管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

施工技術(shù)方案一、施工方案編制原則：1.1從實際出發(fā)，切實可行，符合現(xiàn)場的實際情況；1.2以施工質(zhì)量和施工安全為出發(fā)點(diǎn)，在制訂方案時提出保證工程質(zhì)量和施工安全的技術(shù)組織措施，使方案完全符合技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范和安全規(guī)程的要求；1.3盡量降低施工成本，使方案凸顯經(jīng)濟(jì)合理；2、施工準(zhǔn)備：2.1施工準(zhǔn)備工作計劃2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃：2.1.1.1要具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件及擬采用的施工工法。2.1.1.2對施工圖紙進(jìn)行自審、會審。結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。2.1.2施工組織及管理計劃：我們將依據(jù)該工程的特點(diǎn)和承包的職責(zé)，首先強(qiáng)化施工組織管理，設(shè)置相應(yīng)的施工生產(chǎn)管理體系、質(zhì)量管理保障體系和文明施工安全生產(chǎn)管理體系；其次采用較為先進(jìn)的施工技術(shù)、施工裝備，以科技為基礎(chǔ)，依托公司雄厚的施工技術(shù)力量、技術(shù)儲備和豐富的施工經(jīng)驗，將協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)的各個方面及施工技術(shù)、質(zhì)量管理等各個環(huán)節(jié)，按照高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求調(diào)集精兵強(qiáng)將，在業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)保質(zhì)、保量完成本工程。2.2施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容2.2.1組織準(zhǔn)備：2.2.1.1根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求，合理安排施工人員的進(jìn)場順序和作業(yè)班組劃分。2.2.1.2組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，由隊質(zhì)量檢查員、隊安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。2.2.1.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，定崗、定人、定目標(biāo)、定獎懲制度。2.2.1.4確定質(zhì)安人員要跟班工作安排。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備：2.2.2.1工程技術(shù)部參加發(fā)包人、監(jiān)理和其他有關(guān)部門組織的技術(shù)交底。2.2.2.2工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對作業(yè)班組長和項目部相關(guān)部門人員的技術(shù)交底。2.2.2.3各專業(yè)施工班組長負(fù)責(zé)對本班組操作人員的技術(shù)交底。2.2.2.4準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，包括：自檢記錄、氣象記錄、施工日記。2.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備：2.2.3.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、以及必要的消防、救護(hù)器材等。2.2.3.2對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則。2.2.3.3施工廢棄物要及時清理，保障施工場地整齊有序。2.2.4施工人員準(zhǔn)備：2.2.4.1配備充足的管理人員及施工人員。2.2.4.2班組調(diào)遣到位并開展技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，和相應(yīng)的廠紀(jì)、廠規(guī)教育、考試，施工人員應(yīng)考核合格后持證上崗。2.2.5施工機(jī)具準(zhǔn)備：2.2.5.1按照施工機(jī)具的需求計劃在工程開工前，調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。2.2.5.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施，要保證供電、供水方便。2.2.5.3各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。2.2.5.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。2.2.5.5需要進(jìn)行檢驗的設(shè)備，由HSE管理部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、提前檢測，保證設(shè)備的正常使用。2.2.6施工材料準(zhǔn)備：2.2.6.1采用具有準(zhǔn)入證的合格物資供應(yīng)商2.2.6.2施工中所有自購材料的品種及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并必須有出廠合格證及產(chǎn)品說明，包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、貯存期、產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)及使用說明。2.2.6.3編制施工材料的使用計劃，作好施工用材料的調(diào)遣和購買工作。作好自購的主要材料預(yù)定和報檢工作，確保使用前報檢合格進(jìn)場。2.2.6.4各類材料進(jìn)廠，按有關(guān)規(guī)定詳細(xì)核對品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及有關(guān)出廠合格證等資料。每批進(jìn)廠后都要抽樣檢查，合格后才能用于工程施工。二、施工工藝（一）工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)交接→構(gòu)件驗收→地腳螺母找平→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→安裝螺栓連接→第二層鋼梁安裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→鋼柱安裝→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→第二層鋼梁安裝→支撐安裝→依次順序安裝→整體校正→連接處焊接→驗收（二）施工工序6.1裝置內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)為我方制作并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報業(yè)主及監(jiān)理方進(jìn)行共檢；6.2以下為鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：6.2.1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標(biāo)高；6.2.2安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊；6.2.3安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間按照圖紙要求連接；6.2.4安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處按照圖紙要求連接；6.2.5對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正；6.2.6當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測量；6.2.7測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。（三）主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗7.1.1鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用；7.1.2鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；7.1.3普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求。7.1.4鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）表項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.5鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。7.1.6鋼構(gòu)件的堆放7.1.6.1鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。7.1.6.2鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。7.1.6.3堆放時每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。7.1.6.4為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。7.1.6.5鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。7.1.6.6考慮材料堆放時便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。7.2焊接7.2.1焊接及焊接檢驗7.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊；7.2.1.2焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接；7.2.1.3焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧；7.2.1.4焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；7.2.1.5一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作；7.2.1.6焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；7.2.1.7按照圖紙要求在焊縫表面檢驗合格后對焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測；7.2.1.8焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；7.2.1.9焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管；7.2.2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行；7.2.3針對所焊材料進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.1基礎(chǔ)驗收7.3.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.3.1.2基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對下面項目進(jìn)行實檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；7.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在鋼結(jié)構(gòu)一側(cè)，工作幅度為10米，主臂長度在17.3米，起重噸位為5.8噸。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝類型：擬采取“門”字形吊裝，最大部件重量約為4噸。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺12卡環(huán)個125噸3Φ12鋼絲繩m2007.3.3矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。7.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.4.1采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用水平儀找平螺母。7.3.4.2鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。7.3.4.3鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。7.3.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3.4.5鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.5中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表7.3.2.5項目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.5連接和固定7.3.5.1鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。7.3.5.2安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：臨時螺栓不應(yīng)少于2個；7.3.5.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：7.3.5.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。7.3.5.5鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.6零部件組裝鋼材矯正后允許偏差表8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。7.3.6.1組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.6.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.6.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.6.4當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.6.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。7.3.6.6焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.07.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施：7.4.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。7.4.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。7.4.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。7.4.6焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。三、安全管理措施Ⅰ、安全、環(huán)保、文明施工目標(biāo)：安全第一，質(zhì)量至上，全面控制建設(shè)風(fēng)險、以人為本、確保全員健康安全、保護(hù)環(huán)境、共同建設(shè)環(huán)保、文明工程。Ⅱ、安全保證措施：1、創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地保證措施：1.1健全工程項目管理機(jī)制1.1.1項目部是公司派出的工程管理機(jī)構(gòu)，代表公司履行合同中有關(guān)安全生產(chǎn)條款的承諾和實施，對承擔(dān)的工程項目負(fù)全面的管理責(zé)任。服從業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督、指導(dǎo)。1.1.2以項目部經(jīng)理為第一安全責(zé)任者的安全生產(chǎn)指揮體系，各部門負(fù)責(zé)人以身作則將安全施工管理責(zé)任具體落實到各管理人員的日常工作中，由項目經(jīng)理組織定期和不定期的責(zé)任制考核。使項目部全體員工以優(yōu)秀的工作質(zhì)量，實現(xiàn)本工程項目在安全、質(zhì)量、效益、成本、文明施工等方面達(dá)到一流水平。1.1.3對進(jìn)入該項目現(xiàn)場施工的全部人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、考試，各分項工程的安全施工管理，由項目部生產(chǎn)職能部門負(fù)責(zé)管理和布置，安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。1.2提高認(rèn)識，加強(qiáng)全方位的安全管理：1.2.1“安全是企業(yè)永恒的主題”。從項目經(jīng)理到班組長各級領(lǐng)導(dǎo)，對管轄范圍的安全施工層層落實安全責(zé)任，建立健全有效的安全風(fēng)險、安全教育激勵和安全制約三項機(jī)制，以施工班組的工作為基礎(chǔ)，做到一級保一級，一級抓一級負(fù)責(zé)。1.2.2“安全第一，預(yù)防為主”是組織、指揮施工必須貫徹執(zhí)行的方針。項目部第一安全責(zé)任者帶領(lǐng)班子成員堅持安全工作的“四個到位”（即：思想到位、組織到位、責(zé)任到位、措施到位），當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時，首先布置安全施工的具體內(nèi)容，再提出進(jìn)度要求。項目部生產(chǎn)職能部門的管理人員、工程技術(shù)人員分管范圍的安全設(shè)施，施工電源和人員的安全行為落實到各崗位職責(zé)之中，實行全方位的運(yùn)作管理。1.2.3實施班組每天班前會的制度，統(tǒng)一執(zhí)行項目部的“班前站班會記錄”，每天按“三交”“三查”的原則從安全、技術(shù)、工藝質(zhì)量、施工方法及等方面對作業(yè)員工進(jìn)行行為規(guī)范的交底和簽字，落實責(zé)任。班組長認(rèn)真執(zhí)行班組第一安全責(zé)任者的職責(zé)。項目部生產(chǎn)管理部門的領(lǐng)導(dǎo)對管理范圍內(nèi)的生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行站班會制度的布置與檢查。因生產(chǎn)班組管理上的原因造成現(xiàn)場安全施工不到位的，單位主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目部分管工程負(fù)責(zé)人負(fù)間接管理不到位的責(zé)任。1.3狠抓“三違”的治理，加大考核力度：1.3.1全面治理“三違”，加大管理和考核的力度，用違章的“零”目標(biāo)，來實現(xiàn)事故的“零”目標(biāo)。在安全指標(biāo)的考核上要動真格的，嚴(yán)格按《違反安全規(guī)定及各類事故處罰》、《安全獎勵基金使用管理辦法》給予嚴(yán)肅處理，實行經(jīng)濟(jì)處罰、停工學(xué)習(xí)，考試合格方準(zhǔn)上崗及撤職的辦法，直至解除勞動合同。1.3.2在安全施工管理上，對安全施工管理的到位情況均要實行重獎、重罰。對安全管理成效顯著的有功集體和個人，經(jīng)核準(zhǔn)后給予獎勵。1.4規(guī)范現(xiàn)場臨時用電的管理：1.4.1本工程按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》從負(fù)荷計算分配、電源箱配置、纜線敷設(shè)、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上，認(rèn)真執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電施工導(dǎo)則》。1.4.2項目部的臨時用電項目按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織施工，由項目部工程、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)施工過程的檢驗和驗收，主要設(shè)備，主要工序填寫驗收單，存檔。一、二級電源箱和各班組所使用的三級電源控制箱及電纜線布置均采用三相四線制和金屬門防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱供電，并將開關(guān)箱可靠接地。1.4.3機(jī)械設(shè)備電源控制箱，采用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。電源線用四芯電纜線布置，各類機(jī)械設(shè)備的一次電源線一律加裝保護(hù)管。接線、布線工藝整齊美觀按規(guī)范施工。保護(hù)接零安全可靠，保護(hù)裝置靈活可靠。1.4.4雨季前，要對電源接地系統(tǒng)和防雷接地進(jìn)行接地電阻測試復(fù)查。并出據(jù)檢測報告，存檔備查。1.4.5持證電工按臨時電源（包括生活用電）的管轄范圍，實行每日安全用電巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并做好記錄，將供電維護(hù)責(zé)任落實到人。1.5“作業(yè)指導(dǎo)書”和“安全施工措施”的過程控制1.5.1工程技術(shù)人員以公司頒發(fā)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定》及《安全技術(shù)措施計劃和安全措施編制制度》為導(dǎo)則，在施工前完成施工項目“作業(yè)指導(dǎo)書”和“安全技術(shù)措施”的編制和審批工作，并在施工前組織參加施工的人員交底和雙簽字。超過一個月的工程要組織重復(fù)交底和雙簽字?，F(xiàn)場發(fā)生無措施或未交底就組織施工的現(xiàn)象，第一要追究施工負(fù)責(zé)人的違章指揮責(zé)任；第二要追究工程技術(shù)人員管理失控的責(zé)任，同時要追究項目單位工程主管的管理責(zé)任。1.5.2工程技術(shù)人員編制的“安全技術(shù)措施”必須明確指出該項目的主要危險點(diǎn)，按工序做出以下有針對性的要求：1.5.2.1針對工程特點(diǎn)，以施工程序中可能給施工人員帶來的危害，要從技術(shù)上采取措施，消除解除危險；1.5.2.2要針對施工所選用的、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素，從技術(shù)措施上加以控制。在機(jī)具施工地點(diǎn)設(shè)立操作規(guī)則，使操作人員明確操作方法及注意事項；1.5.2.3要針對所采用的有害人體健康或有爆炸、易燃危險的特殊材料的使用特點(diǎn)，從工業(yè)衛(wèi)生和技術(shù)措施上加以防護(hù)；1.5.2.4要針對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境，對有可能給施工人員或他人以及對材料、設(shè)備、運(yùn)輸帶來危險的，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險。1.6強(qiáng)化安全設(shè)施的管理：1.6.1以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮體系要把施工過程中采取的臨時性安全設(shè)施，由項目部生產(chǎn)指揮體系的工程管理部門結(jié)合各分項工程的施工工序，提前對安全設(shè)施的設(shè)置做出安全技術(shù)措施計劃，審批后按月計劃同時下達(dá)，并在施工前組織實施。安全防護(hù)設(shè)施的配置和實施計劃要按施工步驟，具體體現(xiàn)在“作業(yè)指導(dǎo)書”和“安全施工措施”的每道工序之中，單位工程負(fù)責(zé)人在安全技術(shù)交底時進(jìn)行布置，施工之前完成。項目部負(fù)責(zé)工程安全設(shè)施的總體布置和管理。管理上的責(zé)任落實到工程管理部門的各個崗位，監(jiān)察的責(zé)任落實到安全員的各個崗位，由項目部領(lǐng)導(dǎo)組織檢查、考核。1.6.2按項目部推行的《安全設(shè)施管理辦法》，結(jié)合工程特點(diǎn)隨工程進(jìn)展選項落實安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。1.7加強(qiáng)安全監(jiān)察：項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項目安全監(jiān)察部，認(rèn)真履行安全監(jiān)察職責(zé)，定期對安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)并實行競爭上崗，上崗的安全員實行定期考核，各級領(lǐng)導(dǎo)對安全員的監(jiān)察職能要全力支持和理解。1.7.1項目部的專職安全監(jiān)察人員從管理職能監(jiān)察職能上，按業(yè)務(wù)列入項目安全監(jiān)察部的安全監(jiān)察體系管理之中。1.7.2安全員對現(xiàn)場的安全施工進(jìn)行全過程監(jiān)察，現(xiàn)場有人就有安全監(jiān)察人員監(jiān)察。項目部領(lǐng)導(dǎo)要對安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期考核，對不能嚴(yán)格把關(guān)，起不到安全員作用，經(jīng)教育仍不能改進(jìn)工作的，實行解聘下崗。2、應(yīng)急措施：2.1任何可能的緊急情況的處理措施：2.1.1危害識別：在項目施工前，項目部將組織有關(guān)人員對作業(yè)項目在施工過程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行識別。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業(yè)場所、人員的健康、安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識別，參加識別人員包括：項目部HSE總監(jiān)、HSE監(jiān)督、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長、富有經(jīng)驗的班組成員等。2.1.2風(fēng)險評價：成立風(fēng)險評價小組，由項目部風(fēng)險評價小組對已識別的危害和影響，根據(jù)經(jīng)驗和各種相關(guān)資料進(jìn)行差距分析，利用風(fēng)險矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害。2.1.3風(fēng)險控制：本項目根據(jù)評價結(jié)果，應(yīng)制定風(fēng)險削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關(guān)鍵任務(wù)分配下去落實到人。關(guān)鍵任務(wù)清單至少應(yīng)包括：危害、危害地點(diǎn)或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。2.2應(yīng)急預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施：2.2.1項目部成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，由施工現(xiàn)場的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由現(xiàn)場生產(chǎn)干部和生產(chǎn)骨干組成，組織機(jī)構(gòu)包括所有的施工人員及施工現(xiàn)場的其他作業(yè)人員。2.2.2應(yīng)急范圍包括：機(jī)械傷害、觸電、爆炸、火災(zāi)、飲食、飲水中毒、交通事故和與地方居民發(fā)生糾紛等。2.2.3應(yīng)急器材及設(shè)備：電話、移動通訊、值班車、醫(yī)療藥品及器材等。2.2.4應(yīng)急反應(yīng)急救方案：四、環(huán)保保證措施工程施工過程中使用的材料及產(chǎn)品有為易燃易爆物品，同時，施工的時間緊，任務(wù)大，施工中動火、用電作業(yè)的危險性。為此要加大安全、環(huán)保等技術(shù)措施的力度，采取必要的隔離措施，加強(qiáng)現(xiàn)場的動土、動火、用電作業(yè)的各項管理工作。由于施工作業(yè)面的限制，各工種存在深度的交叉作業(yè)，這也為施工中降低噪音、文明施工提出了更高的要求。1、環(huán)境保護(hù)措施：材料和油料要集中管理，放在指定場所或容器，減少散失或漏失，對被污染的土壤應(yīng)及時妥善處理。2、易燃、易爆、有毒品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格管理，除必須設(shè)置明顯標(biāo)志外，還要建立收/發(fā)登記制度。3、不用的廢物，應(yīng)集中回收儲存，嚴(yán)禁就地傾倒。4、所有暫時材料應(yīng)當(dāng)存放起來并保持整潔。5、在排放煙、塵或其他大氣污染物時，遵守政府部門的法律和法規(guī)。6、施工過程中采取的環(huán)保措施6.1施工中遵守關(guān)于環(huán)保的政策和規(guī)定。6.2根據(jù)施工作業(yè)對環(huán)境的影響，逐項實施環(huán)保計劃。6.3落實各項規(guī)章制度和各級人員環(huán)境保護(hù)職責(zé)。6.4定期開展環(huán)境監(jiān)測，建立監(jiān)測檔案。6.5協(xié)助環(huán)境影響評價單位制定評價方案。6.6在施工帶以外，不準(zhǔn)隨意砍伐，推倒和軋壓樹木。6.7凡受到施工車輛、機(jī)械破壞的地方都要及時修整，恢復(fù)原貌。6.8在水土流失地段，采用邊坡砌護(hù)，鋪墊。6.9不準(zhǔn)隨便亂倒生活污水、垃圾，應(yīng)將垃圾廢棄物進(jìn)行集中焚燒、深埋或送指定地點(diǎn)處理，不準(zhǔn)向河流、湖泊中亂扔廢棄物。7、營地環(huán)境保護(hù)7.1施工現(xiàn)場的臨時營地的設(shè)置，應(yīng)盡可能放在作業(yè)帶上。7.2保持營地內(nèi)清潔，不準(zhǔn)亂扔廢物。7.3盡可能不用下滲的方式處理廢水，以免破壞淺層水源。7.4所有垃圾及生活污水都應(yīng)集中處理。7.5可能造成嚴(yán)重?zé)熿F和有刺激味的材料不應(yīng)燃燒。7.6臨時廁所應(yīng)建在合理地方，并做好消毒、滅蚊繩的工作。五、文明施工保證措施1、文明施工目標(biāo)：采取一切合理措施在合同實施中保護(hù)現(xiàn)場附近的環(huán)境，以避免因其施工引起的污染、噪聲、爆炸物和其他因素對公眾或公眾財產(chǎn)等造成傷害或妨礙。2、文明施工措施：2.1嚴(yán)格勞動紀(jì)律，遵守安全操作規(guī)程：每天施工前，召開班前交底會，由班組長布置當(dāng)天的施工內(nèi)容操作要求和應(yīng)注意的問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2.2施工現(xiàn)場布置合理，物料堆放有序便于施工操作；2.2.1按施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備、不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施；2.2.2項目部道路保持暢通，排水系統(tǒng)牌良好的使用狀態(tài)，使施工現(xiàn)場不積水，污水排放要符合環(huán)保要求；2.2.3嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計架設(shè)施工現(xiàn)場的用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電；用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求；2.3優(yōu)化施工現(xiàn)場的場容場貌：2.3.1施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，表明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位和項目經(jīng)理的姓名，開、竣工日期等信息；2.3.2施工現(xiàn)場的管理人員在施工現(xiàn)場佩帶證明其身份的證卡；2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)方關(guān)于文明施工的工作規(guī)定，樹立為項目法人服務(wù)、施工保障運(yùn)行的思想意識，經(jīng)常主動的與項目法人或監(jiān)理工程師聯(lián)系，征求意見，全方位提高自身的服務(wù)意識和水平；2.3.4施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)標(biāo)識清楚，排放有序，并要求符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。施工用機(jī)具應(yīng)完好、清潔，操作人員持證上崗。文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確，并設(shè)有明確標(biāo)記，便于檢查、監(jiān)督；2.3.5施工工序安排合理，銜接緊密，做到均衡施工。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，提高施工工藝水平。每道工序完成后做到“工完、料凈、場地清”2.3.6施工圖紙、記錄、措施、驗收資料齊全，保管妥善，便于查閱；2.3.7加強(qiáng)教育，遵紀(jì)守法，尊重當(dāng)?shù)孛袼酌褚?guī)，與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系，防止不法行為的發(fā)生；2.3.8施工作業(yè)區(qū)域按現(xiàn)場總平面管理辦法，實行衛(wèi)生負(fù)責(zé)制，落實到部門嚴(yán)格執(zhí)行；2.3.9現(xiàn)場工序負(fù)責(zé)人同時為該工序文明施工負(fù)責(zé)人，有權(quán)制止妨礙文明施工的現(xiàn)象與行為；2.4完工后現(xiàn)場清