降低庫存的最佳實(shí)踐資料講解

降低庫存的最佳實(shí)踐

ABestPracticeforInventoryQualityImprovement22Sep.2004內(nèi)容清單庫存的定義庫存的分類降低庫存的常用手法最佳實(shí)踐的應(yīng)用原理案例分析快速降低庫存-識別超額庫存，然后降低超額庫存；聰明地工作-優(yōu)化訂貨方法；追求卓越-持續(xù)改善；實(shí)戰(zhàn)演習(xí)-ICL國際電工的庫存降低方法。課程目的認(rèn)識庫存，理解庫存；了解降低庫存的常用手法；如何應(yīng)用所學(xué)的知識，在工作中進(jìn)行實(shí)踐。庫存的作用庫存主要包括原材料、在制品、產(chǎn)成品。庫存是組織通暢的生產(chǎn)過程的必要條件：1）庫存將不同的經(jīng)營活動(dòng)隔離開來，起緩沖作用；2)訂購機(jī)量、生產(chǎn)批量使成本合理；3)大批量運(yùn)貨降低運(yùn)費(fèi)；4)提高服務(wù)水平。庫存的代價(jià)庫存需要付出代價(jià)：物料保管與損耗費(fèi)用；投資資金積壓的利息與機(jī)會(huì)成本；掩蓋質(zhì)量、時(shí)間等管理問題。庫存是系統(tǒng)內(nèi)物料轉(zhuǎn)化過程中閑置的資源，它不僅不創(chuàng)造價(jià)值而且消耗了不少資金，因此是一種浪費(fèi)；庫存的種類按存在的形態(tài)分為：原材料（RawMaterialInventory）在制品（WorkInProcess）產(chǎn)成品（FinishedGoodsInventory）輔料，機(jī)器設(shè)備，維護(hù)（Maintenance,Repair,Operations）按需求類型分為：獨(dú)立需求；相關(guān)需求按80/20原則分為A,B,C類庫存…庫存的分類庫存的分類，是庫存分析的理論框架：超額庫存（Excess）剩余庫存（Surplus）滯留庫存（Inactive）報(bào)廢庫存（Obsolete）委托庫存（Consignment）供應(yīng)商庫存（VendorManaged）庫存分解圖針對不同的物料屬性，設(shè)定不同的庫存供應(yīng)天數(shù)，如價(jià)值高的物料，庫存供應(yīng)天數(shù)較短，而價(jià)值低的物料的供應(yīng)天數(shù)較長。任何超過生產(chǎn)庫存供應(yīng)天數(shù)水平的庫存，都屬于超額庫存，但超額庫存必須是可以在合理的計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)消耗完畢的庫存。在03-06個(gè)月內(nèi)，剩余庫存可能部分被消耗掉，也可能被處理掉，如轉(zhuǎn)售。庫存時(shí)間如果庫存再也不會(huì)被產(chǎn)品和服務(wù)所使用，那么剩下的庫存就是“報(bào)廢庫存”。庫存可能再也不會(huì)被使用。生產(chǎn)庫存超額庫存剩余庫存滯留庫存降低庫存的10大手法定期庫存檢討；分析前置期和庫存用量；降低安全庫存；ABC分類管理；改善周期盤點(diǎn)；供應(yīng)商管理庫存；重新設(shè)定最小訂單量和訂貨批量；提高A和B類物料的預(yù)測的準(zhǔn)確性；與供應(yīng)商保持溝通與協(xié)同；應(yīng)用庫存管理軟件。最佳實(shí)踐的應(yīng)用原理ABC方法（80/20原則）；庫存分類(將Surplus,inactive,obsolete合并后分為slowmoving和nomoving)：生產(chǎn)庫存（Active）超額庫存（Excess）呆滯庫存（SlowmovingandNomoving）庫存質(zhì)量比率（IQR）=生產(chǎn)需求庫存（ActiveInventory）/所有庫存量（TotalInventory=Active+Excess+Slowingmoving+Nomoving）x100%4-12-24周分析框架；案例分析Mentor是一家全球性的電子科技公司，是行業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)者，基于對中國內(nèi)地市場潛力的看好，于1995年進(jìn)入中國建立制造工廠，其中50%的產(chǎn)品銷完歐美市場。近10年的經(jīng)營，公司的銷售額和市場占有率發(fā)展非常迅速，而且客戶需求也發(fā)生了巨大的變化。同10年前相比，市場需求從大批量/少品種轉(zhuǎn)向到小批量/多品種的需求模式。同5年前相比，公司的庫存急劇地增加了近3倍，超過了50millions，公司領(lǐng)導(dǎo)層決定向亞太地總部提出申請，希望得到總部庫存管理專家的鼎力支持，解決長期困惱多年的存貨問題。其目的有兩點(diǎn)：近期目標(biāo)是，在財(cái)務(wù)年度前，將庫存減少至40millions；遠(yuǎn)期目標(biāo)是，取得全面解決庫存問題的解決方案，提升客戶服務(wù)水平。亞太總部專家PaulSmith負(fù)責(zé)這個(gè)項(xiàng)目的管理，并且利用一個(gè)月的時(shí)間，項(xiàng)目組向總經(jīng)理提交了診斷報(bào)告和項(xiàng)目建議書。Case_1.

快速降低庫存項(xiàng)目的近期目標(biāo)是在財(cái)務(wù)年度前（只有3-4個(gè)月的時(shí)間）將庫存減少15millions，項(xiàng)目采取了快速降低庫存的方法；在快速改善階段，PaulSmith引入了核心的理論框架—庫存質(zhì)量比率（InventoryQualityRatio).根據(jù)分析框架，要提高IQR，就必須降低超額庫存和呆滯庫存，而呆滯庫存已經(jīng)存在，短期內(nèi)很難要成效，降低ExcessInventory才是最好的途徑。庫存質(zhì)量比率（IQR）生產(chǎn)需求庫存（ActiveInventory）ActiveInventory+ExcessInventory+SlowingMoving+NoMoving（TotalInventory）=4-12-24周原理4-12-24周原理將六個(gè)月的時(shí)區(qū)分為三部分，分別用ABC,DEF和GHK表示，其中每部分的庫存又可以按ABC方法（按超額庫存金額分類）進(jìn)行分類。1st2nd3rd4th5th6thA,B,CD,E,FG,H,K月份超額庫存生產(chǎn)需求庫存超額庫存生產(chǎn)需求庫存SlowMovingNomoving比例識別快速降低庫存的對象在統(tǒng)計(jì)庫存時(shí)，將所有物料分為兩種類型，采購件（P）和制造件（M）,根據(jù)以下分析結(jié)構(gòu)對統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行匯總：單位：1，000庫存數(shù)據(jù)GHKDEFABCActive1Excess1Active2Excess2SMNME3?PMTotalA1E1A2E2SMNMTotalValueIQR35116,9944,09726,8791,7383,400216951213851826737217,6894,21827,2641,7563,66754,96632.9%53,45932.4%1,50747.5%E3000庫存數(shù)據(jù)資料匯總：行動(dòng)通過對當(dāng)前庫存的IQR分析，找去了快速降低庫存的關(guān)鍵對象E1；行動(dòng)計(jì)劃：對E1中的A類物料嚴(yán)格控制來料計(jì)劃，協(xié)調(diào)物料的實(shí)際需求日期和來料日期；控制交貨批量；對有設(shè)置安全庫存的物料，適當(dāng)調(diào)整此參數(shù)；對E1種的B,C類物料適當(dāng)?shù)亟o與控制；這種方法主要集中在基礎(chǔ)層面—內(nèi)部控制，不涉及外部控制；這種方法在庫存快速改善階段非常湊效。Case_2.聰明地工作“聰明地工作”是庫存管理項(xiàng)目第二階段的主題；流程再造，優(yōu)化目前的訂單管理流程，達(dá)到降低超額庫存（Excess）和呆滯庫存（Nodemand）產(chǎn)生的速度；為了提高物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和靈活性，針對不同的物料屬性，設(shè)置適應(yīng)的安全庫存和周期庫存天數(shù)；調(diào)整訂單批量和最小訂單量。訂單管理流程優(yōu)化訂單管理流程優(yōu)化是第二階段的核心工作，其它庫存管理手段都必須以訂單管理為依托。責(zé)任人任務(wù)需求計(jì)劃檢查需求創(chuàng)建訂單訂單跟蹤定期檢查訂單需求部門采購員采購經(jīng)理物料需求計(jì)劃申請采購訂單交貨期，數(shù)量狀態(tài)更新訂單訂單更新審核，批準(zhǔn)訂單關(guān)閉結(jié)案YNYN需求分系統(tǒng)申請和手工申請；訂單規(guī)則“NoPR,NoPO”。訂單狀態(tài)分“Demand”,”Excess”,”Extra”；針對不同的狀態(tài)，處理方法不同。定期檢討庫存狀況每個(gè)月對庫存狀態(tài)檢討一次，并設(shè)定相應(yīng)的目標(biāo)，在月結(jié)前要及時(shí)評估效果，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。分析物料需求特性，調(diào)整安全庫存和周期庫存設(shè)定庫存天數(shù)，相應(yīng)地調(diào)整安全庫存和周期庫存的水平。Case_3.追求卓越“追求卓越”是屬于持續(xù)改善階段，經(jīng)過上面2個(gè)階段后，IQR指標(biāo)已經(jīng)提升到一個(gè)比較高的水平；根據(jù)IQR的邏輯，將4-12-24周可以改為2-6-12，這樣，IQR的值會(huì)降低，持續(xù)改善，隨著IQR的提高，庫存水平會(huì)持續(xù)下降。庫存績效改善趨勢庫存金額（1000000）時(shí)間庫存績效改