機械制圖與計算機繪圖 （第2版）課件：零件圖

機械制圖與計算機繪圖零件圖項目二零件圖中的技術(shù)要求任務1在零件圖上標注表面結(jié)構(gòu)要求

任務2在零件圖上標注尺寸公差

任務3在零件圖上標注幾何公差2項目一認識零件圖

任務1認識零件圖

任務2軸承座零件圖的視圖選擇

任務3軸承座零件圖的尺寸標注1目

錄項目三識讀零件圖

任務識讀泵體零件圖3項目四零件測繪任務端蓋的測繪4項目一認識零件圖任務1認識零件圖任務描述

通過某企業(yè)給定的齒輪軸零件圖，了解零件圖的組成。。任務分析表達零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。在零件的生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件圖上注明的材料和數(shù)量進行備料，然后根據(jù)零件圖表達的形狀、大小和技術(shù)要求進行加工制造，最后還要根據(jù)零件圖進行檢驗。任務實施一張完整的零件圖包括：圖形、尺寸、技術(shù)要求和標題欄。一、一組圖形選用適當?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等各種表達方法，正確、完整、清晰、簡便地表示出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。二、尺寸應正確、完整、清晰、合理地標注出制造和檢驗該零件所需的全部尺寸。三、技術(shù)要求用國家標準中規(guī)定的符號、代號、標記和文字說明等簡明地給出零件在制造和檢驗時所應達到的各項技術(shù)指標和要求，如尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)以及熱處理等。四、標題欄填寫零件的名稱、比例、數(shù)量、材料、圖號以及責任人員的簽名和日期等。任務2軸承座零件圖的視圖選擇任務描述任務分析如圖所示為某企業(yè)生產(chǎn)的軸承座立體圖，請選擇合適的表達方式將該軸承座的形狀結(jié)構(gòu)表達清楚。從形體上看軸承座是由軸承孔、底版、支撐板、肋板等組成。這四部分主要形體的相對位置關(guān)系是支承板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交。知識鏈接一、選擇主視圖1．結(jié)構(gòu)形狀特征原則主視圖的選擇應盡可能多地反映零件的各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀特征和位置特征。2．加工位置原則主視圖投射方向，應盡量與零件主要加工位置一致。3．工作位置原則主視圖的投射方向，應符合零件在機器中的工作位置。二、選擇其他視圖零件主視圖確定后，要分析還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒有表達清楚，以及如何將主視圖未表達清楚的部位用其他視圖進行表達，并使每個視圖都有表達的重點。其他視圖的選擇一般應遵循以下原則：1.在選擇視圖時，應優(yōu)先采用基本視圖及在基本視圖上作剖視圖，并盡可能按投射方向配置各視圖。2.視圖的數(shù)量取決于零件結(jié)構(gòu)的復雜程度，在完整、清晰地表達零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，力求制圖簡便。3.盡量避免使用細虛線。任務實施任務3軸承座零件圖的尺寸標注任務描述任務分析標注如圖所示軸承座的所有尺寸。標注軸承座的尺寸應該包括：組成軸承座五部分各自的尺寸及相互之間的位置關(guān)系的尺寸，不能遺漏，還要考慮加工制造以及檢驗的方便。知識鏈接一、合理選擇尺寸基準1．尺寸基準的分類尺寸基準是標注尺寸和量取尺寸的起點，零件上的點、線、面均可作為尺寸基準。在零件的設計和生產(chǎn)中，根據(jù)基準的不同作用，可把基準分為設計基準和工藝基準。設計基準：根據(jù)設計要求用于確定零件結(jié)構(gòu)的位置所選定的基準叫設計基準。工藝基準：在零件加工過程中，為滿足加工和測量要求而確定的基準叫工藝基準。2．選擇尺寸基準的注意事項（1）相互關(guān)聯(lián)的零件，在標注其相關(guān)的尺寸時，應以同一個平面或直線(如結(jié)合面、對稱面、軸線等)作為尺寸基準。（2）以加工面作為尺寸基準時，在同一方向內(nèi)，同一個加工表面不能作為兩個或兩個以上的非加工面的基準。（3）要保證軸線之間的距離時，應以軸線為基準，注出軸線之間的距離。（4）要求對稱的要素，應以對稱面(或?qū)ΨQ線)為基準注出對稱尺寸。二、尺寸標注的注意事項1.功能尺寸直接注出（a）合理（b）不合理2.避免注成封閉尺寸鏈（a）合理（b）不合理3.應考慮加工方法，符號加工順序4.應符合使用的工具6.應考慮測量方便5.應考慮加工的可能性三、各種孔的簡化注法任務實施項目二零件圖中的技術(shù)要求任務1在零件圖上標注表面結(jié)構(gòu)要求任務描述任務分析根據(jù)要求在圖所示零件圖上標注表面結(jié)構(gòu)要求：1．φ50mm圓柱外表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=1.6μm，兩側(cè)面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=0.8μm；2．兩處φ20mm圓柱外表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=1.6μm；3．φ16mm圓柱外表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=3.2μm；4.鍵槽兩側(cè)面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=6.3μm；5.其余各表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=12.5μm。如圖所示軸各部分有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，需要一一標注正確，不能遺漏，也不能重復標注。知識鏈接一、表面粗糙度由于機床的振動、材料的塑性變形、刀痕等原因，經(jīng)加工的零件表面，看起來很光滑平整，但在顯微鏡下觀察時，則可看到許多微小的高低不平的峰谷。零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的圍觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差。2.輪廓最大高度Rz在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之間的距離稱為輪廓最大高度。二、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號三、表面結(jié)構(gòu)圖形符號的畫法和尺寸四、表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置五、表面結(jié)構(gòu)的標注任務實施任務2在零件圖上標注尺寸公差任務描述任務分析根據(jù)要求在如圖所示軸上標注尺寸公差：1．尺寸φ50基本偏差代號為f，公差等級為7級；2．兩處尺寸φ18基本偏差代號為f，公差等級為7級；3．尺寸30基本偏差代號為f，公差等級為7級；4．尺寸φ16基本偏差代號為k，公差等級為6級；5．鍵槽寬度基本偏差代號為N，公差等級為9級；6．鍵槽深度尺寸上偏差為0，下偏差為-0.1。為使零件具有互換性，必須保證零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、技術(shù)要求等的一致性。就尺寸而言，互換性并不是要求將零件都加工成一個指定的尺寸，而只是限定其在一個合理的范圍內(nèi)變動；對于相互配合的零件，這個范圍要求在使用和制造上是合理的、經(jīng)濟的，并保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求，由此產(chǎn)生了極限與配合制度。知識鏈接一、尺寸公差為保證零件之間的互換性，應對其尺寸規(guī)定一個允許變動的范圍，這個允許尺寸變動的量稱為尺寸公差，簡稱公差。1.基本尺寸指設計給定的尺寸。2.極限尺寸允許尺寸變化的兩個極限值，即最大極限尺寸和最小極限尺寸。3.實際尺寸零件經(jīng)過測量所得到的尺寸，若實際尺寸在最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，即為合格。4.極限偏差極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。5.尺寸公差允許尺寸的變動量。6.零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。7.公差帶在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差的兩條直線限定的區(qū)域。它是由公差大小和相對零線的位置即基本偏差來確定的。二、標準公差與基本偏差國家標準GB/T1800.2—1998中規(guī)定，公差帶是由標準公差和基本偏差組成。標準公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶的位置。1.標準公差由國家標準規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。2.基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般指靠近零線的那個偏差（上極限偏差或下極限偏差）。3.公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成。三、配合（1）間隙配合孔與軸配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間距等于零）的配合。（2）過盈配合孔與軸配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。（3）過渡配合孔與軸配合時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合。四、配合制1.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。2.基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。五、優(yōu)先、常用配合任務實施任務3在零件圖上標注幾何公差任務描述任務分析根據(jù)要求在如圖所示軸上標注幾何公差。1．φ50f7圓柱外表面圓柱度要求為0.05mm；2．φ50f7圓柱左端面相對于兩處φ20f7圓柱軸線垂直度要求為0.015mm；3.φ50f7圓柱軸線相對于兩處φ20f7圓柱軸線同軸度要求為φ0.05mm；4．φ20f7圓柱表面相對于兩處φ20f7圓柱軸線圓跳動為0.015mm。由于零件的表面形狀和相對位置的誤差過大會影響機器的性能，因此對精度要求高的零件，除了尺寸精度外，還應控制其形狀和位置的誤差。對形狀和位置誤差的控制是通過形狀和位置公差來實現(xiàn)的。在零件圖樣上正確標識幾何公差十分重要。知識鏈接一、幾何公差的幾何特征及符號二、幾何公差的標注1.公差框格2.被測要素的標注（1）當被測要素為輪廓線或表面時，將箭頭置于被測要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯地錯開。（2）當被測要素為軸線、對稱面時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線對齊。2.基準要素的標注（1）當基準要素是輪廓線或表面時，基準符號置于要素的外輪廓線上或它的延長線上，但應與尺寸線明顯地錯開。（2）當基準要素是軸線或?qū)ΨQ面時，則基準三角形應與尺寸線對齊。若尺寸線安排不下兩個箭頭，則另一個箭頭可用基準三角形代替。任務實施項目三識讀零件圖任務識讀泵體零件圖任務描述任務分析識讀如圖所示泵體零件圖。識讀零件圖的目的是通過圖樣的表達方法想象出零件的形狀結(jié)構(gòu)，理解每個尺寸的作用和要求，了解各項技術(shù)要求的內(nèi)容和實現(xiàn)這些要求應該采取的工藝措施等，以便于加工出符合圖樣要求的合格零件。任務實施一、讀標題欄從標題欄中可知零件名稱是泵體，材料是HT150，比例是1：1。二、分析視圖泵體共用四個視圖，即主視圖和左視圖，C局部視圖及B-B局部剖視圖來表達，主視圖采用全剖，表達了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖上有兩處局部剖，表達了孔的結(jié)構(gòu)。C局部視圖表達了連接面的形狀及連接螺紋孔的布局。B-B局部剖視圖則表達了底板的形狀結(jié)構(gòu)和連接板的斷面結(jié)構(gòu)。三、分析尺寸該泵體以底面為安裝基面，因此泵體底面為高度方向尺寸的設計基準。此外，泵體在機械加工時首先加工底面，然后以底面為基準加工各軸孔，因此底面又是工藝基準。寬度方向以泵體的前后對稱平面為基準，長度方向尺寸以箱泵的左端面為基準。四、讀技術(shù)要求重要的箱體孔和重要的表面，其粗糙度的值要低。項目四零件測繪任務端蓋的測繪任務描述

現(xiàn)根據(jù)給定的某企業(yè)生產(chǎn)的端蓋，進行測繪，完成端蓋零件圖。。任務分析測繪之前，首先要了解零件的結(jié)構(gòu)及主要功用，然后測量并標注零件的尺寸，最后繪制其零件圖。知識鏈接一、零件尺寸的測量方法測量尺寸是零件測繪過程中必要的步驟，零件上全部尺寸的測量應集中進行，這樣可以提高工作效率，避免遺漏。測量尺寸時，要根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應的量具。常用的量具有鋼尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺等。二、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1．鑄造工藝結(jié)構(gòu)（1）起模斜度在鑄造生產(chǎn)中，為了從砂型中順利取出木模而不破壞砂型，常沿模型的起模方向做成3°～6°的斜度，這個斜度稱為起模斜度。起模斜度在圖樣上可以不必畫出，不加標注，由木模直接做出。（2）鑄造圓角為了便于脫模和避免砂型尖角在澆注時落砂，避免鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件表面轉(zhuǎn)角處做成圓角，稱為鑄造圓角。一般鑄造圓角半徑為R3～R5。2．機械加工工藝結(jié)構(gòu)（1）倒角和倒圓為了去除零件在機械加工后的銳邊和毛刺，便于裝配，常在軸孔的端部加工成45°或30°、60°倒角；為避免應力集中而