沸騰爐操作說(shuō)明

沸騰爐操作說(shuō)明一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作⒈準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。⒉準(zhǔn)備好點(diǎn)火用材料：●木柴，直徑<100mm，長(zhǎng)度500mm左右?！駜?yōu)質(zhì)碎煙煤，篩選1－6mm粒徑為宜。●木炭，廢油或廢棉紗適量?！顸S砂或爐渣，爐渣粒徑<10mm。⒊逐臺(tái)檢查配套設(shè)備：風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)及圓盤(pán)喂料機(jī)等運(yùn)行情況是否正常。⒋檢查控制柜連線及各儀表、傳感器情況是否正常。⒌檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否通暢，將爐床清理干凈。⒍在爐床上面鋪上厚300mm左右的干粗黃砂，打開(kāi)風(fēng)機(jī)讓爐料沸騰后逐漸減小風(fēng)量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料是否騰躍均勻；然后停風(fēng)機(jī)觀察床料是否平坦。二、點(diǎn)火操作⒈在爐床上加鋪厚度300mm左右的過(guò)篩干粗黃砂，并同時(shí)加入占其總量8－10%，粒度<10mm的優(yōu)質(zhì)煤。若用干煤渣做床料，則視渣的含煤量多少適當(dāng)減少加入的煤量。然后開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使床料混合均勻、平整。⒉視爐型大小加入適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層后，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。⒊開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，瞬間將風(fēng)壓升至3500Ｐa后突然關(guān)閉風(fēng)門(mén)，使火炭、砂、煤三者混合均勻，再徐徐開(kāi)啟風(fēng)門(mén)，使?fàn)t料均勻蠕動(dòng)，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使之沸騰燃燒。三、運(yùn)行操作流化床爐的爐溫變化是非?？斓模芏虝r(shí)間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒情況，注意調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范圍內(nèi)正常燃燒，并利用增減風(fēng)、煤量來(lái)控制溫度及供熱大小。㈠鼓風(fēng)風(fēng)量控制方法⒈風(fēng)門(mén)未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小，風(fēng)室壓力自行變大，說(shuō)明煤粒過(guò)大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。⒉一般供熱功率為一定值時(shí)，給煤量為不變值，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，讓供熱功率隨給煤量變化。3．鼓風(fēng)風(fēng)量的大小通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門(mén)的開(kāi)度大小來(lái)調(diào)節(jié)，即增加風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門(mén)的開(kāi)度就增加鼓風(fēng)風(fēng)量，反之亦然。㈡爐膛溫度控制方法運(yùn)行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無(wú)煙煤時(shí)，料層溫度約為950－1050℃，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850－950℃，運(yùn)行中爐膛溫度主要是由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的；或由于風(fēng)煤配比失調(diào)；或給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；或運(yùn)行中變換低溫結(jié)焦的原因1.煤的灰熔點(diǎn)低2.燃燒時(shí)監(jiān)視或調(diào)整不當(dāng)造成超溫3.一次風(fēng)量過(guò)?。ㄍ睹汉螅?低于臨界流化風(fēng)量4.點(diǎn)火升壓過(guò)程中,煤加的太快,過(guò)多或加煤后沒(méi)有加風(fēng)5.煤種、煤質(zhì)變化幅度過(guò)大6.壓火操作不當(dāng)或壓火、啟動(dòng)過(guò)程中操作緩慢,造成物料流化不起來(lái)而局部結(jié)焦7.耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞床料流化8.回送裝置返料不正?；蚨氯?.負(fù)荷增加過(guò)快,操作不當(dāng)10.床溫表不準(zhǔn),操作人員誤操作11.風(fēng)帽損壞,渣漏至風(fēng)箱,造成布風(fēng)不均12.放渣過(guò)多.造成