DB5118T 25-2022 竹機械化采伐技術(shù)規(guī)范

ICSCCS65.0205118TechnicalspecificationforbamboomechanizeDB5118/T25—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4竹林地選擇 25伐前準(zhǔn)備 25.1伐前公示 25.2邊界與標(biāo)志 25.3基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 25.4物資 5.5人員 5.6摸排 6伐竹 6.1采伐原則 6.2電動剪伐竹 6.3電鋸伐竹 47.1打枝操作 47.2安全要求 48造材 48.1造材要求 48.2造材操作 48.3安全要求 49打捆 9.1打捆操作 9.2安全要求 10.1索道集材 10.2履帶機集材 6 611.1楞高 611.2楞間距 611.3楞頭排列 611.4歸楞分級 6 6DB5118/T25—202212.1裝車方式 612.2裝車操作 612.3安全要求 13森林防火 14檔案管理 DB5118/T25—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由雅安市雨城區(qū)林業(yè)局提出。本文件由雅安市市場監(jiān)督管理局歸口。本文件起草單位：雅安市雨城區(qū)林業(yè)局、雅安市木兆林業(yè)有限公司、四川萬豪企業(yè)管理咨詢有限公司、雅安市雨城區(qū)振雨林產(chǎn)品經(jīng)營部、雅安市質(zhì)量檢驗檢測院、雅安良衡木業(yè)有限公司。本文件主要起草人：代永剛、王應(yīng)桃、林武陽、曾亮、林叢春、李劍、鄭訓(xùn)權(quán)。1DB5118/T25—2022竹機械化采伐技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了竹機械化采伐的術(shù)語和定義、竹林地選擇、伐前準(zhǔn)備、伐竹、打枝、造材、打捆、集材、歸楞、裝車、森林防火及檔案管理的要求。本文件適用于雅安市行政區(qū)域內(nèi)竹材的機械化采伐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。LY/T1646-2005森林采伐作業(yè)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1竹機械化采伐bamboomechanizedlogging根據(jù)生產(chǎn)需要和竹材的生產(chǎn)特性，利用機械設(shè)備將竹材伐倒并集運出伐區(qū)的一項經(jīng)營活動。3.2集材skidding把分散在采伐帶上的原竹或伐倒竹集中到伐區(qū)楞場、運材道路旁或裝車場的作業(yè)過程。[來源：LY/T1646-2005,3.37，有修改]3.3索道集材skylineskidding用架空起來的鋼絲繩集運竹材的作業(yè)過程。[來源：LY/T1646-2005,3.38，有修改]3.4履帶機集材caterpillarmachineskidding利用履帶式隨車挖機拖拽、集運竹材的作業(yè)過程。3.5楞場wooddepot伐區(qū)內(nèi)集材作業(yè)的銜接點，是竹材的中轉(zhuǎn)和暫存場地。[來源：LY/T1646-2005,3.35，有修改]3.6作業(yè)區(qū)operatingarea根據(jù)集材系統(tǒng)，把一個楞場或裝車場所輻射的采伐范圍劃分的區(qū)域。2DB5118/T25—2022[來源：LY/T1646-2005,3.33，有修改]3.7打枝limbing將伐倒竹材的枝丫緊貼竹干表面砍（鋸）掉的作業(yè)過程。[來源：LY/T1646-2005,3.43，有修改]3.8打捆bundling將打枝好的竹材，按一定規(guī)格集中在一起，利用繩索固定待運的過程。3.9造材bucking根據(jù)竹材的用途和商品要求，按一定規(guī)格處理竹材的過程。3.10歸楞deckinglogs在楞場或貯竹場將竹材按種類、長度及等級堆放的過程。[來源：LY/T1646-2005,3.36，有修改]4竹林地選擇選擇距離林區(qū)道路≤1km，面積≥3hm2，坡度≤30°,地面土質(zhì)柔軟且無亂石嶙峋的竹林地。5伐前準(zhǔn)備5.1伐前公示建立伐前公示制度，明確公示形式、內(nèi)容、期限、公示單位、公示時間。5.2邊界與標(biāo)志確認(rèn)伐區(qū)邊界，核對采伐竹、保留竹標(biāo)志情況，并在伐區(qū)邊界顯眼處放置警示牌。5.3基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)5.3.1楞場采伐前應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的伐區(qū)作業(yè)設(shè)計修建楞場，應(yīng)少動用土石方，借用林中空地，避開幼樹群，保持良好的排水功能，留出安全距離。5.3.2生活點生活點位置應(yīng)選擇在平坦、開闊，靠近水源且排水良好，不易受洪水威脅的地段；生活點規(guī)模應(yīng)充分考慮作業(yè)人員的數(shù)量，盡量為作業(yè)人員提供舒適、衛(wèi)生的居住條件和防火設(shè)施設(shè)備；生活點設(shè)計應(yīng)規(guī)劃出居住、活動場地、排水、供水及處理有害廢棄物的具體位置。5.3.3集材道DB5118/T25—2022在采伐前應(yīng)修建集材主道，在采伐時應(yīng)修建集材支道，集材道寬應(yīng)≤5m；應(yīng)及時清除主道上的伐根，支道上伐根應(yīng)與地面平齊。5.3.4安全設(shè)備應(yīng)為作業(yè)人員提供必要的安全保護設(shè)備和有效的通訊設(shè)備和交通工具。生活點或作業(yè)點以及所使用的機械都應(yīng)配備相應(yīng)的防火設(shè)施設(shè)備。5.4物資5.4.1應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的飲用水和不易腐壞的各種食品，滿足高強度體力勞動所需的營養(yǎng)。5.4.2應(yīng)配備足夠的日常生活用品和酒精、止血帶、剪刀等常用急救物品，保障作業(yè)人員生活所需和突發(fā)事故安全。5.4.3應(yīng)配備足夠的生產(chǎn)所需的物資，如易損壞的機械零件、繩索、燃料等，保證作業(yè)人員使用的工具配件、機械始終處于良好、安全的狀態(tài)。5.5人員采伐前應(yīng)做好對作業(yè)人員的技術(shù)操作及安全生產(chǎn)培訓(xùn)，應(yīng)避免酒后進行伐竹操作。5.6摸排采伐前應(yīng)對采伐場的熊、野豬、狼等大型野生動物進行摸排調(diào)查，避免野生動物襲人事件。6伐竹6.1采伐原則6.1.1砍老留幼，砍大留小，砍密留稀，全面采伐全林老竹，并清除病腐竹、枯立竹。6.1.2三年生及以上的竹最大采伐率應(yīng)≤90%；兩年生的竹最大采伐率應(yīng)≤50%；一年生的竹應(yīng)全部保留，采伐后不能形成天窗，采伐后每公頃應(yīng)保持4500株～5000株為宜。6.1.3伐樁高度應(yīng)≤5cm。6.1.4采伐后宜去除老兜，施肥后回填。6.2電動剪伐竹6.2.1伐竹操作伐竹時，以一籠竹為中心點，從外圍轉(zhuǎn)圈的方式依次采伐。剪完一圈后退出，讓位給打枝人員開展竹枝清理。剪竹人員到10m以外的另一籠竹開始剪竹，依次循環(huán)。6.2.2安全要求6.2.2.1電動剪每天充電組裝完成后，應(yīng)在完成所有背負(fù)動作后開啟電源。6.2.2.2操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，穿高幫膠鞋，扎好褲口。6.2.2.3電剪剪口應(yīng)一直保持對向前方，確保安全后，再開啟啟動電鈕。6.2.2.4中途休息或完成作業(yè)時應(yīng)關(guān)閉電源。6.3電鋸伐竹4DB5118/T25—20226.3.1伐竹操作伐竹時，作業(yè)人員需著工裝，雙手握住電鋸，從竹根下面部分下鋸，再從反方向鋸斷，并從竹籠外圍依次伐竹。6.3.2安全要求6.3.2.1伐竹前應(yīng)檢查電鋸各性能是否良好，安全裝置是否齊全并符合操作安全要求。6.3.2.2使用前應(yīng)仔細(xì)檢查鋸鏈?zhǔn)欠裼辛芽?，電鋸各種螺絲是否上緊。6.3.2.3電鋸操作時要戴防護眼鏡，人站在鋸鏈一側(cè)，不應(yīng)站在與鋸鏈同一直線上。6.3.2.4伐竹時手臂不可跨越鋸鏈，遇硬節(jié)要慢推。6.3.2.5鋸鏈不應(yīng)與地面、石塊、枝丫或藤條等物體接觸。7打枝7.1打枝操作7.1.1將伐倒竹材的全部枝丫從根部開始向梢頭依次打枝至直徑便于打捆為準(zhǔn)。7.1.2應(yīng)緊貼竹干表面砍（鋸）掉枝丫，不應(yīng)留楂和深陷、劈裂。7.1.3原竹集材時，在去掉梢頭30cm～40cm處留1cm～2cm高的1～2個枝丫楂，便于打捆。7.2安全要求7.2.1打枝時，應(yīng)將腿、腳移開，站到伐倒竹的一側(cè)打另一側(cè)的枝丫。7.2.2不應(yīng)兩人或多人同時在一棵伐倒竹上進行打枝作業(yè)，對局部懸空的或者成堆的伐倒竹材，應(yīng)采取措施，使其落地后再進行打枝作業(yè)。7.2.3處理被壓彎的枝丫時，應(yīng)站在弓弦的側(cè)面鋸砍。7.2.4打枝人員、清林人員作業(yè)時，距離應(yīng)保持≥3m。7.2.5應(yīng)及時將廢棄枝丫等剩余物進行粉碎或打捆帶走。8造材8.1造材要求應(yīng)根據(jù)竹材的用途和商家的需求進行造材，充分利用原竹的全部長度，先造優(yōu)質(zhì)竹材，后造劣質(zhì)竹材，提高出材經(jīng)濟效率。8.2造材操作作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按量材員的劃線標(biāo)志下鋸，不應(yīng)躲包讓節(jié)，鋸截時鋸板應(yīng)端正，并與原竹軸線相垂直，防止鋸口偏斜。不應(yīng)鋸傷鄰材，不應(yīng)出現(xiàn)劈裂。8.3安全要求8.3.1造材前，應(yīng)清除妨礙作業(yè)的灌木、枝丫等障礙物，并認(rèn)真檢查原竹有無滾落危險。對鋸斷有滾落危險的竹材，應(yīng)先掩蓋牢后造材。8.3.2造材時，作業(yè)人員應(yīng)站在上坡方向，下方不應(yīng)有人作業(yè)或停留；作業(yè)人員不應(yīng)將腿、腳伸到原5DB5118/T25—2022竹下面，作業(yè)人員之間應(yīng)保持一定距離。8.3.3不應(yīng)使用電鋸的頂端造材。9打捆9.1打捆操作將打枝后的原竹或造材后的竹材按頭稍從大到小方式固定整齊，利用抱箍機統(tǒng)一打捆，每捆竹材以50kg～150kg為宜。9.2安全要求9.2.1打捆操作前應(yīng)對抱箍機和控制系統(tǒng)進行檢查，確認(rèn)無異常情況后方可進行打捆操作。9.2.2抱箍機工作時，作業(yè)人員不應(yīng)離開工作現(xiàn)場。9.2.3抱箍機在壓緊時，作業(yè)人員的手腳、頭應(yīng)與抱箍機保持距離。9.2.4抱箍機停止使用時，應(yīng)將各個選擇開關(guān)拔至“手動”位置，關(guān)閉電源開關(guān)。10.1索道集材10.1.1索道安裝先安裝絞盤機和動力裝置，利用無人機拉細(xì)索上山，固定后沿細(xì)索再拉牽引索上山，然后鋪承載索和安裝通訊設(shè)備。10.1.2集材操作10.1.2.1在安裝完成待運行的索道掛扣上將打捆好的竹材掛扣完畢，應(yīng)用對講機進行操作安排，啟動絞盤機運輸竹材。10.1.2.2竹材運輸?shù)郊悬c后，停止絞盤機運作，卸下竹材，并將掛扣安裝到承載索的另一面，并啟動絞盤機，循環(huán)集材。10.1.3安全要求10.1.3.1索道線路需規(guī)避廠區(qū)、居民區(qū)、電力線路、鐵路和公路，索道坡度應(yīng)≤45°。10.1.3.2承載索的線路、套筒應(yīng)定期檢查，承載索外表鋼絲折斷或有嚴(yán)重變形時應(yīng)予更換。10.1.3.3索道應(yīng)同時設(shè)置工作制動和事故制動裝置，如其中一個出現(xiàn)故障，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。10.1.3.4索道線路支架中心線應(yīng)定期校正，發(fā)現(xiàn)線路支架有嚴(yán)重腐蝕、裂紋、松動、歪斜變形等情況，應(yīng)及時處理。10.1.3.5運竹通道左右20m范圍內(nèi)不應(yīng)有人活動。10.1.3.6掛竹時需第一次確認(rèn)竹已掛好，第二次確認(rèn)人已離開后再啟動索道。10.1.3.7索道將竹材運輸?shù)郊悬c位后，需確認(rèn)竹材停穩(wěn)后，才可安排作業(yè)人員取掛扣，待作業(yè)人員離開10m以外后，才可啟動索道，拉出掛扣。10.1.3.8如遇有八級或八級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并把吊頭收回站內(nèi)。6DB5118/T25—202210.2履帶機集材10.2.1集材操作10.2.1.1履帶機在集材道上駛?cè)刖嚯x伐區(qū)150m范圍內(nèi)安全、可靠的穩(wěn)車位置，等待集材。10.2.1.2履帶機使用本機絞盤牽引繩到造材區(qū)域，并將打捆好的竹材掛扣在牽引繩上，使用本機絞盤，將竹子拖拽到本機械抓手范圍內(nèi)。10.2.1.3絞盤機牽引繩伸出方向與履帶機縱軸線之間的角度應(yīng)≤20°,不應(yīng)沿著竹材橫向垂直的方向拖拉。10.2.1.4竹材拖拽出竹林以后，啟動機械抓手將竹材抓放到本履帶機上，運送到竹材歸楞場。10.2.2安全要求10.2.2.1拖拽作業(yè)時，牽引索兩側(cè)10m以內(nèi)不應(yīng)有人。駕駛員應(yīng)按指揮信號操作。10.2.2.2履帶機拖拽竹子時，應(yīng)將竹子平拖或者往上拖曳。為防止竹子下滑傷人，不應(yīng)往下拖拽。10.2.2.3使用機械臂抓取竹材時，機械臂10m范圍內(nèi)不應(yīng)站人。11.1楞高以2m～3m為宜。11.2楞間距楞間距以1.0m～1.5m為宜，楞堆間不應(yīng)放置竹材或其他障礙物，在楞場內(nèi)每隔150m留出一條10m寬的防火帶（道）。11.3楞頭排列應(yīng)與運材的要求和貯竹場楞頭排列次序密切結(jié)合，排列順序為“長材在前、短材在后，重材在前，輕材在后”。11.4歸楞分級11.4.1作業(yè)條件允許時，應(yīng)做到歸楞分級，分級歸楞標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)要求而定。11.4.2每日集到楞場的竹材，應(yīng)及時歸楞，為集材和造材作業(yè)創(chuàng)造條件。12.1裝車方式采用多功能履帶式隨車挖機進行裝車。12.2裝車操作12.2.1汽車進入裝車場時，應(yīng)聽從裝車指揮人員的信號，待裝汽車對正裝車位置后，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，拉緊手制動，掛上一擋或倒擋，并將車輪用三角墊木制動。7DB5118/T25—2