罐區(qū)圍堤工程施工方案

甲醇成品罐區(qū)圍堤工程施工方案目錄TOC\h\p一、 工程概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、 編制依據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1三、 主要工程實(shí)物量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1四、 計(jì)劃開竣工日期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2五、 主要施工管理人．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2六、 施工總平面布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2七、 總體施工順序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2八、 主要施工技術(shù)措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2九、 雨季施工技術(shù)措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12十、 質(zhì)量保證及預(yù)防措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13十一、安全技術(shù)措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18十二、人力資源及機(jī)械設(shè)備配備情況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21十三、施工總體計(jì)劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23第10頁(yè)共23頁(yè)工程概況本工程為海南中海石油化學(xué)股份有限公司日產(chǎn)2500噸甲80萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目公用工程設(shè)施之甲醇成品罐區(qū)圍堤、罐區(qū)管墩基礎(chǔ)；中間罐區(qū)圍堤工程。圍堤為現(xiàn)澆鋼筋砼直形墻。成品罐區(qū)圍堤高3.4米（局部為3.1米），長(zhǎng)567米。中間罐區(qū)圍堤高2.9米，長(zhǎng)237米。圍堤厚度均為0.25米，成品罐區(qū)圍堤旁有一條鋼筋混凝土明排水溝，溝寬0.3米,溝深0.15～0.585米。成品罐區(qū)內(nèi)管墩基礎(chǔ)共有71座，基礎(chǔ)開挖深度最高處為0.90米。編制依據(jù)1、中海石油化學(xué)股份有限公司80萬(wàn)噸/日產(chǎn)甲醇項(xiàng)目成品罐區(qū)圍堤詳圖、中間罐區(qū)圍堤詳圖。2、國(guó)家有關(guān)施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程（見下表）1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ/107-876建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20027建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50300-20028混凝土外加劑施工技術(shù)規(guī)范JGJ119-989石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199910建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-9311建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99主要實(shí)物工程量土方量2400m3鋼筋100t墊層砼112m3模板4600m2圍堤砼550m3管墩砼100m3土工膜12000m2土工布12000m2注：以上均為參考量計(jì)劃開竣工日期計(jì)劃開工日期：2010年3月1日計(jì)劃竣工日期：2010年6月30日主要施工管理人員項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員施工員專職質(zhì)檢員施工平面布置1、施工臨時(shí)設(shè)施：鋼筋加工棚、模板加工棚、材料堆放場(chǎng)地均利用原有設(shè)施，不再另外新建。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由業(yè)主提供的就近電源配電盤接至施工區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水由業(yè)主提供消防用水，使用時(shí)用6分軟管接至施工地點(diǎn)。3、場(chǎng)區(qū)已有臨時(shí)施工道路。總體施工順序罐區(qū)圍堤：定位放線基礎(chǔ)土方開挖墊層施工搭設(shè)腳手架圍堤鋼筋砼底板施工堤壁施工基礎(chǔ)土方回填管墩基礎(chǔ)：定位放線基礎(chǔ)土方開挖墊層施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)土方回填罐區(qū)地坪：素土夯實(shí)細(xì)砂保護(hù)層HDPE土工膜長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ继烊簧暗[墊層級(jí)配碎石抗?jié)B混凝土面層主要施工技術(shù)措施（一）、施工總體安排：成品罐區(qū)先施工南邊管墩基礎(chǔ)，中間隔斷圍堤，中間圍堤施工完后施工南邊的圍堤，再施工罐區(qū)其它地方的管墩基礎(chǔ)，全部管墩基礎(chǔ)施工完后，再施工其它三面圍堤，圍堤完成后施工地坪；施工圍堤同時(shí)預(yù)留四處位置供施工地坪時(shí)使用。中間罐區(qū)先施工罐區(qū)內(nèi)管墩基礎(chǔ)，北邊圍堤，再施工其它三面圍堤。（二）、土方工程1、土方開挖：圍堤基礎(chǔ)土方開挖深度約為1.2米。土方采用挖掘機(jī)大開挖，土方開挖放坡系數(shù)1：1，工作面寬度為300mm，基礎(chǔ)土方原則上不外運(yùn)，若必須外運(yùn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可后方可進(jìn)行，挖出的土方用汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。2、土方回填：土方回填在混凝土驗(yàn)收合格后進(jìn)行逐層回填。回填前先清理干凈基坑中的水和雜物，回填土質(zhì)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，不能含有有機(jī)物及建筑垃圾。土方回填采用機(jī)械回填，采用打夯機(jī)配合人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填時(shí)控制土方在最佳含水率，按規(guī)范要求做土壤試驗(yàn)，每層土方回填待下層土方設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)合格后方可開始?；靥詈蟮氖Ｓ嗤练饺坑米孕镀囃膺\(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。（三）、基礎(chǔ)墊層施工墊層砼施工待建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時(shí)坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于砼澆筑時(shí)控制標(biāo)高。砼來(lái)源為現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)用溜槽溜入坑中用手推車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，墊層砼用平板振動(dòng)器振動(dòng)，鐵鍬拍實(shí)，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行定位軸線驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。（四）、腳手架工程1、腳手架、板的材質(zhì)要求腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用φ48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25公斤。腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.M時(shí)，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打眼。扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無(wú)破損，并確保鋼跳板焊接部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。2、雙排外腳手架搭設(shè)方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角出處的內(nèi)外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，按間距1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距1.8米，內(nèi)立桿距離框架外側(cè)面0.35米，內(nèi)外立桿距離為1.2米。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭設(shè)高度為8.4米左右。于每一面各加設(shè)上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔6米設(shè)置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8#鐵絲綁牢。腳手架搭設(shè)見下圖；3、腳手架拆除拆除前先進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時(shí)，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋及其他防護(hù)用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網(wǎng)及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。拆立桿時(shí)，先抱住立桿，再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運(yùn)輸機(jī)械徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現(xiàn)場(chǎng)施工文明。4、腳手架檢查與驗(yàn)收腳手架搭到設(shè)計(jì)高度后，對(duì)腳手架的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收項(xiàng)目如下：腳手架的架桿、配件設(shè)置和連接是否齊全，質(zhì)量是否合格，構(gòu)造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎(chǔ)是否平整、堅(jiān)實(shí)，底座是否松動(dòng)，立桿有否懸空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。（五）、鋼筋工程：1、鋼筋入場(chǎng)后要取樣復(fù)試，分規(guī)格堆放,并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌并注明復(fù)試與否，以免混用，同時(shí)鋼筋原料及半成品上均用彩條布覆蓋。在鋼筋堆場(chǎng)砌370mm×400mm（高）間距2.4米磚條墩，長(zhǎng)10米，每個(gè)上抹1：2水泥砂漿碼放鋼筋,鋼筋如果有浮銹應(yīng)先除凈后加工。2、本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工預(yù)制成型，汽車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚?，F(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋堆放均設(shè)標(biāo)識(shí)牌，上注明鋼筋直徑、級(jí)別、形狀、使用地點(diǎn)及數(shù)量，以免混用。3、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋復(fù)試合格后進(jìn)行加工、制作、綁扎。除按設(shè)計(jì)要求施工外，還要根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置鋼筋的錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度及接頭位置，同時(shí)鋼筋接頭位置錯(cuò)開。4、鋼筋采用錯(cuò)開搭接綁扎。5、圍堤底板鋼筋與壁板豎向鋼筋同時(shí)綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位。底板混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側(cè)搭設(shè)立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土澆筑完后，開始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設(shè)外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進(jìn)行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設(shè)內(nèi)堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。（六）、模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。1、堤壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)堤壁底板模板。底板高300mm，支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可支設(shè)堤壁模板。2、堤壁模板支設(shè)加固方法：堤壁高度較高，高度2.9米，堤壁寬度為0.25米，堤壁模板施工時(shí)必須設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時(shí)先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對(duì)拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對(duì)拉螺桿長(zhǎng)500mm，每根套管長(zhǎng)300mm。對(duì)拉螺桿留設(shè)間距：堤壁高度方向間距300mm，水平弧長(zhǎng)方向間距為600mm。對(duì)拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過(guò)豎向雙鋼管將對(duì)拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中，支撐斜桿每隔1.5米加設(shè)一道水平桿，以增加支撐的抗彎剛度。3、堤壁與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補(bǔ)上。4、堤壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、管墩基礎(chǔ)形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎(chǔ)，上部為鋼筋砼直形墻，只是基礎(chǔ)長(zhǎng)度和高度小一些，模板支設(shè)難度也比圍堤少，上部鋼筋砼墻的最大高度為0.6米，模板支設(shè)時(shí)同樣需設(shè)對(duì)拉螺桿，設(shè)置間距同圍堤，任一方向不足設(shè)置間距時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置一根。6、模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會(huì)破壞砼邊角方可拆除。（七）、砼工程：1、鋼筋砼施工縫留設(shè)：水平施工縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求水平施工縫留設(shè)在-1.2米標(biāo)高處，其他地方不留水平施工縫。豎向施工縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求豎向設(shè)置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內(nèi)夾設(shè)橡膠止水帶及浸瀝青木條，待施工完后用瀝青麻絲填縫，瀝青膠泥封口。其他地方不留施工縫。2、砼來(lái)源為業(yè)主指定集中攪拌站，砼由砼攪拌車運(yùn)至基坑附近，C10砼用人力手推車運(yùn)到基礎(chǔ)模內(nèi)。圍堤、管墩基礎(chǔ)C30砼采用型號(hào)SY5382THB-48汽車泵布料，泵送砼中加水泥用量0.4%的FDN-440高效緩凝減水劑。3、砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，控制振搗時(shí)間與間距，避免漏振和過(guò)振。4、堤壁砼澆筑時(shí)分二層澆筑到位，每澆筑一層后，待1～2小時(shí)再澆筑上一層砼，每處每層間隔時(shí)間不超過(guò)兩小時(shí)，均必須保證砼接茬。5、底板、堤壁頂砼找平后表面壓光，施工縫處砼表面搓毛。6、混凝土試塊留置數(shù)量按規(guī)范。7、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間按砼施工及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（八）、圍堤預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔固定：1、預(yù)埋套管固定：預(yù)埋套管也采用雙層固定，底層固定方法，校正套管位置后將其點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)片上，用四根Φ16鋼筋45°方向焊接成斜撐，將套管固定在鋼筋上。預(yù)埋套管兩端用δ12鋼板將預(yù)埋套管焊接封閉，以防混凝土漿流入予埋套管內(nèi)。2、預(yù)埋件固定：預(yù)埋件直接用短鋼筋焊在鋼筋網(wǎng)片上。3、砼施工前逐根檢查埋件、套管位置、頂標(biāo)高是否達(dá)限差規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上糾正4、砼澆筑后終凝前檢查預(yù)埋件、套管的位置，發(fā)現(xiàn)偏位的及時(shí)糾正。（九）、罐區(qū)抗?jié)B混凝土地坪1、罐區(qū)地坪地基素土夯實(shí)。2、細(xì)砂保護(hù)層施工（厚150mm）

(1）施工放樣：每隔10m設(shè)一樁，進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量并標(biāo)出明顯標(biāo)記的設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)、集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。(3)、以事先通過(guò)做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。(4)、用平地機(jī)按規(guī)定的坡度進(jìn)行整平，整型。3、HDPE土工膜（1）控制基層面鋪設(shè)場(chǎng)地的要求：“四度”1、平整度：±2cm/m2,平整順直；2、壓實(shí)度：經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；3、縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在1%以上，結(jié)構(gòu)必須有利于滲漏液的導(dǎo)流；4、清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（2）、鋪設(shè)施工氣候要求：1、氣溫5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時(shí)，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時(shí)應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時(shí)的高溫。2、風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過(guò)4級(jí)或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時(shí)，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。（3）、HDPE土工膜施工安裝1、裁剪及運(yùn)輸：根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。注意，土工膜在運(yùn)輸過(guò)程中不要拖拉、應(yīng)拽，避免尖銳物刺傷。2、HDPE土工膜鋪設(shè)施工安裝2.1應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。2.2相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開1M以上。2.3土工膜與罐基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工膜向上翻高300mm.2.4鋪設(shè)時(shí)，用人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”,展膜方向應(yīng)基本平行于坡度線。2.5對(duì)正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設(shè)，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對(duì)正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計(jì)要求，一般為左右200mm。2.6壓膜的控制：用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)。3、焊接準(zhǔn)備：試驗(yàn)性焊接要求：3.1試驗(yàn)性焊接在HDPE土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。3.2焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。3.3試驗(yàn)性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺(tái)不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。3.4試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。3.5生產(chǎn)性焊接3.5.1只有通過(guò)試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。3.5.2把焊機(jī)調(diào)整到通過(guò)試驗(yàn)性焊接性焊接時(shí)的最佳參數(shù)，在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3.5.3于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。3.6焊接數(shù)據(jù)的控制3.6.1不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。3.6.2每條焊縫應(yīng)被檢驗(yàn)3.7焊接質(zhì)量保證控制措施3.7.1焊縫長(zhǎng)度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。3.7.2HDPE土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。3.7.3如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。3.7.4在HDPE土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。3.7.5當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響HDPE土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。4、長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ纪镣凉げ嫉匿佋O(shè)方法：(1).用人工滾鋪；布面要平整，土工布與罐基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工布向上翻高300mm

(2).長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上。可能長(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。(3).土工布的縫合：本工程土工膜上面的土工布采用自然搭接，搭接寬度分別200mm.

必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。5、天然砂礫墊層(厚150mm)攤鋪天然砂礫墊層施工方法與細(xì)砂保護(hù)層施工方法相同。6、級(jí)配碎石基層（厚250mm）(1）級(jí)配碎石基層施工前，應(yīng)對(duì)天然砂礫墊層進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、排水坡度、平整度等項(xiàng)目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)指標(biāo)都合格的基層上，用12T以上的壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍，碾壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過(guò)濕，發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。

(2）施工放樣：每隔10m設(shè)一樁并在邊緣外0.3——0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量并標(biāo)出明顯標(biāo)記的設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)、根據(jù)級(jí)配范圍要求備料，根據(jù)預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量按確定的配合比分別計(jì)算各段所需級(jí)配碎石的數(shù)量。(4)、集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。(5)、以事先通過(guò)做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。(6)、用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進(jìn)行整平，整型。(7)、用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高，在整型過(guò)程中隨時(shí)消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。(8)、含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用15T以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)。(9)、在未作上層嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，符合要求后方能交驗(yàn)驗(yàn)收。7、抗?jié)B混凝土面層（厚100mm）混凝土必須采用機(jī)械攪拌。本施工區(qū)域地坪使用的混凝土全部由業(yè)主指定攪拌站供應(yīng)。（1）、混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時(shí)間超過(guò)限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。(2)、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。(3)、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30(S)水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/(min)為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75～100mm的無(wú)縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)、混凝土面板表面整修1、機(jī)械抹光。圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細(xì)孔開口，通過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。2、精抹。精抹是地坪平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用木搓對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用4m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3、制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土脫水的均勻性有關(guān)。，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問(wèn)題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于地坪面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度會(huì)有所改善。采用壓紋的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。4、接縫4.1縱縫。在混凝土凝結(jié)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%即可用金剛石鋸縫機(jī)切割縫，每隔10～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫，分兩次切割。4.2脹縫。脹縫間距為每隔100米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。4.3施工縫。施工縫宜設(shè)置于脹縫或縮縫處。4.4填封?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。（5）養(yǎng)生及拆模1、混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕4～6次，其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上的要求試驗(yàn)確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為2d。混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2、拆模。模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會(huì)破壞砼邊角方可拆除；拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。雨季施工技術(shù)措施1.密切關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，合理安排施工時(shí)間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及臺(tái)風(fēng)時(shí)停止露天施工，下雨天停止防腐施工。2.預(yù)備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。3.鋼筋加工利用鋼管、彩板瓦搭設(shè)鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機(jī)具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。鋼筋堆場(chǎng)砌370mm×400mm高磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴(yán)鋼筋，以防雨水淋濕生銹。4.雨季施工時(shí)電動(dòng)施工機(jī)械及照明用電用具的要絕緣良好、接地良好、設(shè)置合格漏電保護(hù)器并設(shè)警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護(hù)用品。5.下雨時(shí)及時(shí)抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。6.下雨中和下雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對(duì)下沉、已削弱的支撐重新加固。7.下雨天進(jìn)行砼施工時(shí)在施工點(diǎn)用雨布搭設(shè)防雨棚，對(duì)已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。砼運(yùn)輸時(shí)車斗及容器設(shè)防雨蓋，盡量縮短砼運(yùn)輸澆筑操作時(shí)間。質(zhì)量保證及預(yù)防措施（一）、質(zhì)量保證措施1．組織措施（1）我公司對(duì)本工程將根據(jù)ISO9002工程標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全程控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”切實(shí)做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。（2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量、技術(shù)、安全、施工、材料等部門為主的施工項(xiàng)目質(zhì)量控制保證體系，明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。質(zhì)量組織體系：項(xiàng)目經(jīng)理：陳文彬項(xiàng)目經(jīng)理：陳文彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：谷瑞琢項(xiàng)目副經(jīng)理：劉興陽(yáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：谷瑞琢項(xiàng)目副經(jīng)理：劉興陽(yáng)施工經(jīng)理：姚克祥質(zhì)量經(jīng)理：劉興陽(yáng)安全經(jīng)理：汪岳榮施工經(jīng)理：姚克祥質(zhì)量經(jīng)理：劉興陽(yáng)安全經(jīng)理：汪岳榮材料員伍偉科測(cè)量工程師徐輝質(zhì)檢員張軍海材料員伍偉科測(cè)量工程師徐輝質(zhì)檢員張軍海土建工程師蔡亮安全員朱建華（3）在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，努力提高職工的質(zhì)量意識(shí)，建立班組質(zhì)量小組，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，以一流質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程。（4）制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，嚴(yán)格按照質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2.技術(shù)措施（1）編制施工項(xiàng)目施工質(zhì)量計(jì)劃細(xì)則，完善施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工質(zhì)量事前、事中和事后的全過(guò)程控制，把過(guò)去的“事后把關(guān)”變?yōu)槭孪阮A(yù)防，從而提高工程質(zhì)量。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參加圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國(guó)家“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行驗(yàn)收。（3）在施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，及時(shí)編制各分項(xiàng)施工方案和質(zhì)量保證技術(shù)措施。（4）本工程所采用的原材料、半成品都必須有材料證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量抽樣試驗(yàn)。鋼筋、水泥、磚、涂料、防水材料等主要材料均應(yīng)先檢后用，不能邊檢驗(yàn)邊使用，凡無(wú)出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。（5）加強(qiáng)材料管理，配備專職材料管理員，專門負(fù)責(zé)材料堆放、入庫(kù)和發(fā)放工作，水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時(shí)間，以免生銹。（6）所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位施工員及有關(guān)部門檢查合格，有關(guān)部門簽字后方可混凝土澆筑。（7）模板拆下后及時(shí)將表面清除干凈，對(duì)已變形的模具，應(yīng)修改調(diào)整后方可使用。（8）執(zhí)行技術(shù)交底，各道工序施工前，應(yīng)由該工種的主管施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，每天由施工員、質(zhì)安員進(jìn)行班前交底。（9）施工中對(duì)工序質(zhì)量全面跟蹤，不漏檢、誤檢，防止偶然性和異常原因造成損失。（10）所有技術(shù)資料及有關(guān)試驗(yàn)資料指定有專人負(fù)責(zé)保管和整理，以確保交工時(shí)技術(shù)資料齊全。（二）、質(zhì)量控制重點(diǎn)在施工時(shí)如何控制地腳螺栓的位置和標(biāo)高是本基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)，具體措施如下：(1)專門委派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行螺栓的預(yù)埋，在埋設(shè)的過(guò)程中控制偏差。(2)螺栓固定要牢固可靠，避免在混凝土澆筑過(guò)程中移位。(3)螺栓埋設(shè)完請(qǐng)專業(yè)質(zhì)量檢查員重點(diǎn)檢查，螺栓與螺栓的間距逐個(gè)檢查，保證準(zhǔn)確度。(4)混凝土澆筑過(guò)程中派專人跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管予留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+1009預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0–20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查4平面水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長(zhǎng)105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20-0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個(gè)方向檢查深度尺寸+20-0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20-0拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查工序質(zhì)量A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)1土方開挖前定位軸線BR2墊層軸線標(biāo)高測(cè)量AR3地基驗(yàn)槽AR5回填標(biāo)高密實(shí)度檢查CR6鋼筋綁扎隱蔽檢查AR7模板安裝檢查BR8原材料，配合比檢查BR9現(xiàn)澆混凝土外觀隱蔽檢查AR（四）、表面缺陷防范措施1.防止麻面：須使模板足夠濕潤(rùn)，嚴(yán)密拼緊，搗固時(shí)不發(fā)生漏漿，并充分振搗，振搗后的養(yǎng)護(hù)要充分。2.防止露筋：固定好墊塊，使其不能移位，保證足夠的混凝土保護(hù)層，振搗密實(shí)保護(hù)層混凝土，使模板足夠濕潤(rùn)避免其吸水過(guò)多造成吊角。3.防止蜂窩：混凝土出料時(shí)充分?jǐn)嚢瑁s短混凝土出料與澆筑的時(shí)間間隔，防止粗骨料與砂漿或水泥漿與粗細(xì)骨料的離析，防止漏漿并充分振搗混凝土。4.防止孔洞：孔洞現(xiàn)象是由于結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部的沒有混凝土，要求澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照方案中振動(dòng)棒的安排充分振搗，并且避免砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆。5.外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移防范措施：（1）防止板面不平整：規(guī)范振搗方式，在混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度禁止上人操作。（2）防止變形：須規(guī)范安裝模板并提供牢固的支撐，選用強(qiáng)度和剛度足夠的模板，嚴(yán)防跑模現(xiàn)象的發(fā)生。（3）防止構(gòu)件位移：準(zhǔn)確放線定位，必須把誤差控制在規(guī)范規(guī)定誤差下限范圍內(nèi)，牢固支設(shè)模板及預(yù)埋件，在混凝土澆筑前校正、核對(duì)或調(diào)整，振動(dòng)棒工作時(shí)應(yīng)盡量避免碰到預(yù)埋件，以免構(gòu)件位移。6.內(nèi)在缺陷防范措施防止混凝土強(qiáng)度不足：嚴(yán)格混凝土配合比設(shè)計(jì)，充分?jǐn)嚢杌炷?，如因不可預(yù)料情況造成運(yùn)送車輛混凝土擺放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不許往其中加水增加其和易性，應(yīng)予廢棄；現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)充分振搗，混凝土入坑后應(yīng)防止離析現(xiàn)象產(chǎn)生；混凝土澆筑完成初凝后立即用濕潤(rùn)的麻袋覆蓋基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面，并派專人對(duì)其澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.防止保護(hù)性能不良：嚴(yán)禁破壞混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層，采取措施防止進(jìn)場(chǎng)鋼筋銹蝕。8.混凝土防裂縫措施：防止干縮裂縫，混凝土成型后須充分養(yǎng)護(hù)，防止表面水分散失。9.防止沉降裂縫：模板、支撐設(shè)置要固定牢固，不能過(guò)早的拆模，混凝土達(dá)終凝后并養(yǎng)護(hù)不少于7天才能予以拆除受力模板。（五）、缺陷修補(bǔ)和處理措施1.表面砂漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤(rùn)，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2.對(duì)于小裂縫：應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成15-20mm、寬為100-200mmV形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚控制在10-20mm左右，并壓實(shí)抹光。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓；當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。3.細(xì)石混凝土填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和新突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤(rùn)后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)孔洞事故的修補(bǔ)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤(rùn)72h后，用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)；為了減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。十一、安全技術(shù)措施（一）指導(dǎo)思想和管理目標(biāo)在項(xiàng)目施工管理過(guò)程中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)員，綜合治理”的安全方針，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全的指導(dǎo)思想。安全管理目標(biāo)：保證人員身體健康，確保企業(yè)和業(yè)主財(cái)產(chǎn)不受損失，創(chuàng)施工安全零事故工程。（二）項(xiàng)目安全保證體系施工管理過(guò)程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和操作規(guī)范施工，按照建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督管理。建立由項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全技術(shù)責(zé)任人，安全經(jīng)理為安全管理實(shí)施責(zé)任人為主的項(xiàng)目安全保證體系，制定相應(yīng)的崗位管理責(zé)任制度和安全獎(jiǎng)罰制度。下面是安全組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：陳文彬項(xiàng)目經(jīng)理：陳文彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：谷瑞琢 技術(shù)負(fù)責(zé)人：谷瑞琢安全經(jīng)理：汪岳榮安全經(jīng)理：汪岳榮采辦部尹建軍質(zhì)檢員張軍海技術(shù)部蔡亮安全員張世青采辦部尹建軍質(zhì)檢員張軍海技術(shù)部蔡亮安全員張世青安全員朱建華質(zhì)量經(jīng)理劉興陽(yáng)施工經(jīng)理姚克祥施工隊(duì)長(zhǎng)：潘亞施工隊(duì)長(zhǎng)：潘亞各班組兼職安全員各班組兼職安全員堅(jiān)持每周一安全例會(huì)制度，由安全工程師組織，項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目部全員參加，對(duì)前段工程施工安全情況通報(bào)，分析總結(jié)，對(duì)后段工作應(yīng)注意的問(wèn)題和可能存在的隱患采取預(yù)防和糾正措施。堅(jiān)持每月組織一次安全檢查，安全工程師定期對(duì)項(xiàng)目施工安全情況檢查，不定期抽查和經(jīng)常性巡查，對(duì)檢查結(jié)果按照項(xiàng)目崗位責(zé)任制度和安全獎(jiǎng)罰制度，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰和處罰，對(duì)存在問(wèn)題的單位和個(gè)人責(zé)成整改。合理考慮項(xiàng)目安全成本投入，配備項(xiàng)目必須的安全設(shè)施，確保工程需要。（三）人員控制管理加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，進(jìn)入項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工人員均必須經(jīng)公司勞動(dòng)人事部和安全管理部門崗前考試合格方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目安全管理人員有權(quán)對(duì)項(xiàng)目安全施工管理和操作不合格人員勒令退場(chǎng)。項(xiàng)目安全管理人員必須經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)部門核發(fā)崗位資格證書持證上崗，并由公司安全部門按特殊人員鑒定合格，方可從事本職工作。對(duì)特種作業(yè)人員如電工、起重、鍋爐、架子和機(jī)械操作人員，必須經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)管理部門核發(fā)資格證書，并經(jīng)項(xiàng)目安全管理人員按特殊人員鑒定合格方準(zhǔn)從事本職工作，持證上崗。所有施工機(jī)械實(shí)行專人專機(jī)操作、專人維修保養(yǎng)。施工作業(yè)人員應(yīng)正確使用和佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。（四）機(jī)械設(shè)備控制所有施工機(jī)械設(shè)備，必須標(biāo)志清晰，注明操作、維修、保養(yǎng)責(zé)任人員，在操作醒目位置，張貼安全操作技術(shù)規(guī)程，機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊全。對(duì)電氣機(jī)械設(shè)備采取接地保護(hù)和漏電保護(hù)雙重保護(hù)措施，保證操作人員人身安全。（五）安全作業(yè)技術(shù)管理編制項(xiàng)目施工方案的同時(shí)編制安全技術(shù)方案，在進(jìn)行項(xiàng)目施工技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。在單位（專業(yè)）工程施工前，由施工經(jīng)理組織項(xiàng)目安全工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)施工工程師、施工班組長(zhǎng)參加，由專業(yè)施工工程師對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作為工程交工技術(shù)文件管理控制。堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底制度，每天上班前15分鐘，由施工工程師或班組長(zhǎng)組織班組兼職安全員，對(duì)當(dāng)班施工安全技術(shù)要求和應(yīng)注意事項(xiàng)，向班組全體施工人員進(jìn)行交底。（六）施工狀態(tài)控制高處作業(yè)管理按照責(zé)任制度要求，各施工單位（班組）提出施工申請(qǐng)，