chǎn)量的比例，分別計算可比熟料燒成標煤耗和可比水泥綜合電耗的加權(quán)平均值，考核定額按所屬窯型的定額用熟料產(chǎn)量的比例加權(quán)求得。附錄A熟料實際平均標號計算方法（補充件）A1適用范圍本附錄適用于水泥熟料實際平均標號的計算。A2方法原理按硅酸鹽水泥的強度指標計算。根據(jù)GB177所得各齡期熟料的抗折、抗壓強度數(shù)值，按GB175中硅酸鹽水泥強度指標計算熟料平均標號，以各齡期平均標號中最低標號為該熟料實際平均標號。A3計算A3．1熟料強度在425－625號間熟料強度按表Al強度指標在425－625號間，熟料實際平均標號按式（A1）計算。表A1MPa硅酸鹽水泥標號抗壓強度抗折強度3d7d28d3d7d28d42517.726.541.73.34.56.352522.633.351.54.15.37.162528.442.261.34.96.17.8熟料某齡期強度對應(yīng)平均標號按式（A1）計算：Ps-PdRp＝————×100＋Rd………………（A1）Pg-Pd式中：Rp——熟料某一齡期強度所對應(yīng)的平均標號；Rd——熟料強度處于兩個標號間時，所對應(yīng)低的標號；Ps——實測熟料某一齡期強度；Pd——由表A1查出比實測熟料強度低的標號某一齡期強度；Pg——由表Al查出比實測熟料強度高的標號某一齡期強度。A3．2熟料強度低于425號熟料強度按普通硅酸鹽水泥強度指標在225－325號，計算熟料實際平均標號時，在其3，7d抗壓強度指標各加1MPa，見表A2，仍按式（A1）計算。表A2MPa普通硅酸鹽水泥抗折強度抗壓強度標號3d7d28d3d7d28d225－2.74.4－13.722.1275－3.24.9－16.727.03252.53.65.412.819.631.9A3．3熟料強度高于硅酸鹽水泥625號熟料實際平均標號按式（A2）計