焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目三-任務(wù)三 部件裝配與點(diǎn)固

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三H型鋼制作任務(wù)二部件裝配與點(diǎn)固s目錄01裝配夾具02H型鋼體系03裝配前的準(zhǔn)備及流程s01裝配夾具定義及分類裝配夾具是指在裝配中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。主要包括通用夾具和裝配胎架上的專用夾具。裝配夾具按夾緊力來(lái)源分為手動(dòng)夾具和非手動(dòng)夾具兩大類。裝配夾具是指在裝配中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。主要包括通用夾具和裝配胎架上的專用夾具。裝配夾具按夾緊力來(lái)源分為手動(dòng)夾具和非手動(dòng)夾具兩大類。01裝配夾具01裝配夾具02H型鋼體系H型鋼生產(chǎn)裝配簡(jiǎn)介當(dāng)單件生產(chǎn)時(shí)，可以采用手工裝焊，其生產(chǎn)效率比較低，質(zhì)量不能保證且與操作工人技術(shù)水平有很大關(guān)系。在批量不大、規(guī)格較多的情況下可以采用一些通用的工藝裝備裝焊，則能大大提高生產(chǎn)率與生產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量確定裝配方法在品種單一、規(guī)格尺寸變化不大的大批量生產(chǎn)時(shí)，可以采用機(jī)械化或自動(dòng)化水平更高的流水作業(yè)，每道工序有專門(mén)的機(jī)械完成，物料和半成品的傳送則用輪子傳送機(jī)構(gòu)等，能達(dá)到較高的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。腹板直立裝配法：當(dāng)腹板高度不大時(shí)，可采用腹板直立裝配法，如下圖所示。H型鋼手工裝焊02H型鋼體系腹板直立裝配法示意圖1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；5-擋鐵；6-楔塊；7-撐桿先在兩塊翼板上畫(huà)出與腹板連接處的輪廓線，然后沿輪廓線外緣一側(cè)把一排定位器4用定位焊固定在一塊翼緣板1上，距輪廓線另一側(cè)稍遠(yuǎn)并與4相對(duì)應(yīng)處焊接一排擋塊5，在4、5之間插入腹板2，為了使腹板能直立在翼緣板上，需要在2、5之間逐個(gè)插入相應(yīng)寬度的楔塊6，并用錘敲擊6使2靠緊4，同時(shí)用直角尺校正垂直度后，用臨時(shí)撐桿7保持腹板的正確位置，1與2及7與1、2之間均用定位焊暫時(shí)固定。另一塊翼緣板的裝配可按相似的方法進(jìn)行,將已裝配好的T型構(gòu)件翻轉(zhuǎn)后立在另一塊翼緣板的上面。裝配工作應(yīng)從工字形梁的中間逐步向兩端或從工字形梁的一端向另一端按順序進(jìn)行。全部裝配并定位焊后拆去所有定位器等臨時(shí)用零件,以便進(jìn)行焊接。腹板橫臥裝配法：腹板較高時(shí)，可以采用橫臥裝配法（如下圖所示)。此法仍先在兩塊翼緣板上畫(huà)出與腹板連接處的輪廓線，在翼緣板1、3上的腹板輪廓線外緣焊上定位器4，并把它裝配到平放在表面水平的平臺(tái)8上的腹板邊緣處，然后用適當(dāng)?shù)膲簥A器壓緊翼緣板與腹板間的空隙，并校正它們之間的垂直度，最后用定位焊固定它們彼此的位置。H型鋼手工裝焊02H型鋼體系腹板直立裝配法示意圖1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；8-裝配平臺(tái)H型鋼專用夾具設(shè)計(jì)原理：當(dāng)大批生產(chǎn)時(shí),裝配工作可在專用的夾具上進(jìn)行，在夾具上安裝有可以調(diào)節(jié)的定位裝置,以適應(yīng)裝配不同尺寸規(guī)格工字形梁，擴(kuò)大裝置使用范圍,裝配的精度靠這些裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，如下圖所示。H型鋼裝配專用夾具02H型鋼體系H型鋼裝配專用夾具原理圖H型鋼專用夾具的使用：裝配專用夾具的夾緊，可以采用氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊等快速夾緊裝置，如下圖所示這樣一種裝配夾具。它隨著梁的長(zhǎng)度增加，所需夾緊氣缸數(shù)量就越多。還可以把氣動(dòng)夾緊裝置安裝在一個(gè)可以移動(dòng)的龍門(mén)架上，龍門(mén)架沿工字形梁一步步向前夾緊工件，接著一步步進(jìn)行定位焊，這樣可以減少使用夾緊裝置。使用這類工藝裝備與手工裝配相比，可以提高工作效率50%以上。H型鋼裝配專用夾具02H型鋼體系帶氣動(dòng)夾具的H型鋼裝配胎具03裝配前的準(zhǔn)備及流程裝配前的準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)中共有三塊板材，在裝配過(guò)程中，可設(shè)定下翼板為裝配基準(zhǔn)，在下翼板上確定腹板的位置，最后裝配點(diǎn)固上翼板。由于H型鋼長(zhǎng)度較長(zhǎng)，項(xiàng)目中設(shè)定長(zhǎng)度為600mm，建議在水平操作平臺(tái)上進(jìn)行裝配，如條件允許可采用擋鐵、墊鐵等輔助工具，按圖3-3-2所示進(jìn)行裝配。1、確定裝配基準(zhǔn)2、裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇圖3-3-1圖3-3-2工字梁的裝配1-調(diào)節(jié)螺桿；2-墊鐵；3-腹板；4-翼板；5、7-擋鐵；6-平臺(tái)；8-90℃直尺3、工量具的準(zhǔn)備工具：需準(zhǔn)備油漆筆（劃針或者石筆）進(jìn)行劃線。量具：直角尺和卷尺。設(shè)備：NBC-350型半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)。根據(jù)圖紙要求，對(duì)板材尺寸、形狀進(jìn)行檢測(cè)，確保裝配工作順利進(jìn)行。裝配前的準(zhǔn)備4、零件預(yù)檢裝配過(guò)程中以下翼板為基準(zhǔn)，按圖3-3-3俯視圖中虛線尺寸，在下翼板表面用劃針或者油漆筆確定腹板在下翼板上的位置。裝配流程03裝配前的準(zhǔn)備及流程1.根據(jù)裝配要求劃線圖3-3-3板對(duì)接示意圖點(diǎn)固焊縫焊接位置如圖3-3-4所示，由于焊縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)，點(diǎn)固焊縫設(shè)置成三點(diǎn)，分別是兩側(cè)和中間部位，點(diǎn)固長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，裝配過(guò)程中要保證腹板與翼板垂直，因?yàn)殚_(kāi)K形坡口，可不預(yù)留焊縫間隙。2.下翼板與腹板組對(duì)圖3-3-4下翼板與腹板裝配示意圖腹板上部沒(méi)有加工坡口，所以組對(duì)上翼板一定要預(yù)留間隙1-2.5mm，