T-WHHLW 136-2024 飲料機(jī)壓蓋裝置技術(shù)規(guī)范

ICS25.020CCSJ62WHHLWbeveragemachinecappingdevicetechnicalspecifications1T/WHHLW136—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由武漢高盛偉業(yè)科技股份有限公司提出。本文件由武漢互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)商會歸口。本文件起草單位：武漢高盛偉業(yè)科技股份有限公司、貴州中標(biāo)技術(shù)研究院、云南中知標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、四川中知匯創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)研究院、山西中知標(biāo)準(zhǔn)管理研究院有限公司本文件主要起草人：劉明衛(wèi)，張立東、吳雪蓮、程龍、李超、王霜1T/WHHLW136—2024本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到本文件相關(guān)的專利的使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明己在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得:專利持有人姓名:孫志勇、張立東、周勇。地址:湖北省武漢市江夏區(qū)大花嶺工業(yè)園2號樓。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任1T/WHHLW136—2024飲料機(jī)壓蓋裝置技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了飲料機(jī)壓蓋裝置的裝置結(jié)構(gòu)、通用技術(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于飲料機(jī)壓蓋裝置的應(yīng)用與測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB16798-2023食品機(jī)械安全要求GB/T19891-2005機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計的衛(wèi)生要求GB/T23821-2022機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離QB/T1486-2011皇冠蓋壓蓋機(jī)QB/T2373-2018制酒機(jī)械灌裝壓蓋機(jī)QB/T2928-2007飲料機(jī)械飲料裝杯壓蓋機(jī)JB/T7232-1994包裝機(jī)械聲聲功率級的測定簡易法JB/T9085-2014碳酸飲料、啤酒灌裝壓蓋機(jī)技術(shù)條件3術(shù)語和定義JB/T9085-2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1壓蓋力cappingforce飲料機(jī)壓蓋裝置在壓蓋過程中施加到瓶蓋上的力量，它確保瓶蓋能夠緊密地封住飲料瓶口，防止液體泄漏。3.2蓋損率蓋損率caplossrate蓋損率是指在壓蓋過程中因各種原因?qū)е碌钠可w損壞或不合格的比例。3.3杯損率cuplossrate杯損率是指在壓蓋過程中因各種原因?qū)е碌娘嬃媳瓝p壞或不合格的比例。3.4在飲料灌裝和壓蓋過程中，由于設(shè)備設(shè)計、操作不當(dāng)或材料問題等原因?qū)е碌囊后w損失量與理論灌裝量的比值。3.5物料接觸區(qū)materialcontactarea指飲料機(jī)壓蓋裝置中與飲料、瓶蓋等物料直接接觸的部分，其材質(zhì)、表面處理及清潔要求需符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品的安全性和品質(zhì)。3.6原位清洗clean-in-place2T/WHHLW136—2024指在設(shè)備不拆卸或移動的情況下，通過循環(huán)清洗液對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗和消毒的過程，確保壓蓋裝置符合衛(wèi)生要求，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險。4裝置構(gòu)成飲料機(jī)壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1，包括組成零部件有：——1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；——2、電機(jī)安裝座；——3、主動連桿；——4、從動連桿；——5、連桿鉸鏈支架；——6、塞打螺釘；——7、壓蓋板；——8、壓蓋座板；——9、微動開關(guān)；——10、滑軌；——11、外殼。圖1裝置結(jié)構(gòu)圖5通用要求5.1工作條件5.1.1工作環(huán)境：工作環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~50℃（波動范圍為±3℃),相對濕度不應(yīng)大于85%（非凝結(jié)），海拔高度不應(yīng)高于2000m。5.1.2壓蓋裝置的執(zhí)行部件必須采用低壓直流部件，以確保在操作過程中的安全性和穩(wěn)定性。5.1.3二氧化碳含量：灌裝時飲料二氧化碳含量應(yīng)符合QB/T2928-2007的要求。3T/WHHLW136—20245.2基本參數(shù)基本參數(shù)見下表：表2基本參數(shù)表項(xiàng)目參考值壓蓋速度6秒/次壓蓋力10-70n壓蓋精度適應(yīng)杯身直徑范圍80-90mm適應(yīng)蓋子直徑范圍82-93mm5.3外觀質(zhì)量5.3.1飲料機(jī)壓蓋裝置表面應(yīng)平整光滑，涂層均勻牢固，不得出現(xiàn)劃痕、凹陷、銹蝕或涂層剝落、起泡現(xiàn)象。5.3.2壓蓋部件應(yīng)無鋒利邊緣或配備防護(hù)措施，確保操作安全。6技術(shù)要求6.1裝置精度6.1.1裝配精度所有零部件的配合應(yīng)精確，無明顯的間隙或錯位，符合QB/T1486-2011的規(guī)定。6.1.2位置精度位置精度的規(guī)定如下：a)垂直度:垂直度偏差小于±1。b)水平度:水平度偏差小于±1。6.2使用性能6.2.1飲料機(jī)壓蓋裝置應(yīng)具備高效、穩(wěn)定、可靠的使用性能，確保在連續(xù)工作過程中能夠準(zhǔn)確、快速地完成壓蓋作業(yè)。6.2.2壓蓋力度應(yīng)均勻一致，壓蓋后產(chǎn)品密封良好，無泄漏現(xiàn)象，液損率小于3%。6.2.3裝置應(yīng)具備較高的自動化水平，易于操作和維護(hù)。6.3可靠性6.3.1壓蓋裝置平均無故障工作時間（MTBF）應(yīng)不低于450小時。6.3.2關(guān)鍵部件（如壓蓋頭、傳動機(jī)構(gòu)等）應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的耐久性測試，確保在正常使用條件下具有較長的使用壽命。6.4安全性6.4.1衛(wèi)生安全6.4.1.1產(chǎn)品材料及其衛(wèi)生性，設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生性，設(shè)備結(jié)構(gòu)的可洗凈性等有關(guān)安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB16798-2023的規(guī)定。6.4.1.2壓蓋裝置的機(jī)械設(shè)計衛(wèi)生安全應(yīng)符合GB/T19891-2005的相關(guān)規(guī)定。4T/WHHLW136—20246.4.1.3物料接觸區(qū)的零件內(nèi)部必須采用符合食品衛(wèi)生要求的耐腐蝕材料，定期原位清洗，不允許存在清洗不到以及排放后積存液體的區(qū)域。6.4.2機(jī)械安全應(yīng)符合GB16798-2023、GB/T23821-2022的規(guī)定。6.4.3電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的規(guī)定。6.5噪音裝置正常工作狀態(tài)下，噪聲(聲壓級)應(yīng)不大于80dB(A)。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件如下：a)試驗(yàn)應(yīng)在溫度5℃~50℃、相對濕度85%以下的環(huán)境下進(jìn)行。b)試驗(yàn)場地應(yīng)平整、無振動、無電磁干擾。c)設(shè)備應(yīng)使用穩(wěn)定的交流電源，電壓波動范圍不超過±10%。d)試驗(yàn)用杯應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，無變形、無破損。e)試驗(yàn)時間不少于60min。7.2外觀目視、手觸。7.3杯損率裝置在正常工作狀態(tài)下，記錄輸入裝置的總杯數(shù)和在該時間內(nèi)的杯損數(shù)，輸入總杯數(shù)不少于100杯，按公式(1)計算杯損率。×100%........................................................w式中：P——杯損率，%；P1——杯損數(shù)，單位為個；P——總杯數(shù)，單位為個。7.4蓋損率裝置在正常工作狀態(tài)下，記錄輸入裝置的總蓋數(shù)和在該時間內(nèi)的蓋損數(shù)，輸入總蓋數(shù)不少于100個，按公式(2)計算蓋損率?！?00%........................................................⑵式中：K——蓋損率，%；F1——蓋損數(shù)，單位為個；F——總蓋數(shù)，單位為個。7.5液損率裝置在正常工作狀態(tài)下，記錄壓蓋前液體總量和壓蓋后液體剩余量，試驗(yàn)次數(shù)不少于100次，按公式(3)計算蓋損率?！?00%........................................................⑶式中：5T/WHHLW136—2024S——液損率，%；S1——壓蓋后液體剩余量，單位為ml；S——壓蓋前液體總量，單位為ml。7.6噪音按照J(rèn)B/T7232-1994的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺裝置均應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，并出具產(chǎn)品合格證。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見下表：表3檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀√√7.22杯損率√√7.33蓋損率√√7.44液損率√√7.55√√7.68.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目見8.2.28.3.2型式檢驗(yàn)為周期檢驗(yàn)，周期為一年。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、工藝或材料有以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型、投運(yùn)前；b)連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置每五年一次；c)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠試驗(yàn)結(jié)果與型式試驗(yàn)有較大差異時；f)國家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗(yàn)部門提出型式試驗(yàn)要求時。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存9.1標(biāo)志每臺壓蓋裝置應(yīng)在顯著位置標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)識，包括但不限于：a)產(chǎn)品名稱b)產(chǎn)品型號c)產(chǎn)品規(guī)格d)生產(chǎn)批號e)生產(chǎn)廠家6T/WHHLW136—20249.2包裝9.2.1包裝材料包裝材料應(yīng)選用符合環(huán)保要求、強(qiáng)度高、防潮、防震的材料，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞。9.2.2包裝方式壓蓋裝置應(yīng)采用整體包裝或分部件包裝的方式，確保各部件在運(yùn)