典型事故案例綜合

淮南礦業(yè)集團(tuán)安監(jiān)局---顧廣耀2016年2月22日典型事故案例分析及討論目錄1、謝一礦望峰崗井“1.5”特大煤與瓦斯突出事故案例一：謝一礦望峰崗井“1.5”特大煤與瓦斯突出事故2006年1月5日13時(shí)40分，謝一礦望峰崗井主井揭C13-C12煤層時(shí)發(fā)生一起特大煤與瓦斯突出事故，突出煤量2700t、瓦斯量29.27萬m3，現(xiàn)場(chǎng)12名工人遇難，直接經(jīng)濟(jì)損失483.3萬元。是一起責(zé)任事故。一、事故經(jīng)過施工單位（雞西礦業(yè)集團(tuán)建設(shè)工程公司第三鑿井公司）于1月5日0點(diǎn)班井筒施工至-928m，上幫已完成揭C13煤層約3m，并初噴完畢。8點(diǎn)班接班后，班長李仁義主持召開班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)了安全注意事項(xiàng)，當(dāng)班出勤10人，安排任務(wù)為出貨、刷幫、噴漿、綁筋、排水，準(zhǔn)備出夠段高并整平后進(jìn)行打錨桿掛網(wǎng)。1月5日早班5時(shí)30分，望峰崗礦井建設(shè)項(xiàng)目部通風(fēng)隊(duì)放炮隊(duì)出勤20人，副隊(duì)長王建友主持班前會(huì)并派活。由于主井正在揭煤期間，安排了測(cè)氣副班長盛紹武、防突員方來全到主井跟班。由于2006年1月5日8點(diǎn)班主井作業(yè)人員全部遇難，無從知道發(fā)生瓦斯突出時(shí)的井下具體作業(yè)情況。椐調(diào)查：2006年1月5日0點(diǎn)班（0時(shí)—8時(shí)），主井工作面實(shí)施井壁噴漿；5日8時(shí)，8點(diǎn)班工人下井作業(yè)，10時(shí)30分后主井一直在不間斷地進(jìn)行提升，提升總量約15桶計(jì)30m3。由此推斷，發(fā)生突出前，主井工作面正在用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行抓挖出煤作業(yè)。1月5日13點(diǎn)40分，主井甲烷傳感器T1突然信號(hào)中斷，井口人員發(fā)現(xiàn)井蓋上下翻動(dòng)數(shù)下，管路、穩(wěn)繩上下晃動(dòng)，井口處風(fēng)筒破裂，礦調(diào)度所立即將情況通知了礦領(lǐng)導(dǎo)，礦領(lǐng)導(dǎo)隨即趕往主井井口，測(cè)定井口瓦斯?jié)舛却笥?0%，判斷主井工作面發(fā)生了煤與瓦斯突出事故。二、事故原因（一）直接原因。被揭煤層卸壓排放時(shí)間短，瓦斯沒有充分卸壓排放，未按揭煤設(shè)計(jì)要求全過程采取遠(yuǎn)距離放炮揭穿C13—C12煤層，掘進(jìn)施工對(duì)煤層采用抓挖作業(yè)，誘導(dǎo)煤與瓦斯突出。（二）間接原因。1、被揭煤層埋藏深度大，瓦斯壓力高，煤質(zhì)松軟，具有嚴(yán)重的突出危險(xiǎn)性。主井井筒施工至距C13煤層頂板法距5m時(shí)，通過前探鉆孔進(jìn)行了煤層原始瓦斯壓力、瓦斯放散初速度、堅(jiān)固性系數(shù)等指標(biāo)測(cè)定，結(jié)果表明C13煤層具有嚴(yán)重的突出危險(xiǎn)性。2、揭煤過程沒有嚴(yán)格執(zhí)行淮南礦業(yè)集團(tuán)批準(zhǔn)的《望峰崗礦井建設(shè)項(xiàng)目部主井井筒揭C13—C12煤層揭煤設(shè)計(jì)》（以下簡(jiǎn)稱《揭煤設(shè)計(jì)》）。主井工作面距C13煤層法距5m時(shí)，施工了2個(gè)測(cè)壓鉆孔，測(cè)壓鉆孔施工后緊接著施工卸壓鉆孔，使得測(cè)壓鉆孔測(cè)得的數(shù)值失真。卸壓排放鉆孔施工不符合《揭煤設(shè)計(jì)》要求?！督颐涸O(shè)計(jì)》規(guī)定井筒工作面距C13煤法距6m時(shí)施工卸壓排放鉆孔，實(shí)際是在井筒工作面距C13煤法距5m時(shí)施工的卸壓排放鉆孔，《揭煤設(shè)計(jì)》規(guī)定卸壓排放鉆孔直徑為93mm,實(shí)際施工時(shí)34個(gè)鉆孔直徑為73mm。瓦斯排放時(shí)間短，卸壓不充分。效果檢驗(yàn)孔使用傘鉆施工，數(shù)量不夠,深度只有4.5m，未穿過C13-C12全煤層，進(jìn)入C13煤層只有，效果檢驗(yàn)指標(biāo)不可靠。《望峰崗主井井筒過C13煤掘砌措施》規(guī)定的“掘砌施工方法采用普通鉆爆法施工，由于C13煤層松軟，掘進(jìn)爆破過程中，盡量減少對(duì)煤壁的擾動(dòng)，煤層內(nèi)以松動(dòng)為主，盡可能使用中轉(zhuǎn)直接抓挖。”，嚴(yán)重違反了《揭煤設(shè)計(jì)》“為安全揭穿C13-C12煤層，采取遠(yuǎn)距離放炮措施進(jìn)行放炮，實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮措施在主井工作面距C13煤層頂板法距2m始至C12煤層底板法距2m止”的規(guī)定。3、瓦斯涌出異常未及時(shí)進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施。2006年1月2日15時(shí)第一次揭煤遠(yuǎn)距離放炮瓦斯?jié)舛茸畲?.77%，1月4日15時(shí)開始，主井井筒瓦斯涌出持續(xù)增加，并出現(xiàn)了瓦斯忽大忽小等瓦斯突出前的征兆；1月5日上午9時(shí)05分，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)反映工作面瓦斯?jié)舛茸畲蠼咏?.0%，沒有引起望峰崗項(xiàng)目部有關(guān)部門的注意，未及時(shí)組織有關(guān)人員分析原因，提出針對(duì)性的安全防范措施。4、掘砌段高過大。5、礦井安全管理監(jiān)督制度不健全，落實(shí)不到位。礦井沒有制定完善、有效的貫徹落實(shí)淮南礦業(yè)集團(tuán)審批的《揭煤設(shè)計(jì)》監(jiān)督辦法，責(zé)任不明確，對(duì)鉆孔的施工監(jiān)督不到位，多處鉆孔未按《揭煤設(shè)計(jì)》施工；礦井建設(shè)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和管理人員下井帶班制度不落實(shí)；施工單位的管理未嚴(yán)格執(zhí)行與望峰崗項(xiàng)目部簽定的安全管理協(xié)議；工程監(jiān)理人員沒有認(rèn)真履行職責(zé)。6、安全教育培訓(xùn)不到位，職工缺乏防治煤與瓦斯突出的技能。施工單位及河南工程咨詢監(jiān)理公司的管理人員和職工缺乏防治煤與瓦斯突出事故的工作經(jīng)驗(yàn)，望峰崗項(xiàng)目部以及施工單位多數(shù)職工未經(jīng)過不少于1個(gè)月的防突知識(shí)培訓(xùn)，違章從事主井井筒揭煤施工作業(yè)。三、防范措施1、認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，針對(duì)深部煤層（埋深1000m左右）瓦斯賦存規(guī)律、瓦斯地質(zhì)、煤結(jié)構(gòu)與瓦斯解吸、地壓與瓦斯解吸、深部礦井瓦斯涌出規(guī)律、煤與瓦斯突出敏感指標(biāo)與臨界值的測(cè)定與確認(rèn)方法、地質(zhì)構(gòu)造、作業(yè)方式與突出的關(guān)系、瓦斯排放率、地質(zhì)應(yīng)力與防突效果等進(jìn)行深入的研究，以保障深部煤層的開采安全。2、認(rèn)真落實(shí)瓦斯防治“十二字”方針。從事井巷揭突出煤層的施工隊(duì)伍必須具有相應(yīng)的隊(duì)伍資質(zhì)，具備防治煤與瓦斯突出災(zāi)害的專門機(jī)構(gòu)、人員和相應(yīng)的施工管理經(jīng)驗(yàn)。案例二：丁集礦“4.19”煤與瓦斯突出事故

2009年4月19日19時(shí)41分，淮滬煤電有限公司丁集煤礦1331（1）運(yùn)順(后改軌順)掘進(jìn)工作面發(fā)生一起煤與瓦斯突出事故，突出煤量35t、瓦斯量235.4m3，現(xiàn)場(chǎng)3名工人遇難，11名工人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失260萬元。一、事故經(jīng)過及搶險(xiǎn)情況2009年4月19日早班，礦防突員徐強(qiáng)、謝洪斌對(duì)1331（1）運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)允許進(jìn)尺4.5m，19日中班，301組組長花錦奎主持召開班前會(huì)，當(dāng)班共出勤33人（負(fù)責(zé)巷道清理維護(hù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班10人，負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)的生產(chǎn)班20人，局扇司機(jī)、跟班電工和機(jī)工各1人）。15時(shí)，中班人員接班后綜掘機(jī)司機(jī)祝少貴開始割煤。割夠一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺距離（2排鋼帶間距，1.6m）后，迎頭作業(yè)人員開始支護(hù)，先鋪好頂部金屬網(wǎng)，按中線上“M”型鋼帶，由班長孟保良點(diǎn)錨桿（索）眼位置，然后開始打眼，打齊后安裝錨桿、錨索。頂部錨桿支護(hù)緊跟迎頭，兩幫錨桿滯后迎頭2排鋼帶距離。第一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺支護(hù)好繼續(xù)割煤。割煤時(shí)，祝少貴發(fā)現(xiàn)工作面右側(cè)片幫，片幫寬度約2米，深約0.8m，工作面右?guī)推?.5m。割夠第二個(gè)循環(huán)進(jìn)尺距離后，頂部支護(hù)人員連好頂網(wǎng)，跟班副組長葉凱勛站在綜掘機(jī)切割頭上定錨桿眼位，準(zhǔn)備打頂部錨桿。班長孟保良安排孫倫金到工作面右?guī)蛼炀W(wǎng)，孫倫金搬梯子準(zhǔn)備掛網(wǎng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)工作面右側(cè)煤壁外移，孫倫金大喊“快跑”，隨后聽到“嘭”的一聲，感覺到一股帶煤粉粒的氣浪沖出，隨后失去知覺。在左側(cè)打錨桿眼的靳傳亮首先清醒過來，發(fā)現(xiàn)自己的安全帽和礦燈掉落，工作面右側(cè)堆積有大量煤炭，看不到迎頭其他人員，摸到安全帽和礦燈后，靳傳亮在綜掘機(jī)左側(cè)發(fā)現(xiàn)當(dāng)班工人祝少貴和蘇孝龍，在綜掘機(jī)右側(cè)發(fā)現(xiàn)王金中。靳傳亮將3人扒出，隨后，跑到距迎頭100m的電話處，發(fā)現(xiàn)安全檢查員李連喜正在和礦調(diào)度通話。李連喜看到靳傳亮，讓他向礦調(diào)度匯報(bào)迎頭情況。礦調(diào)度接到匯報(bào)后隨即將情況通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并向淮南礦業(yè)集團(tuán)進(jìn)行了匯報(bào)，淮南礦業(yè)集團(tuán)及省、市有關(guān)部門按照事故報(bào)告程序逐級(jí)進(jìn)行了上報(bào)。19時(shí)44分，礦調(diào)度值班人員接到監(jiān)控室人員匯報(bào)1331（1）運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面瓦斯超限，調(diào)度人員隨即安排當(dāng)班安全檢查員李連喜和瓦斯檢查員李克喜核實(shí)情況，李連喜匯報(bào)1331（1）運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂，迎頭可能有人被埋。19時(shí)45分~20時(shí)22分，礦調(diào)度值班人員匯報(bào)礦總值班和主要領(lǐng)導(dǎo)，并通知礦所有副總以上領(lǐng)導(dǎo)回礦。礦總值班通知在井下帶班的礦安監(jiān)處長孫仕元和通風(fēng)副總曹平小及事故單位責(zé)任人立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救，并抽調(diào)掘進(jìn)201組、203組及附近人員到事故現(xiàn)場(chǎng)支援搶險(xiǎn)工作。20時(shí)37分，事故現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)仍有2人被埋。礦調(diào)度向淮南礦業(yè)集團(tuán)調(diào)度進(jìn)行了匯報(bào)。21時(shí)10分，2人被扒出。21時(shí)17分，淮南礦業(yè)集團(tuán)調(diào)度室值班人員向淮南監(jiān)察分局值班人員匯報(bào)事故情況，分局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。22時(shí)30分，經(jīng)淮南礦業(yè)集團(tuán)救護(hù)大隊(duì)在事故現(xiàn)場(chǎng)用生命探測(cè)儀探測(cè)，并經(jīng)地面核實(shí)，確認(rèn)死亡3人，11人受傷入院治療。案例三：新莊孜礦“6.12”煤與瓦斯突出事故1998年6月12日12時(shí)18分，新莊孜礦5606-8六號(hào)運(yùn)煤石門掘進(jìn)工作面，發(fā)生一起巖石、B6煤與瓦斯突出事故。突出煤巖量約650T，一次突出瓦斯量的12000m3，3名作業(yè)人員被圍堵，經(jīng)過3晝夜的奮力搶救，1人脫險(xiǎn)，2人死亡，事故直接經(jīng)濟(jì)損失約24萬元。一、礦井及采區(qū)有關(guān)情況新莊孜礦是一座已有50年開采歷史的大型礦井，井田走向長5.6公里，傾斜寬3.2公里，開采面積20.23平方公里，可采煤層14～17層，總厚32.9m。礦井通風(fēng)方式為分區(qū)通風(fēng)方式，總回風(fēng)量30000～31000m3/min，瓦斯絕對(duì)涌出量100.64m3/min，相對(duì)涌出量30.14m3/T，礦井瓦斯等級(jí)為高突礦井，C13、B11b、B6和B4四槽煤分別為突出煤層。發(fā)生事故的五六采區(qū)位于礦井北部，其通風(fēng)系統(tǒng)如圖2.1所示，南邊界為F6、F7斷層組，北邊界為F5斷層，走向長1100～1300m。上限標(biāo)高-412m，下限標(biāo)高-612m，分為兩個(gè)階段開采?，F(xiàn)回采一階段（-412m～-506m），煤層走向350～315度，傾角25～32度。該采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存情況較好。事故點(diǎn)位于五六采區(qū)一階段南翼，工程標(biāo)高-506m，突出煤層為B6槽，煤厚為2.7～4m，預(yù)計(jì)突出點(diǎn)煤層厚為4m。該區(qū)域北翼的五號(hào)運(yùn)煤石門已于1997年底貫通，地質(zhì)資料已經(jīng)探明，突出點(diǎn)南翼的七號(hào)運(yùn)煤石門也已打過探B6煤層測(cè)壓鉆，現(xiàn)正在打卸壓鉆，B6層位已經(jīng)探清六號(hào)石門以北51m編號(hào)為9線1號(hào)地質(zhì)勘探孔。根據(jù)已知的五號(hào)、七號(hào)運(yùn)煤石門B6煤位置及9線1號(hào)孔地質(zhì)資料，初步推斷六號(hào)石門B6煤底板距皮帶機(jī)道平距為44m，法距為22m。該巷自6月3日從-506mB6底板皮帶機(jī)道開窩向東掘進(jìn)，將至23m處停頭。今后將按照設(shè)計(jì)依次穿過B6、B7a、B7b煤層。經(jīng)6月23日現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，已施工20.6m，尚未到預(yù)計(jì)停頭位置，便發(fā)生了巖石、煤與瓦斯突出事故二、事故經(jīng)過

6月12日早班，該頭出勤11人，（不包括跟班隊(duì)長）。早5點(diǎn)30分下井，2人打眼，5人出貨打錨桿，3人在-412m把勾，1人看水泵。8點(diǎn)40分放完第一茬炮，9點(diǎn)40分放完第二茬炮。放炮過程均為一次打眼一將裝藥一次放炮。11時(shí)左右，放炮出貨后，向迎頭頂板打錨桿至迎頭。當(dāng)時(shí)工作面迎頭為全巖，瓦斯正常，探頭T1及T2顯示的瓦斯?jié)舛确謩e為0.12%和0.36%?，F(xiàn)場(chǎng)無異?，F(xiàn)象。12點(diǎn)18分（根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，瓦斯?jié)舛人查g達(dá)4%以上推斷），測(cè)氣員在六號(hào)石門以北5m鉆窩處，突然聽到迎頭人員喊叫，風(fēng)筒劇烈抖動(dòng)以及“撲撲”聲，并感到一股強(qiáng)大氣流向外推動(dòng)，便意識(shí)到可能發(fā)生了突出事故，隨即向外撤退并將五號(hào)石門以北3名鉆工及掘進(jìn)8名工人全部撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，隨后又跑到-412m4606變電所打電話向礦調(diào)度所進(jìn)行了匯報(bào)。礦調(diào)度所12點(diǎn)28分接到5606-8六號(hào)運(yùn)煤石門可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的匯報(bào)后，立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)，并當(dāng)即采取了停電撤人的措施。12點(diǎn)35分，五六采區(qū)全部停電，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)氣員撤離采區(qū)所有工作人員并清點(diǎn)人數(shù)，同時(shí)，礦領(lǐng)導(dǎo)命令礦救護(hù)隊(duì)、醫(yī)院等單位迅速參加事故搶險(xiǎn)并向集團(tuán)公司調(diào)度進(jìn)行了匯報(bào)，13點(diǎn)50分，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及救護(hù)大隊(duì)抵達(dá)礦上，指揮搶救工作。據(jù)事故后先期進(jìn)入災(zāi)區(qū)的礦救護(hù)隊(duì)員探險(xiǎn)報(bào)告，五號(hào)運(yùn)煤石門（即第一回風(fēng)點(diǎn)）瓦斯?jié)舛仍陲L(fēng)量300m3/min的情況下達(dá)3.5%，5606底板巷五號(hào)石門以南5m處瓦斯?jié)舛冗_(dá)100%，向南135m處，巷道被煤（巖）粉填實(shí)，巷道頂處留有100～300mm高度的瓦斯通道。至此，初步認(rèn)定為巖石、煤與瓦斯突出。經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)證實(shí)，除掘進(jìn)迎頭出矸的3名工人下落不明外，其余人員全部升井。鑒于現(xiàn)場(chǎng)瓦斯涌出量仍然較大，每分鐘在10m3以上，向?yàn)?zāi)區(qū)內(nèi)部搶險(xiǎn)工作無法開展，16點(diǎn)20分，災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)人員全部升井。6月13日，礦開始了調(diào)整通風(fēng)、灑水滅塵和排放瓦斯工作，并于14日上午10點(diǎn)將災(zāi)區(qū)瓦斯?jié)舛冉档?%以下。相繼完成了瓦斯排放、清理煤巖，尋找遇難者的工作。6月15日18時(shí)20分，經(jīng)過78小時(shí)的積極搶救，分別找到了掘進(jìn)下落不明的3名工人。其中2人已窒息死亡，1人奄奄一息，后經(jīng)礦醫(yī)院全力搶救脫險(xiǎn)。據(jù)初步清理統(tǒng)計(jì)，這次突出事故，堵塞巷道全長約80m，突出煤巖量約650T，前202分鐘瓦斯涌出量達(dá)12630m3，事故后3天內(nèi)累計(jì)涌出瓦斯量大于4.2萬m3。如圖2.2所示。三、事故原因分析1、未按照石門揭煤的要求進(jìn)行施工和現(xiàn)場(chǎng)管理。主要表現(xiàn)為：通風(fēng)系統(tǒng)不獨(dú)立，掘進(jìn)回風(fēng)串入5608采煤工作面；六號(hào)石門未測(cè)定瓦斯壓力，而是根據(jù)五號(hào)石門的瓦斯壓力進(jìn)行預(yù)測(cè)，顯然不可靠；-506B6底板巷距B6煤層底板法距預(yù)計(jì)為22m，實(shí)際只有19.5m。未按照規(guī)定采取安全防護(hù)措施。2、巷道前方為隱伏向斜，而六號(hào)石門處于該隱伏向斜的軸部，突出時(shí)迎頭距B6煤層最近處法距僅3.5m，也就是說由于隱伏向斜的存在，B6煤層向西移動(dòng)平距近18m。該軸部為應(yīng)力集中區(qū)，造成煤層層理特別紊亂，煤厚變化大。事故后經(jīng)補(bǔ)鉆證實(shí)，B6煤層在向斜南翼厚度為2.3m，軸部煤厚為3.94m，北部煤厚3.0m。如圖2.3所示。案例四：潘一礦“5.26”煤與瓦斯突出事故2000年5月26日12時(shí)08分，潘一礦在施工東二21118回風(fēng)聯(lián)巷時(shí)，發(fā)生一起炮后煤與瓦斯延期突出事故。突出煤量226T、瓦斯量3908m3，正在迎頭施工的5名作業(yè)人員被煤粉埋壓窒息死亡。事故造成的經(jīng)濟(jì)損失425.17萬元，其中直接經(jīng)濟(jì)損失約82萬元。圖3.1“5.26”瓦斯突出巷道示意發(fā)生事故的21118回風(fēng)聯(lián)巷是東一下山采區(qū)21118工作面準(zhǔn)備期間的輔助巷道，位于東二出煤斜巷和回風(fēng)斜巷之間，為21118工作面掘進(jìn)回風(fēng)和進(jìn)料用。如圖3.1所示?；仫L(fēng)聯(lián)巷標(biāo)高為-563m～-565m，設(shè)計(jì)工程量為76m，4#U型棚支護(hù)。該巷道分別由開四隊(duì)、開一隊(duì)施工。開四隊(duì)5月3日中班開工，5月15日停頭，進(jìn)尺21.5m；開一隊(duì)5月10日夜班開工，到5月26日早班施工34m，剩余貫距21m。該區(qū)段8煤層平均厚3～4m，煤層自然瓦斯含量5～6立方m/T·燃，絕對(duì)瓦斯涌出量1.4m3/min?；仫L(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)期間局扇及迎頭電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”，并采用了打鉆排放和抽放等瓦斯治理措施。B8煤層-530m及其以下三處揭煤和首采面11318工作面3048m煤巷，在施工過程中無瓦斯涌出異常及其它動(dòng)力現(xiàn)象。二、事故發(fā)生及搶救經(jīng)過5月26日早班，正在井下跟夜班的開一隊(duì)副隊(duì)長張貴祥打電話給早班跟班班長郭小明，讓郭安排當(dāng)班工作。郭在班前會(huì)上強(qiáng)調(diào)了當(dāng)班的安全注意事項(xiàng)后具體派活：三人到迎頭打眼、放炮、出貨、架棚，一人開上山皮帶機(jī)，一人開石門皮帶機(jī)。5時(shí)半左右，班長帶領(lǐng)5人入井并進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7時(shí)許，該班另外2名老工人也到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在抬棚處清理雜物。迎頭打了8個(gè)炮眼，眼深1.2～1.3m，共裝藥6卷。裝藥前測(cè)氣員測(cè)得迎頭瓦斯?jié)舛葹?.38%，然后進(jìn)行裝藥和聯(lián)線；9時(shí)許，測(cè)得迎頭瓦斯?jié)舛葹?.31%，開始進(jìn)行灑水滅塵，并將瓦斯探頭后撤30m，同時(shí)打開噴霧，切斷迎頭電源，作業(yè)人員撤到斜巷上口；9時(shí)30分放炮；10時(shí)01分，跟班班長、測(cè)氣員、放炮員向地面監(jiān)控中心詢問瓦斯情況，監(jiān)控人員回答為0.4%，3人到迎頭驗(yàn)炮，此時(shí)，測(cè)得迎頭瓦斯?jié)舛葹?.35%。班長安排迎頭3人灑水滅塵、打前探梁、掛棚和出貨。12時(shí)08分，正在抬棚拐彎處清理雜物的趙恩突然感到空氣流發(fā)生猛烈震蕩，從迎頭沖出一股黑煙，便急忙向皮帶機(jī)巷上山方向撤退。跑了一段距離后見無人跟出，便又返回抬棚拐彎處，看見抬棚下面全部被煤粉堵實(shí)，以為是抬棚垮落，便又沿著皮帶機(jī)巷向上爬。趙在爬到中途時(shí)，與感到空氣流猛烈震蕩后從皮帶機(jī)巷上方下來查看情況的開皮帶機(jī)工陶榮剛相遇，趙對(duì)陶說：“垮抬棚了，趕快向礦調(diào)度匯報(bào)。”12時(shí)20分，在皮帶機(jī)巷上口的測(cè)氣員李多奎向礦調(diào)度匯報(bào)開一隊(duì)瓦斯異常，礦調(diào)度指示李多奎迅速查明原因，同時(shí)安排相鄰工作面測(cè)氣員前去了解情況。12時(shí)45分，爬至皮帶機(jī)巷上口的趙×和陶××打電話匯報(bào)開一隊(duì)迎頭垮棚埋人。礦調(diào)度接到匯報(bào)后，立即通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及救護(hù)隊(duì)，并向集團(tuán)公司調(diào)度匯報(bào)。礦長、總工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)立即趕到調(diào)度所指揮現(xiàn)場(chǎng)救災(zāi)工作，并組織人員和駐礦救護(hù)隊(duì)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。集團(tuán)公司調(diào)度在12時(shí)50分接到該礦匯報(bào)后，立即通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門人員迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。據(jù)進(jìn)入事故發(fā)生地點(diǎn)的救護(hù)隊(duì)員報(bào)告：運(yùn)煤斜巷上口至回風(fēng)聯(lián)巷抬棚處瓦斯?jié)舛仍?0%以上，運(yùn)煤斜巷煤塵大，回風(fēng)聯(lián)巷被煤粉堆積堵實(shí)，僅在巷道頂部留有200mm空隙。據(jù)此，判斷為煤與瓦斯突出。為盡快清理現(xiàn)場(chǎng)，找到遇難人員，搶險(xiǎn)指揮部決定加大迎頭供風(fēng)量，并對(duì)浮煤空隙進(jìn)行插管抽放，加快災(zāi)區(qū)內(nèi)的煤粉清理。5月27日5時(shí)10分，在抬棚下發(fā)現(xiàn)第一名遇難人員；5月28日6時(shí)，在抬棚往迎頭18.4m處，發(fā)現(xiàn)2名遇難人員；7時(shí)10分和8時(shí)28分，在距抬棚22～23.5m處，分別發(fā)現(xiàn)最后2名遇難人員。至29日中班，在救護(hù)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，巷道清理工作全部結(jié)束，災(zāi)區(qū)搶險(xiǎn)工作結(jié)束。1、該回風(fēng)聯(lián)巷所處地質(zhì)單元具有構(gòu)造應(yīng)力分布的背景，處于地應(yīng)力異常區(qū)內(nèi)。突出點(diǎn)存在微小褶曲，加之小斷層影響，地層柔皺，煤層厚度及煤層傾角發(fā)生急劇變化，煤質(zhì)松軟，煤層結(jié)構(gòu)被破壞，構(gòu)造煤發(fā)育，煤的破壞類型在距突出點(diǎn)2m范圍內(nèi)由Ⅲ類變?yōu)棰纛?，?gòu)成極易被破壞的局部異常條件。由于構(gòu)造應(yīng)力積聚了能量，隱含了引發(fā)突出的主導(dǎo)因素。2、回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)施工還有21m待貫通，因此，突出點(diǎn)存在著巷道貫通集中應(yīng)力。在構(gòu)造應(yīng)力、集中應(yīng)力等多種應(yīng)力和瓦斯壓力的綜合作用下，煤體失穩(wěn)，煤與瓦斯從巷道底部最薄弱的軟煤層中突出。3、由于煤層突出及延期突出機(jī)理研究目前仍處于探索階段，突出預(yù)測(cè)缺乏有力的理論指導(dǎo)，因而，一些預(yù)測(cè)指標(biāo)在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中有一定的局限性。4、目前國內(nèi)外對(duì)于地應(yīng)力分布及小型地質(zhì)構(gòu)造異常點(diǎn)仍處在研究階段，尚沒有有效的預(yù)測(cè)與探測(cè)手段，這類突出難以完全控制。此次突出事故有以下特點(diǎn)：⑴這起事故是在非突出的B8煤層發(fā)生的突出事故，在淮南礦區(qū)B8煤層尚屬首次突出；⑵該B8煤層始突深度(距地表垂深563m)和始突強(qiáng)度，均大于淮南礦區(qū)其它各突出煤層的始突深度與始突強(qiáng)度；⑶突出地點(diǎn)異常?；茨侠蠀^(qū)B8煤開采深度在-610m～-780m，煤層瓦斯含量和開采規(guī)模均比該礦大，但B8煤首次突出發(fā)生在該礦難以預(yù)料；⑷放炮前后，未見明顯的瓦斯異常現(xiàn)象；⑸淮南礦區(qū)各突出煤層首次突出均無延時(shí)現(xiàn)象，而本次B8煤層炮后延期突出時(shí)間長達(dá)2小時(shí)38分。因此，這起事故是一起延期的、異常的煤與瓦斯突出事故。四、防范措施為認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生，該礦在今后的防突工作中，應(yīng)著重抓好以下工作:1、將B8煤層定為突出煤層，在突出煤層中施工，嚴(yán)格按《防突細(xì)則》要求執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。開展對(duì)B8煤層突出敏感指標(biāo)及臨界值的科研攻關(guān)，確定適合煤層實(shí)際的突出敏感指標(biāo)及臨界值。2、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作，進(jìn)一步完善礦井各煤層的瓦斯地質(zhì)資料。引進(jìn)地質(zhì)雷達(dá)等先進(jìn)設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)小型地質(zhì)構(gòu)造的探測(cè)工作，并加快對(duì)構(gòu)造煤的突出基礎(chǔ)參數(shù)研究。3、突出礦井中，在非突出煤層集中應(yīng)力帶或地質(zhì)構(gòu)造異常帶施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。要增加防突措施鉆孔的有效性，鉆孔必須貫穿全煤厚。潘一礦以后在F5大斷層附近施工過程中，防突安全防護(hù)煤柱必須按70m以上留設(shè)。必須在巷道兩幫做鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯抽放。案例六、安徽省淮南市謝家集區(qū)東方煤礦“8·19”重大瓦斯爆炸事故

礦井在冊(cè)職工211人，井下生產(chǎn)采用“三·八”制作業(yè)。東方煤礦2013年瓦斯等級(jí)鑒定為瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量1.01m3/min、相對(duì)瓦斯涌出量6.61m3/t；水文地質(zhì)條件為簡(jiǎn)單型，正常涌水量0.5m3/h、最大涌水量4.0m3/h。東方煤礦營業(yè)執(zhí)照、采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、礦長安全資格證齊全有效。（二）礦井資源擴(kuò)界情況2006年9月14日，淮南市國土資源局以《關(guān)于核對(duì)淮南市望淮選煤有限公司東方煤礦資源范圍的意見》（淮國土資〔2006〕278號(hào)）同意東方煤礦擴(kuò)大資源范圍；擴(kuò)大E組煤范圍并增加C組煤層；C組煤層開采上限－250m、下限－370m。2007年5月，省國土資源廳以《關(guān)于淮南市望淮選煤有限公司東方煤礦煤炭資源開發(fā)利用方案審查意見書備案的函》（皖國土資礦便函〔2007〕29號(hào)）進(jìn)行了備案，新增儲(chǔ)量62.81萬噸，增加開采C組煤層，其中C13煤層增加19.61萬噸。（五）越界區(qū)域開采情況1.越界時(shí)間。2010年9月，東方煤礦從合法區(qū)域－320mC13運(yùn)輸巷向北施工10m沿C13煤層施工下山（第2部皮帶機(jī)巷）至－390m水平，期間同時(shí)施工第1部皮帶機(jī)巷；2011年3月，從混合立井清理斜巷底部施工軌道下山至－390m水平，形成－390m水平行人、進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料、運(yùn)煤及回風(fēng)系統(tǒng)。－390m水平生產(chǎn)系統(tǒng)形成后，先開采－390m水平南北塊段煤炭資源，然后分別向－450m水平、－507m水平延深，先后開采－450m水平、－507m水平煤炭資源。2014年5月底將－507m水平東南區(qū)域密閉，2014年6月進(jìn)入事故區(qū)域回采。2.越界范圍。越界區(qū)域開采C13煤層，南至F13-7斷層、北至F13－5斷層，走向長520m，越界最深至－550m，越界面積約0.27Km2。3.開采煤量。2010年9月至2014年8月19日事故發(fā)生，該礦越界非法開采時(shí)間近4年，越界開采煤量20余萬噸。（六）落實(shí)淮南市防汛抗旱指揮部汛期小煤礦停產(chǎn)指令情況2014年6月30日，淮南市防汛抗旱指揮部下發(fā)《關(guān)于小煤礦停產(chǎn)撤人的命令》（淮防汛抗旱指揮部電〔2014〕15號(hào)），責(zé)令全市小煤礦自7月1日起停產(chǎn)，撤出井下所有人員，并做好封堵井口各項(xiàng)準(zhǔn)備，確保安全度汛。7月1日，淮南市煤炭管理局（安監(jiān)局）《轉(zhuǎn)發(fā)市防汛抗旱指揮部關(guān)于小煤礦停產(chǎn)撤人命令的通知》（煤局〔2014〕64號(hào)），要求謝家集區(qū)煤炭管理局（安監(jiān)局）堅(jiān)決執(zhí)行停產(chǎn)撤人命令，監(jiān)督小煤礦停產(chǎn)情況。經(jīng)調(diào)查，東方煤礦除2014年7月8日～10日因排除提升絞車故障未生產(chǎn)外，其他時(shí)間均正常生產(chǎn)。（七）蓄意隱瞞非法違法生產(chǎn)情況東方煤礦為隱瞞非法越界開采和掩蓋停產(chǎn)期間的生產(chǎn)行為，采取一系列手段逃避監(jiān)管。（1）開掘暗道。2010年底，施工越界區(qū)域第1部皮帶機(jī)巷與從井底煤倉中部開掘的暗道貫通，用于越界區(qū)域運(yùn)煤；2014年5月，在混合立井-320m水平向下8m處撥門施工暗道，與軌道下山上部車場(chǎng)貫通，經(jīng)暗道通往越界區(qū)域。（2）假圖紙、假資料。采用真假兩套圖紙，藏匿真圖。（3）假密閉墻。設(shè)置密閉墻，檢查時(shí)密閉，檢查后打開生產(chǎn)。（4）假視頻監(jiān)控。在井口附近房間內(nèi)專門安裝攝像頭和井口靜態(tài)照片，上傳淮南市煤炭管理局（安監(jiān)局）視頻監(jiān)控中心，制造礦井停產(chǎn)及絞車天輪靜止的假象。2014年5月底前，在混合立井清理斜巷下口設(shè)置假密閉墻，模仿謝家集區(qū)煤炭管理局專用密閉墻密閉日期標(biāo)志，并安裝攝像頭，上傳淮南市煤炭管理局（安監(jiān)局）視頻監(jiān)控中心，制造密閉墻完好的假象。（5）假人員定位。作業(yè)人員入井不登記、不佩戴人員定位識(shí)別卡，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、瓦斯檢查員、淮南市謝家集區(qū)煤炭管理局（安監(jiān)局）駐礦安全監(jiān)督員等人員的定位識(shí)別卡由合法區(qū)域內(nèi)安全員一人攜帶，在合法區(qū)域內(nèi)“跑卡”，制造假象。（6）遮擋絞車天輪。用彩鋼瓦對(duì)井架和絞車天輪進(jìn)行遮擋，使檢查人員無法看到天輪轉(zhuǎn)動(dòng)、礦井生產(chǎn)的真相。（7）及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)非法生產(chǎn)的煤炭。用鏟車將非法生產(chǎn)的煤炭及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至工業(yè)廣場(chǎng)外的配煤場(chǎng)，掩蓋生產(chǎn)出煤的真相。（8）設(shè)置暗哨。在礦大門外公路上設(shè)置暗哨，對(duì)來往人員和車輛進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)疑似檢查人員和車輛立即用對(duì)講機(jī)報(bào)告，通知停產(chǎn)。（八）事故區(qū)域基本情況事故區(qū)域位于越界區(qū)域的F13-7～F13-6兩條斷層之間，走向長0～200m，上至－423m、下至－533m，最深至－550m。1.瓦斯地質(zhì)。F13-7～F13-6斷層落差10～78m，次生斷層多，構(gòu)造較復(fù)雜；所開采C13煤層為淮南礦業(yè)集團(tuán)原謝二礦棄采的原生煤層，煤厚6m左右，傾角18°，為煤與瓦斯突出危險(xiǎn)嚴(yán)重的煤層。該區(qū)域始突標(biāo)高-390m，原謝二礦開采期間在事故區(qū)域附近的-425～-520m標(biāo)高實(shí)測(cè)C13煤層瓦斯壓力3.5～3.8MPa、瓦斯含量10.3～10.46m3/t。按瓦斯壓力、含量等值線推測(cè)，事故區(qū)域C13煤層瓦斯壓力應(yīng)在2.5～3.5MPa、瓦斯含量11～15m3/t。該區(qū)域附近開采C13煤層時(shí)，曾發(fā)生8次煤與瓦斯突出事故，其中，43采區(qū)-567m軌道石門揭煤時(shí)發(fā)生大型突出，突出煤量507t、瓦斯量18159m3；曾發(fā)生過3次瓦斯爆炸，其中就有1997年11月27日4312C13采煤工作面發(fā)生特大瓦斯爆炸事故致45人死亡。東方煤礦在事故區(qū)域進(jìn)行采掘作業(yè)經(jīng)常聽到煤炮聲，伴隨瓦斯涌出量增大，瓦斯?jié)舛冉?jīng)常達(dá)2%以上；曾在掘進(jìn)過程中發(fā)生過“抽冒”等動(dòng)力現(xiàn)象，瓦斯?jié)舛冗_(dá)4%以上。2.通風(fēng)系統(tǒng)。事故救援時(shí)對(duì)該區(qū)域進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)巷道維修清理后,救護(hù)隊(duì)分別于8月30日、9月2日兩次測(cè)得－507m水平進(jìn)風(fēng)量分別為420m3/min和432m3/min。風(fēng)筒直徑500mm、400mm。3.運(yùn)輸系統(tǒng)。-530mC13回煤工作面、掘進(jìn)工作面安裝2臺(tái)刮板輸送機(jī)，生產(chǎn)的煤炭經(jīng)9部皮帶機(jī)運(yùn)至混合立井煤倉，經(jīng)箕斗提升至地面。物料由混合立井下放至－328m，經(jīng)兩條下山運(yùn)至－507m水平，由人工運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。4.供電系統(tǒng)。局部通風(fēng)機(jī)有專用開關(guān)和專用電纜，沒有專用變壓器，沒有安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。5.通信系統(tǒng)。越界區(qū)域分別在每部皮帶機(jī)機(jī)頭、第9部皮帶機(jī)機(jī)尾、－390m車場(chǎng)、－450m車場(chǎng)、－507m第二聯(lián)絡(luò)巷密閉墻外等處共安設(shè)14部電話。第1－10部皮帶機(jī)司機(jī)采用對(duì)講電話聯(lián)絡(luò)。6.安全監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)。事故區(qū)域未安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)。因事故區(qū)域巷道斷面狹小、垮落嚴(yán)重，設(shè)備、材料阻塞巷道，瓦斯?jié)舛纫恢痹?%左右，且時(shí)常有煤炮聲，救援工作十分困難。9月1日，淮南市政府第45次常務(wù)會(huì)對(duì)搶險(xiǎn)救援專家組提交的《東方煤礦“8·19”爆炸事故井下職工生存狀況評(píng)估報(bào)告》和《東方煤礦“8·19”爆炸事故救援情況評(píng)估報(bào)告》進(jìn)行了研究，決定將現(xiàn)場(chǎng)救援工作轉(zhuǎn)為遇難人員遺體搜尋。9月3日，省事故現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部根據(jù)省委、省政府主要領(lǐng)導(dǎo)指示精神，決定在保證救援人員絕對(duì)安全的前提下，將整體工作轉(zhuǎn)入遇難人員遺體搜尋階段。同時(shí)，聘請(qǐng)中煤科工集團(tuán)重慶研究院研究員孫東玲等5位專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行評(píng)估。9月20日，專家組提交《安徽省淮南市謝家集區(qū)東方煤礦“8·19”瓦斯爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)條件評(píng)估及搜尋工作意見》，鑒于被困人員已無生還的可能，而后續(xù)的巷道恢復(fù)和搜尋工作期間具有再次發(fā)生瓦斯爆炸以及發(fā)生煤與瓦斯突出事故的風(fēng)險(xiǎn)，專家組建議停止事故遇難人員搜尋，做好善后工作。9月22日，淮南市政府第47次常務(wù)會(huì)對(duì)專家組評(píng)估意見進(jìn)行了研究，決定終止遇難人員搜尋。10月8日，淮南市政府決定對(duì)東方煤礦閉坑封井，至10月12日井口密閉結(jié)束，21名遇難人員遺體遺留井下。案例二、新莊孜礦“10·6”瓦斯超限事故2012年10月6日17時(shí)58分，新莊孜礦56304綜采工作面發(fā)生一起高值瓦斯超限事故。（時(shí)間未超過5分鐘）工作面概況56304工作面位于五水平六采區(qū)，上限標(biāo)高為-582米，下限標(biāo)高為-623米。工作面走向長為480米，傾斜長為51米，煤厚3.6m，煤層傾角28°，采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，綜合機(jī)械化采煤，計(jì)安裝支架34架。工作面自2012年8月21日開始回采，日回采進(jìn)度達(dá)16刀，9月20號(hào)后日回采進(jìn)度7～8刀，為防止工作面煤壁片幫，利用上下順槽順層鉆孔進(jìn)行煤層注水?，F(xiàn)已回采365m，剩余115m。該塊段工作面處突出危險(xiǎn)區(qū)，原始瓦斯壓力1.6MPa、瓦斯含量11m3/t。為上覆B6煤層被保護(hù)層工作面，回采前實(shí)測(cè)該區(qū)域殘余瓦斯壓力0.28MPa、殘余瓦斯含量為4.27m3/t。瓦斯治理措施為：兩巷施工傾向順層抽采鉆孔，鉆孔間距3m，共施工177個(gè)孔；同時(shí)在-612m56206N底板巷施工穿層抽采鉆孔，鉆孔布置按15m×15m,每組3個(gè)孔，共施工了22組。工作面回采過程中采用循環(huán)驗(yàn)證，工作面從回采至今，未出現(xiàn)驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象。工作面采取“U”型通風(fēng)方式，風(fēng)量1690m3/min，平均回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.2%。9月20號(hào)后，在工作面內(nèi)15～35m段采取了循環(huán)順層鉆孔卸壓措施，孔間距1.5m，孔徑113mm，孔深9m，允許退尺4m，10月6號(hào)夜班防突預(yù)測(cè)最大值K1=0.12，Smax=3kg/m。事故經(jīng)過2012年10月6日中班17:58左右，工作面在割完第2刀，移架護(hù)壁完畢，從下向上第3刀割煤機(jī)下滾筒割到第九架時(shí)，第5～6架煤壁出現(xiàn)煤炮，工作面及回風(fēng)流瓦斯高值超限。T0最大值3.98%，瓦斯?jié)舛却笥?.5%超限時(shí)間8分8秒，大于3%時(shí)間3分7秒；T1最大值3.98%，大于1.5%超限時(shí)間8分1秒，大于3%時(shí)間3分3秒；T2最大值3.98%，大于1.0%超限時(shí)間16分8秒，大于3%時(shí)間3分57秒；五號(hào)井采區(qū)總回最大值1.06%，大于0.75%超限時(shí)間4分5秒。異常涌出瓦斯量555m3。事故問話結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘查，第5～6架煤壁連續(xù)3聲煤炮后，第7～8架護(hù)幫板以里煤層與頂板離層超過100mm，深度約2m，隨后對(duì)應(yīng)老塘側(cè)支架出現(xiàn)安全閥泄液現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)第9架支架割煤機(jī)滾筒距支架立柱距離3.04m，第7架煤壁距支架立柱距離2.53m，計(jì)算煤壁最大滑移量510mm；下出口至第6架支架沿傾斜范圍有煤堆積，計(jì)算煤量約20t。事故原因1、56304對(duì)應(yīng)56206保護(hù)層開采時(shí)，未對(duì)56304工作面采取抽采措施，保護(hù)層開采對(duì)被保護(hù)層保護(hù)效果差；且56304運(yùn)順沿劃定的有效保護(hù)邊緣布置，工作面下部瓦斯泄放不充分；2、該處運(yùn)順上向順層鉆孔施工過程多次出現(xiàn)埋鉆、孔內(nèi)有勁、瓦斯大，且出現(xiàn)噴孔，未引起重視，超限地點(diǎn)前方130m范圍的下部上向順層鉆孔未按要求施工到位；3、防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)未預(yù)測(cè)到工作面前方的瓦斯富積情況。案例七：潘一礦“8.11”瓦斯超限事故2012年8月11日10時(shí)42分，潘一礦-530m～-680m西翼回風(fēng)斜巷揭4煤工作面發(fā)生一起時(shí)間超過5分鐘的高值瓦斯超限事故。揭煤工作面概況-530m～-680m西翼回風(fēng)斜巷（下段）位于西一～西二采區(qū)，巷道始于-530m西翼回風(fēng)大巷，以17°下山、360°方位角施工至“Fx9”測(cè)點(diǎn)后改為349°方位角向下施工，至“Fx9”測(cè)點(diǎn)向前49.4m～116.7m為揭4煤范圍，塊段內(nèi)煤層產(chǎn)狀為走向208～233°，傾角4°～9°，其中4-2煤厚0.8m（0.5m）0.9m,即1.7m，4-1煤厚3.78m，兩層煤層間距5.6m。揭煤時(shí)實(shí)測(cè)4-2煤原始瓦斯含量2.76m3/t，瓦斯壓力0.38MPa；實(shí)測(cè)4-1煤原始瓦斯含量6.28m3/t，瓦斯壓力1.26MPa。揭煤采用2×30KW局扇供風(fēng)，風(fēng)量536m3/min。巷道采用架U型棚支護(hù)，寬×高=4.7×3.85m，鋼筋網(wǎng)背板腰幫背頂，棚距600mm，揭煤期間循環(huán)進(jìn)尺1.2m，掘進(jìn)過程中如果頂板較為破碎，采用打撞楔方式超前支護(hù)頂板，撞楔采用直徑29mm圓鋼加工，長2.5m，在巷道頂部以300mm的排距布置10根，超前打入迎頭實(shí)體內(nèi)。揭煤由開拓一隊(duì)施工。巷道距4-2煤層法距7.2m時(shí)，在迎頭及巷道兩幫鉆場(chǎng)施工了100+40×2=180個(gè)抽采鉆孔，截止2011年6月13號(hào)，揭煤評(píng)價(jià)范圍內(nèi)瓦斯抽采量43761.6m3，瓦斯預(yù)抽率50.1%，殘余瓦斯壓力0.1MPa，殘余瓦斯含量3.25m3/t，評(píng)價(jià)合格。兩幫鉆場(chǎng)鉆孔在揭煤期間保持連續(xù)抽采向前進(jìn)尺。2012年3月15日，巷道進(jìn)尺到距4-2煤法距5m進(jìn)行了區(qū)域驗(yàn)證，4-2煤最大Δh2=140Pa，Smax=4.4kg/m，驗(yàn)收合格向前進(jìn)尺。3月26號(hào)掘至距4-2煤法距2m前進(jìn)行了工作面預(yù)測(cè)，4-2煤最大Δh2=120Pa，Smax=4.2kg/m，預(yù)測(cè)無突出危險(xiǎn)又于3月27號(hào)至4月27號(hào)，對(duì)4-2、4-1煤補(bǔ)充施工了52個(gè)迎頭抽采鉆孔，累計(jì)抽采瓦斯量17077.8m3。6月6日完全揭開4-2煤后，對(duì)4-1煤進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，4-1煤最大Δh2=120Pa，Smax=4.6kg/m，同時(shí)在迎頭對(duì)4-1煤補(bǔ)充施工了40個(gè)抽采鉆孔，至8月4日抽采瓦斯量26626.2m3。事故經(jīng)過

2012年8月5號(hào)，對(duì)已揭露4-2煤循環(huán)預(yù)測(cè)無危險(xiǎn)后，開始遠(yuǎn)距離放炮揭4-1煤，揭煤采用超前探孔控制層位。至8月11號(hào)，共進(jìn)尺4.9m，此時(shí)，4-2煤（下層）已至棚梁處。11號(hào)夜班，迎頭施工了2個(gè)2.4m深的超前探孔，未探測(cè)到煤層，然后打進(jìn)尺眼78個(gè)，眼深1.4m，11日早班裝藥放炮，計(jì)裝藥143卷。當(dāng)班10點(diǎn)40分放炮后，10點(diǎn)42分，探頭顯示瓦斯超限，T1最大值3.84%，大于1.5%超限時(shí)間8分30秒，大于3%超限時(shí)間5分50秒；T2最大值3.84%，大于1%超限時(shí)間37分10秒，大于3%超限時(shí)間8分；異常涌出瓦斯量433m3。

事故后現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)迎頭厚0.9m的4-2煤（下層）已全部掉落，煤矸呈自然堆積，掉頂高度0.6m，掉落煤矸量約5噸。迎頭煤矸清理后勘察，迎頭至后側(cè)2m底板裂隙發(fā)育，裂隙處瓦斯涌出明顯，積水處瓦斯氣泡連續(xù)冒出持續(xù)較久。結(jié)合瓦斯曲線分析：T1探頭顯示的瓦斯曲線上升和下降都非常快，表現(xiàn)出冒頂造成超限的趨向；T2探頭顯示的瓦斯曲線上升快、下降平緩，表現(xiàn)出底板裂隙瓦斯涌出造成超限的趨向。鑒于4-2煤已掘過巷頂，在迎頭施工了3個(gè)鉆孔對(duì)4-1煤的瓦斯抽采狀況進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果是：最大K1=0.32，Δh2=100Pa，Wc=3.29m3/t，表明對(duì)4-1煤的抽采狀況符合消突要求。但按殘余瓦斯含量反推4-1煤：殘余瓦斯壓力約0.514MPa，殘余瓦斯含量占原始含量52.39%，實(shí)際預(yù)抽率47.61%，僅超過規(guī)定2.61%,說明4-1煤瓦斯抽采不充分。

事故原因

1、對(duì)4煤瓦斯抽采不充分。炮后4-1煤瓦斯沿底板裂隙突然涌出。

2、頂板管理不到位，炮后掉頂，造成頂部4-2煤下層煤體冒落、上層煤體卸壓的瓦斯突然涌出，與4-1煤涌出的瓦斯疊加造成高值瓦斯超限。案例十二

孔李公司孔井“3.22”一氧化碳中毒事故二、事故原因案例八、潘三礦“4·4”死亡事故（四）現(xiàn)場(chǎng)勘查及相關(guān)設(shè)施、指標(biāo)檢測(cè)情況4月4日13時(shí)20分左右，淮南礦業(yè)集團(tuán)救護(hù)大隊(duì)一中隊(duì)進(jìn)入底板巷救援，在距底板巷口280米處發(fā)現(xiàn)醫(yī)生正對(duì)第一名傷員（沙某）施救（風(fēng)筒只能接至距底板巷封閉墻口以里390米處，再向里瓦斯大，排放存在安全威脅），13時(shí)40分，繼續(xù)前行至距封閉墻口460米處，發(fā)現(xiàn)第二名傷員（梅某）側(cè)臥于巷道左幫，頭朝巷道外口，腳朝巷道里口，背靠幫，面微斜向上方，膝蓋卷曲，雙手蜷放于胸前，安全帽、礦燈、半面罩BG4氧氣呼吸器佩戴正常，雙眼半開，左眼臉部及左耳側(cè)有血，半面罩內(nèi)有嘔吐物，瓦斯機(jī)丟于腳側(cè)0.5米處。遂將傷員抬運(yùn)風(fēng)筒出風(fēng)口處（第39節(jié)風(fēng)筒）進(jìn)行搶救，約20分鐘后，確認(rèn)對(duì)兩人搶救無效。隨后，集團(tuán)公司救援人員到達(dá)，發(fā)現(xiàn)兩名死者嘴唇青紫，臉色發(fā)白。氧氣呼吸器檢測(cè)情況：事故后，新集集團(tuán)救護(hù)大隊(duì)立即對(duì)兩名死者佩戴的氧氣呼吸器進(jìn)行了檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)兩人佩戴的呼吸器氧氣壓力分別為1.2Mpa、0Mpa，兩人的呼吸器循環(huán)系統(tǒng)均受嘔吐物堵塞，梅某佩戴的呼吸器循環(huán)系統(tǒng)還有一定量血液。分析認(rèn)為兩名死者佩戴的呼吸器氧氣容量符合規(guī)定要求，均出現(xiàn)有嘔吐物反映存在中暑現(xiàn)象。事故現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境指標(biāo)檢測(cè)情況：事故當(dāng)天下午，淮南礦業(yè)集團(tuán)救護(hù)大隊(duì)人員進(jìn)入第二名死者（梅某）前方50m處取氣樣檢測(cè)：氧氣14.05%，氮?dú)?8.43%，瓦斯5.61%，一氧化碳無，二氧化碳1.89%，溫度45℃；為進(jìn)一步檢驗(yàn)封閉區(qū)環(huán)境數(shù)據(jù)指標(biāo)，4月8日中班，礦重新打開1792（3）底板巷（西段）封閉墻（事故當(dāng)晚，按安徽省煤礦安全監(jiān)察局要求，對(duì)1792（3）底板巷進(jìn)行了封閉），由新集集團(tuán)救護(hù)隊(duì)員再次進(jìn)入勘察。進(jìn)入巷口向里100m處，由于高溫、濕度大，能見度不足2m，救護(hù)隊(duì)員感覺不適停止前進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)：氧氣20.6%，瓦斯1.5%，一氧化碳無，二氧化碳0.5%，空氣溫度40℃。結(jié)合勘察時(shí)兩名死者呼吸器佩戴正常的情況，分析認(rèn)為，死者死亡原因可以排除CO及其它有害氣體中毒；溫度高、濕度大進(jìn)一步反映了中暑的可能。事故經(jīng)過事故原因案例九潘二礦“2006.9.4”瓦斯窒息事故二、事故原因案例十、謝橋礦“8·28”瓦斯超限事故2013年8月28日4時(shí)26分，謝橋礦21116綜采工作面發(fā)生一起高值瓦斯超限事故（時(shí)間未超過5分鐘）。一、工作面概況21116工作面為二水平東一B組6煤采區(qū)首采面，塊段內(nèi)實(shí)測(cè)最大原始瓦斯壓力0.82Mpa（標(biāo)高-762.5m），原始瓦斯含量5.36m3/t。工作面可采走向長1700m，傾斜寬240m，煤厚2.8m，傾角13.5°，采高2.8m，采用EL2000型煤機(jī)、ZZ10800/18/38型綜采液壓支架回采，共安裝支架160架，于8月20日正式回采，日回采進(jìn)度4刀，截至8月28日夜班，工作面已回采24m。工作面瓦斯治理措施如下：（一）煤巷掘進(jìn)瓦斯治理措施。21116工作面標(biāo)高-700～-765m，運(yùn)順大部分區(qū)域處于突出危險(xiǎn)區(qū)，故21116運(yùn)順掘進(jìn)時(shí)，在4煤底抽巷施工穿層鉆孔進(jìn)行條帶預(yù)抽消突，網(wǎng)格10m×5m布置。（二）采煤工作面瓦斯治理措施。該面計(jì)劃日產(chǎn)8000t時(shí)，預(yù)計(jì)瓦斯涌出量45m3/min。按分源治理瓦斯治理工程如下：工作面上、下順槽內(nèi)每50m施工一個(gè)鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)施工6煤順層鉆孔，鉆孔按終孔點(diǎn)間距5m布置，抽采6煤層瓦斯。利用掩護(hù)6煤掘進(jìn)的4煤底抽巷，施工4煤、5煤穿層鉆孔，網(wǎng)格40m×40m布置，在6煤回采期間抽采被保護(hù)層4煤、5煤卸壓瓦斯。在6煤頂板布置高抽巷，施工7煤、8煤穿層鉆孔，網(wǎng)格36m×36m布置，在6煤回采期間抽采被保護(hù)層內(nèi)7煤、8煤卸壓瓦斯及6煤采空區(qū)瓦斯。工作面回采期間采用上隅角埋管抽采采空區(qū)瓦斯。到事故發(fā)生時(shí)，8月17日和22日工作面區(qū)域預(yù)測(cè)（驗(yàn)證）：Smax=3.4kg/mK1max=0.08ml/g.min1/2。工作面回采過程瓦斯絕對(duì)涌出量25m3/min。其中工作面風(fēng)量2600m3/min，回風(fēng)平均瓦斯?jié)舛?.5%，風(fēng)排瓦斯量13m3/min；抽采瓦斯量12m3/min，其中高抽巷抽采純量7.6m3/min，上、下順槽順層鉆孔抽采純量1.0m3/min，4煤底抽巷抽采純量0.3m3/min，上隅角抽采純量3m3/min。工作面抽采率為48%。事故經(jīng)過二、有關(guān)規(guī)定（一）集團(tuán)公司2013年“一面一策“核準(zhǔn)，21116工作面瓦斯治理要求：無突出危險(xiǎn)區(qū)，區(qū)域驗(yàn)證；突出危險(xiǎn)區(qū)，順層鉆孔區(qū)域預(yù)抽，區(qū)域效果評(píng)價(jià)，循環(huán)預(yù)測(cè)。（二）2011年6月，河南理工大學(xué)對(duì)該塊段突出危險(xiǎn)性區(qū)域進(jìn)行劃分：標(biāo)高-760m以上塊段確定為無突出危險(xiǎn)區(qū)，標(biāo)高-760m及其以下確定為突出危險(xiǎn)區(qū)。集團(tuán)公司據(jù)此批準(zhǔn)同意該區(qū)域劃分結(jié)論。三、事故經(jīng)過28日夜班接班后，開始從70架向上割煤，期間瓦斯上升達(dá)0.6%，停機(jī)約10分鐘左右繼續(xù)割煤，約零時(shí)30分割到上口，續(xù)刀（割三角煤）后繼續(xù)向下割第二刀，期間多次出現(xiàn)回風(fēng)流瓦斯達(dá)0.6%而臨時(shí)停機(jī)，割至下口后，由于60架以下為1#地質(zhì)異常區(qū)，煤層變薄，破底板矸石約1.2m，采煤機(jī)從60架開始向下單向割煤。4時(shí)26分采煤機(jī)上滾筒割至第25架時(shí)，第25架至35架及第38～48架對(duì)應(yīng)煤壁發(fā)生片幫，隨即停機(jī)，發(fā)生瓦斯超限。測(cè)氣員現(xiàn)場(chǎng)檢查48架頂部局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)10%。工作面瓦斯監(jiān)控探頭顯示：T0最大值3.7%，濃度大于1.5%超限時(shí)間9分30秒，大于3%超限時(shí)間1分30秒；T1最大值3.9%，大于1.5%超限時(shí)間10分40秒，大于3%超限時(shí)間2分10秒；T2最大值2.47%，大于1.0%超限時(shí)間25分10秒，異常涌出瓦斯量1410m3。事故經(jīng)過經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，第25架至35架對(duì)應(yīng)煤機(jī)滾筒以里煤壁片深1.3m，第36、37兩架因護(hù)幫板護(hù)住煤壁而未片落，第38～48架片深1.9m，片幫范圍頂空高度約0.6m，第49～60架片深1.9m，但護(hù)幫板均伸至實(shí)體煤壁，支架護(hù)頂?shù)轿唬ú樵儽O(jiān)控系統(tǒng)，煤機(jī)斷電后約20秒后，鏈板機(jī)和液壓泵站均接近同時(shí)斷電，推斷第49～60架煤壁為瓦斯超限前片落，液壓泵站供液使得頂板得到及時(shí)加固）。片落煤體均自然下滑至鏈板機(jī)內(nèi)，煤壁無孔洞、無裂縫，勘查無瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象。估算煤量為第25～35架和第38～48架對(duì)應(yīng)煤壁片幫煤量，約110t。根據(jù)21116工作面礦壓統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，27日工作面下部第一次來壓，頂板垮落步距29m（包括切眼寬7m）。四、事故原因（一）工作面塊段實(shí)測(cè)最大原始瓦斯壓力0.82Mpa（標(biāo)高-762.5m），超過臨界指標(biāo)0.74MPa后，礦未引起重視，未補(bǔ)充制定針對(duì)性區(qū)域防突管理措施。（二）工作面下部部分區(qū)域處于突出危險(xiǎn)區(qū)，未按集團(tuán)公司2013年“一面一策“核準(zhǔn)意見，對(duì)采煤工作面瓦斯治理進(jìn)行效果評(píng)價(jià)。工作面切眼附近下部80m傾向范圍處于1＃地質(zhì)異常區(qū)，未按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》視為突出危險(xiǎn)工作面管理，故未對(duì)該異常區(qū)段存在的順層鉆孔穿巖、或見巖深度超過孔深1/3以上的鉆孔進(jìn)行反演分析，未對(duì)穿巖未過煤“空白帶”及時(shí)補(bǔ)孔，也未采取循環(huán)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。（三）工作面1＃地質(zhì)異常區(qū)內(nèi)煤層松軟破碎，受工作面初次來壓影響致煤壁片幫也是造成瓦斯超限的原因之一。案例十一：11518工作面“7·11”瓦斯超限事故2015年7月11日4時(shí)45分，綜采一隊(duì)11518工作面發(fā)生一起瓦斯超限事故，T2最大值1.84%，瓦斯?jié)舛却笥?.0%超限時(shí)間1分30秒，東一總回T總最大值1.36%，瓦斯?jié)舛却笥?.75%超限時(shí)間9分20秒。事故調(diào)查如下：一、工作面概況11518工作面回采區(qū)域8煤層底板標(biāo)高-559.3～-602.2m，為突出危險(xiǎn)區(qū)，原始瓦斯壓力2.3MPa，原始瓦斯含量7.38m3/t，煤層賦存穩(wěn)定，煤厚2.2m，傾角7°。工作面可采走向長1093m，傾斜長215.5m，已回采188m，剩余905m；采用綜合機(jī)械化采煤法，采高為2.4～3.6m，共安裝支架127架。工作面采取兩巷順層鉆孔區(qū)域預(yù)抽防突措施，回采前分4個(gè)評(píng)價(jià)單元一次評(píng)價(jià)合格，回采過程中執(zhí)行循環(huán)預(yù)測(cè)退尺。目前，工作面回采位置為上半段對(duì)應(yīng)第3評(píng)價(jià)單元，下半段對(duì)應(yīng)第4評(píng)價(jià)單元。第3評(píng)價(jià)單元瓦斯預(yù)抽率32.8%，殘余瓦斯含量4.52m3/t，殘余瓦斯壓力0.2MPa；第4評(píng)價(jià)單元瓦斯預(yù)抽率31.6%，殘余瓦斯含量4.52m3/t，殘余瓦斯壓力0.22MPa。工作面采用“U”型通風(fēng)，即下風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)，上風(fēng)巷回風(fēng)，風(fēng)量2280m3/min；采用兩巷順層鉆孔抽采、上風(fēng)巷高抽巷抽采、老塘埋管抽采、上下風(fēng)巷底板走向穿層鉆孔抽采等綜合瓦斯治理措施。案例：11518工作面“7·11”瓦斯超限事故二、事故經(jīng)過2015年7月11日約4：40，工作面已回采2刀，第3刀煤機(jī)由下向上割至46～54架時(shí)，瓦斯異常涌出，造成瓦斯超限，工作面T0瓦斯傳感器最大值0.68%；T1瓦斯傳感器最大值0.86%；回風(fēng)T2瓦斯傳感器最大值1.84%，大于1%超限時(shí)間1分30秒；東一采區(qū)總回T瓦斯傳感器最大值1.36%，大于0.75%超限時(shí)間9分20秒；工作面瓦斯異常涌出量575m3（235m3）。現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，40～60架為煤層異常增厚區(qū)，煤厚3.6~3.9m，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煤壁瓦斯局部達(dá)2%。三、事故原因11518工作面過煤層異常增厚區(qū)，煤層瓦斯預(yù)抽采不充分，工作面補(bǔ)充措施不到位，煤機(jī)割煤速度較快，造成瓦斯超限。案例：11518工作面“7·11”瓦斯超限事故四、事故性質(zhì)事故調(diào)查組認(rèn)定，這是一起采煤工作面過煤層異常增厚區(qū)期間瓦斯抽采不到位、回采進(jìn)度較快造成的低值瓦斯超限責(zé)任事故。五、紅線查處經(jīng)過。1、7月11日上午，事故調(diào)查組查明了瓦斯超限原因，提出針對(duì)性防范措施，向礦留下監(jiān)察筆錄。2、11日下午，通過電話錄音，未發(fā)現(xiàn)超限時(shí)其它瓦斯異常現(xiàn)象。但發(fā)現(xiàn)采煤一隊(duì)機(jī)電班職工任偉“人為用壓內(nèi)吹工作面T2探頭”，瓦斯超限時(shí)不能真實(shí)反映回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)重“觸犯集團(tuán)公司安全管理紅線第七條規(guī)定，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了匯報(bào)。7月12日上午向礦下達(dá)了《關(guān)于潘一礦“7·11”瓦斯超限事故的調(diào)查意見函》，要求礦認(rèn)真按規(guī)定追查處理到位，7月13日該函已到礦。案例：11518工作面“7·11”瓦斯超限事故五、紅線查處經(jīng)過。根據(jù)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)安排，7月20日，集團(tuán)公司紀(jì)委、安監(jiān)局、安全開采總院、生產(chǎn)部聯(lián)合對(duì)礦針對(duì)造假、觸犯安全管理紅線行為追查處理情況進(jìn)行了督察。認(rèn)為礦調(diào)查組查清了事情經(jīng)過，查實(shí)了瓦斯超限事故中造假、觸犯安全管理紅線行為，明確了造假責(zé)任人，并要求補(bǔ)充完善相關(guān)材料。7月22日，集團(tuán)公司下發(fā)《關(guān)于潘一礦“7·11”瓦斯超限事故中造假行為的處理決定》，要求各單位要深刻吸取此次安全造假、觸犯安全管理紅線教訓(xùn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司各項(xiàng)安全管理制度和要求，規(guī)范安全管理，嚴(yán)查嚴(yán)處安全造假行為，杜絕同類情況再次發(fā)生。凡觸犯集團(tuán)公司安全管理紅線的，一律按規(guī)定給予解除勞動(dòng)合同。六、防范措施（一）加大工作面瓦斯抽采力度，提高瓦斯抽采率，降低煤體殘余瓦斯含量，減少風(fēng)排瓦斯量，同時(shí)加強(qiáng)煤層異常增厚區(qū)瓦斯、頂板、煤壁管理。（二）加強(qiáng)監(jiān)控和斷電管理。安全監(jiān)控必須靈敏、可靠，瓦斯傳感器吊掛正確。瓦斯出現(xiàn)異常達(dá)到斷電值能確保切斷斷電范圍內(nèi)全部非本質(zhì)電器設(shè)備電源。（三）回采期間，兩巷順層鉆孔保持連續(xù)抽采；順層鉆孔見巖長度超過三分之一的，有煤區(qū)域在工作面施工卸壓排放鉆孔，并加強(qiáng)防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。案例十二：淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤業(yè)公司“8.2”事故及安全生產(chǎn)造假有關(guān)情況案例：淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤業(yè)公司“8.2”事故及安全生產(chǎn)造假有關(guān)情況案例：淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤業(yè)公司“8.2”事故及安全生產(chǎn)造假有關(guān)情況案例：淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤業(yè)公司“8.2”事故及安全生產(chǎn)造假有關(guān)情況案例：淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤業(yè)公司“8.2”事故及安全生產(chǎn)造假有關(guān)情況案例：淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤業(yè)公司“8.2”事故及安全生產(chǎn)造假有關(guān)情況后經(jīng)事故調(diào)查分析：10月2日約6時(shí)，2141（3）采空區(qū)內(nèi)部發(fā)生了爆燃，沖斷了尾巷封閉墻末端的3根抽采管，采空區(qū)氣體通過爆斷的抽采管外溢至東二總回風(fēng)巷CO監(jiān)控探頭，顯示指標(biāo)超限，后監(jiān)控工區(qū)更換探頭中斷一段時(shí)間然后探頭恢復(fù)顯示，至通風(fēng)區(qū)書記帶隊(duì)充填沖斷管路后探頭顯示指標(biāo)下降；到下午約14時(shí)，采空區(qū)內(nèi)再次發(fā)生爆燃沖斷措施巷末端抽采管路，采空區(qū)氣體外溢東二總回風(fēng)巷CO監(jiān)控探頭再次超標(biāo)。二、事故經(jīng)過三、事故原因二、事故經(jīng)過三、事故原因四、防范措施一、概況-647m裝載硐室為謝橋礦一水平主井裝載硐室，-610m水平南、北主煤倉通過裝載硐室將煤運(yùn)送至主井進(jìn)行提升，硐室聯(lián)巷巷道水平標(biāo)高-647m，長度70m，頂板上方法距12m賦存0.9m厚的18-1煤層。巷道原架工字鋼U型棚噴漿支護(hù)，斷面2.95m×2.95m，由原九十六工程處在建井期間（1990年11月）施工。因該巷道位于主井口，風(fēng)量較大，為防止煤塵飛揚(yáng)，在巷道內(nèi)設(shè)置了控風(fēng)風(fēng)門，先期是兩道木質(zhì)風(fēng)門，由于負(fù)壓較高，風(fēng)門難打開，且設(shè)備進(jìn)出不方便，2005年前后，礦安排從牛鼻子交叉點(diǎn)向主井方向10m范圍擴(kuò)刷架4#U型棚，架棚后進(jìn)行噴漿處理，并將原兩道木質(zhì)風(fēng)門拆除，在牛鼻子交叉點(diǎn)向主井方向的3m位置設(shè)置了無壓風(fēng)門（1.8m×2.4m）一道。二、事故經(jīng)過三、事故原因1、巷道頂部空頂，U型棚壁后采用木垛充填，噴注充填不嚴(yán)實(shí)，受漏風(fēng)影響，巷頂深部18-1煤或積塵自燃后引燃木料。2、擋風(fēng)墻位置處在頂空處，未選擇在頂板堅(jiān)硬、圍巖完整的巷道內(nèi)，擋風(fēng)墻前后壓差大，頂部空頂處存在漏風(fēng)。四、防范措施1、加強(qiáng)巷道排查，對(duì)歷史上發(fā)生過高冒且使用可燃物充填的，建立臺(tái)賬，并設(shè)點(diǎn)檢查。2、風(fēng)門及其他通風(fēng)設(shè)施設(shè)置避開高冒處，且墻體必須掏槽至實(shí)碴，前后進(jìn)行噴注漿處理，杜絕通風(fēng)設(shè)施前后巷道裂隙漏風(fēng)。案例十四：丁集礦“1.4”死亡事故2015年1月4日12時(shí)04分，丁集礦開拓二區(qū)201隊(duì)在1222（1）軌順底抽巷發(fā)生一起車輛放滑事故，造成1人死亡。集團(tuán)公司安監(jiān)局、紀(jì)委、生產(chǎn)部及丁集礦成立調(diào)查組，對(duì)一事故地點(diǎn)概況1222(1)軌順底抽巷由開拓二區(qū)201隊(duì)綜掘施工，巷道設(shè)計(jì)全長2895m,采用錨網(wǎng)索支護(hù)，矩形斷面：凈寬×凈高=4800×3400mm。自外向里每隔30m～40m在巷道左幫施工一個(gè)鉆場(chǎng)，采用錨網(wǎng)索+噴注漿支護(hù)，矩形斷面：長×寬×高=5500×3000×3000mm。巷道采用機(jī)軌合一布置方式，共鋪設(shè)3部皮帶機(jī)，采用900mm軌距24Kg/m軌道配合SQ-90D無極繩絞車輔助運(yùn)輸。該巷道處于一向斜地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，從巷道撥門至1647m為向斜軸部，采用跟層方式控層掘進(jìn)。截止2015年1月4日早班共施工2498m，迎頭已過向斜軸部851m。二現(xiàn)場(chǎng)勘查情況1、巷道為錨網(wǎng)索支護(hù)，自外向里每隔30m～40m在巷道左幫施工了一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)順序編號(hào)，其中62#以外鉆場(chǎng)均已完成噴注漿工作，63#鉆場(chǎng)已噴未注。放滑段處于54#～63#鉆場(chǎng)之間，放滑長度334m，該段巷道全部為不固定傾角上山，最小傾角3.5°，最大傾角13°。2、巷道內(nèi)為機(jī)軌合一布置，軌道鋪設(shè)在巷道中間，右側(cè)為DSJ80/40/2×40皮帶機(jī)，左側(cè)為人行道。54#鉆場(chǎng)處巷寬×巷高=4700×2940mm，軌道與皮帶機(jī)間距為430mm，人行道寬為1670mm。3、54#鉆場(chǎng)向里8.4m處人行道及軌道上橫放一輛掉道的3t空叉車，一端抵在巷道左幫，另一端距皮帶機(jī)最小距離200mm。叉車向外3m處有一臺(tái)QBZ-80開關(guān)側(cè)翻，開關(guān)附近底板上有膠鞋、手套、毛巾和口罩等物品。4、叉車向里23m處有掉道痕跡，一組無極繩壓繩輪和一只托繩輪被撞壞，一塊木道板上有車輪砸痕。5、63#鉆場(chǎng)門口有一臺(tái)噴漿機(jī)，向外7m處兩根軌道前后相距1.2m分別有鎖車痕跡，軌道坡度為3.5°。6、62#鉆場(chǎng)向外7m處人行道上放置一臺(tái)ZBY-50/16-22液壓注漿泵，再向外9m處軌道檔內(nèi)順放兩根木軌枕，木軌枕向外巷道坡度增大，最大達(dá)13°。三事故經(jīng)過1月4日早班，開拓二區(qū)201隊(duì)出勤27人，副隊(duì)長井方俊主持召開班前會(huì)，安排蔣保喜帶領(lǐng)王保愛、魏敬友、鄒方紅3人噴漿，盛穆、李多跨、劉傳亮3人接瓦斯抽采管路，鄧銀龍和王坡二人負(fù)責(zé)將夜班鎖在63#鉆場(chǎng)處的一叉車錨桿卸掉，班長張善龍帶領(lǐng)其他人員在迎頭正常進(jìn)尺。同時(shí)，開拓二區(qū)副區(qū)長兼機(jī)電隊(duì)隊(duì)長王建偉主持機(jī)電隊(duì)班前會(huì)，組長胡磊安排機(jī)工吳加新與葉友青維護(hù)皮帶機(jī)，電工魏邦浩安裝井下照明燈具等。6時(shí)左右早班人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，接班后，鄧銀龍和王坡二人向迎頭方向轉(zhuǎn)運(yùn)叉車內(nèi)的錨桿。蔣保喜等人在63#鉆場(chǎng)噴漿，共噴三車混合料。噴漿結(jié)束，蔣保喜準(zhǔn)備將在62#鉆場(chǎng)處的一臺(tái)注漿機(jī)沿軌道滑行挪移到63#鉆場(chǎng)，因軌道上的叉車占道，需先將叉車推到62#鉆場(chǎng)下口讓道。蔣保喜先在62#鉆場(chǎng)下方軌道上設(shè)置十字掩木，再與王坡聯(lián)系，將叉車內(nèi)剩余的錨桿卸到底板上，準(zhǔn)備推車。因叉車停放在有坡度的軌道上，鎖車錨鏈張緊，蔣保喜安排魏敬友站在叉車下方抗車，鄒方紅拉車，王保愛拆卸左后輪的錨鏈，蔣自己拆卸右前輪的錨鏈。在拆卸錨鏈時(shí)，60#鉆場(chǎng)附近盛穆、李多跨、劉傳亮正在巷道左幫連接管路，魏邦浩、吳加新先后沿人行道向外行走。12時(shí)04分，錨鏈拆卸后叉車開始向下滑行，蔣等4人試圖拉拽叉車阻止下滑未果，叉車撞開掩木后放滑。在巷道內(nèi)連接管路的盛穆等3人聽到異響后迅速向60#鉆場(chǎng)內(nèi)躲避，盛穆躲避過程中摔倒，左腳受傷。正在向外行走的魏邦浩聽到身后傳來轟鳴聲，立即跑入54#鉆場(chǎng)躲避，隨后巷道內(nèi)發(fā)出撞擊聲。魏邦浩出來查看，在距鉆場(chǎng)8.4m處叉車橫在軌道上，吳加新頭朝外趴在叉車前方2m左側(cè)的人行道上，開關(guān)架壓在吳的腳上。魏邦浩呼喊吳加新沒有反應(yīng)，便讓趕來查看的噴漿人員看護(hù)，自己向礦調(diào)度所進(jìn)行了匯報(bào)。傷者升井后送至新華醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。案例十五新莊孜礦“2015.5.16”死亡事故

2015年5月16日中班，新莊孜礦66206綜采工作面發(fā)生一起頂板事故，造成一人死亡。一、事故地點(diǎn)概況及相關(guān)規(guī)定（一）事故地點(diǎn)概況66206工作面，標(biāo)高-702m～-796m，走向490m，面長172m，平均傾角29°，煤厚2.4～5.8m，平均采高3.2m，直接頂為細(xì)砂巖。工作面采用后退式走向長壁一次采全高綜合機(jī)械化采煤法，全部垮落法管理頂板，采用MG450/1020-QWD型采煤機(jī)落煤、裝煤，SGZ-800/1050型運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，117架ZZ7200/22/45型支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。2014年11月15日初采，截止5月16日已回采428m。工作面自2015年4月13日起過翻山斷層Fk（H=3m）及煤層變薄帶，斷層從10#架揭露逐步向上發(fā)展，5月16日至60～110#架，需要刷幫架棚超前管理頂板。61#～62#架過腰巷，腰巷寬×高=3.5m×1.6m，錨（索）網(wǎng)支護(hù)，跟6煤頂板掘進(jìn)，頂板為細(xì)砂巖。腰巷為工作面輔助回風(fēng)，已裝木垛加強(qiáng)支護(hù)。（二）相關(guān)規(guī)定二、現(xiàn)場(chǎng)勘查情況1、61#架、62#架架頭對(duì)應(yīng)本煤層腰巷，腰巷跟6煤頂板掘進(jìn)，頂板支護(hù)基本完整，底板鼓起，距離頂板300～500mm。2、64#架和65#架煤壁已經(jīng)擴(kuò)刷，工11鋼梁走向架設(shè)，煤壁側(cè)用單體支護(hù)，另一端搭在架頭上，使用順山木棚護(hù)頂。3、63#架伸縮梁呈收回狀態(tài)，滯后上、下相鄰支架1.06m。護(hù)幫板垂直向下，距離刷好的煤壁2.8m。在2.8m寬的空間內(nèi)有2根半圓木順山棚：一根距離支架梁端1.05m，長1.4m（搶險(xiǎn)時(shí)支設(shè)），中間用一根單體支撐。另一根距離梁端2.0m，為64#架過頂?shù)囊桓^長順山木棚，伸到63#架前方。4、63#架前方有一根3.2m走向鋼梁挑在1.4m木棚下方，煤壁側(cè)用一根單體支撐，靠支架端插入護(hù)幫板連接處縫隙中。自63#架梁端前方，62#架和64#架伸縮梁間，頂板掉下一塊長條矸石（長×寬×厚：1100mm×400mm×350mm），一端搭在62#架伸縮梁上，另一端抵在鋼梁上懸空卡住。矸石與鋼梁接觸處有血跡。5、63#架前方煤壁處有一頂安全帽，帽內(nèi)粘有血跡。三、事故經(jīng)過16日中班，采煤三隊(duì)出勤27人，副隊(duì)長鄭某主持召開班前會(huì)，副班長李某派活。安排4撥在工作面刷幫超前使棚管理頂板，其中撥長陶某帶領(lǐng)5人負(fù)責(zé)63#～65#架超前使棚。中班接班時(shí)，早班已完成65#架煤壁刷擴(kuò)，中班繼續(xù)施工完成該架煤壁側(cè)支護(hù)，接著擴(kuò)刷64#架煤壁，在架前支護(hù)一根走向鋼棚，用4根長半圓木順山過頂。從64#架伸出的一根順山木梁掩護(hù)到63#架前方0.8m左右，其它3根木梁只掩護(hù)到63#架前方200mm左右。63#架前方煤壁已經(jīng)大部分片落，5人刷擴(kuò)夠?qū)捄?，?zhǔn)備架設(shè)3.2m長走向工字鋼棚，一端搭在63#架頭上，煤壁側(cè)用單體支護(hù)，穿順山木棚護(hù)頂。收回伸縮梁約1m，煤壁側(cè)預(yù)埋一根單體，5人開始架設(shè)走向鋼棚。22時(shí)30分，陶某站在架頭處，謝某站在煤壁側(cè)，杜某站在中間距陶某0.6m。3人抬起一根3.2m工字鋼棚梁放在單體上，棚梁對(duì)著63#架架頭抵到煤壁。正在竄棚梁時(shí)，突然從63#架頭伸縮梁收回的空頂處掉下一塊長條矸石，砸在杜某頭部，將其壓在棚梁上，棚梁受力后向前竄動(dòng)插入63#架護(hù)幫板連接處，矸石卡在62#架伸縮梁和棚梁之間。大塊矸石掉下后，頂板從垮落的開口處繼續(xù)抽冒約1.3m高，現(xiàn)場(chǎng)人員在冒頂處附近用1.4m長木料配合單體臨時(shí)維護(hù)頂板，用另一根單體將矸石撐起救出傷者杜某。送往東方集團(tuán)新莊孜醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。四、事故原因新莊孜礦"5·16"死亡事故現(xiàn)場(chǎng)示意圖案例十六：河南煤化集團(tuán)焦煤集團(tuán)九里山礦2011.10·24煤與瓦斯突出事故。2011年10月27日0時(shí)36分，河南煤化焦煤集團(tuán)九里山礦16031上風(fēng)道3號(hào)上幫抽采鉆場(chǎng)掘進(jìn)工作面發(fā)生重大煤與瓦斯突出事故，突出煤(巖)量3264t、瓦斯量29.12萬m3，造成18人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1151.89萬元。事故原因：1、工作面盡管實(shí)施了區(qū)域和局部綜合防突措施，但受該區(qū)域特殊、復(fù)雜地質(zhì)條件的影響，尤其是馬坊泉斷層帶的影響，煤體結(jié)構(gòu)、地應(yīng)力發(fā)生異常變化，加之采動(dòng)引起的集中應(yīng)力區(qū)范圍的變化，綜合防突措施仍未能完全消除突出危險(xiǎn)。16031上風(fēng)道3號(hào)上幫抽采鉆場(chǎng)前方煤巖體受多種應(yīng)力疊加作用，積聚的能量超過了其抵抗極限，導(dǎo)致發(fā)生了煤與瓦斯突出事故。2、采取的區(qū)域綜合防突措施對(duì)事故區(qū)域復(fù)雜地質(zhì)條件不適用。16031上風(fēng)道盡管采取了順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段及順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯等區(qū)域防突措施，并且預(yù)抽時(shí)間長達(dá)11個(gè)月，但有效作用范圍小，沒有實(shí)現(xiàn)區(qū)域整體卸壓和充分排放煤體中的瓦斯，沒有達(dá)到區(qū)域消突的目的。3、區(qū)域效果檢驗(yàn)臨界指標(biāo)偏高，瓦斯抽采不到位。采用11m3/t的實(shí)測(cè)殘余瓦斯含量作為區(qū)域校檢指標(biāo)的臨界值，遠(yuǎn)高于《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定的8m3/t，對(duì)事故區(qū)域而言，瓦斯抽采量未達(dá)到消突要求，殘余瓦斯含量臨界值偏高。4、突出地點(diǎn)懸頂面積