外管廊鋼結構施工方案

PAGE101.編制說明及依據(jù)1.1編制說明外管廊鋼結構工程，施工圖由河南化工設計院設計，本工程具有施工場地狹窄、施工工期短、質量要求高等特點。為確保施工進度，保證工程質量和人員的安全特編制本方案。1.2編制依據(jù)《鋼結構施工及驗收規(guī)程》GB50205-2001施工圖紙2.施工前準備2.1施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范標準，有關人員應參加建設單位組織的設計交底和圖紙會審，并組織技術交底和技術培訓。2.2質量管理和安全管理部門應組織施工人員進行質量、安全教育，提高施工人員的質量、安全意識。2.3清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。2.4根據(jù)工序交接卡，復查鋼柱基礎，其要求詳見本方案5.1條的規(guī)定。3.材料的驗收及矯正3.1驗收3.1.1鋼材應附有質量說明書，并符合設計文件的要求。如對鋼材質量有疑問時，應抽樣檢驗，其結果應符合國家標準規(guī)定和設計文件要求時方可采用。3.1.2鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度應不大于該鋼材厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應會同有關單位研究處理。3.1.3連接材料（焊材、螺栓）和涂料均應附有質量說明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定。3.1.4對其工程使用的焊接H型鋼其焊縫表面不得有氣孔、咬肉、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷應清除后進行補焊。另外還應根據(jù)設計規(guī)定檢查其焊縫高度，若設計無要求時，其焊縫高度應為0.6-0.7δ（δ為腹板厚度）。其外形允許偏差見表1。焊接H型鋼的允許偏差表1項目允許偏差（mm）截面高度（h）H<500±2.0H<500±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平直度(f)T<143.0T≥14t2.03.1.5檢驗合格的材料要按種類、規(guī)格批號分別堆放和保管。對鋼材采用適當措施防止其變形和銹蝕，其它材料要放置在庫內保管。3.2矯正3.2.1對于變形輕微、現(xiàn)場校正后可以使用的材料(主要指鋼材)可由供應和質檢部門認可后進行矯正.根據(jù)變形情況可選用手工錘擊法和火焰加熱法進行.矯正要求如下:采用手工錘擊法時，要合理選擇錘的大小。錘擊時要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面較小的型鋼。采用火焰加熱時要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應超過900℃3.2.2鋼材矯正后的允許偏差應符合表2的規(guī)定。鋼材矯正允許偏差表2項目允許偏差（mm）鋼板局部平直度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接角鋼角度不得大于90槽鋼翼板對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼板緣對腹板的垂直度b/1002.04.鋼結構制作4.1放樣、號料和切割4.1.1放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、打磨的余量。4.1.2放樣和樣板的允許偏差應符合表3的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差表3項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5加工樣板角度±20ˊ4.1.3號料時，零件外形尺寸允許偏差不超過1.0mm。4.1.4氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。4.1.5氣割的允許偏差如下：零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t為切割面厚度)割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。機械剪切允許偏差應符合以下規(guī)定。零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm4.1.7當環(huán)境溫度低于-20℃時不得進行剪切和沖孔。4.2組裝4.2.1組裝前,零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。4.2.2板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.2.3組裝順序應根據(jù)結構型式，焊接順序等因素確定。4.2.4構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構件內部可不涂裝。4.2.5當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。4.2.6頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。4.2.7焊接連接組裝的允許偏差應符合表4的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表4項目允許偏差（mm）對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.0

4.3焊接及焊接檢驗4.3.1參與本工程施工的焊工必須由經(jīng)勞動部門考試取得合格證書的焊工擔任。嚴格按考試合格項目，范圍承擔相應母材厚度和位置的焊接工作。且合格證書在有效期限之內。4.3.2工程使用的焊條，使用前應根據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘干。當說明書無規(guī)定時，可按下面要求進行烘干。酸性焊條150℃堿性焊條350℃烘干后的焊條應放入保溫筒內，隨用隨取。焊條使用時間超過4小時，要重新按要求烘干，重新烘干次數(shù)不應大于2次。4.3.3施焊前焊工應復查焊件坡口質量和焊區(qū)的處理情況，當不符和要求時應經(jīng)修整合格后方可焊接。4.3.4焊接時，焊工應遵守現(xiàn)場焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母才上引弧。4.3.5多層焊接時，宜連續(xù)施焊。每一層旱道焊完后應及清理檢查，清除缺陷后在焊。4.3.6定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝要與正式焊接時相同。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm。焊縫長度不宜小于25mm，定位時位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。4.3.7當焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝后方可處理。4.3.8焊接完畢后，應根據(jù)設計要求對焊縫的外觀和內部進行檢驗。焊縫質量等級及缺陷應符合表7的規(guī)定。4.3.9對于進行無損探傷的人員必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相應的資格證書。焊縫質量等級缺陷分級（mm）表5焊縫質量等級二級三級外觀缺陷≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100焊縫內缺陷總長度小于等于25.0外觀缺陷根部收縮≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊≤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側咬邊總長度小于等于10%焊縫全長?！?.1t且小于等于1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧探傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小一等于0.1且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且小于等于20.0焊瘤不允許表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0的氣孔2個?？拙啻笥诘扔?倍孔徑

外觀缺陷角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內缺陷總長度小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱差值≤2+0.2h4.4構件的驗收構件制作完畢，應按照施工圖的要求和規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，其外形和幾何尺寸的允許偏差應符合下列各表的規(guī)定單層鋼柱外形尺寸允許偏差表6項目允許偏差（mm）柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翹曲（△）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3其它處±4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1005.0柱腳底板平面度5.0

焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表7項目允許偏差(mm)梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)h≤2000±2.0h>2000±3.0拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱10.0-5.0側彎矢高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0翼緣板對腹板的垂直度B/1003.0兩腹板至翼緣板中心線距離(a)連接處1.0連接處1.5鋼杵架外形尺寸的允許偏差表8項目允許偏差(mm)桁架跨度兩端支承處最外側的距離L≤24m+3.0-7.0L>24+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱10.0-5.05鋼結構的安裝5.1基礎的檢驗5.1.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查。檢查無問題后辦理交接驗收手續(xù)。5.1.2基礎支撐面的允許偏差應符合表14的規(guī)定。支撐面的允許偏差表9項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/10005.2安裝和校正5.25.25.25.25.25.2.6設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm5.25.2鋼柱安裝的允許偏差表10項目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱腳底座中心線對定位軸線的偏移有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H≤10m10.0H>10mH/100025.0注：表中H為鋼柱高度。5.3連接和固定5.35.3整潔，不得在雨中作業(yè)。6.除銹、防腐6.1鋼構件的除銹和防腐宜在制作質量檢查合格后進行。6.2鋼構件表面采用動力機具除銹，除銹等級為Sa2級。6.3涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度應符合上述總說明的要求，其允許偏差-25um。當天使用的涂料應當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃6.5安裝焊縫處應留30-50mm暫不涂裝。6.6涂裝要均勻，應無明顯起皺、流掛。7.質量保證措施7.1施工過程中認真進行技術交底，使施工人員明確所承擔的任務，正確按照施工圖樣和工藝要求進行施工，以保證鋼結構施工質量。7.2強化工序質量控制和三檢一評的管理，并認真做好鋼結構工程施工記錄。工序交接時，交接雙方及質量管理人員均應參加，經(jīng)檢查無問題后，方可進行下一道工序。7.3嚴把原材料關，對進入現(xiàn)場的原材料，要嚴格按照本方案3.1條要求進行檢查。7.4加強施工過程中計量器具的使用管理，確保量具準確可靠。7.5施工前技術人員應根據(jù)工藝評定結果，編制出合理的焊接工藝卡，焊工要嚴格執(zhí)行。7.6對于電焊條的保管及烘干設專人負責，做好烘干、發(fā)放和回收記錄。焊工領取焊條時必須帶保溫筒，否則不予發(fā)放。焊工領取焊條時，應用上次焊后焊條頭換領新焊條，加強焊條頭管理，焊條頭長度不得超過50mm。7.7為確保焊接質量，施工中出現(xiàn)下列任何一種情況時，如不采取有效措施不得施工。7.7.1雨天或雪天7.7.2風速超過8米/秒。7.7.3環(huán)境溫度低于-20℃7.7.4相對濕度大于90%。8.安全保證措施8.1現(xiàn)場應設有專職安全員,施工班組應設兼職安全員,特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。8.2參加施工的所有人員除了了解與本工種有關的安全基礎知識，提高安全意識外，還應加強班組安全教育，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。8.3進入施工現(xiàn)場的人員應按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工現(xiàn)場行走和施工時要注意周圍環(huán)境，嚴禁打鬧。8.4在2米以上高空作業(yè)時，必須系安全帶,且安全帶要系在施工作業(yè)的上方牢固構件上，不得系掛在有尖銳梭角的部位。8.5立體交叉作業(yè)，要互相照顧，工具傳遞不準隨手拋擲。8.6對吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用。吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手勢指揮，信號要明確，六級風以上嚴禁吊裝，吊臂底部不準站人。8.7施工動火處，必須距易燃、易爆物品（氧氣瓶、乙炔瓶）10米之外。8.8在高處動火時（如：電焊、氣焊）其下方可有可燃物應予以清除，或采用不燃物遮蓋，或設專人監(jiān)視。8.9施工現(xiàn)場的倉庫、器材堆置場，配電室及其它嚴禁明火的地方，應掛有“嚴禁煙火”的告牌。按要求配備一定數(shù)量的滅火器材，建立防火制度，責任落實到人。8.10施工現(xiàn)場所有的板房、焊機房、焊接平臺及配電盤、開關箱、電焊機等設備要按規(guī)定做合格的接地或接零。8.11施工用電應按規(guī)范要求接好地線，接零保護。不準使用刀閘開關，不得私自接線。配電盤、開關箱應有防雨措施。鋼結構施工手用電器一律采用橡套三防插頭。8.12施工用電線路宜采用絕緣良好的橡皮軟導線。施工現(xiàn)場不得架設裸體導線。用電采取