杭州某小區(qū)3號樓施工組織設(shè)計_第1頁
杭州某小區(qū)3號樓施工組織設(shè)計_第2頁
杭州某小區(qū)3號樓施工組織設(shè)計_第3頁
杭州某小區(qū)3號樓施工組織設(shè)計_第4頁
杭州某小區(qū)3號樓施工組織設(shè)計_第5頁
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文檔簡介

杭州某小區(qū)3號樓施工組織設(shè)計一.工程概況:工程名稱:建設(shè)單位:設(shè)計單位:建筑概況:(施工條件)1.墻體2,屋面3樓地面4季節(jié)性施工質(zhì)量控制5,結(jié)構(gòu)概況:結(jié)構(gòu)體系本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),框架抗震等級為一級,剪力墻抗震等級為一級;抗震設(shè)防設(shè)防烈度為8度;結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)安全等級為二級工程關(guān)鍵:工期目標(biāo):2質(zhì)量目標(biāo)安全文明施工目標(biāo):安全文明標(biāo)化工地二.施工順序(略)1,部署原則2,施工區(qū)段與施工順序1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和會審圖紙:組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,了解設(shè)計意圖,全面熟悉和掌握圖紙中的設(shè)計內(nèi)容;認(rèn)真學(xué)習(xí)新材料、新工藝施工規(guī)范、操作現(xiàn)場調(diào)查分析:通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查,為補(bǔ)充施工方案3、細(xì)化施工方案:依據(jù)設(shè)計要求、工程特點,結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境實際情況,進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項工程的4、技術(shù)交底:工程開工前,主任工程師、技術(shù)員應(yīng)結(jié)操作要點及注意事項,組織進(jìn)行技術(shù)交底和安全交3底工作,并將書面交底存檔。各級人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí),并貫徹執(zhí)行。5、測量放線:應(yīng)提前對所用各種儀器進(jìn)行校驗和檢定。校核紅線樁與水準(zhǔn)點,制定測量放線方案。資料準(zhǔn)備:遵照公司有關(guān)管理規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn),做好開工前的各種資料準(zhǔn)備好工作,施工中應(yīng)隨時整理裝訂成冊7、編制預(yù)算:根據(jù)施工圖紙,計算工程量,列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料、主要施工機(jī)械臺班需用量表,為編制工程進(jìn)度計劃提供依據(jù),進(jìn)行兩算對比。8、編制資金使用計劃,專款專用。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、項目部進(jìn)入現(xiàn)場后會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場的交接及保護(hù)工作。2、完善“三通一平”工作。12序號名稱型號單位數(shù)量kw/臺進(jìn)場日期備注1塔吊臺12/根2/3砼攪拌機(jī)/臺14蛙式打夯機(jī)/臺15平板式振動器/個16插入式振動器根67砂漿攪拌機(jī)/臺1/8鋼筋切斷機(jī)/臺1/9鋼筋成型機(jī)/臺1/電焊機(jī)/臺1/石灰淋灰機(jī)/臺1/卷揚機(jī)/臺2/杠桿機(jī)/輛2/磚車/輛5/運灰漿車/輛6/混凝土運輸車臺6離心式水泵/臺25機(jī)輛2/車輛7/機(jī)臺1手提電鉆/臺6手提切割機(jī)/臺6鋼筋下料機(jī)/臺13臺式木工機(jī)床臺363、依照施工總平面布置圖,建好圍擋;在主要出入口處和圍布設(shè)現(xiàn)場臨時水、電線路,搭設(shè)臨時設(shè)施,修建臨時道路。周轉(zhuǎn)、安全防護(hù)材料計劃表序號1D48鋼管噸2SP70早拆體系3鋼腳手板塊4竹腳手板塊5竹膠合模板6高密網(wǎng)7組合鋼模板8定型模板9扣件套木方楞安全帽個安全帶泡沫滅火器個7技術(shù)、檢測試驗裝備表1臺測量放線激光經(jīng)緯儀2臺測量放線2臺垂直度控制3臺標(biāo)高控制2把測量50把測量電子磅稱2臺計量4套質(zhì)量檢查楔形塞尺4個質(zhì)量檢查試模(砼)16組試驗試模(砂漿)70.7×70.7×70.716組試驗坍落度筒2個稠度奔42臺810部入。材料、半成品堆放盡量靠近垂直施工機(jī)械,減少場內(nèi)材料二次倒運。臨時設(shè)施布置便于生產(chǎn)、生活。5、西面設(shè)大門為材料運輸主出入口,場區(qū)道路暢通。6、場區(qū)道路,主道路寬6m。場地整平后,路基碾壓密實,用砂石鋪平(碎石65%,砂土35%),上鋪砼,道路側(cè)邊設(shè)200×300地面明溝排水。97、擬建樓南面設(shè)辦公室、材料庫房。在大門入口及生產(chǎn)區(qū)設(shè)宣傳欄,道路兩側(cè)及辦公區(qū)鮮花點綴,生活區(qū)集中布置統(tǒng)一管理,院區(qū)內(nèi)種植花草,達(dá)到文明現(xiàn)場管理要求。平面8、辦公室單層,使用彩鋼保溫板搭建,水泥砂漿地面。。9、主要有:水泥罐、砂石堆場、鋼筋加工及堆場、設(shè)備料堆場、材料庫房、機(jī)工房、化驗室、攪拌機(jī)棚等。拌合站設(shè)在西面,鋼筋堆場設(shè)在西面,并在并架覆蓋范圍內(nèi)?,F(xiàn)場設(shè)水泵二臺(一用一備)用于樓層混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)使用。廁所等磚砼結(jié)構(gòu),C20混凝土地面。其中食堂、廁所瓷磚墻面,地磚地面。砂、石料堆場均采用C20混凝土硬化地12圍墻及大門:圍墻采用輕質(zhì)彩鋼板圍擋,高1.8m,磚基礎(chǔ)埋入地下300高,地上500高,地上部分基礎(chǔ)內(nèi)外抹灰刷白。大門采用鋼制大門,兩側(cè)砌620×620磚柱,面貼白色面磚,大門入口處設(shè)宣傳報刊欄,圍墻上設(shè)“五牌一圖”。13、臨時水用電布設(shè):具體布置管線詳見施工現(xiàn)場總平面圖。甲方指定供水管表后接入,各用水點、消火栓等位置應(yīng)加設(shè)閥門、井,確保安全使用。且水電均有可靠來源。14、垂直運輸機(jī)械的布置:具體布置位置詳見施工現(xiàn)場總平面圖。基礎(chǔ)、主體施工階段:設(shè)井架兩臺,負(fù)責(zé)材料運輸。15基礎(chǔ)、主體施工階段:基礎(chǔ)施工階段采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑,主體施工階段用混凝土拖式泵澆筑混凝土。部分人力翻斗車水平運輸小型材料。五.分部分項工程施工方法基礎(chǔ)工程施工方案該工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁基礎(chǔ),樁型為端承樁,樁端支承于中等風(fēng)化巖,樁徑類型有800、1000、1300單樁實際樁長視挖土深而定,孔樁身砼標(biāo)號為C20。施工準(zhǔn)備:1、建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。2、樁基工程施工圖(包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ))及圖紙會審紀(jì)要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查,平時施工也經(jīng)常檢查,確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底,組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。測量控制:定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點,由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點引伸至工程龍門樁由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線,用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位,在龍門樁上做好標(biāo)志,并編寫上軸號,待各軸線均定好位,由項目部進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位,由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后,我項目部再進(jìn)行孔樁定位和基坑定位,定好孔樁和基坑的位置后同樣進(jìn)行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工,挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.施工工藝:沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是:場地平整→放定位軸放樁挖孔灰線→護(hù)筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力砼→成樁養(yǎng)護(hù)成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)賀形6-8MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈,它保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方,護(hù)筒(圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大200MM,深一般為1.2-1.5M,如上部松土較厚,宜穿過松土層,高度隨土質(zhì)而不同,對一般土層為1.0-1.5MM;對堅實的砂卵當(dāng)開挖到設(shè)計巖層時,用一個下部帶活門的鋼筒,將其放到孔底,作上下來回活動提升高度在2M左右,當(dāng)抽筒向下活在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況,如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏,對于彎層處和易于發(fā)深,核對無誤后進(jìn)行清孔??墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒,置換,使密度控制在1.15-1.25之間。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護(hù)筒上,使其過程中不向上浮,也不向下沉,鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑砼,間隔時間不應(yīng)超過4H,以防泥漿沉淀和坍孔,砼鋼筋籠綁扎:鋼筋籠綁扎前檢查,核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書,試驗報告是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查合格后,鋼筋工進(jìn)行取料,綁扎鋼筋籠。用長桿測出制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接,最后成型,鋼筋籠的加強(qiáng)箍用φ6-1602000連接,鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi),扎好鋼筋籠做好檢查驗收,通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作,并做好隱檢記錄。鋼筋籠就位,用活動三木搭設(shè)吊運機(jī)具吊放或較小的鋼筋持7公分保護(hù)層距離,嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強(qiáng)箍,用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上,脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂保護(hù)層正確保護(hù)層厚度為35cm。鋼筋籠吊裝完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)立即澆灌砼水下砼必須具備良好的和易性,必須在實驗室做級配試驗。水灰比宜在0.5—0.55,坍落度可取180—220MM,1小時內(nèi)損失的坍落度小于50MM。水泥初凝時間用標(biāo)準(zhǔn)法試驗測定,不早于1.5小時。水下砼必須連續(xù)灌注,每根樁的灌注時間按初盤砼的初凝時間控制,對澆注過程中出現(xiàn)的故障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo)管埋深宜為2-6M,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面,樁身砼澆灌充盈系數(shù)宜控制在1.1-1.25。樁身砼灌注標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計的樁頂標(biāo)高,應(yīng)鑿除的泛獎高度必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。當(dāng)樁長在25M以內(nèi)室,應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高500MM,樁長在25-30M,應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高800MM。若達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取插入式振搗不得破壞樁身質(zhì)量。測量定位放線后,對工程樁進(jìn)行平面位置測定,繪制工程樁樁位偏差圖,按設(shè)計要求進(jìn)行動測。經(jīng)設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位合監(jiān)理公司對工程進(jìn)行檢收。個別不符合設(shè)計要求的樁,盡快進(jìn)行處理。樁基工程驗收通過后,與打樁單位及時辦理工程技術(shù)資料移交和工程交接手續(xù)。勞動組織該工程以機(jī)械挖孔樁為主,安排5名挖孔機(jī)械操作者,在機(jī)底無毒氣等現(xiàn)象時,擴(kuò)孔部位采用人工挖孔,安排4人。施工進(jìn)度計劃挖孔樁土石方7天大致完成,二十天孔樁砼澆筑完成,從-月中旬規(guī)范及設(shè)計要求精確施工,確?;A(chǔ)工程按計劃完成。主體是整個建筑物的骨架,必須十分重視工程的施工質(zhì)量,合理組織勞動力和工程進(jìn)度,保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。施工順序:彈線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱模板→框架柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→框架梁模板→框架梁鋼筋→梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆?!F(xiàn)澆板模板→現(xiàn)澆板鋼筋→搭設(shè)腳手架→彈線→磚準(zhǔn)備→填充墻砌筑擬建住宅樓剪力墻十六層(局部十八層),總高52.7據(jù)施工部署的要求,垂直運輸設(shè)置一臺QTZ80T--M型塔吊及一臺施工電梯。平板采用早拆體系施工,墻、柱采用雙排架施工,外架滿掛密目安全網(wǎng),外架與外墻采用預(yù)埋件固定,以便主體梁板墻支撐的需要,并在底部處搭設(shè)封閉操作平臺?;炷量蚣芰喊褰Y(jié)構(gòu)施工采用滿堂鋼管腳手架。內(nèi)墻砌筑采用里腳手架。裝飾裝修腳手架方案一~四層外墻抹灰、貼面磚等使用雙排鋼管外腳手架,利用主體工程的外腳手架改搭,4層以上采用吊籃腳手架。室內(nèi)墻面、頂棚的抹灰、刷涂料等使用工具式腳手架。材料、搭設(shè)要求(1)鋼管腳手架:主要材料包括Φ48×3.5鋼管、直角扣件、對接扣件等。腳手板采用長條木板,厚50。(2)聚丙烯密目網(wǎng):網(wǎng)眼5左右,聚丙烯直徑1.5左右。藍(lán)色或綠色。主要用于外腳手架立面的防護(hù)。外腳手架搭設(shè)(1)雙排鋼管外腳手架搭設(shè),因該工程高度超過50m,故需每五層對腳手架進(jìn)行分段卸荷。(2)外腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地面要整平夯實帶有散水坡度。立桿下必須墊通長木板,木板橫截面尺寸50×200。(3)腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距離1.40m。立桿間距1.40m。砌磚時大橫桿步距第一步1.50m,立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200,小橫桿的間距1.0m。相鄰的立桿或大橫桿的接頭不能在同一節(jié)間內(nèi),要相互錯開。(4)每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐,中間每隔14m設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐從地面開始設(shè),每組剪刀撐的兩斜桿與地面的交角約為40°。(5)外腳手架與結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的連接,結(jié)構(gòu)施工時每層均在邊梁預(yù)埋中8雙股鋼絲,伸出足夠長度,與外架立桿綁扎牢固。(6)腳手板采用長條木板,截面50×200,腳手架與外架橫桿綁(1)內(nèi)架根據(jù)作業(yè)要求和施工面條件搭設(shè),可采用單排或雙排。(2)砌筑工具腳手架寬度應(yīng)不小于0.9m,腳手架鋪設(shè)不小于3-4塊,當(dāng)作業(yè)高度大于2m時,腳手架外側(cè)要設(shè)防護(hù)欄桿。作業(yè)內(nèi)架鋪設(shè)腳手板寬度不小于0.6m。4、安全網(wǎng)設(shè)置:主體施工階段外腳手架的立面烯密目網(wǎng)全部封閉,直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到主體工腳手架使用與拆除腳手架使用要求(1)腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)過安全驗收方可投入使用,使用中日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行,檢查合格后,才能繼續(xù)使用。(2)連續(xù)使用達(dá)到6個月。(3)施工中途停止使用超過15天,在重新使用之前。(4)在遭受暴風(fēng)、大雨、強(qiáng)力因素作用之后。(5)在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降。腳手架拆除:腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行,連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿都拆除之后才能拆除。在拆除過程,凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件、扣件、腳手板等應(yīng)以安全的方式運出和吊下,嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中,應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作,禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。安全防護(hù)外架的底部滿鋪竹腳手板加鋼板網(wǎng)。并在首層頂平設(shè)挑網(wǎng),以滿足安全文明施工需要?;A(chǔ)施工搭設(shè)上人斜道,搭設(shè)坡度不大于1:3,并設(shè)一道防滑墻,斜道鋪設(shè)寬度不小于1.4m。結(jié)構(gòu)施工自二層起在工程通道、入口及建筑物四周處搭設(shè)安全防護(hù)棚,安全防護(hù)棚應(yīng)搭設(shè)成雙層,兩層之間間距為600mm,兩層均為滿鋪5cm厚的木板,在中間加設(shè)一道鋼板網(wǎng),以防鋼管穿透傷人,兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。室內(nèi)裝修采用組裝門式腳手架,但要注意地面裝飾成品的保護(hù)。腳手架上負(fù)荷不得過2700N/m2,集中荷載不得超過1500N,發(fā)現(xiàn)超載應(yīng)及時加固處理。做好“五口”防護(hù)工作:~(1)預(yù)留孔洞根據(jù)大小不同應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù):邊長為0.2~0.5m孔洞應(yīng)焊鋼板封洞;0.5m~1.5m孔洞須掛水平密目安全網(wǎng);邊長1.5m以上孔洞四周設(shè)防護(hù)欄桿,中間掛水平密目安全(2)樓梯口及樓梯平臺的外側(cè)應(yīng)搭設(shè)高1.2m的臨時防護(hù)欄桿。 (3)每層入口處,設(shè)活動平推防護(hù)欄桿,卸貨平臺兩側(cè)設(shè)1.05m高防護(hù)欄桿,所搭設(shè)的井架立桿間距不得超過1.2m,底部應(yīng)置于原土層上的墊木板上,橫桿間距不大于1.5m,須與建筑外橫梁拉接成一體,并搭設(shè)與水平夾角不超過60°的斜桿拉撐,電梯井架外圍滿掛密目安全網(wǎng)。鋼管腳手架的搭設(shè)和拆除,應(yīng)有具備操作技能證的架子工負(fù)責(zé)實施。工地專職安全員須向操作者進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底,并與專職安全員一道共同檢驗所搭設(shè)的腳手架是否符合要求,合格者方可使用。在拆除支撐外邊梁模板的懸挑腳手架時應(yīng)派專人監(jiān)護(hù),并在防護(hù)區(qū)進(jìn)行拆除。所拆除的鋼管及扣件,不得高空投擲,應(yīng)用麻繩掛勾傳送落下,以免傷人。鋼筋工程施工方案:鋼筋材料要求:鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)有合格證,按規(guī)范檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場西面,用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài),并設(shè)專人管理。鋼筋接頭設(shè)計要求:受力鋼筋直徑d≥20時均采用機(jī)械連接接頭。直徑<20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭施工要求:鋼筋直徑≥20的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機(jī)械連接,接頭位置和搭接長度按設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,同時在每個具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗要求:鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進(jìn)行,同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批,不足500個也作為一個驗收批。鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程:采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾鋼筋端頭矯直方法:鋼筋端頭部分如有彎折,要予以矯直,斷頭不平整的部位用鋼筋輪切割機(jī)切平,將切割平整的鋼筋放入模具腔中,然后壓合上下模,拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉(zhuǎn)動90°,再次壓合上下模座,鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體,③鋼筋端頭滾壓直螺紋要求:將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放中22中25中32端頭壓圓外徑555端頭壓圓長度牙距222333端頭絲口外徑333555螺紋套筒安裝前檢查要求:螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損,螺紋套筒安裝連接要求:兩根鋼筋的端頭端面要旋緊,利用旋緊扭力彈力,消除螺紋咬口間隙,兩邊長度要均長,允許外露0.5~螺紋套筒材質(zhì)質(zhì)量要求:應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和質(zhì)保書。墻、暗柱鋼筋綁扎:①鋼筋清里:鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈,支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作,澆筑后及時調(diào)整墻、暗柱鋼筋位置。②墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求:墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接,墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m,端部應(yīng)插入暗柱內(nèi)綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè),水平鋼筋放在外側(cè),上下及兩端二排鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設(shè)置φ8施工中應(yīng)使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置,保持間距一致,墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作"井"字箍定位。墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機(jī)點焊固定。④按設(shè)計暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線,套好箍筋上下移動定位,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。⑤箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑥箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿暗柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。⑦暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑧墻、暗柱模板上的砌體拉筋,可采用預(yù)埋鐵件或φ8封閉箍筋(不減柱保護(hù)層的箍筋),按設(shè)計要求沿柱高每500間距設(shè)一個,箍筋上繞膠帶,便于拆模后尋找。⑨鋼筋保護(hù)層:采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊(50×50×d,d-混凝土保護(hù)層厚度),保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎:①、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架③、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。④、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。⑤、柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎,做到按設(shè)計要求和大樣圖集的構(gòu)造要求加密箍筋。梁的二排筋和負(fù)彎距筋在不等跨支座處安裝時,必須按設(shè)計節(jié)點或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行綁扎,密切注意鋼筋端點的位置。板鋼筋綁扎:①、清理模板上表面的雜物,用墨線在模板上彈好主筋,分布筋間距。②、按彈好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③、綁扎板筋時采用順扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑤、現(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁,且施工圖未做交待時,應(yīng)在板底附加2Φ14筋,兩端伸入支座(梁或墻)≥250,現(xiàn)澆板預(yù)留洞≤300時,主筋繞洞而過;大于300不大于800時,應(yīng)按圖加鋼筋,洞口邊有上翻沿時,按圖施工。⑥、現(xiàn)澆板上留洞應(yīng)配合建筑、設(shè)備、電等專業(yè)施工圖預(yù)留,除通風(fēng)管道井道外,管道井洞口范圍內(nèi)鋼筋均不切斷,應(yīng)在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補(bǔ)澆,厚度與板相同。樓梯鋼筋綁扎:①、底板模板支設(shè)完畢后,在底板上彈出主筋和分布筋的位置②、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。綁扎時,先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③、底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。墻模板:(1)施工順序:鋼筋隱蔽驗收→彈出剪力墻模板邊線→安裝剪力墻一側(cè)模板→安裝剪力墻豎向加固帶→檢查剪力墻垂直度→安裝剪力墻水平拉桿和斜撐→檢查校正→辦預(yù)驗→整體固定模板→修補(bǔ)(2)剪力墻模板方案:采用組合小塊鋼模板或定型竹木膠合大模板,模板按水平@600豎向@750設(shè)直徑φ14對拉螺栓加固。做法詳圖。(3)剪力墻模板邊線彈出檢查驗收后,立剪力墻一側(cè)模板,利用鋼管架定位,縱橫拉通線檢查。支剪力墻另一側(cè)模板安裝φ14對拉螺栓加固。并與平板鋼管架連為一體支撐固定。(4)模板支設(shè)前將剪力墻原砼表面清理干凈。模板清理干凈并涂刷隔離劑。梁模板:(1)施工順序:復(fù)核梁軸線位置、標(biāo)高→搭設(shè)鋼管支架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板并加固→檢查梁尺寸位置及起拱高度→與平板鋼管支撐架連接固定→(2)梁模板方案:梁模板采用組合小塊鋼模板方案,梁節(jié)點采用專用定型木?;蜾撃#簜?cè)模鋼管支撐加固,支撐間距750。做法詳圖(3)梁底采用雙排鋼管架支撐,鋼管架立柱間距600×1000,立柱下墊5×10cm方木,立柱設(shè)剪刀撐和水平拉桿,水平拉桿距地200~300左右一道,以上每隔1500設(shè)一道。(4)梁拼模時必須從兩端向中間拼模,凡不符合模數(shù)處,采用堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶,以防漏漿。(5)梁中部應(yīng)起拱1/1000~3/1000L。(6)梁底鋼管架立柱應(yīng)與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。平板模板:(1)工藝流程:支鋼管支架→安裝木龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢(2)平板模板方案:采用12厚膠合板支模,模板底部采用50×100方木,間距不大于300支撐。(3)平板模板立柱,采用Φ48鋼管架,鋼管架縱、橫桿步距防止下沉。(4)模板鋪設(shè)前,根據(jù)房間尺寸進(jìn)行模板設(shè)計配模,模板應(yīng)編(5)平板模板上留洞,采用符號管徑要求的塑料管預(yù)留。較大(6)平板模板鋪設(shè)方法,可從一側(cè)開始鋪,模板應(yīng)平整,拼縫(7)平板模板鋪完后,用水平儀測量標(biāo)高并進(jìn)行校正??缰邪匆?guī)定起拱,自檢合格后,加固鋼管架之間水平拉桿,保證其穩(wěn)定性。將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦理預(yù)檢手續(xù)?,F(xiàn)澆樓梯模板:側(cè)模采用木模,底模采用膠合板模板支設(shè),支撐加固采用木排架,樓梯澆筑隨平板一起施工,并向上一層施工三個踏步。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定,防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。(1)剪力墻應(yīng)保持在同一軸線上,用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測,剪力(2)梁的起拱值在側(cè)模固定前進(jìn)行,起拱高度符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。梁截面高度大于800時,中部加固應(yīng)設(shè)對拉螺栓。(3)模板的支撐體系,要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。立柱垂直、橫桿水平,樓層的滿堂支撐在距地200處設(shè)掃地聯(lián)接,使整個架子成為一體,對外挑部分與大于700高的梁支撐立柱,在其(4)剪力墻每隔2~3m應(yīng)留振搗口,底口應(yīng)留清掃口,模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹,并認(rèn)真校核軸線標(biāo)高尺寸等。特別是梁板下剪力墻、柱砼不能超高,以免影響梁板主筋位置,加大保護(hù)層厚(5)預(yù)埋件要仔細(xì)核對型號及幾何尺寸,并在模板上牢固固定,護(hù)層用混凝土墊塊控制。(6)混凝土澆筑時必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫,側(cè)模在拆除時,應(yīng)不得損壞棱角,承重底模應(yīng)達(dá)100%R方可拆模。(7)剪力墻、柱上預(yù)留墻體拉結(jié)筋,待拆模后及時剔出拉結(jié)筋。(8)拆模順序:模板的拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度值,確定是否達(dá)到拆模要求,拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移,板底模立柱的順序為中間向兩端推移,懸挑構(gòu)件拆混凝土設(shè)計要求:剪力墻、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余現(xiàn)澆構(gòu)件均為C30混凝土。拖式砼泵澆筑。商品混凝土自攪拌車運輸至施工現(xiàn)場?;炷撂涠纫螅喉盘涠纫话憧刂圃?2至15之間。每天抽檢不少于2次。砼到達(dá)現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20。拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表,取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均混凝土運輸要求(1)混凝土自攪拌車卸入輸送泵后,應(yīng)及時泵至澆筑地點。防(2)混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,當(dāng)混凝土為C30或低于C30以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。6、混凝土的澆筑和振搗(1)混凝土澆筑順序:先澆墻柱→再澆筑→梁、板→樓梯順長(2)準(zhǔn)備工作:混凝土澆筑前,使用水平儀引測樓層水平(500毫米)標(biāo)高線,引測到建筑物四周墻、柱鋼筋主筋上,紅色油(3)混凝土振搗方法:墻、柱、梁采用插入式振動棒振搗,樓(3)墻、柱混凝土澆筑①墻、柱澆筑前,底部應(yīng)先裝5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子交接砂漿,墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。②墻、柱高在3m之內(nèi),可在頂部接下灰澆筑,超過3m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實,并加固牢。面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑完后,應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(4)梁、板混凝土澆筑①梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"即先向前進(jìn)行。時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。能連續(xù)澆灌,必須留設(shè)施工縫時,應(yīng)按規(guī)定在結(jié)構(gòu)受力較小的部位,即距主梁、板端1/3L以外,中部區(qū)域(L-為主梁,板跨的長度),且垂直施工縫處,應(yīng)采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設(shè),此凝時,隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。(5)樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨置在樓梯段1/3的部位?;炷翝补嗲?,應(yīng)先澆水濕潤模板及與原混凝土接觸面,在施工縫接頭處,應(yīng)鋪設(shè)20-30厚同新澆筑混凝土標(biāo)號相同的接頭砂使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,不在每層墻、柱、梁交接的施工縫處,澆筑上一層混凝土前要先下5cm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿,以保證混凝土根部及施工縫處的結(jié)合密實。施工中要注意保證鋼筋及保護(hù)層位置的正確,預(yù)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,接槎時間宜控制在初凝之前,決不允許在混凝土終凝后接槎,要依此組織拌合、運輸和澆筑振搗人員配置。設(shè)專人操平,用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。所有各種現(xiàn)場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質(zhì)試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥取樣,提前進(jìn)行試配,并符合規(guī)范規(guī)定后,再向混凝土澆筑時,技檢人員及各施工班組的負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場指導(dǎo)督促,并及時糾正錯誤的振搗方法,看模人員要嚴(yán)格監(jiān)視模板情況,發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要及時采取有效措施處理?;炷翝补嗤戤呥_(dá)到終凝后,需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護(hù),且在設(shè)備管線的暗敷預(yù)埋、樓板開洞、孔洞處理(1)給排水預(yù)留孔洞仔細(xì)審圖并與土建核對預(yù)留孔洞預(yù)埋套管的位置,對照圖紙中管道規(guī)格和器具的設(shè)備規(guī)格型號,確定孔洞及套管的大小規(guī)格,以防漏留、錯留、避免工程中的二次返工現(xiàn)象。(2)電氣管線暗敷:①隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時,該管應(yīng)放在墻中心,管口向上者應(yīng)封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi),由頂板向下引管不宜過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn),等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。外腳手架搭設(shè)方案的選擇:封閉施工,腳手架按施進(jìn)度分段掛牌驗收,合格后方可使用。正式施工前應(yīng)詳盡計算挑架受力,編制專項方案并附計算書。腳手架的用材和規(guī)格:桿件均采用φ48*(3.0-3.5)建筑鋼管。用于立桿,大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6M為宜,小橫桿采用約2M左右為宜,使之適合教手架的寬度。軋頭等鋼管扣件的質(zhì)量應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)》要求,并且扣件與鋼管貼面接觸良好。安全技術(shù)要求:1.二步架以上施工時佩安全帶。2.施工人員均要有特種作業(yè)上崗證,身體健康,并在接受本工程項目經(jīng)理部的安全交底后方可上崗3.嚴(yán)禁向下拋扣件等物品,上部施工時,地面上應(yīng)有專人警戒4.嚴(yán)禁雪雨天懸空高處作業(yè)、強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)及夜間高處作業(yè)。5.作業(yè)人員應(yīng)著靈便,但不準(zhǔn)赤膊裸身,腳穿底防滑鞋。以防滑脫,安全有效的圍護(hù)設(shè)施應(yīng)同步跟上,隨著高度的增加,應(yīng)設(shè)爬梯式施工通道,并設(shè)護(hù)欄,連結(jié)桿設(shè)置應(yīng)同步跟7.拆腳手架式應(yīng)做到“先搭后拆,后搭先拆”的原則,施工人員相互配合,統(tǒng)一指揮,不得我行我素的施工態(tài)度。8.拆除腳手架時,對有可能墜落物品的地段進(jìn)行封閉的圍護(hù),并設(shè)專人警戒。2.砌體工程施工方法: 3.屋面工程施工方法:4.裝修工程施工方法:(1)外裝修順序自上而下進(jìn)行,內(nèi)裝修順序自下而上進(jìn)行。室內(nèi)先作樓地面后作抹灰,接著刷內(nèi)墻涂料,然后安鋁合金窗,油漆,安玻璃,最后刷外墻涂料.(2)裝修階段,垂直運輸采用塔吊,運輸砂漿等裝修材料,室內(nèi)水平運輸采用手推車。(3)內(nèi)裝修主要施工工序為:放線→立門窗口→樓地面→養(yǎng)護(hù)→貼餅子→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗口塞縫→混凝土窗臺板→水管設(shè)備管線安裝→水泥墻裙→爐片后抹白灰→安裝爐片→墻面抹灰→刷內(nèi)墻涂料→安裝門窗扇→安裝玻璃→油漆→燈具安裝。木門窗安裝前,要先刷好底漆。(4)門窗口用水泥砂漿塞縫,樓面施工前要作好清理,并澆水濕潤,以防地面空鼓?;炷恋孛孀骱煤笠獫菜B(yǎng)護(hù),防止過早上人,以防起砂裂縫。為避免水泥踢腳板空鼓,踢腳板應(yīng)在墻面(5)外挑檐和窗臺下要做好滴水線,不得遺漏。5.水、暖、電、衛(wèi)工程(1)在基礎(chǔ)回填土同時,作好上、下水和管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)。(2)吊裝樓板后,插入下層下水立管和回水干管安裝。屋頂油氈鋪設(shè)前,先安裝污水透氣管,使屋頂油氈一次成活。(3)室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫管的穿墻孔按設(shè)計位置剔出,并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤安裝好。(4)電氣管線、立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置,不得事后剔鑿。水平管應(yīng)采用塑料軟管,在安裝樓板時配合埋沒。(5)水暖立管穿過樓板時,應(yīng)按準(zhǔn)確位置剔孔,嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大剔鑿,損傷圓孔板肋。六.雨季施工措施裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為此我們將采取以下幾點措施:施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主要工長做到全盤考慮,認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進(jìn)場、什么時間退場,做到心中有數(shù),減少盲目性,以免造成不應(yīng)有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度,防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。本工程裝飾裝修項目較多,在收尾階段,要教育好我們的工人,特別重視成品保護(hù),防止已完工的部位被損壞和污染,要同各分包單位取得聯(lián)系,組織足夠人員參加保護(hù)工作。七.冬季施工措施對現(xiàn)場全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)及安全措施交遇水浸泡后受凍的磚不能使用。砌筑時,當(dāng)氣溫在零度以上普通粘土磚可當(dāng)澆水濕潤,澆水不宜過多,且隨澆隨用,磚表面不得有游離水。砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制,拌制砂漿的砂子不得含冰塊或直徑大于1cm凍結(jié)塊,石灰膏應(yīng)防止凍結(jié),如已凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水,砂漿應(yīng)隨拌隨用,不要積存過多,以免凍結(jié)。當(dāng)日施工完后,必須在表面覆蓋保溫材料。在拌合的砼中摻入泵送防凍劑,早期強(qiáng)度可提高2.5倍,7d可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,后期強(qiáng)度提高30%左右,對砼原材料進(jìn)行預(yù)熱,水泥用量提高10%。對井架、塔吊的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行一次普查,防止地基凍融沉做好防滑、防凍、防煤氣

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