單元4 施工質(zhì)量控制措施

項(xiàng)目4.1地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制項(xiàng)目4.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制項(xiàng)目4.3砌筑工程質(zhì)量控制項(xiàng)目4.5防水工程質(zhì)量控制單元4施工質(zhì)量控制措施項(xiàng)目4.1地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制4.1.1土方工程質(zhì)量控制1.場(chǎng)地和基坑開挖施工1)土方開挖施工技術(shù)要求：(1)場(chǎng)地挖方①土方開挖應(yīng)具有一定的邊坡坡度，防止塌方和發(fā)生施工安全事故。②挖方上邊緣至土堆坡腳的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度，邊坡高度和土的類別確定，當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)，不得小于3m；當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，不得小于5m。(2)基坑(槽)開挖①基坑(槽)和管溝開挖上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流人坑內(nèi)，以防沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。②挖深5m之內(nèi)應(yīng)按規(guī)定放坡，為防止事故應(yīng)設(shè)支撐。③在已有建筑物側(cè)挖基坑(槽)應(yīng)分段進(jìn)行，每段不超過2．5m，相鄰的槽段應(yīng)待已挖好槽段基礎(chǔ)回填夯實(shí)后進(jìn)行。④開挖基坑深于鄰近建筑物基礎(chǔ)時(shí)，開挖應(yīng)保持一定的距離和坡度，要滿足H/L≤0.5～1(H為相鄰基礎(chǔ)高差，L為相鄰兩基礎(chǔ)外邊緣水平距離)。⑤正確確定基坑護(hù)面措施，確保施工安全。2)深基坑開挖的技術(shù)要求：(1)有合理的經(jīng)評(píng)審過的基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)，降水和挖土施工方案；(2)挖土前，圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基坑降水至坑底以下500mm；(3)挖土過程中，對(duì)周圍鄰近建筑物、地下管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)；(4)挖土過程中保證支撐、工程樁和立樁的穩(wěn)定；(5)施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的搶險(xiǎn)物資，及時(shí)減小事故的擴(kuò)大。3)土方開挖施工質(zhì)量控制：(1)在挖土過程中及時(shí)排除坑底表面積水；(2)在挖土過程中若發(fā)生邊坡滑移、坑涌時(shí)，則必須立即暫停挖土，根據(jù)具體情況采取必要的措施；(3)基坑嚴(yán)禁超挖，在開挖過程中，用水準(zhǔn)儀跟蹤監(jiān)測(cè)標(biāo)高，機(jī)械挖土遺留200～300mm原余土，采用人工修土。2.土方工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)；2)填方的基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定；3)填方柱基、坑基、基槽、管溝回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求；4)填方柱基、坑基、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)；5)土方工程的允許偏差和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(見表4－1，表4－2)土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4－1項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢驗(yàn)方法柱基、坑基、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50用水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目3表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查1回填土料按設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量按設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀及抽樣檢查填方工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4－2項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢驗(yàn)方法柱基、坑基、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩遍量)+200-50+300-100+500-150+100用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3邊坡坡度按設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基本土性按設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析4.1.2灰土、砂石地基質(zhì)量控制灰土、砂石地基工程質(zhì)量控制流程如圖4-1。1.施工過程技術(shù)要求1)灰土、砂和砂石地基施工前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行施工。

2)施工前應(yīng)檢查槽底是否有積水、淤泥，清除干凈并干燥后再施工。

3)檢查灰土的配料是否正確，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般按2：8或3：7的體積比配制；檢查砂石的級(jí)配是否符合設(shè)計(jì)或試驗(yàn)要求。

4)控制灰土的含水量，以“手握成團(tuán)，落地開花”為好。

5)檢查控制地基的鋪設(shè)厚度，灰土為200～300mm、砂或砂石為150—350mm。6)檢查每層鋪設(shè)壓實(shí)后的壓實(shí)密度，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7)檢查分段施工時(shí)上、下兩層搭接部位和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。2.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1)灰土地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見表4—3。2)灰土地基質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量：(1)主控項(xiàng)目第1項(xiàng)：每個(gè)單位工程不少于3點(diǎn)。1000m2以上，每100m2抽查1點(diǎn)；3000m2以上，每300m2抽查1點(diǎn)；獨(dú)立柱每柱1點(diǎn)；基槽每20延米1點(diǎn)。第2項(xiàng)：配合比每工作班至少檢查兩次。第3項(xiàng)：采用環(huán)刀法取樣應(yīng)位于每層厚度的2/3深處，大基坑每50～100m2不應(yīng)少于1點(diǎn)，基槽每10～20m不應(yīng)少于1點(diǎn)；每個(gè)獨(dú)立柱基不應(yīng)少于1點(diǎn)。采用貫入儀或動(dòng)力觸探，每分層檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。(2)一般項(xiàng)目基坑每50～100m2取1點(diǎn)，基槽每10～20m取1點(diǎn)，且均不少于5點(diǎn)；每個(gè)獨(dú)立柱基不少于1點(diǎn)。3)砂和砂石地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法(1)砂和砂石地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見表4—4。(2)砂和砂石地基質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量：①主控項(xiàng)目第1項(xiàng)：同灰土地基。第2項(xiàng)：同灰土地基。第3項(xiàng)：大基坑每50～100m2不應(yīng)少于1點(diǎn)，基槽每10～20m不應(yīng)少于1點(diǎn)；每個(gè)獨(dú)立柱基不應(yīng)少于1點(diǎn)。采用貫入儀、動(dòng)力觸探時(shí)，每個(gè)分層檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。②一般項(xiàng)目：同灰土地基。4.1.3強(qiáng)夯地基質(zhì)量控制1.強(qiáng)夯地基施工過程的檢查項(xiàng)目1)開夯前應(yīng)檢查夯錘的重量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求：2)檢查測(cè)量?jī)x器的使用情況，核對(duì)夯擊點(diǎn)位置及標(biāo)高，仔細(xì)審核測(cè)量及計(jì)算結(jié)果：3)夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏擊應(yīng)及時(shí)糾正。4)按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的沉降量以及兩遍之間的時(shí)間間隔等；5)按設(shè)計(jì)要求做好質(zhì)量檢驗(yàn)和夯擊效果檢驗(yàn)，未達(dá)到要求或預(yù)期效果時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救：6)施工過程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)施工參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的依據(jù)。2.強(qiáng)夯地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1)強(qiáng)夯地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見表4—5。2)強(qiáng)夯地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量：(1)主控項(xiàng)目第1項(xiàng)：同灰土地基。第2項(xiàng)：同灰土地基。(2)一般項(xiàng)目第1項(xiàng)：每工作班不少于三次。第2項(xiàng)：全數(shù)檢查。第3項(xiàng)：全數(shù)檢查。第4項(xiàng)：按夯擊點(diǎn)數(shù)量的5％抽查。第5項(xiàng)：全數(shù)檢查。第6項(xiàng)：全數(shù)檢查并記錄。4.1.4樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制1.灌注樁施工質(zhì)量控制1)灌注樁鋼筋籠制作質(zhì)量控制鋼筋籠制作允許偏差按“規(guī)范”執(zhí)行。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑三倍以上，當(dāng)因設(shè)計(jì)含鋼量大而不能滿足時(shí)，應(yīng)通過設(shè)計(jì)調(diào)整鋼筋直徑加大主筋之間凈距，以確?；炷凉嘧r(shí)達(dá)到密實(shí)度要求。箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋需設(shè)彎鉤時(shí)，彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免鉤住灌注導(dǎo)管，妨礙導(dǎo)管正常工作。鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上。分節(jié)制作的鋼筋籠，主筋接頭宜用焊接，由于在灌注樁孔口進(jìn)行焊接只能做單面焊，搭接長(zhǎng)度保證10倍主筋直徑以上。沉放鋼筋籠前，在鋼筋籠上套上或焊上主筋保護(hù)層墊塊或耳環(huán)，使主筋保護(hù)層偏差符合以下規(guī)定：水下灌注混凝土樁±20mm，非水下澆注混凝土樁±l0mm。2)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工質(zhì)量控制(1)泥漿制備和處理的施工質(zhì)量控制(2)正反循環(huán)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制(3)沖擊成孔灌注樁施工質(zhì)量控制(4)水下混凝土澆注施工質(zhì)量控制2.混凝土預(yù)制樁施工1)預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量控制(1)樁主筋可采用對(duì)焊或電弧焊，同一截面的主筋接頭不得超過50％，相鄰主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d且不小于500mm。(2)為了防止樁頂擊碎，樁頂鋼筋網(wǎng)片位置要嚴(yán)格控制按圖施工，并采取措施使網(wǎng)片位置固定正確、牢固。保證混凝土澆筑時(shí)不移位；澆注預(yù)制樁混凝土?xí)r，從柱頂開始澆筑，要保證柱頂和樁尖不積聚過多的砂漿。(3)為防止錘擊時(shí)樁身出現(xiàn)縱向裂縫，導(dǎo)致樁身擊碎，被迫停錘，預(yù)制樁鋼筋骨架中主筋距樁頂?shù)木嚯x必需嚴(yán)格控制，絕不允許出現(xiàn)主筋距樁頂面過近甚至觸及樁頂?shù)馁|(zhì)量問題出現(xiàn)。(4)預(yù)制樁分段長(zhǎng)度的確定，應(yīng)在掌握地層土質(zhì)的情況下，決定分段樁長(zhǎng)度時(shí)要避開樁應(yīng)接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁，防止樁尖停在硬層內(nèi)接樁，電焊接樁應(yīng)抓緊時(shí)間，以免耗時(shí)長(zhǎng)，樁摩阻得到恢復(fù)，使樁下沉產(chǎn)生困難。2)混凝土預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸和堆存質(zhì)量控制(1)預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％方可起吊，達(dá)到100％才能運(yùn)輸。(2)樁水平運(yùn)輸，應(yīng)用運(yùn)輸車輛，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖拉樁身。(3)墊木和吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一橫斷面上，且各層墊木上下對(duì)齊，防止墊木參差不齊而樁被剪切斷裂。(4)根據(jù)許多工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，凡齡期和強(qiáng)度都達(dá)到的預(yù)制樁，才能順利打入土中，很少打裂。沉樁應(yīng)做到強(qiáng)度和齡期雙控制。3)混凝土預(yù)制樁接樁施工質(zhì)量控制(1)硫磺膠泥錨接法僅適用于軟土層，管理和操作要求較嚴(yán)；一級(jí)建筑樁基或承受拔力的樁應(yīng)慎用。(2)焊接接樁材料：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43；焊條使用前必須經(jīng)過烘焙，降低燒焊時(shí)含氫量，防止焊縫產(chǎn)生氣孔而降低其強(qiáng)度和韌性；焊條烘焙應(yīng)有記錄。(3)焊接接樁時(shí)，應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，焊接必需對(duì)稱進(jìn)行以保證設(shè)計(jì)尺寸正確，使上下節(jié)樁對(duì)中好。4)混凝土預(yù)制樁沉樁質(zhì)量控制(1)沉樁順序是打樁施工方案的一項(xiàng)十分重要內(nèi)容，必須正確選擇確定，避免樁位偏移、上拔、地面隆起過多、鄰近建筑物破壞等事故發(fā)生。(2)沉樁中停止錘擊應(yīng)根據(jù)樁的受力情況確定，摩擦型樁以標(biāo)高為主，貫人度為輔，而端承型樁應(yīng)以貫入度為主，標(biāo)高為輔，并進(jìn)行綜合考慮，當(dāng)兩者差異較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同各參與方進(jìn)行研究，共同研究確定停止錘擊樁標(biāo)準(zhǔn)。(3)為避免或減少沉樁擠土效應(yīng)和對(duì)鄰近建筑物、地下管線的影響，在施打大面積密集樁群時(shí)，有采取預(yù)鉆孔，設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力以減少擠到有備無患。(4)插樁是保證樁位正確和樁身垂直度的重要開端，插樁應(yīng)控制樁的垂直度，并應(yīng)逐樁記錄，以備核對(duì)查驗(yàn)避免打偏。項(xiàng)目4.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制1.一般規(guī)定1)鋼筋采購與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1)鋼筋采購時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼絞線的質(zhì)量，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋從鋼廠發(fā)出時(shí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。(3)鋼筋進(jìn)入施工單位的倉庫或放置場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查合格后方可使用。(4)鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，嚴(yán)格防止混料，并按批分別堆放整齊，無論在檢驗(yàn)前或檢驗(yàn)后，都要避免銹蝕和污染。工程材料質(zhì)量控制工作流程如圖4-6。2)其他要求(1)當(dāng)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或金相、沖擊韌性等專項(xiàng)檢驗(yàn)。(2)進(jìn)口鋼筋當(dāng)需要焊接時(shí)，還要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。(3)對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，所檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.25；當(dāng)按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.4。(4)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)、種類和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合要求。3)熱軋鋼筋取樣與試驗(yàn)每批鋼筋由同一截面尺寸和同一爐罐號(hào)的鋼筋組成，數(shù)量不大于60t。在每批鋼筋中任選三根鋼筋切取三個(gè)試樣供拉力試驗(yàn)用，又任選三根鋼筋切取三個(gè)試樣供冷彎試驗(yàn)用。拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)械性能的要求，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試如有任一指標(biāo)達(dá)不到要求，則該批鋼筋就判斷為不合格。2.鋼筋焊接施工質(zhì)量控制鋼筋的焊接連接技術(shù)包括：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊和豎向鋼筋接長(zhǎng)的電渣壓力焊以及氣壓焊。下面僅就電弧焊和電渣壓力焊施工質(zhì)量控制進(jìn)行介紹。1)電弧焊的施工質(zhì)量控制(1)操作要點(diǎn)①進(jìn)行幫條焊時(shí)，兩鋼筋端頭之間應(yīng)留2.5mm的間隙。②進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。④熔槽幫條焊鋼筋端頭應(yīng)加工平面，兩鋼筋端面間隙為10～16mm；焊接時(shí)電流宜稍大，從焊縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。焊接過程中應(yīng)停焊敲渣一次。焊平后，進(jìn)行加強(qiáng)縫的焊接。⑤坡口焊鋼筋坡面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱；鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm；為了防止接頭過熱，應(yīng)采用幾個(gè)接頭輪流施焊；加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3mm。(2)外觀檢查要求①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②接頭處不得有裂縫；③幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm；④坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強(qiáng)高度為2～3mm；⑤坡口焊時(shí)，預(yù)制柱的鋼筋外露長(zhǎng)度，當(dāng)鋼筋根數(shù)少于14根時(shí)，取250mm；當(dāng)鋼筋根數(shù)大于14根時(shí)，取350mm。2)電渣壓力焊的施工質(zhì)量控制(1)操作要點(diǎn)①為使鋼筋端部局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法；②待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良；③焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250。C烘焙1～2h；④焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5％，則不宜進(jìn)行焊接。(2)外觀檢查要求①接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；②接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm；③接頭處彎曲不得大于4°。(3)其他要求如下：①焊工必須有焊工考試合格證，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。②由于鋼筋彎曲處內(nèi)外邊緣的應(yīng)力差異較大，因此焊接頭距鋼筋彎曲處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。③在受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。④對(duì)于軸心受拉、小偏心受拉桿以及直徑大于32mm的軸心受壓和偏心受壓柱中的鋼筋接頭均應(yīng)采用焊接。⑤對(duì)于有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。3.鋼筋機(jī)械連接施工質(zhì)量控制1)鋼筋直螺紋接頭的施工質(zhì)量控制。(1)構(gòu)造要求①同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：第一，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％。第二，受拉區(qū)的受力鋼筋受力較小時(shí)，A級(jí)接頭百分率不受限制。第三，接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50％。②接頭端頭距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。③不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次對(duì)接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。④鋼筋連接套處的混凝土保護(hù)層厚度除了要滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須滿足其保護(hù)層厚度不得小于15mm，且連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(2)操作要點(diǎn)①操作工人必須持證上崗。②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。③加工鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。④加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶液切削潤(rùn)滑液。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加帽頭予以保護(hù)。⑥連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。⑦采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。⑧必須用精度±5％的力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。⑨連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰人連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。⑩接頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)志。4．鋼筋綁扎與安裝施工質(zhì)量控制1)鋼筋綁扎注意事項(xiàng)(1)準(zhǔn)備工作①確定分部分項(xiàng)工程的綁扎進(jìn)度和順序；②了解運(yùn)料路線、現(xiàn)場(chǎng)堆料情況、模板清掃和潤(rùn)滑狀況以及堅(jiān)固程度、管道的配合條件等；③檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，著重檢查鋼筋的銹蝕狀況，確定有無必需進(jìn)行除銹；④在運(yùn)料前要核對(duì)鋼筋的直徑、形狀、尺寸以及鋼筋級(jí)別是否符合設(shè)計(jì)要求；⑤準(zhǔn)備必需數(shù)量的工具和水泥砂漿墊塊與綁扎所需的鋼絲等。(2)操作要點(diǎn)①鋼筋的交叉點(diǎn)都應(yīng)扎牢。②板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯(cuò)綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固雙向受力的鋼筋，且須將所有相交點(diǎn)全部扎牢。③梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)與受力鋼筋方向錯(cuò)開。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。④綁扎柱豎向鋼筋時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45。；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。；當(dāng)采用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。。⑤綁扎基礎(chǔ)底板面鋼筋時(shí)，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合要求(3)鋼筋安裝注意事項(xiàng)①鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)定；②一般情況下，當(dāng)保護(hù)層厚度在20mm以下時(shí)，墊塊尺寸約為30mm見方；厚度在20mm以上時(shí)，約為50mm見方。③混凝土保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細(xì)和間距墊得適量可靠。豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。④當(dāng)物件中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需利用各種撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。⑤當(dāng)梁中配有兩排鋼筋時(shí)，為了使上排鋼筋保持正確位置，要用短鋼筋作為墊筋墊在兩排鋼筋中間。⑥墻體中配置雙層鋼筋時(shí)，為了使兩層鋼筋網(wǎng)保持正確位置，可采用各種用細(xì)鋼筋制作的撐件加以固定。⑦對(duì)于柱的鋼筋，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接而設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)直徑，以便連接；插筋必須固定準(zhǔn)確牢靠。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)柱截面改變時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎上部其他部位鋼筋前，先行收縮準(zhǔn)確。⑧安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。⑨綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中表5.5.2的規(guī)定。

4.2.2模板工程質(zhì)量控制1.一般規(guī)定1)模板及其支架必須符合下列規(guī)定：(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。這就要求模板工程的幾何尺寸、相互位置及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求以及混凝土澆筑完畢后，在其允許偏差范圍內(nèi)。(2)要求模板工程具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定，能使它在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下不出現(xiàn)塑性變形、傾覆和失穩(wěn)。(3)構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和安裝以及混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，做到加工容易，集中制造，提高工效，緊密配合，綜合考慮。(4)模板的拼縫不應(yīng)漏漿。對(duì)于反復(fù)使用的鋼模板要不斷進(jìn)行整修，保證其楞角順直、平整。2)組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設(shè)計(jì)、制作和施工尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3)模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑。不宜采用油質(zhì)類隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，以免影響鋼筋與混凝土的握裹力以及混凝土接槎處不能有機(jī)相結(jié)合。故不得在模板安裝后刷隔離劑。4)對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。鋼模板及支架應(yīng)防止銹蝕，從而延長(zhǎng)模板及其支架的使用壽命。2．模板安裝的質(zhì)量控制1)豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并應(yīng)加設(shè)墊板，使其有足夠的支承面積。2)一般情況下，模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固。3)模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撐的情況下，先拆除梁的側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)使用。4)模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)的1/1000～3/1000。不準(zhǔn)許起拱過小而造成梁、板底下垂。6)現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物支模時(shí)，采用分段分層方法。下層混凝土須達(dá)到足夠的強(qiáng)度以承受上層作業(yè)荷載傳來的力，且上、下立柱應(yīng)對(duì)齊，并鋪設(shè)墊板。7)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中表4.2.6的規(guī)定。

8)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中表4.2.7的規(guī)定。3.模板拆除的質(zhì)量控制1)混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)的強(qiáng)度要求模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)底模在混凝土強(qiáng)度符合表4—6的規(guī)定后，方可拆除。3)其他注意事項(xiàng)(1)拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理。(2)拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。

(3)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁上均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。4.2.3混凝土工程質(zhì)量控制1混凝土攪拌的質(zhì)量控制(1)攪拌機(jī)的選用(2)混凝土攪拌前材料質(zhì)量檢查(3)混凝土工程的施工配料計(jì)量(4)首拌混凝土的操作要求2混凝土澆搗質(zhì)量控制(1)混凝土澆搗前的準(zhǔn)備1)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。2)與混凝土直接接觸的模板，地基基土、未風(fēng)化的巖石，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤(rùn)。地基基上應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔應(yīng)堵嚴(yán)。3)混凝土自由傾落高度不宜超過2m。4)根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨等物品。(2)澆搗過程中的質(zhì)量要求1)分層澆搗時(shí)間間隔：2)采用振動(dòng)器振實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土振實(shí)至呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。3)在澆筑與柱和墻連成整體的梁與板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆搗完畢后停歇1～1．5h，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土。4)大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案合理分段，分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)在室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但混凝土澆筑溫度不宜超過35℃。(3)施工縫的位置設(shè)置與處理1)施工縫的位置設(shè)置?；炷潦┕たp的位置宜留在剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留豎直縫。具體要求如下：①柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁和吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面。②與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm處；當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。．③單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。④有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。⑤雙向受力板、大體積結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。⑥施工縫應(yīng)與模板成90°。2)施工縫處理在混凝土施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，其操作要點(diǎn)見表4—7。3現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(1)基本規(guī)定1)混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。混凝土結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2)混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工方法分為兩類：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程；根據(jù)結(jié)構(gòu)的分類，還可分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程等?；炷两Y(jié)構(gòu)子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)等分項(xiàng)工程。各分項(xiàng)工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗(yàn)批。3)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見證檢測(cè)或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。4)分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢查。5)檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容①實(shí)物檢查，按下列方式進(jìn)行：對(duì)原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行；對(duì)混凝土強(qiáng)度、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行；對(duì)本規(guī)范中采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)按抽查總點(diǎn)數(shù)的合格點(diǎn)率進(jìn)行檢查。②資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證(中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告等)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。6)檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定①主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；②一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80％及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；③具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。對(duì)驗(yàn)收合格的檢驗(yàn)批，宜作出合格標(biāo)志。7)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄，質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。(2)鋼筋安裝1)主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2)一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表4—8的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，，且均不少于3面。(3)現(xiàn)澆筑混凝土工程2)一般規(guī)定①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表4－9確定。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)出監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查、作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按箴工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。(4)外觀質(zhì)量1)主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀祭，檢查技術(shù)處理方案。2)一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。(5)尺寸偏差1)主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。2)一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表4－10。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。項(xiàng)目4.3砌筑工程質(zhì)量控制4.3.1砌磚工程質(zhì)量控制1.砌磚施工過程的檢查項(xiàng)目1)檢查測(cè)量放線的測(cè)量結(jié)果并進(jìn)行復(fù)核。2)檢查砂漿拌制的質(zhì)量。3)檢查磚的含水率，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。4)檢查砂漿的強(qiáng)度。5)檢查砌體的組砌形式。6)檢查砌體的砌筑方法，應(yīng)采取“三一”砌筑法。7)施工過程中應(yīng)檢查是否按規(guī)定掛線砌筑，隨時(shí)檢查墻體平整度和垂直度，并應(yīng)采取“三皮一吊、五皮一靠”的檢查方法，保證墻面的橫平豎直。8)檢查砂漿的飽滿度。9)檢查轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑及接槎的質(zhì)量。10)檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求。11)檢查構(gòu)造柱的設(shè)置、施工是否符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。2.施工過程的檢查項(xiàng)目砌磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1)砌磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表4-11。2)砌磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量：主控項(xiàng)目第l項(xiàng)：每一生產(chǎn)廠家燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽查數(shù)量為一組。第2項(xiàng)：同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊不少于3組。每一檢驗(yàn)批且不超過250mm3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次(一組6塊)，在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣(同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊)。第3項(xiàng)：每檢驗(yàn)批抽查不少于5處。第4、5項(xiàng)：每檢驗(yàn)批抽查20％接槎，且不應(yīng)小于5處。第6項(xiàng)：承重墻、柱全數(shù)檢查。第7項(xiàng)：外墻垂直度全高查陽角，不少于4處，每層每20m查1處；內(nèi)墻按有代表性的自然問抽查10％，但不少于3間，每間不少于2處，柱不少于5根。4.3.2砌塊工程質(zhì)量控制1.小型砌塊工程質(zhì)量要求1)砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2)砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)必須符合下列規(guī)定：(1)同一驗(yàn)收批砂漿立方體抗壓強(qiáng)度各組平均值應(yīng)等于或大于驗(yàn)收批砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。(2)同一驗(yàn)收批中砂漿立方體抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值應(yīng)等于或大于0.75倍驗(yàn)收批砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。3)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)按凈面積計(jì)算，不得低于90％，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％。4)砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8至12mm，砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預(yù)留水平溝槽。6)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎的做法必須符合相應(yīng)小砌塊的技術(shù)規(guī)程。接槎處砂漿應(yīng)密實(shí)，灰縫、砌塊平直。7)小砌塊缺少輔助規(guī)格時(shí)，墻體通縫不得超過兩皮砌塊高。8)預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度及留置符合設(shè)計(jì)要求。9)清水墻組砌正確，墻面整潔，刮縫深度適宜。10)芯柱混凝土的拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。11)砌塊砌體的位置、垂直度、尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4－12項(xiàng)目4.4裝飾工程質(zhì)量控制4.4.1抹灰工程質(zhì)量控制1.抹灰工程施工一般規(guī)定1)抹灰工程采用的砂漿品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合規(guī)定2)抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。3)木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。4)抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。5)抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。6)室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。7)外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好鋼木門窗框、陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。8)外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9)各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。10)水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。11)冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5℃。12)砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時(shí)，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑。2.一般抹灰質(zhì)量控制1)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)2)抹灰層的平均總厚度，不得大于規(guī)定：3)涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。4)面層抹灰經(jīng)趕平壓實(shí)后的厚度，麻萬石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。5)水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。6)混凝土大板和大模板建筑的內(nèi)墻面和樓板底面，宜用膩?zhàn)臃直楣纹?，各遍?yīng)粘結(jié)牢固，總厚度為2～3mm。如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底，紙筋石灰罩面，以及用膨脹珍珠巖水泥砂漿抹面，總厚度為3～5mm。7)加氣混凝土表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面空鼓開裂。8)板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，尚應(yīng)符合規(guī)定：9)抹灰的面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。10)采用機(jī)械噴涂抹灰，尚應(yīng)符合規(guī)定。11)混凝土表面的抹灰，宜使用機(jī)械噴涂，用手工涂抹時(shí)，宜先鑿毛刮水泥漿(水灰比為0.37～0.40)，灑水泥砂漿或用界面處理劑處理。3.抹灰工程質(zhì)量驗(yàn)收1)檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長(zhǎng)，抽查1處(每處3延長(zhǎng)米)，但不少于3處；室內(nèi)按有代表性的自然間抽查10％，過道按10延長(zhǎng)米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間，但不少于3間。2)檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設(shè)計(jì)要求。3)抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。4)抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯(cuò)縫，缺棱掉角。5)一般抹灰面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定。6)裝飾抹灰面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定。7)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)符合表4－13的規(guī)定。4.4.2飾面板(磚)工程質(zhì)量控制

1.施工過程質(zhì)量控制1)檢查時(shí)，首先查看設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)對(duì)飾面板(磚)工程所選用的材料、規(guī)格、顏色、施工方法的要求，對(duì)工程所用材料檢查其是否有產(chǎn)品出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，特別對(duì)工程中所使用的水泥、膠粘劑，干掛飾面板和金屬飾面板骨架所用的鋼材、不銹鋼連接件、膨脹螺栓等應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。2)在對(duì)飾面板的檢查中，外墻面采用干掛法施工時(shí)，應(yīng)檢查是否按要求做防水處理，如有遺漏應(yīng)督促施工單位及時(shí)補(bǔ)做。檢查不銹鋼連接件的固定方法、每塊飾面板的連接點(diǎn)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。3)飾面板施鋪時(shí)，著重檢查鋼筋網(wǎng)片與建筑物墻面的連接、飾面板與鋼筋網(wǎng)片的綁扎是否牢固，檢查鋼筋焊縫長(zhǎng)度、鋼筋網(wǎng)片的防銹處理。施工中應(yīng)檢查飾面板灌漿是否按規(guī)定分層進(jìn)行。4)在飾面磚的檢查中，應(yīng)注意檢查墻面基層的處理是否符合要求，這直接會(huì)影響飾面磚的鑲貼質(zhì)量?？捎眯″N檢查基層的水泥抹灰有否空鼓，發(fā)現(xiàn)有空鼓應(yīng)立即鏟掉重做(板條墻除外)，檢查處理過的墻面是否平整、毛糙。5)為了保證建筑工程面磚的粘結(jié)質(zhì)量，外墻飾面磚應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度的檢驗(yàn)。每300m2同類墻體取l組試樣，每組3個(gè)，每樓層不得少于l組；不足300m2每二樓層取1組。每組試樣的平均粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4MPa；每組可有一個(gè)試樣的粘結(jié)強(qiáng)度小于0.4MPa，但不應(yīng)小于0.3MPa。6)對(duì)金屬飾面板應(yīng)著重檢查金屬骨架是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝是否牢固。檢查焊縫的長(zhǎng)度、寬度、高度、防銹措施是否符合設(shè)計(jì)要求。2.飾面板(磚)工程質(zhì)量驗(yàn)收1)飾面板(磚)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查的資料有飾面板(磚)工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件；材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè)報(bào)告；外墻飾面磚樣板件的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；施工記錄。2)飾面板(磚)工程應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容有：室內(nèi)用花崗石的放射性；粘貼用水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度；外墻陶瓷面磚的吸水率；寒冷地區(qū)外墻陶瓷面磚的抗凍性。3)飾面板(磚)工程應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收的隱蔽工程項(xiàng)目有：預(yù)埋件(或后置埋件)；連接節(jié)點(diǎn)；防水層。4)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分規(guī)定：相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)飾面板(磚)工程每50間(大面積房間和走廊按施工面積30m2為一間)應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板(磚)工程每500～1000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)數(shù)量的規(guī)定：室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批至少應(yīng)抽查10％，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。室外每個(gè)檢驗(yàn)批每l00m2至少抽查一處，每處不得小于10m2。5)飾面板安裝工程驗(yàn)收(1)主控項(xiàng)目①飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告。②飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和施工記錄。③飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。(2)一般項(xiàng)目①飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。檢驗(yàn)方法：觀察。②飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。③采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。④飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察。⑤飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4—15的規(guī)定。7)飾面磚粘貼工程驗(yàn)收內(nèi)容(1)主控項(xiàng)目①飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。②飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③飾面磚粘貼必須牢固。檢驗(yàn)方法：檢查樣板件粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告和施工記錄。無了④滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查。(2)一般項(xiàng)目①飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗(yàn)方法：觀察。②陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。③墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。④飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。⑤有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；用水平尺檢查。⑥飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4—16的規(guī)定。4.4.3涂飾工程質(zhì)量控制1．施工過程中的質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量檢查：(1)膩?zhàn)樱翰牧线M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、出場(chǎng)質(zhì)量保證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，水泥、膠粘劑的質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥，嚴(yán)禁使用粘結(jié)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的膠粘劑。普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。超過90d的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不達(dá)標(biāo)的不得使用。配套使用的膩?zhàn)雍头獾撞牧媳仨毰c選用飾面涂料性能相適應(yīng)，內(nèi)墻膩?zhàn)拥闹饕夹g(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印?JG/T3049)的規(guī)定，外墻膩?zhàn)拥膹?qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)層建筑涂料》(GB9779)的規(guī)定，且不易開裂。民用建筑室內(nèi)用膠粘劑材料必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325)的有關(guān)要求。(2)涂料:涂料類型的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。進(jìn)場(chǎng)涂料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。超過出場(chǎng)保質(zhì)期的涂料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得使用。室內(nèi)用水性涂料、溶劑型涂料必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325)的有關(guān)要求。2)基層處理質(zhì)量檢查基層處理的質(zhì)量是影響涂刷質(zhì)量的最主要因素之一?；鶎淤|(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)基層應(yīng)牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點(diǎn)和無附著力不良的舊涂層等。(2)基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合要求且表面應(yīng)平而不光。(3)基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物和無青苔等雜物。(4)基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時(shí)，基層含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料時(shí)，基層含水率不得大于10％，木材基層的含水率不得大于12％。(5)基層的pH值不得大于10。廚房、衛(wèi)生間必須使用耐水膩?zhàn)印?)施工中質(zhì)量檢查：(1)首先應(yīng)注意施工的環(huán)境條件是否符合要求，在不符合要求時(shí)有否采取有效的措施。(2)檢查組成膩?zhàn)硬牧系氖喾?、大白粉、水泥、粘膠摻加物的計(jì)量方法能否保證計(jì)量精度，是否按方案進(jìn)行配置，材料的品種有無變化，用水是否符合要求，檢查膩?zhàn)拥某矶?、和易性和均勻性。膩?zhàn)討?yīng)隨拌隨用完，對(duì)拌制時(shí)間過長(zhǎng)，有硬塊現(xiàn)象無法攪拌均勻的要求棄用。(3)檢查涂料的品種、型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，涂料配制中色漿、摻加物、摻水量的計(jì)量方法，施工中能否按配合比的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稀釋、配色調(diào)制，通過色板對(duì)比察看配制的準(zhǔn)確性，顏色、圖案是否符合樣板間(段)的要求。(4)檢查施工的方法是否符合規(guī)定的要求。如施工順序有否顛倒，噴涂的設(shè)備壓力能否滿足施工要求，滾刷、排刷在使用時(shí)能否達(dá)到工程的質(zhì)量要求等。(5)檢查涂料涂飾是否均勻，粘結(jié)牢固，涂料不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(6)涂飾工程施工應(yīng)按“底涂層、中間涂層、面涂層”的要求進(jìn)行施工。施工中注意檢查每道工序的前一次操作與后一次操作之間的間隔時(shí)間是否足夠，具體時(shí)間間隔詳見有關(guān)規(guī)定及有關(guān)產(chǎn)品說明書要求。2.涂飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1)檢驗(yàn)批：(1)室外涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每500～1000m2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。(2)室內(nèi)涂飾工程同類涂料涂飾墻面每50間(大面積房間和走廊按涂飾面積30m2為一間)應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2)檢查數(shù)量：(1)室外涂飾工程每100m2應(yīng)至少檢查一處，每處不得小于l0m2。(2)室內(nèi)涂飾工程每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10％，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。項(xiàng)目4.5防水工程質(zhì)量控制

4.5.1屋面防水工程質(zhì)量控制1.卷材屋面防水工程施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收1)材料質(zhì)量檢查防水卷材現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)同一品種、牌號(hào)、規(guī)格的卷材，抽驗(yàn)數(shù)量為：大于1000卷取5卷，500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。(2)將抽驗(yàn)的卷材開卷進(jìn)行規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，即為合格。其中如有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，即應(yīng)在受檢產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)驗(yàn)，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。復(fù)驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量為不合格。(3)卷材的物理性能應(yīng)檢驗(yàn)下列項(xiàng)目：①瀝青防水卷材：拉力、耐熱度、柔性、不透水性。②高聚物改性瀝青防水卷材：拉伸性能、耐熱度、柔性、不透水性。③合成高分子防水卷材：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，低溫彎折性、不透水性。(4)膠粘劑物理性能應(yīng)檢驗(yàn)下列項(xiàng)目：①改性瀝青膠粘劑：粘結(jié)剝離強(qiáng)度。②合成高分子膠粘劑：粘結(jié)剝離強(qiáng)度，粘結(jié)剝離強(qiáng)度浸水后保持率。防水卷材一般可用卡尺、卷尺等工具進(jìn)行外觀質(zhì)量的測(cè)試。用手拉伸可進(jìn)行強(qiáng)度、延伸率，回彈力的測(cè)試，重要的項(xiàng)目應(yīng)送質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的檢測(cè)單位進(jìn)行測(cè)試。2)施工質(zhì)量檢查(1)卷材防水屋面的質(zhì)量要求①屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。②屋面工程所用的合成高分子防水卷材必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，以便能達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的耐久使用年限。③坡屋面和平屋面的坡度必須準(zhǔn)確，坡度的大小必須符合設(shè)計(jì)要求。平屋面不得出現(xiàn)排水不暢和局部積水現(xiàn)象。④找平層應(yīng)平整堅(jiān)固，表面不得有酥軟、起砂、起皮等現(xiàn)象，平整度不應(yīng)超過5mm。⑤屋面的細(xì)部構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)是防水的關(guān)鍵部位，所以，其做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，節(jié)點(diǎn)處的封閉應(yīng)嚴(yán)密，不得開縫、翹邊、脫落。水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處，應(yīng)固定牢靠，密封嚴(yán)實(shí)。⑥綠豆砂、細(xì)砂、蛭石、云母等松散材料保護(hù)層和涂料保護(hù)屋覆蓋應(yīng)均勻，粘結(jié)應(yīng)牢固；剛性整體保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層，表面分格縫、分離縫留設(shè)應(yīng)正確；塊體保護(hù)層應(yīng)鋪砌平整，勾縫平密，分格縫、分離縫留設(shè)位置、寬度應(yīng)正確。⑦卷材鋪貼方法、方向和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度應(yīng)正確，卷材與基層、卷材與卷材之間黏結(jié)應(yīng)牢固，接縫縫口、節(jié)點(diǎn)部位密封應(yīng)嚴(yán)密，無皺折、鼓包翹邊。⑧保溫層厚度、含水率、表觀密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)卷材防水屋面的質(zhì)量檢驗(yàn)①卷材防水屋面工程施工中應(yīng)做好從屋面結(jié)構(gòu)層、找平層、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造直至防水屋面施工完畢，分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的分項(xiàng)工程，不得進(jìn)行后續(xù)施工。②對(duì)于