《汽車鋁合金材料及零部件涂層絲狀腐蝕試驗方法》

ICS32.020

T40

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAEXXX－20XX

汽車鋁合金零部件表面涂膜的耐絲狀腐蝕

試驗

FiliformCorrosionResistanceTestforSurfacePaintedAluminumAlloy

PartsofAutomobile

在提交反饋意見時，請將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinal

materials

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國汽車工程學(xué)會發(fā)布

T/CSAEXX－20XX

汽車鋁合金零部件表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車鋁合金零部件表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗儀器設(shè)備、試樣準(zhǔn)備、試驗過程、檢

查評價方法及試驗報告內(nèi)容等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁制車輪等零部件，評定其表面被測試涂膜/基材的耐絲狀腐蝕性能。其它類型產(chǎn)品

參考執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T30786-2014色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則

GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第

2部分：起泡等級的評定

GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第

3部分：生銹等級的評定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

絲狀腐蝕filiformcorrosion

發(fā)生在電泳、色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品涂膜下的形狀為絲狀的一種腐蝕現(xiàn)象，呈細(xì)絲狀不規(guī)則分布，

一般從涂膜的切割邊緣或局部損傷處開始產(chǎn)生。

注：通常腐蝕絲生長的長度和方向是不規(guī)則的，但可能接近平行，長度大致相等。腐蝕絲通常沿著加工方向并且很

少彼此交叉，需要腐蝕性離子激發(fā)。

3.2

CASS試驗CASStest

銅加速乙酸鹽霧試驗，在受控環(huán)境下將加入氯化銅和冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進(jìn)行霧化的一種

試驗方法。

4試驗原理

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絲狀腐蝕往往在一定的溫度和濕度條件，在適量的酸、堿或鹽的誘導(dǎo)下，發(fā)生在涂膜薄弱或涂膜

破損之處。在海邊或工業(yè)環(huán)境下具備發(fā)生絲狀腐蝕的條件。涂膜膜下基材腐蝕通常從劃痕處開始發(fā)生，

其典型形式是明顯可見的細(xì)絲狀。

測試試樣以規(guī)定的方式劃痕，通過將試樣暴露在CASS試驗環(huán)境中，引入少量CASS鹽溶液至試樣劃

痕處。然后，將試樣放入規(guī)定參數(shù)的絲狀腐蝕試驗箱中進(jìn)行相應(yīng)時間的存儲。試驗結(jié)果的評價按本文

件的規(guī)定或由相關(guān)方商定執(zhí)行。

5儀器設(shè)備

5.1CASS試驗箱

滿足GB/T10125標(biāo)準(zhǔn)中對試驗設(shè)備的要求。

5.2絲狀腐蝕試驗箱

5.2.1組件防護(hù)

試驗箱工作區(qū)域內(nèi)部及與試樣接觸的工裝支架應(yīng)使用耐腐蝕材料，且應(yīng)設(shè)有排液口。

5.2.2風(fēng)速

試驗箱工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持一個低風(fēng)速的環(huán)境，風(fēng)速范圍為（6～24）m/min。

5.2.3溫濕度控制

試驗箱能夠保持溫度在（60±1）℃，相對濕度在（85±3）%。溫濕度測量區(qū)距箱內(nèi)壁和熱源應(yīng)不

小于100mm。加濕用水應(yīng)符合GB/T6682中三級水的要求。

5.2.4期間核查

為保證試驗箱的過程穩(wěn)定性，除每年一次的外部校準(zhǔn)外，試驗箱的風(fēng)速、溫度、濕度參數(shù)應(yīng)使用

風(fēng)速儀、溫濕度記錄儀進(jìn)行期間核查，頻次推薦為每三個月一次，并對期間核查結(jié)果予以記錄。

5.3劃痕工具

選定的劃痕工具應(yīng)能在試樣表面劃出矩形截面的劃痕形狀，推薦使用GB/T30786-2014附錄A中c)

型劃痕刀，刀片寬度選用1mm。劃痕工具會隨著使用逐漸變鈍，因此應(yīng)定期檢查或更換刀片。

圖1劃痕工具

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6試樣準(zhǔn)備

6.1試樣要求

試驗試樣可以是成品件、從成品件上切割下來的部分試樣或同材試板等，試板尺寸需至少滿足

150mm*100mm，一般選取3個平行試樣進(jìn)行試驗。

6.2試樣檢查

檢查涂膜表面是否有凹陷、漆膜氣孔、劃痕等缺陷，明顯的損傷或切割邊緣可用合適的膠帶進(jìn)行

包覆，以免其腐蝕現(xiàn)象影響試樣其它區(qū)域。

根據(jù)相關(guān)方約定，對試樣進(jìn)行膜厚、附著力等相關(guān)檢查，并準(zhǔn)確記錄和拍照。膜厚的檢查推薦使

用GB/T13452.2中的磁性法進(jìn)行測定，測量點應(yīng)與整個試樣幾何形狀的橫截面相關(guān)聯(lián)，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)

計可適當(dāng)增加測量點。以車輪試樣為例，可按圖2所示位置進(jìn)行測量。

圖2車輪膜厚位置示意圖

6.3試樣劃痕

6.3.1劃痕方式

除非另有規(guī)定，可以在試樣不同部位使用多條劃痕（見圖3）；當(dāng)試樣為試板時，應(yīng)劃一條垂直線

段和一條水平線段（見圖4）。劃痕應(yīng)劃至金屬基體。根據(jù)試樣尺寸選擇合適的劃痕長度，一般為50mm～

120mm，劃痕位置距離試樣邊緣部位不小于20mm，多條劃痕彼此之間的距離不小于20mm。若由于成

品件尺寸限制，僅可在一個方向上劃痕的，優(yōu)先進(jìn)行垂直方向劃痕；若在成品件任一方向上均無法實

施相應(yīng)長度的劃痕，則應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)工藝的試板進(jìn)行測試。

圖3成品件劃痕方式示意圖圖4試板劃痕方式示意圖3

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6.3.2劃痕質(zhì)量檢查

通過劃痕使基體金屬露出，如果首次劃痕無法完全穿透涂膜，可在同一位置重復(fù)劃直至達(dá)到金屬

基材，可使用5倍到10倍放大鏡觀察以確認(rèn)劃痕是否均勻及輔助清除劃痕時產(chǎn)生的碎屑。

注：劃痕不宜過深，剛剛劃到基材為最佳。

6.4試樣存放

劃痕后的樣品應(yīng)立即開展試驗，若不能立即開展的，應(yīng)將試樣存放于干燥、非腐蝕環(huán)境中，且在

24小時內(nèi)開始試驗，否則應(yīng)重新進(jìn)行劃痕。

7試驗過程

7.1前序試驗（CASS試驗）

按照GB/T10125標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行CASS試驗。

7.1.1試驗溶液

首先，配制濃度為（50±5）g/L的氯化鈉（NaCl）溶液。然后，在該溶液中加入氯化銅(CuC12·2H2O)，

其濃度為（0.26±0.02）g/L[即（0.205±0.015）g/L無水氯化銅（CuC12）]。最后，加入適量的冰乙

酸（CH3COOH），以保證收集液的pH值在（25±2）℃時處于3.1～3.3之間。

上述所用試劑采用分析純或分析純以上的試劑。

7.1.2試樣放置

試樣不應(yīng)放在鹽霧直接噴射的位置。在鹽霧箱中，應(yīng)至少保證試樣中的一條劃痕豎直向上（如圖3

和圖4所示姿態(tài)），且劃痕所在表面與水平方向成（70±5）°，并盡可能成70°，其它擺放角度經(jīng)試

驗相關(guān)方商定后實施并在報告中予以記錄。

試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，距箱壁不少于100mm，距底部不少于200mm，

相鄰試樣之間的距離不少于20mm。試樣的擺放應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣或其支架上

的液滴不得落在其它試樣上。

7.1.3試驗后處理

24hCASS試驗后，對試樣無需沖洗，立即放入絲狀腐蝕試驗箱中進(jìn)行后續(xù)試驗。

7.2絲狀腐蝕試驗

7.2.1試樣放置

試驗箱內(nèi)水平放置試樣，可以擺放多層，但上下層不能互相影響，不得有液滴滴落到試樣上。試

樣距箱壁不少于100mm，相鄰試樣之間的距離不少于20mm。其它擺放角度經(jīng)試驗相關(guān)方商定后實施并

在報告中予以記錄。

7.2.2試驗條件

將試樣保持在溫度（60±1）℃，相對濕度（85±3）%的環(huán)境條件中28天。其它存放時間經(jīng)試驗相

關(guān)方商定后實施并在報告中予以記錄。

7.2.3過程中檢查

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根據(jù)試驗相關(guān)方商定，28天環(huán)境試驗中可增加中間開箱檢查頻次，推薦為每7天一次，每次檢查不

應(yīng)超過15分鐘，頻繁的開箱或開箱時間過長均會影響試驗結(jié)果。對于過程中檢查出現(xiàn)的異常問題應(yīng)及

時記錄并向試驗相關(guān)方匯報。

8試驗后評價

試驗后，試樣應(yīng)用清水沖洗，并用壓縮空氣吹干。試樣應(yīng)在試驗完成后的2天內(nèi)完成所有評價。

試樣劃痕處的絲狀腐蝕評價根據(jù)附錄A所示規(guī)則進(jìn)行，其余評價項目推薦如下：

a)目視檢查：在D65標(biāo)準(zhǔn)光源下對試樣顏色、光澤進(jìn)行目視檢查；

b)起泡等級：參照GB/T30789.2進(jìn)行；

c)表面腐蝕：參照GB/T30789.3進(jìn)行；

d)附著力：參照GB/T9286進(jìn)行；

e)邊緣腐蝕：距試樣邊緣10mm以內(nèi)的區(qū)域定義為邊緣腐蝕，如果從邊緣開始的腐蝕超過了10mm，

則屬于表面腐蝕，且需單獨記錄。參照下方表1進(jìn)行評級。

表1邊緣腐蝕的評價

等級邊緣腐蝕程度

0級邊緣沒有腐蝕

1級邊緣上有孤立的腐蝕點，缺陷占總邊緣長度的比例不超過5%

2級邊緣腐蝕缺陷占總邊緣長度的比例不超過30%

3級邊緣腐蝕缺陷占總邊緣長度的比例不超過50%

4級邊緣腐蝕缺陷占總邊緣長度的比例不超過80%

5級邊緣腐蝕缺陷占總邊緣長度的比例大于80%

9試驗報告

試驗報告應(yīng)按照試驗規(guī)定的結(jié)果評價標(biāo)準(zhǔn)寫明試驗結(jié)果。報告每個試驗試樣的試驗結(jié)果及照片。

根據(jù)試驗?zāi)康募耙?，試驗報告?yīng)包括如下內(nèi)容：

a)本標(biāo)準(zhǔn)號和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

b)可追溯的試樣材料型號和名稱；

c)試樣數(shù)量；

d)劃線的長度、數(shù)量、位置；

e)使用的儀器設(shè)備和刀具信息；

f)試驗日期；

g)與本標(biāo)準(zhǔn)的任何偏差；

h)經(jīng)試驗相關(guān)方商定的其它內(nèi)容。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

劃痕處絲狀腐蝕的評價

A.1平均擴(kuò)蝕寬度

評估時，忽略劃痕處兩端的10mm位置，其余有效線段內(nèi)以一定的間隔平均分為n等段，n不應(yīng)小

于5，即當(dāng)劃痕長度為最小50mm