雙速單螺桿泵設(shè)計(jì)

PAGEII摘要如今隨著市場的需求，對(duì)螺桿泵有著跟多的要求，一個(gè)螺桿泵能對(duì)應(yīng)多轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程，以滿足日常生活的需要。本次設(shè)計(jì)對(duì)食品行業(yè)用螺桿泵進(jìn)行分析和研究，主要做了以下工作：對(duì)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)進(jìn)行計(jì)算和選擇，包括電動(dòng)機(jī)的功率的計(jì)算和轉(zhuǎn)速的選擇等；對(duì)軸承、軸承、鍵以及其主要零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和校核，查閱資料，從各個(gè)零件的選擇到設(shè)計(jì)再到校核都要進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算；對(duì)單螺桿泵的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)特征及其壓力分布進(jìn)行特征分析；對(duì)軸承座進(jìn)行了工藝分析。關(guān)鍵詞雙速；螺桿泵；設(shè)計(jì)；工藝AbstractNowwiththemarket

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ScrewPumpDesignTechnologyPAGE36目錄摘要 IAbstract II1緒論 11.1螺桿泵的基本特征 11.2本課題的研究內(nèi)容 21.3螺桿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22螺桿泵的設(shè)計(jì)計(jì)算 32.1設(shè)計(jì)計(jì)算簡述 32.2主要參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 32.3螺桿與襯套的設(shè)計(jì)計(jì)算 42.3.1螺桿斷面直徑D 42.3.2襯套導(dǎo)程T 42.3.3偏心矩e 42.3.5襯套長度L 52.4電動(dòng)機(jī)的選擇及其設(shè)計(jì)計(jì)算 52.4.1電動(dòng)機(jī)的功率計(jì)算及其型號(hào)的確定 53材料選擇 83.1襯套橡膠材料的選擇 83.2螺桿材料的選擇 83.3軸材料的選擇 83.4泵管材料的選擇 83.5軸承座材料的選擇 84聯(lián)軸器部件計(jì)算 94.1聯(lián)軸器類型的選擇 94.2聯(lián)軸器的校核 105軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核 115.1軸的基本要求 115.2初步估算軸徑 115.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 125.4軸的強(qiáng)度校核計(jì)算 125.5精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 156軸承的選取 186.1軸承的類型選擇 186.2軸承的配合 186.3設(shè)計(jì)中的配合選用 196.4軸承的選擇及校驗(yàn)計(jì)算 196.4軸承的潤滑及密封 217軸承座加工工藝 237.1工藝方案制定的基本原則及注意問題 237.2粗、精加工分開原則 237.3工序集中與分散的原則 237.4制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題 247.5軸承座的加工工藝路線編制 257.5.1工藝路線的擬定 257.5.2工藝路線的制定 267.5.3毛坯余量與工序余量的確定 277.5.4確定主要表面的切削用量及基本工時(shí) 278不銹鋼螺桿泵使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 348.1泵安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 348.2安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 348.3試運(yùn)轉(zhuǎn) 358.4維護(hù)與保養(yǎng) 35結(jié)論 37致謝 38參考文獻(xiàn) 381緒論1.1螺桿泵的基本特征螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵，其主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）,它的工作原理是在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，螺桿在繞本身轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又沿著襯套內(nèi)表面滾動(dòng)。螺桿轉(zhuǎn)一周就會(huì)帶動(dòng)密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，螺桿泵的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)液體以螺旋方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，直至擠出泵體。螺桿泵是一種輸送液體的新機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。螺桿泵是利用螺桿的來回轉(zhuǎn)動(dòng)來吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合，螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，泵的吸入口和排出口之間就會(huì)形成若干個(gè)密封空間。這些密封空間由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合而不斷形成，液體從吸入室中被封進(jìn)這些空間，并沿著螺桿軸向從吸入室推移到排出端，之后液體不斷排出，這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿上，會(huì)有許多個(gè)獨(dú)立的密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。如圖1所示為螺桿泵結(jié)構(gòu)簡圖。從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：=1\*GB3①結(jié)構(gòu)簡單，零件少，易拆裝。=2\*GB3②螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好=3\*GB3③壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)，泵工作時(shí)無振動(dòng)，無噪音，流量穩(wěn)定。=4\*GB3④主動(dòng)螺桿由電動(dòng)機(jī)（或其他動(dòng)力）帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)螺桿受到排出的壓力而自轉(zhuǎn)，主動(dòng)螺桿不向從動(dòng)螺桿傳遞壓力，且主從螺桿之間又附有一層油膜，因此，螺桿之間磨損極小，所以泵的壽命長。圖1.單螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對(duì)液體的粘度變化比較敏感。1.2本課題的研究內(nèi)容本次設(shè)計(jì)通過分析螺桿泵揚(yáng)程、流量、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、泵的工作效率以及進(jìn)出口徑的數(shù)值計(jì)算出螺桿直徑D、襯套導(dǎo)程T，以此來選用電機(jī)，繼而合理的設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸，從而設(shè)計(jì)出一個(gè)完整的螺桿泵。1.3螺桿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2.螺桿泵外形圖如圖2，單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵。它主要由襯套、螺桿、傳動(dòng)軸、萬向聯(lián)軸器和泵軸等零部件組成。2螺桿泵的設(shè)計(jì)計(jì)算2.1設(shè)計(jì)計(jì)算簡述利用給定的設(shè)計(jì)參數(shù)：揚(yáng)程、流量、轉(zhuǎn)速及泵的工作效率等，計(jì)算出相應(yīng)的螺桿泵螺桿斷面直徑D，偏心矩e，襯套導(dǎo)程T，襯套長度L，配套功率P及主軸的直徑等主要參數(shù)。1.揚(yáng)程定義：（H）E能=勢能+動(dòng)能+壓力能單位M其中壓力能的轉(zhuǎn)換是1mpa=101.937m(水）出口E2=h+進(jìn)口E1=（3.1）H=E2出口-E1進(jìn)口流量定義：（）流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過管道某一截面的液體量（體積或質(zhì)量）。功率：Pe=單位：流量2.2主要參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算螺桿泵設(shè)計(jì)參數(shù)：流量=12m3/h；壓力P=0.6MPa轉(zhuǎn)速n=960r/min；泵效率η=70%；泵口徑Φ=50mm根據(jù)已知條件及公式得出：泵的有效功率功率==7.2kw（3.2）泵的軸功率==7.2/0.7=10.28/5kw（3.3）考慮安全系數(shù)，配套功率=1.2~1.3=1.7kw,查《新編中小微型電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)大全》得，取11kw2.3螺桿與襯套的設(shè)計(jì)計(jì)算2.3.1螺桿斷面直徑D螺桿斷面直徑D計(jì)算式D=（3.4）式中，D—泵葉輪直徑，m;—泵流量，m3/h;n—泵額定轉(zhuǎn)速，r/min;—泵容積效率，一般取0.68～0.85對(duì)于螺桿－襯套副具有過盈時(shí)可以?。?0－85%，對(duì)于有間隙時(shí)，取＝70%。=T/D,=T/e現(xiàn)有單螺桿泵的T/D和T/e比值一般處于下列范圍內(nèi)：20≤T/e≤351.5≤T/D≤3.5但前蘇聯(lián)水利機(jī)械研究院認(rèn)為3≤T/D≤5時(shí)泵的吸入條件最好。?。?.85，=4.7,=33代入得D=＝43取D=40mm2.3.2襯套導(dǎo)程TT=（3.5）式中，D—泵葉輪直徑，m;—泵流量，/h;n—泵額定轉(zhuǎn)速，r/min;—泵容積效率代入公式得T=203mm,取T＝205mm2.3.3偏心矩ee=T/=203/33=6.15mm取e=6mm2.3.4配套功率PPg＝Psh=1.7kw。2.3.5襯套長度L襯套長度要比襯套導(dǎo)程T長，螺桿長度又要大于襯套長度。取L＝210mm2.4電動(dòng)機(jī)的選擇及其設(shè)計(jì)計(jì)算2.4.1電動(dòng)機(jī)的功率計(jì)算及其型號(hào)的確定 為合理的設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置，需要以螺桿泵的主軸轉(zhuǎn)速要求與各傳動(dòng)比范圍來推算出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍，當(dāng)中也包括了電動(dòng)機(jī)的可選轉(zhuǎn)速范圍和傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的合理范圍。Y系列有以下特點(diǎn)：1.較高的效率水平。2.較好的起動(dòng)性能3.噪聲低、振動(dòng)小4.防護(hù)性能好5.運(yùn)行可靠、使用壽命長6.結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便所以本次設(shè)計(jì)選用Y（IP44）系列小型三相異步電動(dòng)機(jī)。合理地確定電動(dòng)機(jī)的功率，即可以充分發(fā)揮電動(dòng)機(jī)的能力，又可以節(jié)約電能。鼠籠式電動(dòng)機(jī)的過載系數(shù)為K=1.8-2。為了不使電動(dòng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)悶車，在功率計(jì)算中，取K=1.36。圖3-1鼠籠電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩特性曲線考慮到傳動(dòng)功率的損耗，電動(dòng)機(jī)的功率為式中——從電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)主軸之間的總效率這里軸承、聯(lián)軸器、萬向節(jié)機(jī)械傳遞效率分別為0.98，0.97，0.95。所以=0.89要求螺桿泵的轉(zhuǎn)速為=960r/min，泵的扭矩T=18得出螺桿泵的工作功率為==1.8KW所以電動(dòng)機(jī)的功率為以此得出電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y132S-6，額定功率為3.0kW。根據(jù)《實(shí)用中小電機(jī)手冊(cè)》繪制出Y132S-6電動(dòng)機(jī)的安裝圖：圖3-2電機(jī)安裝圖座號(hào)號(hào)安裝尺寸ABCDEFGHK132S216140893880103311012外形尺寸ABADACHDL280210270315475由D=38mm得出電機(jī)的輸出軸軸徑為38mm。3材料選擇3.1襯套橡膠材料的選擇單螺桿泵襯套是單螺桿泵的一個(gè)易損件，一般用耐磨的橡膠等彈性材料制成，以使螺桿和襯套間的配合有微量過盈，它的選擇好壞，直接影響到襯套的壽命，正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。目前我國的螺桿泵襯套一般選用天然橡膠（NR）和丁腈橡膠（NBR），該材料一般能承受0.4～0.6MPa工作壓力。本次設(shè)計(jì)考慮到耐磨、強(qiáng)度，所以選擇天然橡膠（NR）。3.2螺桿材料的選擇由于螺桿是在高溫、一定腐蝕強(qiáng)烈摩擦、大扭矩下工作的，所以螺桿必須滿足以下要求：1：耐高溫，高溫下不變形；2：耐摩擦，壽命長；3：高強(qiáng)度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；4：具有良好的切削加工性能；5：熱處理殘余應(yīng)力小，熱變形小。同時(shí)為了也本次設(shè)計(jì)中所選擇的材料需滿足無毒的要求，所以為了增加螺桿的耐磨性和壽命，螺桿采用4Cr13鋼為材料。3.3軸材料的選擇主傳動(dòng)軸的材料采用45鋼。3.4泵管材料的選擇泵管的材料采用ZG1Cr18Ni9Ti。3.5軸承座材料的選擇軸承座的材料選用HT15-33。4聯(lián)軸器部件計(jì)算4.1聯(lián)軸器類型的選擇聯(lián)軸器是用于連接不同機(jī)構(gòu)中兩軸，使之同回轉(zhuǎn)，并傳遞轉(zhuǎn)矩的一種部件。選擇聯(lián)軸器時(shí)還應(yīng)考慮聯(lián)接的可靠性，工作環(huán)境、使用壽命、潤滑和密封以及成本等方面的要求。目前，常用的聯(lián)軸器都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化了，在一般的情況下，選定聯(lián)軸器的類型后，可按轉(zhuǎn)矩、軸徑和轉(zhuǎn)速等條件確定標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器的型號(hào)和主要尺寸。必要時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器中易損的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行承載能力等的校核計(jì)算。：聯(lián)軸器的種類很多，按其性能分為：a剛性聯(lián)軸器套筒聯(lián)軸器；凸緣聯(lián)軸器；夾殼聯(lián)軸器；緊箍咒夾殼聯(lián)軸器。b撓性聯(lián)軸器無彈性元件撓性聯(lián)軸器；非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器；金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器；聯(lián)軸器的選擇應(yīng)考慮以下問題：1)所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減振功能的要求。2)轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。

3)兩軸相對(duì)位移的方向和大小。

4)聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。

5）聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本。由于本次設(shè)計(jì)不確定兩軸是否在同一直線上，所以采用滑塊聯(lián)軸器?；瑝K聯(lián)軸器由兩端面開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面都有榫的圓盤所組成。凹槽的中心線分別通過兩軸的中心，同時(shí)兩軸中線相互垂直并通過圓盤中心。同時(shí)，圓盤兩軸要分別嵌在固定于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的兩半聯(lián)軸器凹槽中，從而構(gòu)成動(dòng)連接。由于圓盤重心作偏心回轉(zhuǎn)，故由圓盤產(chǎn)生的離心力式中m——圓盤質(zhì)量，kg；n——軸的轉(zhuǎn)速，r/min；e——兩軸偏心距，m。為避免離心力過大，應(yīng)盡量減少圓盤的質(zhì)量，例如將圓盤制成中空的或用輕質(zhì)材料制造，在使用時(shí)還應(yīng)注意偏心距不可過大或軸的轉(zhuǎn)速不可過高?；瑝K聯(lián)軸器所允許的徑向位移在0.04dmm以下（d——軸徑，mm）和角位移在30’以下。4.2聯(lián)軸器的校核校核時(shí)的主要依據(jù)是聯(lián)軸器實(shí)際所需傳遞的轉(zhuǎn)矩，由于各種機(jī)械的轉(zhuǎn)矩變化規(guī)律常較復(fù)雜，不易精確確定，通?？砂礄C(jī)械設(shè)計(jì)上計(jì)算轉(zhuǎn)矩來選擇或校核。聯(lián)軸器的理論轉(zhuǎn)矩：計(jì)算轉(zhuǎn)矩：其中--許用名義轉(zhuǎn)矩；--載荷系數(shù)，見表5-2。在選取值時(shí)要注意：剛性聯(lián)軸器和無彈性元件的撓性聯(lián)軸器宜取大值；彈性聯(lián)軸器宜取小值；表5-2載荷系數(shù)動(dòng)力機(jī)特性工作機(jī)特性轉(zhuǎn)矩變化小轉(zhuǎn)矩變化沖擊載荷中等轉(zhuǎn)矩變化沖擊載荷大電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)1.3~1.51.7~1.92.3~3.1多缸內(nèi)燃機(jī)1.5~1.71.9~2.12.5~3.3單、雙缸內(nèi)燃機(jī)1.8~2.42.2~2.82.8~4.0故取=2.9所選聯(lián)軸器合適。5軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核5.1軸的基本要求軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),既要滿足強(qiáng)度的要求,又要保證軸上零件的定位,固定和裝配方便,并有良好的加工工藝性,所以軸的結(jié)構(gòu)一般都做成階梯形。階梯軸的徑向尺寸的變化是根據(jù)軸上零件的受力情況，安裝，固定及對(duì)表面粗糙度，加工精度等要求而定的。階梯軸軸向尺寸則根據(jù)軸上零件的位置，配合長度及支撐結(jié)構(gòu)確定，軸結(jié)構(gòu)和具體尺寸可按下列方法確定:1)軸的徑向尺寸當(dāng)直徑變化處的端面是為了固定軸上的零件或承受軸向力時(shí),則直徑變化要大些,一般取(6～8)㎜。軸表面需要精加工,磨削時(shí)要有退刀槽。2)軸的軸向尺寸軸上安裝傳動(dòng)零件的軸長度是又所裝零件的輪轂寬度決定的,而輪轂寬度一般都是和軸的直徑有關(guān),確定了直徑,及可確定輪轂寬度。5.2初步估算軸徑當(dāng)軸的支承距離未定時(shí)，無法由強(qiáng)度確定軸徑，要用初步估算的方法，即按純扭矩并降低許用扭轉(zhuǎn)切引力確定軸距計(jì)算公式為式中：P——軸所傳遞功率kwn——軸的轉(zhuǎn)速r/minA——軸的且用應(yīng)力系數(shù)軸材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)取A=115則：綜合考慮電機(jī)軸最小直徑、聯(lián)軸器及鍵槽等因素，基本確定下來軸的最小直徑為20mm。5.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)軸的徑向尺寸初估軸徑后,可按軸上零件的安裝順序,從左端開始確定直徑.考慮軸承因素,確定1段直徑為38mm。2段為了便于安裝軸承，取2段為40mm。3段不裝任何零件，但考慮到軸承的軸向定位，及軸承的安裝，取3段為50mm。4段裝軸承，直徑和2段一樣為40mm。5段應(yīng)與密封毛氈的尺寸同時(shí)確定為，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用JB/ZQ4606-1986中d=39.5mm的毛氈圈，故取5段39.5mm。6段連接萬向節(jié)，取6段為20mm。2）軸的軸向尺寸軸段1連接聯(lián)軸器，取L1=45mm。軸段2和軸段4的長度為軸承寬度L2=L4=40mm。2段應(yīng)比齒輪寬略小2mm，L2=73mm。3段是在確定其它段長度和箱體內(nèi)壁寬后確定的。5段根據(jù)填料函長度取L5=140。6段取L6=20mm?？紤]到上述的問題，軸的最終設(shè)計(jì)如同圖6-2所示圖6-2軸的設(shè)計(jì)圖5.4軸的強(qiáng)度校核計(jì)算1）畫軸的受力圖畫出軸的受力圖，如圖6-3所示。圖6-3軸的受力圖2）計(jì)算支承反力根據(jù)平衡計(jì)算軸上的支承反力得3）畫軸的彎矩圖根據(jù)所受力，畫出軸所受的彎距圖，如圖6-4所示。圖6-4軸的彎矩圖4）畫軸的轉(zhuǎn)矩圖轉(zhuǎn)矩T：轉(zhuǎn)矩圖如圖6-5所示圖6-5軸的轉(zhuǎn)矩圖5）許用應(yīng)力計(jì)算用插入法由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得許用應(yīng)力值：應(yīng)力校核系數(shù)：6）畫當(dāng)量彎矩圖當(dāng)量轉(zhuǎn)矩：當(dāng)量彎矩：畫出當(dāng)量彎矩圖，如圖6-6所示圖6-6軸的當(dāng)量彎矩圖7）軸的應(yīng)力校核,則,即90~100,取。軸的計(jì)算應(yīng)力為：根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知,該軸滿足強(qiáng)度要求。5.5精確校核軸的疲勞強(qiáng)度計(jì)算危險(xiǎn)截面A的應(yīng)力截面右側(cè)彎矩M為截面上的扭矩為抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力(脈動(dòng)循環(huán))彎曲應(yīng)力幅彎曲平均應(yīng)力扭轉(zhuǎn)剪切力的應(yīng)力幅與平均應(yīng)力相等即確定影響系數(shù)軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理．查得,,軸肩圓角處的有效應(yīng)力集中系數(shù)．根據(jù)由插值后可得尺寸系數(shù)根據(jù)軸截面為圓截面查得表面質(zhì)量系數(shù).根據(jù)和表面加工為磨削，查得材料彎曲,扭轉(zhuǎn)的特性系數(shù)取由上面結(jié)果可得查得許用安全系數(shù)[S]值,得到[S]=1．3～1．8,得到的安全系數(shù)略大于許用安全系數(shù)[S],但是對(duì)于振動(dòng)機(jī)械來講也是可以的，而且實(shí)踐證明軸是安全可靠的，故此軸是滿足要求的。6軸承的選取6.1軸承的類型選擇選擇滾動(dòng)軸承類型時(shí)應(yīng)考慮多種因素的影響，如軸承所受負(fù)荷的大小、方向及性質(zhì)：軸向固定形式，調(diào)心性能要求，剛度要求，轉(zhuǎn)速與工作環(huán)境，經(jīng)濟(jì)性和其他要求。概括起來有以下選擇原則：1）轉(zhuǎn)速較高，負(fù)荷不大，而旋轉(zhuǎn)精度要求較高時(shí)，宜用球軸承。如000、6000型；2）轉(zhuǎn)速較低，負(fù)荷較大或有沖擊載荷時(shí)，宜用滾子軸承。如2000型、3000型；3）當(dāng)徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷都比較大時(shí)，宜用角接觸球軸承。如36000型、46000型。6.2軸承的配合滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈往往是薄壁件，受相配的軸頸及軸承座孔的精度和配合性質(zhì)影響很大。配合性質(zhì)和配合面的精度合適，不致影響軸承精度；反之則旋轉(zhuǎn)精度下降，引起振動(dòng)和噪聲。配合性質(zhì)和配合面的精度還影響軸承的承載能力和預(yù)緊狀態(tài)。滾動(dòng)軸承外圈和軸承座孔的配合采用基軸制。內(nèi)圈孔與軸頸的配合采用基孔制，但作為基準(zhǔn)的軸承孔的公差帶位于以公稱直徑為零線的下方。這樣在采用相同配合的情況下，軸承孔與軸徑的配合更緊些。滾動(dòng)軸承的配合的選擇參照GB-275-93，《滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合》國家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于G，E級(jí)精度軸承配合的鋼，鑄鐵制軸的軸徑規(guī)定17種公差帶；對(duì)鋼，鑄鐵制箱體孔規(guī)定16種公差帶。軸承配合性質(zhì)的選擇，要考慮下列工作條件：1)負(fù)荷類型：承受始終在軸承套圈滾道的某一局部，作用的局部負(fù)荷的套圈，配合應(yīng)相對(duì)松些。承受依次在軸承套圈的整個(gè)滾道上作用的循環(huán)負(fù)荷的套圈，配合應(yīng)相對(duì)緊些。負(fù)荷越大，配合的過盈量應(yīng)大寫些。承受沖擊振動(dòng)負(fù)荷比承受平穩(wěn)負(fù)荷的配合應(yīng)更緊些。2)轉(zhuǎn)速在高轉(zhuǎn)速下，發(fā)熱量大，此時(shí)，需要加緊軸承與運(yùn)動(dòng)件的配合，同時(shí)可以放松與靜止件的配合。3)軸承的游隙和預(yù)緊軸承具有基本游隙，配合的過盈量應(yīng)適中。軸承預(yù)緊，配合的過盈量應(yīng)減小。軸承的軸向限位分無軸向負(fù)荷，單軸向負(fù)荷，雙軸向負(fù)荷。深溝球軸承只要把軸承內(nèi)圈用軸用擋圈或軸肩螺母限位在軸上即可。雙向短圓柱滾子軸承的內(nèi)外圈雙向定位，內(nèi)圈小端單向定位。6.3設(shè)計(jì)中的配合選用=1\*GB3①軸與軸承內(nèi)圈配合。軸與軸承內(nèi)圈配合可以考慮少量過盈配合或過渡配合。在這里選取H7/k6。=2\*GB3②軸承外圈與箱體孔的配合。因?yàn)檩S承是標(biāo)準(zhǔn)件，此時(shí)兩者配合選用基軸制。兩者選用過盈配合，以免軸承震動(dòng)造成機(jī)件損傷。在這里選取J7/h6。=3\*GB3③軸承端蓋與箱體孔的配合。考慮到軸承端蓋經(jīng)常拆卸，為了更好的滿足使用要求，應(yīng)選用間隙配合。這里選取J7/f9。6.4軸承的選擇及校驗(yàn)計(jì)算深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時(shí)承受一定的軸向載荷。在軸向載荷不大的時(shí)候，也可用以承受純軸向載荷。摩擦?。Σ料禂?shù)為0.0010~0.0015），適合于高速，工作中允許內(nèi)，外圈軸線偏斜量8'16',相對(duì)價(jià)格低，故應(yīng)用最廣泛。本次設(shè)計(jì)中選擇深溝球軸承。所選的軸承為深溝球軸承，在運(yùn)動(dòng)時(shí)有輕微的沖擊?，F(xiàn)對(duì)其進(jìn)行校核計(jì)算，期望確定有關(guān)參數(shù)，具體過程如下：軸承徑向載荷,軸向載荷,軸承的轉(zhuǎn)速=960r/min,軸頸直徑可選在5060范圍內(nèi)，預(yù)期計(jì)算壽命為.=4000h1）求比值根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表徑向動(dòng)載荷系數(shù)X和軸向動(dòng)載荷系數(shù)Y可查得深溝球軸承的最大e值為0.44，此時(shí)2）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P，根據(jù)式根據(jù)表7-3可知道表7-3載荷系數(shù)載荷性質(zhì)舉例無沖擊或輕微沖擊1.01.2電機(jī)，氣輪機(jī)，通風(fēng)機(jī)，水泵中等沖擊或中等慣性力1.21.8車輛，動(dòng)力機(jī)械，起重機(jī)，機(jī)床，冶金機(jī)械強(qiáng)大沖擊1.83.0破碎機(jī)，振動(dòng)篩等可以確定=1.01.2，取=1.2通例根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表徑向動(dòng)載荷系數(shù)X和軸向動(dòng)載荷系數(shù)Y，得到X=0.56，假設(shè)Y=1.5，則3）根據(jù)式計(jì)算出軸承應(yīng)有的基本額定動(dòng)載荷值4）按照軸承設(shè)計(jì)樣本和設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇6026軸承，此軸承的基本額定靜載荷為求相對(duì)軸向載荷對(duì)應(yīng)的e值與Y值，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》徑向動(dòng)載荷系數(shù)X和軸向動(dòng)載荷系數(shù)Y表。對(duì)深溝球軸承取，對(duì)應(yīng)的e值為0.280.30，Y值為1.551.45。用線性差值法可求的Y值故X=0.56，Y=1.55當(dāng)量動(dòng)載荷P驗(yàn)算6026軸承的壽命，根據(jù)式可得=4548h>4000h大于預(yù)期計(jì)算壽命。所以所選6026深溝球軸承滿足條件。6.4軸承的潤滑及密封為使軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免零件表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦及磨損，提高軸承性能，延長軸承的使用壽命，必須對(duì)軸承進(jìn)行潤滑。軸承使用中，選擇合適的潤滑方式十分重要，軸承的潤滑分為脂潤滑，油潤滑和固體潤滑。軸承常用的潤滑方式，與軸承的速度有較大的關(guān)系，一般用滾動(dòng)軸承的dn值（d為滾動(dòng)軸承內(nèi)徑，單位為mm;n為軸承轉(zhuǎn)速，單位為r/mm）表示軸承的速度大小。表7-4適用于脂潤滑和油潤滑的dn值界限（表值）mm.r/min軸承類型脂潤滑油潤滑油浴滴浴循環(huán)油油霧深溝球軸承16254060調(diào)溝球軸承16254050角接觸球軸承16254060圓柱滾子軸承12254060圓錐滾子軸10162330調(diào)心滾子軸承81220251）脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)是軸承座，密封結(jié)構(gòu)及潤滑設(shè)施簡單，維護(hù)保養(yǎng)容易，潤滑不易泄露，有一定的防水、氣、灰塵和其他有害雜質(zhì)侵入軸承的能力。因此得到了廣泛應(yīng)用。2）油潤滑的主要性能指標(biāo)是粘度，轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用粘度越低的潤滑油；載荷越大，應(yīng)選用粘度越高的潤滑油。軸承的密封裝置是為了阻止灰塵，水，酸氣和其他雜物進(jìn)入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO(shè)置的。密封裝置的分類；接觸式和非接觸式接觸式密封:1）氈圈油封2）唇形密封圈3）密封環(huán)非接觸式密封：1）隙縫密封2）甩油密封3）曲路密封.其他有關(guān)的潤滑，密封方法及裝置可參看有關(guān)手冊(cè)。7軸承座加工工藝7.1工藝方案制定的基本原則及注意問題軸承座的加工工序路線復(fù)雜，具體分為銑、鏜、鉆、鉸、擴(kuò)、攻絲等，加工的原則一般按照先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)先行等原則。零件的表面上分布有大小不一的孔，這些孔對(duì)位置尺寸精度要求都較高，因此，加工時(shí)以平面定位準(zhǔn)確可靠，可減少定位誤差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根據(jù)零件的特點(diǎn)，在組合機(jī)床上用銑削方法加工平面，只有使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、加工精度高，這樣才能保證零件的精度。為此，可以采用銑削頭安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)銑削的布局形式。組合機(jī)床上，加工平面可達(dá)到1000mm長度以內(nèi)偏差為0.02~0.05mm,到定位基面的距離一般在5000mm內(nèi)，尺寸公差可以保證在0.05mm以內(nèi)。7.2粗、精加工分開原則必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是：1）工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對(duì)精度要求高的零件，更需要此安排；2）可避免粗加工振動(dòng)對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響；3）有利于精加工機(jī)床保持持久的精度；4）使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺(tái)數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時(shí)也采取粗、精加工合并在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來的不利影響。例：使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。7.3工序集中與分散的原則組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也會(huì)帶來下述一些問題：1）工序過分集中會(huì)使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高；2）工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意：1）適當(dāng)考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；2）相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；3）大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個(gè)主軸箱完成。這是因?yàn)?，鉆孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動(dòng)鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。同時(shí)，大量鉆孔會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響鏜孔精度；而且，精鏜孔振動(dòng)較大又會(huì)影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞或折斷。另外，由于鉸孔為低速大進(jìn)給量切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；4）確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會(huì)因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對(duì)加工精度帶來不利影響；5）工序集中時(shí)，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。主軸排列不宜過密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。7.4制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題1.鏜孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動(dòng)并周向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會(huì)留下刀痕，且有利于提高加工精度；2.鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性；3.互相結(jié)合的兩個(gè)零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配；4.端面一般采用銑削加工。當(dāng)加工孔口較大端面時(shí)，不應(yīng)采取簡單的端面刮削工藝，因?yàn)檫@樣會(huì)因軸向切削力大而導(dǎo)致振動(dòng)影響加工精度。當(dāng)端面對(duì)孔有嚴(yán)格的垂直度要求時(shí)，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時(shí)加工端面和孔。對(duì)于工件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進(jìn)刀的方法加工；5.在制定加工一個(gè)零件的幾臺(tái)或成套機(jī)床或流水線、自動(dòng)線工藝過程方案時(shí)，應(yīng)盡可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度。攻絲工序應(yīng)盡量放在最后進(jìn)行。7.5軸承座的加工工藝路線編制7.5.1工藝路線的擬定1）粗銑-精銑表8-1銑端面工序銑削深度銑削速度v(m/min)每齒走刀量f(mm/Z)粗銑2~550~800.2~0.4精銑0.5~180~1300.05~0.2表8-2面銑刀銑刀刀片材料一般加工余量（mm）最大加工余量(mm)硬質(zhì)合金端銑刀YG8≤39（2）孔加工路線：孔徑小于Φ50采用：鉆-擴(kuò)-鉸表8-3鉆孔加工直徑切削速度v（m/min）進(jìn)給量f（mm/r）1～616～240．07～0.12>6～12>0.12～0.2>12～22>0.2～0.4>22～50>0.4～0.8表8-4擴(kuò)孔加工直徑d擴(kuò)通孔忽沉孔vfvf10～1510～180.15～0.28～120.15～0.215～250.2～0.250.15～0.325～400.25～0.30.15～0.340～600.3～0.40.15～0.360～1000.4～0.60.15～0.3表8-5鉸孔加工直徑d切削速度v（m/min）進(jìn)給量f（mm/r）6～102～60.3～0.511～150.5～116～250.8～1.526～400.8～1.541～601.2～1.8孔徑大于Φ50采用：粗鏜-半精鏜-精鏜表8-6鏜孔工序刀具材料切削速度v（m/min）進(jìn)給量f（mm/r）粗鏜硬質(zhì)合金35～500.4～1.5半精鏜硬質(zhì)合金50～700.15～0.45精鏜硬質(zhì)合金70～90H6級(jí)≤0.08（3）螺紋加工路線鉆-攻絲7.5.2工藝路線的制定05．鑄造毛坯10．熱處理(人工時(shí)效)15．清洗毛坯20．涂漆25．粗精銑下接合面30．鉆,鉸定位孔35．粗精鏜左右端面的軸承孔40．鉆前后端面的螺紋孔45．攻絲50．清理孔,打號(hào)55．清洗60．檢驗(yàn)入庫7.5.3毛坯余量與工序余量的確定機(jī)械加工余量對(duì)工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，不但增加加工的勞動(dòng)量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。本零件為中批量生產(chǎn),采用砂型鑄造,查書<<機(jī)械制造常用資料及新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照手冊(cè)>>,鑄件質(zhì)量公差等級(jí)為7-9級(jí),取MT-8級(jí),查得鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí),確定鑄件的加工余量為3mm。查<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,擴(kuò)直徑為14mm孔余量為1.3mm,粗絞直徑為14mm孔余量為0.13mm,精絞直徑為14mm孔余量為0.05mm。鏜孔直徑50mm至80mm之間的粗鏜0.3mm，精鏜0.1mm。鏜孔直徑80mm至120mm之間的粗鏜0.3mm，精鏜0.1mm。7.5.4確定主要表面的切削用量及基本工時(shí)05．鑄造毛坯10．熱處理(人工時(shí)效)15．清洗毛坯20．涂漆25．粗精銑下接合面a）粗銑下接合面1）機(jī)床：X63臥式銑床2）刀具：可轉(zhuǎn)位面銑刀3）切削用量：=5mmv=100m/minn=128r/min4）工時(shí)：=1.832min式中——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量精銑時(shí)b)精銑下接合面1）機(jī)床：機(jī)床：X63臥式銑床2）刀具：可轉(zhuǎn)位面銑刀3）切削用量：=1mmv=160m/minn=140r/min4）工時(shí)：=1.573min30．鉆定位孔，鉸對(duì)角定位孔1）機(jī)床：搖臂鉆床Z352）刀具：高速鋼鉆頭3）切削用量：=14/2=7mmf=0.1mm/rv=2.5m/minn=240r/min4)工時(shí)：35．粗精鏜左右端面的軸承孔a）粗鏜孔1）機(jī)床：專用鏜床2）刀具：高速鏜刀3）切削用量：=5.6/2=2.8mmf=1.2mm/rv=22m/minn=121r/min4）工時(shí)：粗鏜孔1）機(jī)床：專用鏜床2）刀具：高速鏜刀3）切削用量：=6/2=3mmf=1.4mm/rv=25m/minn=130r/min4）工時(shí)：粗鏜孔1）機(jī)床：專用鏜床2）刀具：高速鏜刀3）切削用量：=6.6/2=3.3mmf=1.2mm/rv=28m/minn=142r/min4）工時(shí)：粗鏜孔1）機(jī)床：專用鏜床2）刀具：高速鏜刀3）切削用量：=8/2=4mmf=1.5mm/rv=32m/minn=150r/min4）工時(shí)：粗鏜孔1）機(jī)床：專用鏜床2）刀具：高速鏜刀3）切削用量：=9/2=4.5mmf=1.7mm/rv=38m/minn=172r/min4）工時(shí)：粗鏜孔1）機(jī)床：專用鏜床2）刀具：高速鏜刀3）切削用量：=9.4/2=4.7mmf=1.8mm/rv=40m/minn=180r/min4）工時(shí)：b）精鏜孔1）機(jī)床：專用組合鏜床2）刀具：硬質(zhì)合金鏜刀3）切削用量：=0.8/2=0.4mmf=0.3mm/rv=35m/minn=177r/min4）工時(shí)：精鏜孔1）機(jī)床：專用組合鏜床2）刀具：硬質(zhì)合金鏜刀3）切削用量：=1/2=0.5mmf=0.33mm/rv=38m/minn=185r/min4）工時(shí)：精鏜孔1）機(jī)床：專用組合鏜床2）刀具：硬質(zhì)合金鏜刀3）切削用量：=1.1/2=0.55mmf=0.4mm/rv=42m/minn=196r/min4）工時(shí)：精鏜孔1）機(jī)床：專用組合鏜床2）刀具：硬質(zhì)合金鏜刀3）切削用量：=1.2/2=0.6mmf=0.45mm/rv=46m/minn=205r/min4）工時(shí)：精鏜孔1）機(jī)床：專用組合鏜床2）刀具：硬質(zhì)合金鏜刀3）切削用量：=1.4/2=0.7mmf=0.5mm/rv=49m/minn=216r/min4）工時(shí)：精鏜孔1）機(jī)床：專用組合鏜床2）刀具：硬質(zhì)合金鏜刀3）切削用量：=1.5/2=0.75mmf=0.55mm/rv=52m/minn=222r/min4）工時(shí)：40．鉆前后端面的螺紋孔a）鉆螺紋孔1）機(jī)床：搖臂鉆床2）刀具：直柄短麻花鉆3）切削用量：=12/2=7mmf=0.2mm/rv=25m/minn=245r/min4）工時(shí)：b）鉆螺紋孔1）機(jī)床：搖臂鉆床2）刀具：直柄短麻花鉆3）切削用量：=8/2=4mmf=0.15mm/rv=20m/minn=215r/min4）工時(shí)：45．攻絲a）對(duì)攻絲1）機(jī)床：搖臂鉆床2）刀具：M12絲錐b）對(duì)攻絲1）機(jī)床：搖臂鉆床2）刀具：M8絲錐50．清理孔,打號(hào)55．清洗60．檢驗(yàn)入庫8雙速單螺桿泵使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)8.1泵安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)注意吸入管道密封，第一次啟動(dòng)前應(yīng)在吸入管路及吸入室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)泵數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下干轉(zhuǎn)，造成定子損壞。注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。對(duì)于高粘度、有結(jié)晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底產(chǎn)螺塞。放光積液，防止冰凍損壞。8.2安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)的同軸度出廠前，泵及動(dòng)力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但是安裝時(shí)，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓量，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會(huì)造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排量和輸出壓力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的無謂損失。對(duì)于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。對(duì)于單端面機(jī)械密封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，則應(yīng)在停泵后注意清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作。對(duì)于雙端面機(jī)械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當(dāng)?shù)难h(huán)壓力（0.2-0.3MPa)對(duì)機(jī)械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機(jī)還配有件出口節(jié)流接頭。將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對(duì)于密封盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時(shí)，應(yīng)先開啟循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；先停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。8.3試運(yùn)轉(zhuǎn)1.單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間的空轉(zhuǎn)出會(huì)造成定子的損壞。在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用戶在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)矛以專門考慮。2.單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。3.泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向與所示方向相同。4.啟動(dòng)前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時(shí)，方可開機(jī)。5.若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中停用時(shí)，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質(zhì)。6輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。對(duì)已存放二年以上的泵，應(yīng)對(duì)泵內(nèi)所有橡膠件進(jìn)行更換（包括定子），以確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命8.4維護(hù)與保養(yǎng)HYP