長順杜鵑湖大餐廳及會議室工程施工組織設(shè)計

0施工組織設(shè)計1 2 4 6 2序號1工程名稱長順杜鵑湖風(fēng)景區(qū)大餐廳及會議室工程2工程地址長順杜鵑湖風(fēng)景區(qū)3建設(shè)單位貴州昱龍旅游開發(fā)責(zé)任公司4設(shè)計單位貴陽市七冶建筑設(shè)計院5監(jiān)理公司黔南工程建設(shè)監(jiān)理責(zé)任有限公司長順分公司6質(zhì)量監(jiān)督站長順縣城建局質(zhì)量監(jiān)督站7工總承包貴陽市第五建筑工程處8合同性質(zhì)總承包合同9投資性質(zhì)進度付款合同工期天質(zhì)量目標(biāo)合格工程建筑功能住宅、會議及餐廳建筑面積占地面積450m2、總建筑面積1211m2建筑層數(shù)共計三層3建筑層高建筑高度室內(nèi)外高差±0.00絕對標(biāo)高現(xiàn)場確定基底標(biāo)高總高度建筑防火防火等級為二級一)、總體概況外裝修外墻裝飾面磚門窗工程2、外窗均為白色鋁合金無色透明窗屋面工程采用硫泥瓦室內(nèi)裝修地面工程樓梯貼米黃色地板及踏步磚其余均為水泥毛地面內(nèi)墻裝修樓梯間找平清光刮白色仿瓷，衛(wèi)生間只刮糙，其余的水泥砂漿找平清光踢腳同地面做法序號1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)2建筑物地基地基土質(zhì)可塑紅粘土地基承載力43混凝土強度等級墊層毛石砼(獨立柱基超梁部分)4混凝土強度等級基礎(chǔ)以上梁板柱混凝土5抗震等級抗震設(shè)防等級6度抗震等級二級6鋼筋類別一級鋼二級鋼7結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度內(nèi)墻厚度柱子截面尺寸梁斷面尺寸樓板斷面尺寸8鋼筋接頭形式氣壓焊直徑≥20鋼筋搭接焊直徑<205二、施工部署項目經(jīng)理施工員質(zhì)安員資料員泥工班木工班綜合班為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，抽調(diào)公司最具有實力的專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場，項目部人員職責(zé)分工序號姓名崗位分工學(xué)歷①項目經(jīng)理工程師大專6乙項目技術(shù)負責(zé)人助理經(jīng)濟師大專③質(zhì)安員助理經(jīng)濟師中專④施工員助理工程師中專⑤資料員技術(shù)員中專(二)施工部署原則保證基礎(chǔ)、主題、裝修均盡可能有充裕的時間施工.保質(zhì)如期完成施工采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進行部署。二、施工準(zhǔn)備(一)生產(chǎn)準(zhǔn)備場地周圍設(shè)置警戒線，并硬化道路做好現(xiàn)場的維護措施。2)生產(chǎn)臨時準(zhǔn)備臨時辦公室設(shè)置在場地左側(cè)由建設(shè)單位提供的原房屋。平整場地，設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點，對工程進行定位放線。安排勞動力、施工機械及材料等進場。73)臨水、電設(shè)置設(shè)置建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用自來水供水，管徑采用塑料軟管。參照施工機械的選配數(shù)量及分階段使用情況，施工時的最大用電量需要250kW,能滿足施工用電要求。四、主要項目施工方法和施工措施1.人工挖土施工方法和施工措施1.1主要機具：1.1.1挖土機械有：自卸汽車等。1.1.2一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。1.2.1土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。1.2.2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.2工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底1.3挖方制定專項施工方案。1.4開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深8以利泄水。1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。便及時用機械挖走。小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。1.6.2開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。逐段、逐片分期完成。1.7.2雨期施工在開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑(槽)外側(cè)圍檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。92、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于中800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000,當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計(根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計計算),層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐(見下圖),異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。(1)柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴密、牢固。附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。(附圖6)(2)梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000,梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。(3)樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。(4)樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。c、立模注意事項：(1)柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。(2)柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。(4)、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到砼設(shè)計強度百分率板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材拆模時，應(yīng)注意以下幾點：(1)拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向(4)多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。3鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。(1)、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d,接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%;梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。4混凝土工程(1)、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃,強度未達到1.5MP,不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。(2)、砼的澆筑施工準(zhǔn)備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。①原材料計量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。(c)振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”,每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”,按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為30-50mm,防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。5墻體工程1墻體施工：a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%,當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2φ6@600,當(dāng)墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。6裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點(做護角線)→抹灰→批膩子(彈線)→刷乳膠漆(內(nèi)墻)(1)將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿(加水泥重量1.5的107膠),使表面毛化，容易粘結(jié)。(2)檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。(3)檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m,每側(cè)寬不少于5cm,護角線角度小于(4)抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。(5)抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。樓地面施工：清理基層→定點標(biāo)筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻上翻1500高，用1:8水泥陶粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。施工時注涂膜的厚度要達到標(biāo)準(zhǔn)，陶粒找坡時要以地漏口為準(zhǔn)，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1:2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標(biāo)高的一致，每一層的標(biāo)高要按圖施工，要做到每一層地面標(biāo)高無誤差。一般屋面：三元乙丙卷材防水?dāng)D塑板屋面(聚苯乙烯保溫隔熱板倒置屋面)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層+1000水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm,高度5mm。標(biāo)準(zhǔn)水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。10外腳手架1、竹腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。2、該腳手架采用竹腳手架，采用雙排腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm,橫距800mm,離墻面200mm-400mm,立桿下加設(shè)方木塊。3、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架。4、腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為45°—60°。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于600mm。5、腳手架上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m,中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛細尼龍安全網(wǎng)。11水電部分11-1管道安裝1、安裝前必須進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。4、所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管。5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標(biāo)準(zhǔn)。6、排水管的透氣管要穿出屋面1M,穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。7、所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準(zhǔn)確性，甲方必須先提供一套樣品。11-2管道試水、試壓：①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa,水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。管道試壓時，應(yīng)符合如下要求：a、水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)②被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。③地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。11-3、電氣部分1、管線、箱盒的安裝①暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管，(但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ))穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應(yīng)大于6D(暗配應(yīng)大于10D),明配管在只有一個彎頭時不小于4D。④電線管敷設(shè)超過下列長度時應(yīng)加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時⑤水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm,但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。⑥電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設(shè)，接口采用粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用中6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內(nèi)的電氣保護管應(yīng)避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)及時埋入。⑦消防系統(tǒng)的報警、保護管線應(yīng)按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配敷設(shè)以確保安全可靠。⑧暗裝的電氣箱應(yīng)及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。2、配電柜(盤)配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應(yīng)接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直(垂直誤差不大于2mm),柜(盤)表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢固保持平直標(biāo)高統(tǒng)一，進出線位置準(zhǔn)確，暗裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。b、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進行。c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V,導(dǎo)線總截面應(yīng)不大于管口截面的40%,不大于線槽截面的80%,穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。d、不同系統(tǒng)，不同回路不同電壓的導(dǎo)線嚴禁穿在同一根保護管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁接頭。e、設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。f、燈具安裝前應(yīng)擦拭干凈，鑲?cè)胧綗艟邞?yīng)配合二次裝修，設(shè)備調(diào)試轉(zhuǎn)動需照明提前安裝。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。g、工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠程計量系統(tǒng)等配管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如(1)強弱電保護不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。(2)電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導(dǎo)線與屏蔽線不可短接。(3)所有導(dǎo)線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后5.1工期保證體系以計劃網(wǎng)絡(luò)為指導(dǎo)，形成以生產(chǎn)經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控序號姓名備注1項目經(jīng)理工程師專職2項目工期負責(zé)人工程師專職3質(zhì)量檢查員工程師專職4施工員助理工程師專職5資料員助理工程師專職5.2工期保證措施5.2.1為確保按期交工，公司將該工程列為重點工地，現(xiàn)場建立工期控制小組。由計劃處編制施工進度計劃，由計劃處編制月進度控制5.2.2本工程將列入我公司重點工程項目，公司十天到現(xiàn)場召開一次施工調(diào)度會，每月考核工程形象進度，認真計算工程量，以量定工、定人、定時，并制定嚴格的獎罰制度，責(zé)任到人，并從人、財、5.2.3公司安排一批有豐富管理經(jīng)驗的管理人員和高素質(zhì)的工人來承擔(dān)該工程的施工。要用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工5.2.4建立完整物資供應(yīng)體系。計劃一采購一供應(yīng)三位一體，保5.2.5立即組織大型設(shè)備進場，采用1臺W—100反鏟挖土機和5.2.6積極開展勞動競賽，工種與工種，班組與班組，比工期，比質(zhì)量，為充分利用時間，安排加班外，時加強冬雨期施工措施，做到風(fēng)雨無阻，四季施工，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。5.3停水、停電保證正常施工措施5.3.1工地設(shè)置水箱一個，潛水泵一臺，備足施工用水，如果工地停水，可以利用備用水保證工程連續(xù)施工。5.3.2工地備柴油發(fā)電機一臺，如果臨時停電，可以保證各種機5.4保證資金使用，確保工期措施如在施工過程中，甲方資金發(fā)生暫時困難，我公司保證：5.4.1首先讓工程使用公司的儲備周轉(zhuǎn)金.5.4.2我公司保證本工程款?？顚Ｓ?，決不挪作他用。5.5保工期內(nèi)部獎罰及制約措施5.5.1各工序必須正常按照網(wǎng)絡(luò)計劃圖施工，各工序之間要相互5.5.2對于作業(yè)班組，按照施工網(wǎng)絡(luò)圖的時間要求，每延誤一天按規(guī)定進行罰款，確保該工程工期。六、工程質(zhì)量保證體系及措施6.1質(zhì)量目標(biāo)達到合格工程6.2質(zhì)量保證體系在公司相應(yīng)的保證體系下，成立現(xiàn)場質(zhì)量檢查科，形成以項目經(jīng)序號姓名備注1項目經(jīng)理工程師專職2項目技術(shù)負責(zé)人工程師專職3質(zhì)量檢查員工程師專職4施工員助理工程師專職5資料員助理工程師專職1、從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔(dān)任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。3、依托先進的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：a、專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段。以“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”,“南京市建筑業(yè)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定”和“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十項措施”等各項安全管理規(guī)章制度為準(zhǔn)繩，實施安全生產(chǎn)管理。杜絕“三違”現(xiàn)象，做到“誰負責(zé)生產(chǎn)誰負責(zé)安全”。安全生產(chǎn)是關(guān)系工程能否順利進行的關(guān)鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因 此在工程施工中應(yīng)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。(1)成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、專職安全員為副組長，各專業(yè)班組長為組員的巡回安全生產(chǎn)小組，并制定安全管理的獎罰條例。(2)建立完善的安全生產(chǎn)管理體系工程項目經(jīng)理工程項目經(jīng)理專職安全組施工班組(3)建立每周一班前一小時的安全活動制度，各班級設(shè)一位兼職安全員，配合班組長進行活動，使安全生產(chǎn)意識深入人心，每周活動要記錄，定期或不定期地進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。(4)建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目部經(jīng)理部逐級簽字書面“安全責(zé)任書”,使每個人都對安全生產(chǎn)負責(zé)，并把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟利益掛鉤。(5)建立項目特殊工種臺帳，設(shè)專人負責(zé)安全資料收集管理工作。(6)現(xiàn)場布置大幅安全標(biāo)語，凡“四口”、“臨邊”、機械等關(guān)鍵部位設(shè)立安全標(biāo)志牌，經(jīng)常開展安全宣傳教育工作。(7)新工人進場應(yīng)做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。(8)腳手架、井架操作業(yè)時，頭戴安全帽，腳穿軟底鞋、系好安全帶，不得站在鋼管或毛竹上作業(yè)，要配備站立板。(9)工具、材料要放好，不得在高處將物件碰落，防止傷人，高空作業(yè)時，下方要設(shè)人看護和圍護、防止行人誤入。工作時需要一步一清，自下而上順序進行。(10)本工程外腳手架部分采用雙排鋼管全封閉腳手，所有材質(zhì)要求