現(xiàn)場(chǎng)管理與pdca培訓(xùn)講學(xué)

現(xiàn)場(chǎng)管理與PDCAExcellenceinManufacturing

卓越制造一.管理概念1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別管理的功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、解決

@何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺(tái),以激勵(lì)員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.二、管理理念質(zhì)量管理理念：a·質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的b·管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中要做到：“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”

“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”

“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量

DOAchieveProcessGoals達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReviewPerformance評(píng)估表現(xiàn)ACTApplyLearningfromReviews在評(píng)估中學(xué)PLANTranslateStrategyintoAction/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-現(xiàn)場(chǎng)管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步驟的連續(xù)循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的生命力412356PACDSteps---Improvementprocess改進(jìn)過程步驟Check/Review!檢查/總結(jié)Problem?什麼問題?Cause?什麼原因?Solution?如何解決？Plan!計(jì)劃Do!行動(dòng)Stepbystepfromproblemtoresult!循序漸進(jìn)，解決問題!PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之二選擇方案及方案實(shí)施第五步實(shí)施并測(cè)量結(jié)果Step6Check&standardise第六步檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化6Steps六步工作法Displaydatainastructure系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù)

Checksheet檢查表 Flagdiagram旗幟圖Runchart趨勢(shì)圖 Histogram直方圖Controlchart控制圖 Paretodiagram伯拉圖ProcessCapability過程能力 Scatterdiagram散點(diǎn)圖Numericaltools量化工具ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施

P計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍、確定解決問題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。提出解決方案就是針對(duì)要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對(duì)不同的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動(dòng)計(jì)劃。計(jì)劃PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

計(jì)劃----就是從目標(biāo)到行動(dòng)

visualizegoalsandimprovementactivities

明確目標(biāo)和改進(jìn)活動(dòng).........Maingoals主要目標(biāo)Quality質(zhì)量CLIP生產(chǎn)達(dá)成率Costs成本.......Scra報(bào)廢Set-uptime調(diào)機(jī)時(shí)間Repairs維修.........Controlpoints控制點(diǎn)...............=========...............=========Overviewofactivities活動(dòng)綜述Activities行動(dòng)(what-who-when)什么-誰-何時(shí)PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作從不滿現(xiàn)狀開始－－從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意－－投訴老板不滿意－－責(zé)罵自己覺得不滿意－－要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明確問題PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法：5W1H法Selectionofproblems

提出問題Checklisttodescribetheproblem問題描述檢查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot問題是什麼,不是什麼?2-Whyisitaproblem為什麼是問題?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot誰對(duì)問題負(fù)責(zé),誰不負(fù)責(zé)?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot問題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-Whenoccurstheproblemandwhennot問題什麼時(shí)候出現(xiàn),何時(shí)不出現(xiàn)?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)問題多大(說出目標(biāo))?Problemdescription問題描述

分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟：寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問題相關(guān)的事件的過程及步驟；將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確問題”中問題的提出及描述提出4到6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材料、人員?)；對(duì)每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要原因和次要原因；利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能的根本原因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.羅列出所有可能的原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?

然后評(píng)分自問：這次可能是什么原因？Oilconsumptionofenginehigh發(fā)動(dòng)機(jī)耗油太多Machine機(jī)器Men人力Material材料Method方法夠oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot發(fā)動(dòng)機(jī)變熱badqualityofoil油質(zhì)太差Oilleveltoohigh油面過高h(yuǎn)ighrevolutionsperminutebyacoldengine發(fā)動(dòng)機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speedtoohigh速度過快Examplefishbonediagram

魚骨圖舉例伯拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80％的問題來源于20％的原因，而要解決某個(gè)問題要將主要精力放在20％的主要原因上。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因影響因素?cái)?shù)量當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對(duì)歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3–4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫出來），必要時(shí)用價(jià)值分析法對(duì)這兩個(gè)方案實(shí)施的成本及帶來的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。PACDStep3/4-1Develop/Selectsolutions第三步/第四步之一提出解決方案、選擇方案Solutions

提出解決方案改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過檢查來判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過程的基本手段。檢查內(nèi)容包括計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、小組工作情況等。檢查應(yīng)依據(jù)行動(dòng)計(jì)劃表進(jìn)行，對(duì)于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的實(shí)際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報(bào)告。一般參與工作的每個(gè)成員要根據(jù)計(jì)劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動(dòng)進(jìn)展，而小組全體成員至少每月要召開一次會(huì)議共同檢查整個(gè)項(xiàng)目的改進(jìn)進(jìn)度。PACDStep6Check&standardize第六步檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化PACD總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況計(jì)劃要否調(diào)整，要否進(jìn)一步改進(jìn)行動(dòng)目標(biāo)要否調(diào)整（不要輕易動(dòng)目標(biāo)）已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通過去的工作方法、會(huì)議、匯報(bào)、集體性等是否得當(dāng)，要否改進(jìn)、如何改進(jìn)用相關(guān)的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng)與其他改進(jìn)工作交流經(jīng)驗(yàn)然后再進(jìn)行PDCA循環(huán)PDACPDACPDACReviewwhat&how

如何總結(jié)提高、