《立式輥磨機用陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套及磨盤襯板》

ICS91.100.10

CCSQ62CBMF

中國建筑材料協(xié)會標準

T/CBMFXXXX—20XX

立式輥磨機用陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套

及磨盤襯板

Ceramic-metalcompositegrindingrollersleeveandtablelinerforverticalrollermill

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國建筑材料聯(lián)合會發(fā)布

立式輥磨機用陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套及磨盤襯板

1范圍

本文件規(guī)定了立式輥磨機用陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套（以下簡稱“復(fù)合輥套”）及陶瓷金

屬復(fù)合磨盤襯板（以下簡稱“復(fù)合襯板”）的術(shù)語和定義、分類和標記、一般要求、技術(shù)要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標志、運輸和貯存。

本文件適用于建材工業(yè)用陶瓷顆粒與金屬復(fù)合的復(fù)合輥套及復(fù)合襯板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1348-2019球墨鑄鐵件

GB/T1800.2-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標

準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表

GB/T5611鑄造術(shù)語

GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量

GB/T6569精細陶瓷彎曲強度試驗方法

GB/T6900鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T8263-2010抗磨白口鑄鐵鑄件

GB/T9443-2019鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T11351-2017鑄件重量公差

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T13306標牌

GB/T16534精細陶瓷室溫硬度試驗方法

GB/T23806精細陶瓷斷裂韌性試驗方法單邊預(yù)裂紋梁（SEPB）法

GB/T25995精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法

GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測

JC/T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件

JC/T406水泥機械包裝技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1一次復(fù)合Singlecomposited

由陶瓷顆粒和高鉻鑄鐵金屬基體一次復(fù)合成型，生產(chǎn)復(fù)合輥套或復(fù)合襯板的生產(chǎn)工藝。

1

3.2預(yù)制件Precastelement

用于制作二次復(fù)合磨輥，采用陶瓷顆粒和高鉻鑄鐵金屬基體預(yù)先復(fù)合成小件的耐磨件。

3.3二次復(fù)合twicecomposited

預(yù)制件與球墨鑄鐵金屬基體二次鑄造成型，生產(chǎn)復(fù)合輥套的生產(chǎn)工藝。

4分類和標記

4.1分類

4.1.1陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套按成型方式分為：一次復(fù)合（Y）和二次復(fù)合（E）。

4.1.2陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套按結(jié)構(gòu)型式分為：整體式（Z）和分體式（F）。

4.1.3陶瓷金屬復(fù)合磨盤襯板按成型方式為一次復(fù)合（Y），結(jié)構(gòu)為分體式（F）。

4.2標記

4.2.1陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套

□-□-□-□

磨盤名義直徑（單位：mm）

結(jié)構(gòu)型式代號（整體式：Z；分體式：F）

成型方式代號（一次復(fù)合：Y；二次復(fù)合：E）

產(chǎn)品代號（陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套：TFG）

示例1：一次復(fù)合、整體式、磨盤名義直徑為4000mm的陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套標記為：

陶瓷金屬復(fù)合磨輥輥套T/CBMFXXXXTFG-YZ4000

4.2.2陶瓷金屬復(fù)合磨盤襯板

□-□-□-□

磨盤名義直徑（單位：mm）

結(jié)構(gòu)型式代號（分體式：F）

成型方式代號（一次復(fù)合：Y）

產(chǎn)品代號（陶瓷金屬復(fù)合磨盤襯板：TFC）

示例1：一次復(fù)合、分體式、磨盤名義直徑為3500mm的陶瓷金屬復(fù)合磨盤襯板標記為：

陶瓷金屬復(fù)合磨盤襯板T/CBMFXXXXTFC-YF3500

5要求

5.1基本要求

5.1.1一次復(fù)合輥套、預(yù)制件及復(fù)合襯板的復(fù)合層陶瓷顆粒應(yīng)呈蜂窩狀均勻分布。

5.1.2復(fù)合輥套、復(fù)合襯板的復(fù)合層厚度不應(yīng)小于30mm，厚度偏差為±3mm。

5.1.3二次復(fù)合輥套中預(yù)制件應(yīng)均勻布置，其間隙應(yīng)符合2mm-15mm。

5.1.4二次復(fù)合輥套預(yù)制件與基體的結(jié)合型式應(yīng)采用燕尾槽固定。

5.1.5二次復(fù)合輥套預(yù)制件與金屬基體合金應(yīng)為交融互滲結(jié)合，且結(jié)合處不應(yīng)有空隙、冷

隔和夾渣等缺陷。

5.1.6復(fù)合輥套、復(fù)合襯板用于磨煤時使用壽命不低于20000h，用于磨生料時使用壽命不

低于12000h，用于磨熟料時使用壽命不低于8000h。

2

5.2材料要求

5.2.1陶瓷材料的生產(chǎn)宜采用電熔法、粉末冶金法。

5.2.2陶瓷材料性能應(yīng)符合表1的要求。

表1陶瓷材料性能

ZrO2（質(zhì)量Al2O（3質(zhì)量分體積密度斷裂韌性常溫抗彎維氏硬度顆粒尺寸

31/2

分數(shù)）%數(shù)）%g/cmKIpbMpa·m強度MPaHVmm

≥15≥15≥44~7340~6001250~16000.50~5.00

5.2.3基體材料要求如下：

a)一次復(fù)合、二次復(fù)合預(yù)制件基體材料應(yīng)采用高鉻鑄鐵，其材料性能應(yīng)符合

GB/T8263-2010表1中的BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26的規(guī)定；

b)二次復(fù)合基體材料應(yīng)采用球墨鑄鐵，其材料性能不應(yīng)低于GB/T1348-2019表1中

QT450的規(guī)定；

c)應(yīng)進行硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力熱處理，熱處理規(guī)范應(yīng)參照GB/T8263-2010中附錄

A的規(guī)定，其高鉻鑄鐵基體熱處理硬度應(yīng)不低于58HRC。

5.3無損探傷檢測

5.3.1表面探傷

5.3.1.1一次復(fù)合輥套和襯板表面應(yīng)進行滲透探傷檢測，允許有龜裂和微裂，不允許有

較長的貫穿性裂紋。貫穿性裂紋應(yīng)符合：單個軸向裂紋長度不應(yīng)大于其公稱尺寸的1/2，單

個環(huán)向裂紋長度不應(yīng)大于其公稱尺寸的1/5；

5.3.1.2二次復(fù)合輥套球墨鑄鐵金屬基體表面應(yīng)進行滲透探傷檢測，應(yīng)符合GB/T

9443-2019表3中SP2、表4中LP2和AP2級的規(guī)定。

5.3.2內(nèi)部探傷

復(fù)合輥套、復(fù)合襯板純金屬基體內(nèi)部應(yīng)進行超聲波探傷檢測。加工面應(yīng)進行100%超聲

波探傷檢測，如內(nèi)側(cè)有非加工面，每隔90°打磨250mm2探測點，對其進行超聲波探傷檢測，

如發(fā)現(xiàn)缺陷，增加打磨面積；當探測到金屬陶瓷復(fù)合面時，反射波被陶瓷層吸收，顯示無底

波，為合格。缺陷允許值應(yīng)符合表2中的規(guī)定。

表2缺陷允許值

項目允許值

邊緣區(qū)缺陷最大面積1000mm2

中心區(qū)缺陷最大面積20000mm2

平底孔直徑≤8mm

邊緣區(qū)缺陷最大長度20mm

中心區(qū)最大長度30mm

5.4表面質(zhì)量

5.4.1復(fù)合輥套、復(fù)合襯板表面澆口、冒口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，澆口、冒口打磨

殘余量應(yīng)符合供需雙方認可的規(guī)定。

5.4.2復(fù)合輥套、復(fù)合襯板不得有影響使用性能的夾渣、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、疏松、

3

缺肉和冷隔等缺陷。

5.4.3復(fù)合輥套、復(fù)合襯板工作面及冒口處不應(yīng)出現(xiàn)陶瓷顆粒潰散性分布的缺陷。

5.4.4復(fù)合輥套、復(fù)合襯板工作表面粗糙度應(yīng)達到GB/T6060.1-2018中Ra50的規(guī)定。

5.4.5涂漆防銹應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。

5.5鑄件表面清理

5.5.1復(fù)合輥套、復(fù)合襯板在清理和處理鑄造缺陷過程中，抗磨白口鑄鐵和陶瓷部位不應(yīng)

使用火焰切割、碳弧氣刨、電弧切割和焊補。

5.5.2復(fù)合輥套、復(fù)合襯板打磨時宜慢速，采取冷卻措施，不應(yīng)出現(xiàn)因打磨產(chǎn)生的裂紋。

5.6尺寸和重量公差

5.6.1未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414-2017中DCTG11級的規(guī)定，未注幾何公差應(yīng)符合GB/T

6414-2017中GCTG6級的規(guī)定。

5.6.2復(fù)合輥套與輥芯配合處尺寸精度等級不應(yīng)低于GB/T1800.2-2020中IT8級的要求，

其錐角公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3輥套與輥芯配合面的錐角公差

圓錐直徑≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000~2500≥2500

mm

錐角公差±5±6±7±8±9

′

錐角公差選擇時應(yīng)將表中的數(shù)值乘以100/L，L為圓錐長度，單位為mm

注:表中為圓錐長度等于100mm時的數(shù)值。

5.6.3復(fù)合襯板與磨盤接觸的底面平面度不低于GB/T1184-1996附錄表B1中的10級。

5.6.4復(fù)合輥套、復(fù)合襯板重量公差應(yīng)符合GB/T11351-2017中MT11級的規(guī)定。

5.7金相組織

復(fù)合輥套、復(fù)合襯板復(fù)合層的金相組織為：硬質(zhì)相顆粒（陶瓷）+馬氏體+碳化物+殘

余奧氏體或硬質(zhì)相顆粒+碳化物+奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其中殘余奧氏體量不大于10%。

6試驗方法

6.1基本要求

6.1.1對5.1.1陶瓷顆粒分布的檢驗，在工件上截取試樣，采用目測法進行檢驗。

6.1.2對5.1.2、5.1.3、5.1.4厚度和寬度的檢驗，采用直尺進行檢驗。

6.1.3對5.1.5對復(fù)合輥套預(yù)制件與基體互滲結(jié)合程度的檢驗，在工件上截取試樣，采用目

測法進行檢驗。

6.2材料要求

6.2.1對5.2.2陶瓷氧化鋁、三氧化二鐵成分的檢驗，按GB/T6900給出的方法的進行檢驗。

6.2.2對5.2.2陶瓷密度的檢驗，采用GB/T25995給出的方法進行檢驗。

6.2.3對5.2.2陶瓷斷裂韌性的檢驗，采用GB/T23806給出的方法進行檢驗。

6.2.4對5.2.2陶瓷抗彎強度的檢驗，采用GB/T6569給出的方法進行檢驗。

6.2.5對5.2.2陶瓷維氏硬度的檢驗，采用GB/T16534給出的方法進行檢驗。

4

6.2.6對5.2.2陶瓷顆粒尺寸的檢驗，采用游標卡尺進行檢驗。

6.2.7對5.2.3a)基體材料的檢驗，按照GB/T8263-2010給出的方法進行檢驗。

6.2.8對5.2.3b)基體材料的拉伸性能和最小沖擊吸收能量檢驗，按照GB/T1348-2019給

出的方法進行檢驗。

6.2.9對5.2.3c)復(fù)合層硬度的檢驗，采用在輥套、襯板表面便攜式硬度計進行逐件檢驗，

只對高鉻鑄鐵基體進行硬度檢驗，其中一次復(fù)合輥套圓周均布取4點，用算數(shù)平均值

評定；分體輥套和襯板每件取2點，用算數(shù)平均值評定；也可采用相同材料相同熱處

理工藝條件下的附鑄試樣上進行檢驗。

6.2.10對5.2.3c)熱處理的檢驗，采用查閱熱處理工藝和熱處理曲線方法進行驗收。

6.3無損探傷檢測

6.3.1對5.3.1滲透探傷檢驗，采用GB/T9443-2019給出的方法進行檢驗。

6.3.2對5.3.2超聲波探傷檢驗，采用GB/T7233.1和GB/T34904給出的方法進行檢驗。

6.4表面質(zhì)量

6.4.1對5.4.1、5.4.2、5.4.3表面缺陷的檢驗，采用目測法進行檢驗。

6.4.2對5.4.4表面粗糙度的檢驗，采用GB/T6060.1給出的方法進行檢驗。

6.5鑄件表面清理

6.5.1對5.5.1清理的檢驗，采用目測法進行檢驗。

6.6尺寸和重量公差

6.6.1對5.6.1尺寸的檢驗，采用通用量檢具進行檢驗。

6.6.2對5.6.2尺寸、角度檢驗，采用千分尺和萬能角度尺進行檢驗。

6.6.3對5.6.3平面度檢驗，采用直尺和塞尺進行檢驗。

6.6.4對5.6.4重量檢驗，采用臺秤或地中衡進行檢驗。

6.7金相組織檢驗

對5.7金相組織檢驗，采用GB/T13298給出的方法且在同爐附鑄試樣上檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1復(fù)合輥套、復(fù)合襯板需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證書后方

可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目見表4。

7.3型式檢驗

7.3.1在下列情況下進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制定型鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

5

c)正常生產(chǎn)每三年不少于一次；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

7.3.2型式檢驗項目為本文件中的全部要求項。

表4出廠檢驗項目

序號質(zhì)量特性檢驗項目判定依據(jù)檢驗方法

1熱處理硬度檢驗5.2.3c）6.2.9

2滲透探傷檢驗5.3.16.3.1

重要項

3超聲波探傷檢驗5.3.26.3.2

4尺寸檢驗精度、平面度5.6.1~5.6.36.6.1~6.6.3

5陶瓷顆粒分布的檢驗5.1.16.1.1

6復(fù)合層厚度的檢驗5.1.26.1.2

5.1.3

7預(yù)制件厚度和間隔的檢驗6.1.2

5.1.4

復(fù)合輥套預(yù)制件與基體互滲結(jié)合

85.1.56.1.3

程度的檢驗

9一般項熱處理規(guī)范的檢驗5.2.3c）6.2.9

5.4.1

10表面缺陷的檢驗5.4.26.4.1

5.4.3

11表面粗糙度的檢驗5.4.46.4.2

12清理的檢驗5.5.16.5.1

13重量檢驗5.6.46.6.4

7.4判定規(guī)則

7.4.1交收出廠檢驗時，表5重要項中任一項要求或一般項中兩項以上要求不符合時，產(chǎn)

品判定為不合格。

7.4.2型式檢驗按全部項目要求進行，檢驗合格則判定該