121302工作面風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章編制概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、用途

（一）巷道名稱：121302工作面風(fēng)巷

（二）巷道用途：主要用于運輸、通風(fēng)、行人

（三）預(yù)計服務(wù)年限：2年

二、工程概況

（一）簡要文字說明

1.121302工作面風(fēng)巷從121303工作面風(fēng)巷下部車場撥門，施工起點坐標(biāo)（X,Y）=

（3635412.362,419854.834）。從撥門位置開始以1-1斷面按方位角22°50',撥門后

正常掘進(jìn)按照小于煤層坡度施工，進(jìn)入煤巷后沿煤層坡度掘進(jìn)，破頂按照1500mm-2000mm

施工。121302工作面風(fēng)巷設(shè)計全長1056.582m（平距），截止到8月19日，綜掘五隊已施

工至fl點前87m,已施工84.8m,剩余971.782m,根據(jù)礦統(tǒng)一安排，我隊將接替綜掘五隊

進(jìn)行121302工作面的掘進(jìn)施工。

2.頂板巖性膠結(jié)整體時，巷道采用錨網(wǎng)索支護；如遇構(gòu)造等出現(xiàn)頂板巖性破碎時，不能

采用錨網(wǎng)索支護時，采用架棚支護（架棚措施另行編制）。

3.該巷道西鄰121303工作面采空區(qū)，距采空區(qū)最近距離20m,巷道為沿空掘巷，掘進(jìn)

過程中按照要求進(jìn)行噴漿，對煤巖體進(jìn)行封閉，防止煤巖體風(fēng)化及采空區(qū)瓦斯外溢（沿空掘

巷噴漿措施另編）。

121302工作面風(fēng)巷平面圖、預(yù)想地質(zhì)剖面圖見圖1T、1-2。

（二）工程概況表

表2T：工程概況表

斷面積面）

工程量

序斷面巷道方位支護形斷面形

（平距）坡度

名稱角式狀

（單位m）

荒斷面凈斷面

1-1錨網(wǎng)索直墻半

11056.58222°50z跟煤層22.4921.64

斷面

噴圓拱

該巷道預(yù)計2018年9月1日開工，預(yù)計2019年2月28日竣工，預(yù)計施工工期6個月。

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第二節(jié)編寫依據(jù)

一、設(shè)計文件及批準(zhǔn)時間

（一）口孜東礦總工辦設(shè)計組提供的《121302工作面風(fēng)巷、高抽巷施工圖，圖號：

（GTKSJ2017-1103）》，批準(zhǔn)時間2017年11月；《121302工作面風(fēng)巷變更，圖號：

（GTKSJ2018-0803）》,批準(zhǔn)時間2018年8月。

（二）口孜東礦總工辦設(shè)計組提供的《121302工作面風(fēng)巷支護設(shè)計》。批準(zhǔn)時間2017

年n月。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

口孜東礦地測科提供的《121302工作面風(fēng)巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間2018年6月。

三、礦壓觀測資料

該巷道在掘進(jìn)過程中跟13-1煤施工，預(yù)計巷道礦壓顯現(xiàn)明顯。

四、其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

（一）《煤礦安全規(guī)程》2016年版；

（二）《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》2007-01-01版；

（三）《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦方法（試行）》2017年7月；

（四）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年8月下發(fā)執(zhí)行；

（五）《安徽省煤礦瓦斯綜合治理與利用辦法》，皖政辦【2011】62號；

（六）《煤礦防治水細(xì)則》2018年9月1日（施行）；

（七）《口孜東礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，2017版；

（八）《新集能源股份有限公司采掘技術(shù)管理規(guī)定》，2015年；

（九）口孜東礦《口孜東礦頂板管理規(guī)定》（2018）65號。

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第二章相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)掘進(jìn)巷道位置及鄰近采區(qū)開采情況

該巷道南自121303工作面風(fēng)巷下部車場撥門向北施工；北到111304工作面采空最小平

距30m；西鄰121303工作面采空區(qū)最小平距20m；東靠121302工作面高抽巷；對應(yīng)地表主

要為農(nóng)田、溝渠及塌陷區(qū)。

第二節(jié)巷道揭露巖層情況

該巷道掘進(jìn)過程中將揭露：13T煤[0.7（0.4）4.2m],泥巖（4.2m）。

附圖：圖2T：121302工作面風(fēng)巷煤層底板等高線圖、圖2-2：地層綜合柱狀圖；

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

施工范圍內(nèi)，巖層總體為一單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀170°Z150,沿巷道掘進(jìn)方向巖層剖

面南傾約12°,斷面西傾約3°。該巷道在掘進(jìn)過程中巖層局部較松軟，裂隙發(fā)育，在掘進(jìn)

過程中將會揭露逆斷層NF30（95°Z40°,落差H=3m）及逆斷層NF19（132°Z6°,落差

H=3m）,其中NF30斷層在鄰近121303工作面風(fēng)巷掘進(jìn)期間已揭露，該斷層不含導(dǎo)水性。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)地質(zhì)資料，本巷道在13-1煤層及其頂?shù)装逯芯蜻M(jìn)。根據(jù)相鄰巷道實揭資料表明，

13-1煤層頂?shù)装灏l(fā)育有厚度不均細(xì)砂巖層，該砂巖層局部裂隙發(fā)育，可能賦存少量砂巖裂

隙水，該水源為巷道掘進(jìn)期間主要充水水源。

預(yù)計巷道正常涌水量：。?2m3/h；預(yù)計最大涌水量：5m3/h。

第五節(jié)其他開采技術(shù)條件

根據(jù)通風(fēng)區(qū)提供資料，由中煤科工集團重慶研究院在121303工作面測定的瓦斯含量參

數(shù)及對13-1煤層瓦斯地質(zhì)研究結(jié)果，預(yù)計該區(qū)域原始瓦斯含量2?4m3/to

根據(jù)''安徽興安礦用安全產(chǎn)品檢驗站”的鑒定資料：13T煤塵具有爆炸性，其水分為

2.27%,灰分為26.06%,揮發(fā)份為41.36%,火焰長度為50mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為60%,

煤塵爆炸指數(shù)57.71沆

根據(jù)《口孜東礦13-1煤層自燃發(fā)火標(biāo)志氣體研究報告》的鑒定結(jié)果，13T煤自燃傾向

性等級為I類，自燃傾向性為容易自燃，最短自然發(fā)火期為36天。

根據(jù)中煤科工集團重慶研究院提交《口孜東礦13-1煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報

告》，口孜東礦一水平中央?yún)^(qū)（F5斷層與F12-1斷層間、-980m水平以上至煤層露頭范圍）13-1

煤層為非突出煤層，該巷道在13T非突出煤層掘進(jìn)。

根據(jù)《安徽省阜陽市口孜東井田煤炭勘探報告》內(nèi)地溫梯度值，預(yù)計該巷道溫度為35?

38℃o

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巷道施工位置煤（巖）層埋藏較深，地壓較大。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

121302工作面風(fēng)巷從121303工作面風(fēng)巷下部車場撥門，施工起點坐標(biāo)（X,Y）=

（3635412,362,419854,834）。從撥門位置開始以1T斷面按方位角22°50',撥門后正

常掘進(jìn)按照小于煤層坡度施工，進(jìn)入煤巷后沿煤層坡度掘進(jìn)，破頂按照1500mnr2000mm施工。

121302工作面風(fēng)巷設(shè)計全長1056.582m（平距），截止到8月19日，綜掘五隊已施工至fl

點前87m,已施工84.8m,剩余971.782nl，根據(jù)礦統(tǒng)一安排，我隊將接替綜掘五隊進(jìn)行121302

工作面的掘進(jìn)施工。

二、巷道斷面形狀及斷面規(guī)格

（一）斷面形狀

1T斷面為直墻半圓拱斷面，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，即采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、M鋼帶、

H鋼帶聯(lián)合支護方式。

（二）斷面尺寸

2

1-1斷面凈寬X凈高=5660X4430mm,凈斷面積：21.64mo

1-1斷面形狀及斷面規(guī)格見圖3-1。

（三）巷道斷面附件布置

1.管路：管路布置在巷道東幫，共布置3路，供風(fēng)、供水管徑均為108mm,排水管管徑

為159mm,管間距為200mm,排水管距巷道底板不小于1800mm。

瓦斯管：管徑為325m%懸掛錨桿間距為4000mm,瓦斯管在中線偏東幫1200mm處1路；

先施工起吊錨桿，后期統(tǒng)一安裝管路。

2.電纜：掘進(jìn)期間電纜布置在巷道西幫；電纜鉤的鉤頭數(shù)不低于5個，電纜鉤間距為

800mm,最下面一根電纜吊掛距底板不小于1800mmo

3.風(fēng)簡：巷道內(nèi)風(fēng)筒使用直徑800mm的抗靜電膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，做到逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，

吊掛在巷道東幫，風(fēng)筒距巷道底板不小于2200mm。

4.單軌吊軌道：施工過程中在巷道西幫鋪設(shè)單軌吊軌道，單軌吊軌道中心線距巷道中心

線為400mmo

5.巷道采用膠帶機出貨，臨時膠帶機中心線偏巷道中線東幫1630mm。

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第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：巷道圍巖。

二、觀測內(nèi)容

（一）巷道的表面位移量觀測（頂板的下沉量、兩幫相對移近量、底板鼓起量）。

（二）錨桿抗拔力、錨桿扭矩力、錨索預(yù)應(yīng)力檢測

（三）頂板離層觀測。

三、觀測方法

（一）巷道的表面位移觀測

煤巷每隔100m在巷道正頂及兩幫各選一點，要求三個點在同一個平面內(nèi)且?guī)筒康膬蓚€

測點在同一水平線上。三個點均使用漆畫上圈做上標(biāo)記。巷道位移測點采用“誰施工誰負(fù)責(zé)

觀測”的方法，各隊技術(shù)員對位移測點每7天觀測一次，觀測數(shù)據(jù)要求精確到毫米，并把觀

測數(shù)據(jù)及時發(fā)送到總工辦礦壓組。

（二）錨桿、錨索檢測

班組自檢：由班長負(fù)責(zé)檢查錨桿扭矩、錨固劑用量等，確保符合要求。

區(qū)隊日檢：由區(qū)隊長或技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查錨桿扭矩、錨桿（索）抗拔力、頂板離層和圍巖

變形量等。

礦井抽檢：由礦技術(shù)部門負(fù)責(zé)檢查錨桿扭矩、錨桿（索）抗拔力、頂板離層和圍巖變形

量等；錨桿抗拔力檢測抽樣率為3樂每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（共9根）進(jìn)行檢查,

不足300根時，按300根進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計變更或材料變更時，應(yīng)另取一組做相應(yīng)的錨桿拉力試

驗。無特殊要求，井下錨桿抗拔力檢測不做破壞性拉拔實驗。錨桿力矩檢測抽樣率不低于

5%,每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（共15根）進(jìn)行檢測，不足300根時，按300根進(jìn)行。

錨索預(yù)緊力檢測抽樣率不低于5隊每300根頂、幫抽樣各一組（共15根）進(jìn)行檢測，不足

300根時,按300根進(jìn)行。

檢查設(shè)備：檢查錨桿抗拔力設(shè)備名稱：錨桿拉力機（LDZ-200）；檢查錨桿扭矩設(shè)備名

稱：扭矩扳手；檢查錨索預(yù)緊力設(shè)備名稱：礦用錨索張拉機具（QM22-250/63）。

（三）頂板離層觀測

1.安設(shè)方法：頂板離層指示儀的淺部基點應(yīng)固定在錨桿端部位置，淺部基點深2.5m,

深部基點一般固定在錨索端部位置，即9.2m的錨索深部基點安設(shè)在深9m處。顯示數(shù)據(jù)前一

個為總離層量，后一個為淺部離層量。

2.煤巷成巷段每隔50m安裝一個YHW-300型頂板離層儀（對于頂板為堅硬砂巖且不打

錨索的巷道可不安裝離層儀），并在巷道撥門、三岔門、頂板破碎、及等壓力顯現(xiàn)明顯地點

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要及時安裝頂板離層儀，上述巷道影響范圍較長時，按每隔10至30m間距安裝一個頂板離

層儀，進(jìn)行頂板離層觀測。

3.因修護等原因造成頂板離層儀損壞的，必須立即更換。

4.口孜東礦頂板離層臨界值為離層總量100mm,當(dāng)離層總量達(dá)到100mm及以上時必須對

離層儀前方5m及后方5m內(nèi)巷道頂板進(jìn)行補打錨索（錨索長度不小于9.2m,與原支護錨索

呈“五花”布置）或托棚（點柱）加強支護，如果頂板離層不能得到有效控制，必須進(jìn)行套

棚支護。

5.離層儀觀測牌板必須懸掛在頂板離層儀前后不超過2m,距巷道底板1.7?2m的巷幫，

吊掛平直，觀測日期、數(shù)據(jù)按上述循環(huán)觀測周期進(jìn)行更改，并保持板面清潔。

6.頂板離層儀觀測：在安裝后第一周每天觀測一次，一周以后每7天觀測一次。施工單

位技術(shù)員必須在觀測后8h以內(nèi)將觀測數(shù)據(jù)報總工辦礦壓組。

7.如發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)明顯時及時聯(lián)系相關(guān)主管科室，提出支護意見，變更支護方式。

四、煤巷錨桿（索）受力監(jiān)測

（一）錨桿（索）測力計安裝要求

1.巷道自進(jìn)入全煤20?50米后開始安裝1個錨桿（索）測力計監(jiān)測站，當(dāng)錨索支護范

圍內(nèi)巖層和巖性發(fā)生較大變化時，再增設(shè)錨桿（索）測力計監(jiān)測站。每個測站安裝四個測力

計，即巷道頂板錨桿、錨索各安裝一個，兩幫錨桿各安裝一個測力計，布置在同一個斷面內(nèi)。

錨索測力計安裝在距錨桿測力計安裝斷面最近的頂板錨索上，前后不得超過2m。

2.錨桿測力計安裝前先將錨桿周圍清理平整，錨桿外露100-120mm,依次將錨索小墊板、

錨桿測力計（測力計有讀數(shù)的一面向外）、螺帽穿入錨桿外露部分，再將螺帽扭緊到達(dá)到扭

矩力要求，并記錄測力計初始值。

3.錨索測力計安裝前先將錨索周圍清理平整，錨索外露150-200mm,依次將錨索小墊板、

錨桿（索）測力計（測力計有讀數(shù)的一面向外）、鎖具穿入錨索外露部分，用張拉機漲緊到

作業(yè)規(guī)程規(guī)定的預(yù)緊力數(shù)值，并記錄測力計初始值。

4.錨（索）桿測力計安裝在迎頭支護錨桿（索）上，安裝要及時，應(yīng)隨著迎頭錨桿（索）

施工而安裝。

5.錨桿（索）測力計嚴(yán)禁局部受力，壓力盒蓋以外其他部分不得受力，防止影響測量精

度。

6.安裝時若發(fā)現(xiàn)錨桿（索）測力計力值表無初始值，要立即排除可能存在的問題，若現(xiàn)

場不能處理，須及時更換儀器進(jìn)行安裝。

（二）錨桿（索）測力計觀測要求

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1.錨桿（索）測力計觀測原則上“誰施工，誰負(fù)責(zé)”，巷道竣工或更換施工單位時，根

據(jù)情況由總工辦確定責(zé)任單位并進(jìn)行交接。

2.錨桿（索）測力計安裝后連續(xù)觀測三天，后除壓力值每天增長值大于5KN的須每天觀

測一次，其它錨桿（索）測力計觀測頻度為每周一次。錨桿（索）測力計表值超限按要求加

固后，連續(xù)觀測不少于3天，后恢復(fù)觀測周期。

3.錨桿測力計壓力表值達(dá)到錨桿（錨索）破斷力的80%時，要及時向總工辦匯報，總工

辦要根據(jù)現(xiàn)場觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析得出結(jié)論，制定補強支護的方案，并及時將結(jié)論向設(shè)計

部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋，以便設(shè)計部門進(jìn)一步優(yōu)化巷道支護設(shè)計。

4.責(zé)任單位技術(shù)員每周需將責(zé)任區(qū)域內(nèi)錨桿（索）測力計的壓力表值書面版、電子版報

送至總工辦。

5.觀測人員要對錨桿（索）測力計觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、保存，并根據(jù)測力計觀測

周期變化情況，進(jìn)行階段性分析，形成礦壓分析報告，為煤巷錨桿支護設(shè)計提供依據(jù)。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

L按照設(shè)計斷面施工，當(dāng)施工條件發(fā)生變化時，及時對施工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2.施工過程中如果需要布置碉室等設(shè)施，則根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行施工，具體施工參數(shù)根據(jù)

設(shè)計給出的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行對照調(diào)整。

3.根據(jù)工程類比法并參照121302工作面機巷支護效果進(jìn)行支護設(shè)計。

4.巷道設(shè)計共有1種斷面，附圖3-1

二、支護方式

1.永久支護

采用工程類比法，巷道在施工時采用錨網(wǎng)索支護。

2.臨時支護

采用戴帽點柱作為臨時支護形式。

當(dāng)巷道圍巖破碎采用超前鋼筋作為超前支護，戴帽點柱配合護頂錨桿作臨時支護，破碎

嚴(yán)重時要縮小控頂距。

三、支護參數(shù)

表3-1錨桿索支護參數(shù)表

直徑間排距抗拔力/預(yù)

長度（m）備注

項目(mm)(mmXmm)應(yīng)力（KN）

錨桿222.5800X800120頂部

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800X800幫部

頂部9.2,1200X1600頂部

錨索21.81-1斷面160

幫部6.21200X1600幫部

四、支護材料

1.永久支護

錨網(wǎng)索支護使用材料如表3-2

表3-2錨網(wǎng)索支護材料表

材料名稱材質(zhì)直徑/厚度（mm）規(guī)格（mm）備注

左旋無縱筋高強支護、起吊、地

錨桿222500

螺紋鋼錨

錨索鋼絞線21.89200、6200永久支護

錨網(wǎng)鋼筋網(wǎng)61000X2000永久支護

錨桿墊板鋼板12150X150

錨索墊板鋼板16小150X150、大300X300

鋼帶圓鋼121900、3040

M鋼帶鋼板53500

鉆眼直徑使用數(shù)量

材料名稱規(guī)格攪拌時間（S）

（mm）（卷/眼）

幫部錨桿32MSK2350220?35

頂部錨桿32MSZ2850320?35

錨固劑

幫部錨索32MSZ2850220?35

頂部錨索32MSZ2850320?35

2.臨時支護

戴帽點柱臨時支護使用材料如下表所示

表3-3戴帽點柱臨時支護材料表

支護形式材質(zhì)或規(guī)格使用范圍

臨時支護使用范圍：

點柱采用DWB28-30/100液壓單

1.巷道頂板圍巖巖性較好、膠結(jié)性好不

體點柱，柱帽采用長1600mm,

易片掉時，采用戴帽點柱作為臨時支護。

戴帽點柱寬140mm,厚140mm的優(yōu)質(zhì)方木

2.巷道頂板巖性差、局部破碎時，采用

制作，損壞的點柱要及時更換。

護頂錨桿配合戴帽點柱共同作為臨時支

護頂錨桿使用支護錨桿。

護。

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超前鋼筋使用范圍：

采用長2500mm或3000mm的螺紋1.巷道頂板為巖性穩(wěn)定時，可以不使用

超前鋼筋

鋼或長2500mm的錨桿。超前鋼筋。

2.當(dāng)巷道頂板圍巖巖性較差、易片掉時，

采用超前鋼筋作為超前支護。

五、支護質(zhì)量要求

1.臨時支護與超前支護

表3-4臨時支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

支護方式支護質(zhì)量

L戴帽點柱采取“一梁一柱”式，每循環(huán)布置兩路，柱帽按平

行巷道中線布置，戴帽點柱距巷中為700?800mm。當(dāng)?shù)装鍨樘摰讜r，

點柱下必須穿木鞋，單體下必須穿鞋。木鞋規(guī)格為300X200X

100mm。戴帽點柱的柱帽應(yīng)避開錨桿眼的位置，戴帽點柱打上后必

須穩(wěn)固有勁。

2.點柱（單體）頂端必須撐在柱帽的重心線上，點柱要垂直巖

面，允許誤差不超過3°。

戴帽點柱3.點柱（單體）必須打在實茬硬底上，柱帽和點柱采用8#鐵絲

“十”捆扎在一起，并與頂板網(wǎng)片用8#鐵絲軟連接。

4.正常情況下柱帽沿巷道走向布置，頂板不規(guī)整時柱帽方向可

作適當(dāng)調(diào)整。

5.采用單體液壓支柱（DWB28-30/100液壓單體）做臨時支護打

點柱時，單體必須用高壓槍打上勁，確保每根單體支撐力不小于

30kN,巷道內(nèi)完好單體數(shù)量不少于3根。

戴帽點柱支護平、剖面示意圖見圖3-2。

1.掘進(jìn)后超前鋼筋插入巖體深度不少于400m%保證外露不大

于300mm。

2.超前鋼筋應(yīng)與巷道方向一致，鋼筋與巷道坡度夾角允許偏

超強鋼筋差：0°?2°,超前鋼筋間距200?400mm，間距和數(shù)量可根據(jù)巖性

適當(dāng)調(diào)整，但超前鋼筋必須支護至巷道半圓弧弧長的三分之二處。

3.使用超前鋼筋及錨桿作為超前支護時，最大控頂距不得超過

1.8mo

超前支護示意圖見圖3-3。

2.永久支護

（1）材質(zhì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

表3-5錨網(wǎng)索支護材質(zhì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項設(shè)計規(guī)格尺寸/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)允許偏

項目控制尺寸

目定差

材1.錨桿的桿體及其配件（托符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及

質(zhì)板、螺帽）的材質(zhì)、品種、規(guī)規(guī)范規(guī)定

-9-

要格、強度

求

2.錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能

3.鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種

和焊條質(zhì)量

4.錨索及其配件（托板、錨具）

的材質(zhì)、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)

5.鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)，落必須焊，接

1.巷道掘進(jìn)中線左29002900~3000

11斷面0-100

凈寬中線右29002900~3000

2.巷道掘進(jìn)一50?

技1-1斷面全高45004450~4700

凈高200

術(shù)

3.錨桿拉拔力120kN

標(biāo)

.錨桿螺母扭矩

準(zhǔn)4260N?m

5.錨索預(yù)應(yīng)力160kN

6.錨桿安裝安裝牢固，托板密貼壁面；錨桿緊跟迎頭

7.錨索安裝符合規(guī)定要求，托板緊貼巷壁

巷道頂部采用雙層網(wǎng)支護，幫部采用單層網(wǎng)支

護，巖性差時可根據(jù)現(xiàn)場情況使用雙層網(wǎng)加強

支護。鋼筋網(wǎng)、鋼帶緊貼巖壁，錨網(wǎng)橫筋在外

8.鋼筋網(wǎng)、鋼帶安裝

側(cè)、縱筋在內(nèi)側(cè)，網(wǎng)間錨桿壓茬、綁扎牢固，

網(wǎng)片之間采用雙股12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，頂部鋼帶垂

直中線，墻部鋼帶垂直頂?shù)装濉?/p>

2,允許質(zhì)量偏差標(biāo)準(zhǔn)表3-6允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

序號項目設(shè)計規(guī)格尺寸/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差

1錨桿間排距800X800mm±100mm

1-1斷面頂部1200X1600mm,幫

2錨索間排距±100mm

部1200X1600mm

3錨桿安裝角度垂直巖壁275°

4錨桿外露長度外露螺母10~50mm

5錨索安裝角度垂直巖壁W3°

6錨索外露長度外露鎖具150?250nlm

7錨網(wǎng)及鋼帶搭接長度100mm0?100mm

8聯(lián)網(wǎng)雙股12#鐵絲扎接，間距不大于200mm

-10-

正常情況下頂部錨索滯后迎頭不超過8m,幫部錨索支

9錨索距迎頭距離護滯后迎頭最多不超過60m。頂板破碎時頂部錨索滯后

迎頭不大于4mo

3.其他

(1)密切觀察現(xiàn)場巷道頂板壓力情況，頂板壓力較明顯時，要及時加強支護。

(2)錨桿墊板不貼巖面、錨桿外露螺帽較長時，可加木墊板加工成的墊片上緊，木墊

板規(guī)格為300X200X60mm。

(3)巷道內(nèi)材料堆放地點距迎頭不大于300m。

(4)巷道內(nèi)必須配備一定數(shù)量備用材料：822X2500mm錨桿100根、*21.8X9200mm

錨索20根、錨網(wǎng)100片。

(5)巷道掘進(jìn)時嚴(yán)格按照要求噴漿，噴漿滯后迎頭不超過100m(沿空掘巷噴漿措施另

編)。

(6)巷道頂板離層值超警戒時如需增設(shè)圓木點柱支護，點柱位置為巷道中心線向東偏

800mmo

(7)掘進(jìn)過程中如瓦斯涌出量異常，應(yīng)立即停止迎頭掘進(jìn)，匯報相關(guān)科室，待拿出專

項措施后方可施工。

11-

圖3-1

-12-

-13-

,”戴帽點柱支護平、剖面示意圖

ISa-1--8-0-0--------

\卜///k〃、/k/k〃、從從//、//、//、〃、〃、么么久,么么4

鋪網(wǎng)

點柱或單體

巷道中心線

0?

0

0

廠

等

NWWNNWNN*NW弋

剖面示意圖

1800

</久/久〃、/久/人從/久從、/k///久/人/久〃、/久/人N

N

N

柱帽1600X140X140

P

N

/

液壓單體點柱

DM328-30/100W

P

N

木鞋300X200X100N

Z

777弋77'77777\

單位：mm

14-

-15-

第四節(jié)支護工藝

一、超前支護、臨時支護

L超前支護工藝

在掘進(jìn)前，沿巷道拱部輪廓線外50?100mm位置施工一圈超前鋼筋，巖性不穩(wěn)定、頂板

破碎嚴(yán)重時可視現(xiàn)場情況縮小施工超前鋼筋間距，間距和數(shù)量可根據(jù)巖性適當(dāng)調(diào)整，保證頂

部巖體不發(fā)生片落。按照眼位用風(fēng)錘或其他設(shè)備沿巷道坡度打眼，眼深2.7m（廢錨桿作超

前支護時眼深2.1m）,然后把超強鋼筋插入眼內(nèi)，并用支護錨桿及H鋼帶壓接牢固。

2.臨時支護工藝

掘進(jìn)后人員必須站在已支護好的頂板下，按照由外向里、先頂后幫的順序依次檢查頂幫，

找掉幫頂及迎頭山墻的懸砰、浮石，確認(rèn)安全后，掏出柱窩，將戴帽點柱上方的錨網(wǎng)鋪好，

最后將戴帽點柱打好。

液壓單體或點柱施工：一人將液壓單體或點柱扶直，另一人將柱帽放在液壓單體或點柱

的端頭后，由一人扶穩(wěn)，手必須放在大板的下方，防止給液壓單體加壓時被擠傷，安排專人

注意觀察頂板情況，一人給液壓單體加水壓，到位后柱帽與頂板不實處用木楔打緊。

護頂錨桿施工方法為：戴帽點柱打好后（若頂板破碎，先施工護頂錨桿），人員站在有

支護安全區(qū)域向迎頭沒支護的頂板打3?5根護頂錨桿并掛網(wǎng)進(jìn)行臨時支護。護頂錨桿間距

700?1000mm之間，每根錨桿使用3卷MSZ2850錨固劑。護頂錨桿與巖面夾角不得小于75°,

每根錨桿抗拔力不得小于120kNo

二、永久支護工藝

錨桿間排距800X800mm,1T斷面每排21根（含增補錨桿）。斷面錨索間排距1200

X1600mm,每排7根9200mm錨索,4根6200mm錨索。

（一）錨桿

1.頂部錨桿眼施工

（1）割窯后首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時用長柄工具找掉危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，

打眼時，人員必須站在支護有效的安全地點進(jìn)行作業(yè)。

（2）打錨桿前掛網(wǎng)支護，采用戴帽點柱臨時支護時，要及時調(diào)整好單體的位置，柱帽

要避開錨桿開眼位置。

（3）打錨桿眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，不符合要求

時，必須先處理。

（4）采用錨索機配合中空六角鉆桿，鉆頭直徑為中32mm的雙翼鉆頭，錨桿孔由外向里、

由巷道中間向兩幫施工錨桿眼。

-16-

（5）打眼深度為2450mm,允許誤差0?+40mm,鉆眼方向與巖壁盡量垂直，夾角不小于

75°。打完眼后，要用高壓水將錨桿眼沖洗干凈。

2.拱部錨桿安裝

（1）檢查錨桿眼深度一送錨固劑一攪拌錨固劑（20?35s）-8min后上墊板、擰螺帽

-15min后用增扭放大器或風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊螺帽。

（2）裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼的深度，看孔深是否符合要求，孔

深不夠時，應(yīng)重新打眼直到達(dá)到要求為止。

（3）送樹脂藥卷：錨桿孔施工好后，向錨桿孔裝入3卷MSZ2850樹脂藥卷，用裝好的

錨桿穿過錨網(wǎng)，慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

（4）攪拌樹脂：用攪拌頭將鉆機與錨桿螺母連接起來，然后開動并升起錨索機推進(jìn)錨

桿，當(dāng)錨索機升到錨桿墊板接觸頂板巖面時，停止升錨索機，攪拌20?35s后停機。

3.幫部錨桿眼施工

（1）校核巷道兩幫尺寸，不符合要求時，必須進(jìn)行處理。

（2）巷道兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)并聯(lián)網(wǎng)，采用中28mm鉆頭、風(fēng)鉆或幫部錨桿機配合麻花鉆桿

打眼，鉆眼方向與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°。

（3）鉆孔深度2450nlm,眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的積水及巖粉。

4.幫部錨桿安裝

（1）幫部錨桿安裝前用錨桿檢查孔深并對巷道兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，然后將錨桿穿過錨網(wǎng)

眼向錨桿孔裝入2卷MSK2350型錨固劑，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

（2）攪拌樹脂：用攪拌頭將風(fēng)煤鉆（幫部錨桿機）與錨桿螺母連接起來，并將錨桿推

入錨桿孔，然后開動風(fēng)煤鉆邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20?35s后停止攪拌。

（3）緊固錨桿：8min后再次啟動風(fēng)煤鉆或幫部錨桿機邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)直至塑料墊片變型

為止以擰緊螺帽，使托板壓緊幫部巖面，安裝完畢，15min后，采用風(fēng)動扳手或增扭放大器

加扭的方式將扭矩力矩增加至260N?m以上。

（二）錨網(wǎng)

金屬網(wǎng)緊貼壁面，網(wǎng)間壓茬（綁扎）牢固，排與排之間采用壓茬搭接時，搭接長度不低

于100mm,網(wǎng)片壓茬處必須用錨桿固定好；每循環(huán)之間采用錨桿壓茬，施工完一個循環(huán)后在

靠近迎頭的一排預(yù)留一排壓茬錨網(wǎng)，進(jìn)尺時將錨網(wǎng)用鐵絲帶到后面，新的一個循環(huán)施工完以

后將錨網(wǎng)掰正緊接著進(jìn)行壓茬施工，以此循環(huán)保證每排錨網(wǎng)都能壓茬。錨網(wǎng)施工時，縱筋緊

貼巖面、橫筋面向外，錨網(wǎng)接茬處每隔200mm采用雙股12#鐵絲綁扎牢固。

（三）錨索施工

17-

L按設(shè)計部位施工巷道頂部錨索孔：配合①19mm中空接長式鉆桿和①32mm鉆頭打錨索

孔,錨索孔深8950、5950mm,孔打好后,用鉆桿沖洗孔眼。

2.安裝樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），不合格的嚴(yán)禁使用。

3.送樹脂藥卷：錨索孔施工好后，向孔內(nèi)裝入3卷MSZ2850型錨固劑（采用錨桿鉆車施

工時裝入4卷MSZ2850型錨固劑）o

4.攪拌樹脂：用攪拌頭將錨索鉆機或幫部錨桿機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進(jìn)

鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機，攪拌20?35s停機。停止攪拌后，必

須繼續(xù)保持錨索機的推力約3min,然后收回錨索機。

5.張拉鋼絞線：待30min后，將大小錨索墊板及錨具套在錨索上，兩人一起將張拉千斤

頂套在錨索上并用手托住，然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力時

迅速換向回程（壓力表讀數(shù)為40Mpa）,使錨索墊板緊貼巖面。張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸

與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到張拉千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下

方嚴(yán)禁有人。

6.最后卸下張拉千斤頂（卸千斤頂時注意用手接住，避免墜落傷人），完成錨索的安裝。

7.幫部錨索采用幫部錨桿機配合六角鉆桿打眼，眼打好掃凈后，向孔內(nèi)裝入2卷MSZ2850

型錨固劑，錨索長度為6200mm,用幫部錨桿機推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至孔底，再

使用錨索張拉儀進(jìn)行加壓。

（四）其他技術(shù)質(zhì)量要求

L錨網(wǎng)支護時，頂部錨桿支護緊跟迎頭，最迎頭兩排施工不少于9根錨桿，往后每排錨

桿施工不少于11根時，才能進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

2.幫部裸露高度超過1500mm必須及時進(jìn)行支護，幫部錨桿支護距迎頭最多不超過10#,

幫部最下一排錨桿距底板不超過300mm。

3.巷道幫部片掉時，在幫部片掉的地方增設(shè)木墊板加強支護；如因頂幫片漏造成錨桿失

錨時，可補打6200mm錨索加強支護。

4.錨索必須生根在穩(wěn)定的巖層中不小于2m,否則應(yīng)加長錨索長度；錨索安裝48小時后，

發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力下降，必須及時補打。

5.單軌吊起吊錨桿采用MG500型高強錨桿，每根錨桿使用3卷MSZ2850樹脂藥卷，抗拔

力不小于120kN,起吊錨桿經(jīng)抗拔力實驗合格后方可使用。

6.若后期使用鏟車鏟底時，綜掘機與鏟車平行作業(yè)，平巷段安全距離不得小于5m,斜巷

段安全距離不得小于10m。需安排專人進(jìn)行警戒、看護電纜。

-18-

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

前期采用EBZ-200C型綜掘機掘進(jìn)，皮帶機/鏈板機出貨的方式，多工序平行作業(yè)，后期

因煤阡分流系統(tǒng)使用，采用綜掘機掘進(jìn)，皮帶機、鏟車配合鏈板機出貨的方式。

二、綜掘機施工及流程

施工方法為：掘進(jìn)后綜掘機退到距迎頭大于5m的位置，截割頭落地，綜掘機停電閉鎖

后方可進(jìn)行安全檢查，支護人員站在永久支護下，用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，找盡活殲危巖。

再鋪上頂部錨網(wǎng)，及時打上臨時支護，在支護的掩體下進(jìn)行永久支護，對錨網(wǎng)進(jìn)行壓茬。迎

頭頂部支護和后面幫部支護、錨索支護可平行作業(yè)。

工藝流程：交接班/安全檢查一生產(chǎn)準(zhǔn)備一延機尾/延鏈板機一綜掘機刷幫、鏟底一掘進(jìn)、

出貨一安全檢查（敲幫問頂）一臨時支護一掛網(wǎng)、打錨桿一打錨索一清理、收尾成巷、工程

質(zhì)量驗收（安全檢查貫穿整個循環(huán)過程，各工序轉(zhuǎn)換前進(jìn)行安全確認(rèn)）。

其中：早班迎頭支護齊后進(jìn)行煤層注水（期間補幫部錨桿、錨索、接單軌吊），機電檢

修利用早班支護時間平行進(jìn)行。

第二節(jié)掘進(jìn)作業(yè)

一、最大、最小循環(huán)進(jìn)尺

采用綜掘機掘進(jìn)時正常情況下循環(huán)進(jìn)尺為1600mm,控頂距為1800mm；當(dāng)頂板破碎時，

循環(huán)進(jìn)尺縮小為800mm,最大控頂距不超過900mm,在使用超前鋼筋作為超前支護的條件下

最大控頂距不得超過1800mmo

二、綜掘機切割方法

（一）當(dāng)截割硬度較?。╢W9）的巖石時，采用自下而上左右循環(huán)的截割方法；

（二）當(dāng)截割巖石硬度不同時，先選擇較軟的巖石進(jìn)行鉆進(jìn)，然后由下而上左右截割的

方法，當(dāng)截割巖石硬度大且為同種巖石時，應(yīng)將截割部處于水平和及其中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，

可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mm為宜，

然后截割頭擴窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。

三、綜掘機技術(shù)指標(biāo)及施工方法

LEBZ-200c型綜掘機技術(shù)指標(biāo)：切割斷面最大約28m:最大切割高度5.1m,最大切割

寬度6.5m,本巷道施工時先施工上部，上半部高度不超過2.5m,上部支護完成后再施工下半

部?？山?jīng)濟切割巖石硬度系數(shù)fW9,爬坡能力±18°,臥底深度400mll1,質(zhì)量95t。外形尺

寸（長X寬X高）10.6X3.6X1.8m,額定功率200/U0kW。

-19-

2.切割頭的切割厚度根據(jù)煤巖的切割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、切割電機接近

滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則，切割厚度不超過切割頭直徑的2/3。

3.斷面切割順序：

當(dāng)截割巖石硬度不同時，先選擇較軟的巖石進(jìn)行鉆進(jìn)，然后由下而上左右截割的方法，

當(dāng)截割巖石硬度大且為同種巖石時，應(yīng)將截割部處于水平和及其中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，可根據(jù)

巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mm為宜，然后截

割頭擴窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。

4.綜掘機切割原則

a.當(dāng)切割稍硬圍巖時，可采用由下而上左右截割的方式；

b.工作面的切割應(yīng)注意巖層的層理，切割頭沿層理移動切割阻力較小，盡可能的利用從

下而上截割。

臺階法施工時，上下臺階間不能留陡坡，防止人員通行摔倒傷人，為確保上臺階作業(yè)人

員施工時的安全并便于人員上下。

5.下臺階掘進(jìn)完畢后再補齊幫部錨桿，并與原上臺階錨網(wǎng)進(jìn)行壓茬補打錨桿支護。臺階

施工時必須保證退路通暢。循環(huán)間錨網(wǎng)搭接采用將上一循環(huán)錨網(wǎng)卷過來，待綜掘機切割后再

將錨網(wǎng)還原并與下一循環(huán)連接在一起，新老錨網(wǎng)交接處必須打錨桿壓茬。

6.當(dāng)上下臺階同時作業(yè)時，必須在上臺階距迎頭不小于5m處用隔離網(wǎng)隔離，隔離網(wǎng)離

下臺階茬口不小于2m,隔離網(wǎng)必須安裝牢固，防止上臺階稈石滾落。人員通行時必須與下

臺階的施工人員聯(lián)系好，經(jīng)施工人員同意后方可通行。

綜掘機截割程序示意圖見圖4-1o

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第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載方式

工作面采用EBZ-200C型綜掘機切割、出貨，皮帶機/鏈板機出貨。

二、運輸方式

（一）運料：自西翼軌道大巷運至西翼第九車場，經(jīng)絞車或單軌吊打運至121303工作

面風(fēng)巷下部車場，然后使用單軌吊機車運送至121302工作面風(fēng)巷用料地點。

（二）出葉：以皮帶機出汗為主。

前期：綜掘機二運吊掛在單軌吊軌道上，運行范圍后5m使用錨鏈鎖固在單軌吊軌道上，

通過二運直接向鏈板機上上貨，綜掘機（鏟車）出貨經(jīng)鏈板機運至121303工作面風(fēng)巷下部

車場轉(zhuǎn)至121303工作面風(fēng)巷前段皮帶機，進(jìn)入主運皮帶系統(tǒng)，最后由主井運送至地面。

后期：由綜掘機出貨經(jīng)皮帶機運至煤殲分流系統(tǒng)中的鏈板機，經(jīng)鏈板機運至121303工

作面風(fēng)巷下部車場轉(zhuǎn)至121303工作面風(fēng)巷前段皮帶機，進(jìn)入主運皮帶系統(tǒng)，最后由主井運

送至地面。

三、主要設(shè)備

綜掘機1臺、DSJ-1000皮帶機1部、SGB420/40A刮板機1部、ZCD-120鏟車1臺。

四、后運配套系統(tǒng)設(shè)備能力驗算

工作面進(jìn)尺1.6m時，正常掘進(jìn)斷面22.5m2,最大產(chǎn)生貨量36m3,貨量膨脹系數(shù)按

L5倍計算，總產(chǎn)生貨量54m3。掘進(jìn)期間，每循環(huán)綜掘機出貨50分鐘左右，平均每小時

出貨64.8舟o

綜掘機運輸能力：4m7min^240m3/h,DSJ-1000皮帶機輸送量:800m7h,SGB420/40A

刮板機運輸能力：100t/h。

綜上所述：綜掘機掘進(jìn)出貨時，控制好綜掘機出貨量，采用皮帶機輸送時，完全能滿足

出貨要求。

第四節(jié)管線與軌道鋪設(shè)

一、管路

（一）管路從上往下依次是直徑為108mm的供風(fēng)管、108mm的供水管、159mm的排水管，

管子與管子的間距為200mmo最下面管子距底板為不低于1800mm。

（二）管路采用管架或管拖鉤吊掛。

（三）所有的管路，在管路轉(zhuǎn)彎、每隔100m設(shè)一管標(biāo)，管標(biāo)采用白底紅字，內(nèi)容為用

途、規(guī)格、型號及箭線方向。

（四）所有的管路定期進(jìn)行油漆防腐：供風(fēng)管表面刷黃色漆，供水管表面刷綠色漆，排

-21-

水管表面刷黑色漆。

（五）管路接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

（六）管路距迎頭40?100m范圍內(nèi)使用高壓膠管作風(fēng)水管。膠皮管吊掛高度不小于

1200mmo

（七）排水管路滯后迎頭不超過50m,風(fēng)、水管路滯后迎頭不得超過100m。

二、電纜

（一）電纜吊掛整齊，不交叉、不落地，電纜垂度不超過50mm。