《煤氣凈化廢氣治理工程設(shè)計規(guī)范》

ICS13.030.40

CCSZ05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NEEPAXXXX—2023

煤氣凈化廢氣治理工程設(shè)計規(guī)范

Designspecificationsforwastegastreatmentofcoalgaspurification

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

南京節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/NEEPAXXXX—2023

煤氣凈化廢氣治理工程設(shè)計規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了煤氣凈化廢氣治理工程的收集、輸送、預(yù)處理、末端處理的總體要求、工藝設(shè)計、工

藝設(shè)備、檢測與過程控制、主要輔助過程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生等要求。

本文件適用于煤氣凈化廢氣治理工程的新建、擴(kuò)建、改建設(shè)計，可作為建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)措施的咨

詢、設(shè)計依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB12710焦化安全規(guī)程

GB/T13347石油氣體管道阻火器

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫管

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB39800.3個人防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50483化工建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

GB/T50759油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

AQ1072瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件

AQ7012煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程

HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1094石油煉制工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1280煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

SH/T3413石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

SH/T3005石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范

SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

SY/T0511.2石油儲罐附件第2部分：液壓安全閥

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T/NEEPAXXXX—2023

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煤氣凈化廢氣wastegasofcoalgaspurification

是荒煤氣凈化過程的冷鼓、煤焦油深加工、硫銨、脫硫、洗脫苯及粗笨深加工、油庫及其裝載等所

產(chǎn)生的含有焦油、萘、揮發(fā)性有機物、硫化氫、氫氣、氰化氫、氨氣、一氧化碳、氮氣、氧氣等混合廢

氣的總稱。

3.2

廢氣治理系統(tǒng)wastegastreatmentsystem

由廢氣收集單元、廢氣輸送單元、廢氣預(yù)處理單元、進(jìn)負(fù)壓總管或末端處理單元和配套設(shè)施組成。

3.3

廢氣收集單元wastegascollectionunit

將焦?fàn)t煤氣凈化過程中的密閉儲罐、裝載系統(tǒng)、敞口設(shè)施等逸散點產(chǎn)生的廢氣通過密閉七項管道及

其他工藝設(shè)備進(jìn)行集中收集的系統(tǒng)。

3.4

單罐單控singletank&singlecontrol

每座儲罐油氣收集管道上設(shè)置壓力控制閥、管道爆轟型阻火器、不同儲罐的廢氣不考慮相互平衡、

壓力超高時通過其廢氣收集管道排入廢氣收集總管的連接方式。

3.5

直接連通directconnectivity

兩座及以上儲存相同或性質(zhì)相近物料儲罐的氣相空間通過管道連通，且每個儲罐氣相支線無壓力控

制閥排氣控制設(shè)施，從而使多座儲罐氣相空間通過管道構(gòu)成一個整體，達(dá)到儲罐之前氣相壓力平衡的連

接方式。

3.6

廢氣輸送單元wastegasdeliveryunit

廢氣經(jīng)收集總管輸送到廢氣預(yù)處理單元的輸送系統(tǒng)

3.7

廢氣預(yù)處理單元wastegaspretreatmentunit

采用吸收工藝去除廢氣中部分組分的處理設(shè)施及其配套的公用工程系統(tǒng)的總稱。

3.8

負(fù)壓總管negativepressuremainpipe

焦?fàn)t煤氣的負(fù)壓段荒煤氣總管

3.9

末端處理單元endprocessingunit

用燃燒法或進(jìn)負(fù)壓總管的方式對廢氣進(jìn)行處理的裝置。

4基本要求

4.1煤氣凈化廢氣應(yīng)設(shè)置集中的廢氣處理系統(tǒng)

4.2廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)選用安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保的工藝和設(shè)備。

4.3廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合煤氣凈化工藝過程中消防、安全、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)等要求。

4.4廢氣治理系統(tǒng)的設(shè)備、儀表和工藝管道的布置應(yīng)便于安裝、操作和檢修，并不得影響既有裝置的

生產(chǎn)操作。

4.5廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合煤氣凈化工藝和安全保障的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.6對于改造項目，應(yīng)對既有儲罐的強度、無組織排放情況等（排放量、廢氣濃度、組成等）進(jìn)行測

量評估、全面校核，確認(rèn)儲罐是否需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，并根據(jù)現(xiàn)狀，合理確定廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)。

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4.7廢氣治理系統(tǒng)的規(guī)模應(yīng)根據(jù)廢氣逸散點設(shè)備的運行參數(shù)、物料性質(zhì)和環(huán)境因素等綜合確定。

4.8儲罐宜采取罐體，罐頂設(shè)置隔熱措施減少廢氣排放。

4.9廢氣氣量確定

煤氣凈化廢氣來自儲罐產(chǎn)生的氣量、揮發(fā)性有機液體裝載作業(yè)排氣量、敞口設(shè)施排氣量。儲罐產(chǎn)生

氣量包括大呼吸產(chǎn)生氣量、進(jìn)料溫度高于罐內(nèi)物料溫度導(dǎo)致的蒸發(fā)量、小呼吸產(chǎn)生氣量。

4.9.1儲罐大呼吸氣量

儲罐大呼吸氣量是因液體進(jìn)入儲罐時所造成的罐內(nèi)氣體呼出量和液體出儲罐時所造成的儲罐吸入

的空氣量或補充的氮氣量，應(yīng)符合SH/T3007的規(guī)定。

4.9.2儲罐小呼吸氣量

儲罐小呼吸氣量為儲罐氣相空間因大氣最大溫導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲罐吸入的空氣量或需補

充的氮氣量和因最大溫導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣量，應(yīng)符合HJ1094的規(guī)定，可取儲罐內(nèi)氣相空間

因大氣最大溫升導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣量，并根據(jù)槽罐的容積、儲液比例、氣溫變化規(guī)律估算，

計算見公式（1）：

··············································(1)

式中：??

??=??×1??×273+?

——儲罐小呼吸產(chǎn)生氣量，單位為（）；

3

S——儲罐容積，單位為（）；

V3m/h

T——儲罐儲液比例。根據(jù)實際生產(chǎn)取值，單位為（）；

V——小時溫度變化量，根m據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度變化及儲罐是否加熱、保溫，綜合考慮取值，單位為

α%

（℃）；

Δt

——起始溫度，根據(jù)最大溫差時取低溫值（儲罐未加熱及保溫），儲罐加熱且保溫是，宜取儲

罐穩(wěn)定加熱后的油品溫度，單位為（℃）。

T

4.9.3揮發(fā)性有機液體裝載作業(yè)排氣量應(yīng)符合HJ1094的規(guī)定。

4.9.4敞口設(shè)施排氣量，宜根據(jù)物料進(jìn)入量按4.9.3計算。

4.10氮封氣量應(yīng)包含液體出料量和儲罐氣相空間因大氣最大溫導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲罐吸入的

氣量（同公式（1））之和，實際設(shè)計氮封氣量宜按SH/T3007中表5.1.6選取。

4.11廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)開展HAZOP分析和LOPA分析，有SLL定級的回路應(yīng)采用安全儀表系統(tǒng)。

4.12廢氣治理系統(tǒng)的爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

4.13當(dāng)儲罐采用氮封系統(tǒng)時，宜維持儲罐微正壓。

4.14廢氣預(yù)處理單元油洗塔宜采用焦油洗油作為吸收劑。

4.15廢氣治理系統(tǒng)的揮發(fā)性氣體無組織排放指標(biāo)應(yīng)符合GB37822的規(guī)定。

4.16煤氣凈化廢氣設(shè)置廢氣治理系統(tǒng)后，區(qū)域排放因子指標(biāo)應(yīng)符合GB16171或當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要

求。

4.17末端處理單元宜采用蓄熱燃燒法（RTO）

4.18廢氣治理系統(tǒng)的排氣筒及附件的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

4.18.1排氣筒的高度不應(yīng)低于15m；

4.18.2排氣筒應(yīng)按照GB/T16157設(shè)置采樣口和平臺；

4.18.3排氣筒應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上，

4.19儲罐檢修放散口高度應(yīng)滿足以下規(guī)定：

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4.19.1地上儲罐，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺；

4.19.2地上放空槽，應(yīng)高出地面2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺2m以上。

4.20采用RTO工藝的末端處理單元應(yīng)設(shè)置事故緊急排氣筒，事故緊急排氣筒不宜與RTO共用排氣筒，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

——事故緊急排氣筒管徑不宜小于主管道管徑兩個口徑等級。

——事故緊急排氣筒頂部應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)設(shè)置擋雨帽和爆燃型阻火器。

5平面布置

5.1廢氣預(yù)處理單元宜靠近煤氣凈化廢氣排放源布置。

5.2廢氣預(yù)處理單元宜布置在人員集中場所、明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.3布置在汽車裝卸車設(shè)施、火車裝卸設(shè)施內(nèi)的廢氣預(yù)處理單元應(yīng)符合GB/T50759的規(guī)定。

5.4儲罐區(qū)的廢氣預(yù)處理單元應(yīng)布置在防火堤外。

5.5廢氣預(yù)處理單元附近應(yīng)有能保證消防車輛順利接近預(yù)處理裝置的消防道路。

5.6廢氣預(yù)處理單元內(nèi)部的設(shè)備應(yīng)緊湊布置，且滿足安裝、操作、檢修的要求。

5.7廢氣預(yù)處理單元與相鄰工廠、設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距，應(yīng)符合GB50160的規(guī)定。

5.8末端處理采用RTO焚燒時，按明火設(shè)備設(shè)計，與相鄰工廠、設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距，

應(yīng)符合GB50160的規(guī)定。

6工藝及管道設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1煤氣凈化廢氣宜分區(qū)域進(jìn)行收集、預(yù)處理。

6.1.2廢氣收集單元應(yīng)滿足同一系統(tǒng)內(nèi)同時運行的儲罐小時最大排氣量要求。

6.1.3廢氣收集、輸送管線應(yīng)采用地上鋪設(shè)，坡度不宜小于2‰。

6.1.4廢氣收集、輸送管道應(yīng)設(shè)置凝液收集設(shè)施，并按AQ7012的要求設(shè)置排水器。

6.1.5預(yù)處理單元前的易堵介質(zhì)廢氣收集、輸送管道應(yīng)進(jìn)行伴熱，并設(shè)置吹掃措施，確保管路系統(tǒng)暢

通。

6.1.6廢氣治理系統(tǒng)的管道規(guī)格根據(jù)水力計算確定。管道系統(tǒng)的公稱壓力不應(yīng)低于1.6MPa。

6.1.7廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)的管道器材應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.7.1管道宜采用流體無縫鋼管。碳鋼、低合金無縫管道應(yīng)符合GB/T8163的規(guī)定；不銹鋼無縫管

應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定；

6.1.7.2廢氣管道用閥門應(yīng)選用鋼制閥門；

6.1.7.3閥門、彎頭、三通、異徑管、管帽等管件材質(zhì)、壓力等級應(yīng)與所連管道一致；

6.1.7.4鼓冷、硫銨、脫硫工段管道、管件應(yīng)選用不銹鋼、粗笨、油庫工段、預(yù)處理后管道、管件材

料宜選用碳鋼。

6.1.8廢氣治理系統(tǒng)阻火器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——阻火器的選用應(yīng)符合GB/T13347和SH/T3413的規(guī)定。

——阻火器的型式根據(jù)其安裝點距火源點位置確定，安裝位置距火源L/D≤20時，選用阻爆燃阻

火器；L/D≥120時，選用阻爆轟阻火器；阻火器布置應(yīng)避開20＜L/D＜120非穩(wěn)態(tài)區(qū)間；

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——阻火器在設(shè)計流量下的壓降不宜大于0.3kPa；

——必須采用波紋板式阻火器；

——阻火元件材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼；冷鼓、硫銨、脫硫、煤焦油深加工工段阻火器殼體材質(zhì)應(yīng)選用

不銹鋼，洗脫苯及粗笨深加工、油庫及其裝載、預(yù)處理后阻火器殼體材料宜選用碳鋼；

——阻火器須通過GB/T13347規(guī)定的測試要求，并出具第三方型式認(rèn)證文件；

——阻火器兩端宜設(shè)置可供切斷的措施；并根據(jù)氣象條件和廢氣性質(zhì)設(shè)置清堵、防凍措施；

——每個儲罐廢氣收集支線上采用阻爆轟型阻火器，安裝位置盡量靠近灌頂氣相接口；當(dāng)空間或

罐頂承重受限時，可適當(dāng)調(diào)整安裝位置，但應(yīng)避免非穩(wěn)態(tài)爆轟區(qū)間。

6.1.9對改造類項目，穿越禁止動火作業(yè)區(qū)域的新增管道宜分段采用法蘭連接。

6.1.10廢氣輸送管道的金屬法蘭連接處應(yīng)做靜電跨接。

6.2廢氣收集單元

6.2.1密閉儲罐廢氣收集

6.2.1.1應(yīng)綜合考慮火災(zāi)危險性、廢氣逸散點的分布、廢氣組成、濃度及氣量、能耗、運行費用等因

素，宜按煤氣凈化工藝單元分區(qū)域收集；

6.2.1.2應(yīng)對罐頂增加管道、閥門等新增荷載，項目實施時應(yīng)對儲罐進(jìn)行罐體強度及結(jié)構(gòu)適應(yīng)性的校

核；

6.2.1.3儲罐應(yīng)設(shè)置氮封穩(wěn)壓系統(tǒng)；

6.2.1.4對新建、擴(kuò)建項目，采用氮氣密封系統(tǒng)的儲罐應(yīng)設(shè)液壓安全閥，并符合SY/T0511.2的要求；

6.2.1.5儲罐呼吸閥等安全附件的設(shè)置應(yīng)符合SH/T3007的相關(guān)規(guī)定。

6.2.1.6儲罐收集單元的設(shè)計應(yīng)綜合考慮儲罐儲存物料的性質(zhì)、火災(zāi)危險性、儲存溫度、排氣壓力、

儲罐類型、保溫情況和物料儲存狀況等因素；

6.2.1.7儲罐的廢氣收集宜采用單罐單控方案；

6.2.1.8廢氣收集管道應(yīng)保溫、伴熱。廢氣收集管道應(yīng)有防止廢氣中的易凝結(jié)組分堵塞管道的措施；

6.2.1.9廢氣收集不應(yīng)采用單呼閥；

6.2.1.10每臺儲罐應(yīng)設(shè)置單獨的氮封穩(wěn)壓閥組，閥組布置在罐頂；取壓源點宜距氮封進(jìn)氣口0.8m以

上；氮封閥組前設(shè)置就地壓力表；

6.2.1.11每臺儲罐應(yīng)設(shè)置單獨的帶阻爆燃阻火器的全天候呼吸閥；易結(jié)晶廢氣的呼吸閥應(yīng)采用帶蒸汽

夾套保溫型。

6.2.1.12每臺儲罐的氣相收集支管上應(yīng)設(shè)置：

——阻爆轟型阻火器，且應(yīng)靠近儲罐排氣口安裝；

——與廢氣收集主管隔離檢修的切斷措施；

——廢氣排放閥，并于罐頂壓力變送器聯(lián)鎖開關(guān)；

——檢修放散閥。

6.2.1.13儲存易凝結(jié)介質(zhì)的儲罐，氣相收集支管上應(yīng)設(shè)置雙向蒸汽吹掃管線。

6.2.1.14對既有儲罐改造實施廢氣治理，罐頂油氣支管的支架設(shè)計應(yīng)滿足罐頂設(shè)計荷載；管道支架與

儲罐的連接嚴(yán)謹(jǐn)采用焊接方式，應(yīng)采用膠粘。

6.2.1.15儲罐壓力設(shè)定原則：

——儲罐儲罐密閉收集系統(tǒng)各安全附件及閥門動作壓力設(shè)定區(qū)間合理，不能有交集；

——液壓安全閥的呼氣設(shè)定壓力應(yīng)低于儲罐設(shè)計正壓力且高于呼吸閥呼氣設(shè)定壓力；

——呼吸閥的呼氣設(shè)定壓力高于廢氣排放閥的開啟壓力；

5

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——廢氣排放閥的關(guān)閉壓力應(yīng)高于氮封穩(wěn)壓閥的關(guān)閉壓力；

——氮封穩(wěn)壓閥的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的的吸氣設(shè)定壓力；

——呼吸閥的吸氣壓力設(shè)定值應(yīng)高于液壓安全閥的吸氣設(shè)定壓力；

——液壓安全閥的吸氣設(shè)定壓力應(yīng)高于儲罐設(shè)計負(fù)壓力；

——宜保持運行時儲罐內(nèi)微正壓。

6.2.2敞口設(shè)施收集

6.2.2.1硫銨滿流槽、地坑等敞口設(shè)施經(jīng)加罩后進(jìn)行廢氣收集；

6.2.2.2廢氣收集排風(fēng)罩的設(shè)計應(yīng)符合GB/T16758的規(guī)定；在距吸風(fēng)口開口端最遠(yuǎn)處的位置，控制風(fēng)

速不應(yīng)低于0.3m/s；

6.2.2.3廢氣收集應(yīng)在負(fù)壓下進(jìn)行；廢氣收集管線應(yīng)設(shè)置壓力檢測儀表和調(diào)節(jié)型手閥，宜設(shè)置阻爆轟

型阻火器。

6.2.3裝車設(shè)施廢氣收集

6.2.3.1可燃液體裝車應(yīng)采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐車底部高度

應(yīng)小于200mm。

6.2.3.2鶴管與油罐車的連接應(yīng)嚴(yán)密，泄露率應(yīng)符合GB37822的規(guī)定；密封裝車鶴管與罐車冒口的密

封壓力應(yīng)大于5kPa。

6.2.3.3廢氣收集支管上應(yīng)設(shè)置切斷閥。

6.2.3.4廢氣收集支管與鶴管的連接處應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。

6.2.3.5廢氣收集管道宜設(shè)置保溫、伴熱、吹掃。

6.2.3.6裝車設(shè)施的廢氣收集管道上應(yīng)設(shè)置便于手動和遠(yuǎn)程操作的切斷閥，該閥應(yīng)設(shè)置在裝車臺外，

與裝車臺邊緣的距離不應(yīng)小于10m.

6.2.4廢氣收集總管

6.2.4.1每臺儲罐的收集支管并入罐組收集干管，通過罐組收集干管送入廢氣收集總管。

6.2.4.2罐組收集干管進(jìn)入廢氣收集總管前，應(yīng)分別設(shè)置切斷閥。

6.2.4.3廢氣收集總管應(yīng)能滿足系統(tǒng)內(nèi)儲罐最大排氣量的要求。

6.2.4.4廢氣收集總管和各廢氣收集支管的管徑設(shè)計應(yīng)能滿足設(shè)計流量下各收集點的壓力平衡要求。

6.2.4.5廢氣收集管道應(yīng)采取防止凝液聚集的措施。

6.2.4.6進(jìn)入負(fù)壓總管的廢氣收集總管上設(shè)激光氧含量分。

6.3廢氣輸送單元

6.3.1輸送風(fēng)機前宜設(shè)分液罐，分液罐設(shè)置壓力變送器。

6.3.2分液罐設(shè)計壓力應(yīng)大于等于1.0MPa，如果介質(zhì)有腐蝕性，材料應(yīng)選用不銹鋼。

6.3.3分液罐設(shè)液位儀表，罐內(nèi)積液排放到指定收集點。

6.3.4分液罐前的廢氣總管上設(shè)置切斷閥。

6.3.5輸送風(fēng)機入口設(shè)置切斷閥、過濾器、阻火器。

6.3.6輸送風(fēng)機出口設(shè)止回閥、阻火器、切斷閥。

6.3.7可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境時，輸送風(fēng)機應(yīng)采取防止內(nèi)部產(chǎn)生火花的措施。

6.3.8輸送風(fēng)機應(yīng)與分液罐壓力連鎖變頻調(diào)節(jié)。

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6.3.9風(fēng)機的流量應(yīng)能滿足所輸送系統(tǒng)的最大廢氣排放量的要求。

6.3.10風(fēng)機的全壓應(yīng)滿足廢氣收集、輸送、處理過程總壓力損失的要求。

6.4廢氣預(yù)處理單元

6.4.1煤氣凈化廢氣治理系統(tǒng)宜分區(qū)域設(shè)置預(yù)處理單元，預(yù)處理單元宜布置在廢氣收集單元附近。

6.4.2廢氣濃度宜根據(jù)夏季高溫時實測作為依據(jù)，或參照同類地區(qū)已建廢氣處理裝置的廢氣濃度數(shù)據(jù)。

6.4.3根據(jù)末端處理形式的不同，宜采用不同的廢氣預(yù)處理方式：

——末端廢氣去RTO焚燒時，宜采用油洗、酸洗、堿洗、水洗、冷凝等其中一種或組合預(yù)處理工

藝；

——末端廢氣進(jìn)煤氣負(fù)壓總管時，宜采用洗油吸收預(yù)處理工藝。

6.4.4敞口設(shè)施收集廢氣氧含量高，該廢氣在與密閉設(shè)施廢氣混合進(jìn)負(fù)壓總管前，應(yīng)根據(jù)負(fù)壓系統(tǒng)穩(wěn)

定運行時煤氣的氧含量、煤氣量的最大、最小值及密閉設(shè)施的收集最大廢氣量和氧濃度控制值和敞口設(shè)

施收集廢氣量及氧濃度進(jìn)行加權(quán)平均評估計算。最嚴(yán)苛工況時，煤氣氧含量仍符合GB12710規(guī)定的小

于2%（v/v）的前提下，才可進(jìn)入煤氣負(fù)壓總管，否則，敞口設(shè)施收集的高含氧廢氣應(yīng)送燃燒裝置處理。

6.4.5采用煤焦油加工中生產(chǎn)的洗油作為廢氣中焦油、苯、萘有機組分的吸收劑。洗油的參數(shù)要求如

下：

——餾程：230℃～300℃；

——苯：0.4%～0.6%；

——萘≤13%；

——苊≤5%；

——甲基萘＞10%；

——洗油的平均分子量在160左右；

——在15℃時無結(jié)晶物出現(xiàn)。

6.4.6吸收塔系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

——吸收塔宜為填料式；

——填料宜為不銹鋼規(guī)整填料或散堆填料，壓降不宜高于1000Pa；

——吸收塔的設(shè)計壓力應(yīng)大于等于0.35MPa；

——塔底液體段應(yīng)設(shè)置液位儀表，并應(yīng)采取液位控制聯(lián)鎖措施；

——吸收塔入口管線設(shè)置溫度及壓力變送器、蒸汽吹掃管線；

——吸收塔出口應(yīng)設(shè)置壓力變送器。

6.4.7油洗系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：

——可采用控制洗油溫度的方法提高吸收效率；

——貧油采用泵輸送至吸收塔儲液段，管路設(shè)流量計、控制閥，控制閥與吸收塔液位聯(lián)鎖；

——富油輸出管線設(shè)置控制閥，與吸收塔液位聯(lián)鎖。

6.4.8應(yīng)在預(yù)處理區(qū)域設(shè)置洗眼器。

6.5末端處理單元

6.5.1蓄熱燃燒裝置（RTO）

6.5.1.1蓄熱燃燒裝置應(yīng)符合HJ1093的規(guī)定。

6.5.1.2RTO入口宜設(shè)置分液罐和切斷閥，分液罐出口宜設(shè)置捕霧器，進(jìn)入RTO的廢氣中顆粒物濃度

應(yīng)低于5mg/m3。

6.5.1.3進(jìn)入RTO的混合可燃廢氣濃度應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，及P

＜min(Pe，Pm)×25%，其中Pe為最易爆組分爆炸極限下限（%）；Pm為混合氣體爆炸極限下限（%）。

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6.5.1.4應(yīng)通過預(yù)處理、稀釋等措施嚴(yán)格控制進(jìn)RTO廢氣的可燃組分濃度，充分計算、評估進(jìn)RTO廢

氣的可燃組分濃度對氧化室溫度的影響，確保爐內(nèi)溫度在正常的范圍運行。

6.5.1.5RTO系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險評估論證，應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的安全措施。

6.5.1.6在RTO進(jìn)口管道上，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險評估結(jié)果配置LEL在線檢測儀。

6.5.1.7LEL應(yīng)選用氫火焰燃燒溫度測量原理，并根據(jù)廢氣中氧濃度選擇適應(yīng)的型號。

6.5.1.8LEL測量精度小于±3%F.S。

6.5.1.9LEL安裝的位置距RTO管道等效長度（L（m））應(yīng)綜合考慮LEL檢測器響應(yīng)時間（t1）、

切斷閥完全關(guān)閉耗時(t2)和廢氣的流速(v（m/s）)的關(guān)系，確保L＞v×(t1+t2)。

6.5.1.10LEL應(yīng)與進(jìn)入RTO系統(tǒng)的廢氣切斷閥、新風(fēng)閥、緊急排放閥聯(lián)鎖。

6.5.1.11RTO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止?fàn)t膛過熱的保護(hù)措施。

6.5.1.12RTO系統(tǒng)應(yīng)通過強制通風(fēng)措施，滿足最低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等。

6.5.1.13RTO裝置入口設(shè)置阻爆轟型阻火器或防爆水封罐，優(yōu)先選擇防爆水封罐，防止回火的發(fā)生。

6.5.1.14在RTO前設(shè)置的防爆水封罐，應(yīng)具備：

——水封應(yīng)具備水位監(jiān)控，自動補水，自動溢流的功能；

——寒冷地區(qū)，水封罐應(yīng)設(shè)置蒸汽加熱功能，防止冬季結(jié)冰；

——水封罐上應(yīng)設(shè)置檢修人孔；

——水封罐應(yīng)符合AQ1072的規(guī)定。

6.5.1.15前阻火器應(yīng)設(shè)置壓差檢測儀表。

6.5.1.16RTO應(yīng)具備反燒和吹掃功能。

6.5.1.17RTO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置斷電斷氣（儀表風(fēng)）后，緊急排放閥打開，爐體進(jìn)氣閥、排氣閥關(guān)閉，防止

煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。

6.5.1.18對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

6.5.1.19宜在煙囪前設(shè)置爐膛高溫?zé)煔馀c經(jīng)蓄熱陶瓷冷卻的低溫?zé)煔饣祜L(fēng)罐，以確保事故時可降低煙

溫，實現(xiàn)煙囪排放。

6.5.1.20儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐或壓縮空氣儲氣罐、低壓保護(hù)及聯(lián)鎖報警。當(dāng)采用氮氣作為儀表

風(fēng)時，應(yīng)確保氮氣質(zhì)量和性能參數(shù)滿足儀表風(fēng)指標(biāo)要求，并確保使用環(huán)境敞開，在密閉空間使用時，應(yīng)

設(shè)置氧含量報警儀。

6.5.1.21采用焦?fàn)t煤氣作為燃料時，煤氣管道應(yīng)從煤氣主管的頂部接出，并在增壓風(fēng)機前設(shè)置排水設(shè)

施，排水設(shè)施應(yīng)符合AQ7012的規(guī)定。

6.5.1.22煤氣輸送管道進(jìn)RTO管路應(yīng)設(shè)置盲板閥和切斷閥進(jìn)行有效隔離。

6.5.1.23煤氣輸送管道進(jìn)蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置放散口、取樣口和氮氣吹掃口，且應(yīng)符合GB6222的相

關(guān)規(guī)定。

6.5.1.24煤氣增壓風(fēng)機進(jìn)口宜設(shè)置可供在線檢修備用過濾器，在風(fēng)機出口設(shè)置壓力變送器與風(fēng)機頻率

聯(lián)鎖，并設(shè)置高低壓力報警。

6.5.1.25廢氣風(fēng)機采用變頻器調(diào)速以適應(yīng)不同的風(fēng)量要求。

6.5.1.26應(yīng)對不同的進(jìn)出氣室組合進(jìn)行流場模擬，確保爐內(nèi)無死角，廢氣在經(jīng)過爐膛時流速均勻；確

保凈化效率不應(yīng)低于98%。

6.5.1.27RTO系統(tǒng)關(guān)鍵控制要求：

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——設(shè)置爐膛溫度高報警、聯(lián)鎖：運行過程中，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到高報警值時，通過增加新鮮空氣

供給量、減少燃?xì)夤┙o量或開啟高溫控制閥等措施降低爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度達(dá)到高聯(lián)鎖值

時，關(guān)閉廢氣進(jìn)口閥門，開啟緊急放散閥門，啟動RTO異常停車流程，直至故障排除，廢氣

切換至應(yīng)急旁路緊急放空；

——設(shè)置爐膛溫度低報警、聯(lián)鎖：當(dāng)爐膛溫度降至溫度低報警值時，聯(lián)鎖啟動燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，保

證爐膛內(nèi)反應(yīng)溫度。當(dāng)爐膛溫度降至溫度低聯(lián)鎖值時，關(guān)閉廢氣進(jìn)口閥門，開啟緊急放散閥

門，啟動RTO異常停車流程，廢氣切換至應(yīng)急旁路緊急放空；

——各焚燒室設(shè)置進(jìn)、出口差壓在線監(jiān)測，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，焚燒爐啟

動返燒流程；

——燃燒器設(shè)置燃燒安全保護(hù)裝置。該裝置包括燃料輸送管道緊急雙切斷閥，在燃燒器啟動后點

火不正常、助燃空氣突然中斷或爐膛無明火時，應(yīng)能立即自動切斷燃料供給。安全保護(hù)裝置

包括但不限于阻火器、燃燒監(jiān)視裝置和檢測控制系統(tǒng)等一切保持燃燒器安全運行的設(shè)施。

6.5.1.28RTO爐具有點火失敗和熄火自動保護(hù)功能，具備吹掃功能。

6.5.1.29RTO爐與廢氣接觸的地方要考慮腐蝕性要求，材質(zhì)選用不低于S30408。

6.5.2負(fù)壓總管

6.5.2.1敞口儲罐收集廢氣在滿足6.4.4的情況下，可進(jìn)入荒煤氣負(fù)壓總管。

6.5.2.2荒煤氣總管氧含量分析儀應(yīng)與廢氣切斷閥、緊急排放閥聯(lián)鎖。

6.5.2.3緊急排放閥管線應(yīng)設(shè)置阻火器。

7自動控制

7.1廢氣治理系統(tǒng)須滿足聯(lián)動運行的自動控制設(shè)計規(guī)定，廢氣治理系統(tǒng)可實現(xiàn)自動和現(xiàn)場人工手動操

作。

7.2設(shè)置一鍵緊急停車按鈕，減少緊急狀況操作失誤，設(shè)置關(guān)鍵設(shè)備的故障手動復(fù)位按鈕，防止誤操

作引起安全事故。

7.3當(dāng)廢氣治理系統(tǒng)設(shè)置安全儀表系統(tǒng)時，應(yīng)獨立設(shè)置，并應(yīng)符合GB/T50770的規(guī)定。

7.4廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB/T50493的規(guī)定。

7.5廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的遠(yuǎn)傳溫度、壓力、流量、液位、氧含量、LEL等參數(shù)，應(yīng)遠(yuǎn)傳到控制系統(tǒng)。

7.6廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)的機泵、風(fēng)機運行狀態(tài)、控制閥門的狀態(tài)，應(yīng)在自動控制系統(tǒng)內(nèi)顯示。

7.7現(xiàn)場電動儀表宜選用隔爆型儀表；防爆等級應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

7.8廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)的儀表設(shè)計選型應(yīng)符合SH/T3005的規(guī)定。

7.9儀表取樣點的設(shè)計應(yīng)滿足防堵要求。

8電氣

8.1廢氣治理系統(tǒng)的用電負(fù)荷等級應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。

8.2廢氣治理系統(tǒng)的收集、廢氣輸送、廢氣預(yù)處理和RTO區(qū)域爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)執(zhí)行GB50058的規(guī)

定。

8.3廢氣治理系統(tǒng)的防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

8.4廢氣治理系統(tǒng)的防靜電接地設(shè)計應(yīng)符合SH/T3097的規(guī)定。

8.5廢氣預(yù)處理和RTO爐及附屬設(shè)施的照度水平應(yīng)符合