八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學等7所學校教學綜合樓工程i標施工組織設計

1 1 1 2、工程概況 32.1工程簡況及承包范圍 3 33.1材料投入計劃 33.2材料供應保證措施 5 6 64.2施工機械及檢測設備的投入計劃 74.3機械設備的管理 74.4機械維護保養(yǎng)制度 85、勞動力安排計劃 8 6.2施工現(xiàn)場的布置 7、施工總進度計劃 8、主要施工方法 8.1、施工準備 8.2、測量定位 8.4、鋼筋工程 25 8.7、砌體施工 8.8、回填土工程 8.10、屋面防水工程 28.14、預留預埋及防雷接地部分 46 10、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 94 105 14 11、施工組織設計說明項目名稱：八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學等7所學校教學綜合樓工程(I標段)建設地點：八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)、仁義鎮(zhèn)境內(nèi)建設單位：賀州市八步區(qū)教育局建設規(guī)模：八步區(qū)仁義鎮(zhèn)委群小學教學綜合樓工程建筑面積695.52m2,框架結構三層；八步區(qū)仁義鎮(zhèn)共和小學教學綜合樓工程建筑面積959.85m2,框架結構三層；八步區(qū)仁義鎮(zhèn)玉石小學教學綜合樓工程建筑面積695.52m2,框架八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)南華小學教學綜合樓工程建筑面積695.52m2,框架結構三層；八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學教學綜合樓工程建筑面積1512.75m2,框架結構五層；八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)興全小學教學綜合樓工程建筑面要求工期：計劃開工日期均以開工令為準，八步區(qū)仁義鎮(zhèn)委群小學教學綜合樓工程施工總工期為270天(日歷日);八步區(qū)仁義鎮(zhèn)共和小學教學綜合樓工程施工總工期為300天(日歷日);八步區(qū)仁義鎮(zhèn)玉石小學教學綜合樓工程施工總工期為270天(日歷日);八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)南華小學教學綜合樓工程施工總工期為270天(日歷日);八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學教學綜合樓工程施工總工期為365(日歷日);八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)興全小學教學綜合樓工程施工總工期為300天(日歷日);招標范圍：建筑、裝飾裝修、安裝工程等，詳見招標文件工程量清單及施工圖紙內(nèi)容。我公司將集中全公司優(yōu)秀的工程管理人員、先進的機械設備、充足的材料和勞力，并在施工的全過程中運用“三合一”整合型安全質(zhì)量管理體系，實行嚴格的安全和質(zhì)量監(jiān)控管理，確保本工程高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、快速、安全、文明地施工，具體的目標如質(zhì)量目標——驗收一次合格率100%,檢驗批一次驗收合格率100%。工期目標——確保在接到開工令之日起要求工期內(nèi)完成。1.2.1編制依據(jù)地質(zhì)資料及相應的總平面布置圖招標文件及工程量清單招標單位提供的施工圖國家和賀州有關技術規(guī)范、質(zhì)量驗收標準、文明施工要求及本企業(yè)相關企業(yè)標1.2.2文明施工本工程屬于教學綜合樓設施，現(xiàn)場臨時道路及安全技術設施，均編制施工技術方案，1.2.3土方開挖：本工程基坑埋深相對較淺，土方開挖深度預計在1.5米左右，并且場地較為狹小，為了提高施工進度，土方開挖按1:1.2大開口的放坡后采用1臺反鏟式挖土機進行機械開挖，并配合人工進行基底修整。土方按設計圖紙與甲方協(xié)商進行場內(nèi)短駁，不1.2.4砼工程：基礎、樓面、屋面等砼方量大的關鍵部位，采用自拌砼、汽車砼送，其余墊層圈梁、構造柱等可采用自拌混凝土。故現(xiàn)場配備1臺砼攪拌機，確保充分滿足進度要1.2.5模板工程：采用膠合板及木模板，木支撐及鋼支撐，并在樓層施工縫交接處嵌填3mm泡沫海綿或用單面膠堵縫，防止?jié){水流失。1.2.6鋼筋工程：現(xiàn)場設一集中制作車間。1.2.7垂直運輸：為便于施工，本工程不足3000平方米，故設置1部井架。1.2.8腳手架：20m以內(nèi)，采用雙排扣件式鋼管外腳手架，3.6m以內(nèi)采用扣件式鋼管里腳手架，并采用密目網(wǎng)安全封閉。1.2.9磚砌體：本工程均采用多孔磚。1.2.10砂漿：由于本工程為框架結構，砌體砂漿需求量不大，故現(xiàn)場配置1臺砂漿機來解決砌筑砂漿與粉刷用的砂漿。1.2.11水電安裝和主體施工管理：在施工中土建與安裝相互密切配合，同步施工共同把關，確保質(zhì)量。1.2.12現(xiàn)場實行IS09001質(zhì)量管理體系，確保各類材料和各道工序都處于嚴格的質(zhì)量監(jiān)控之下，并結合本工程的實際，采用不同的分部分項施工工藝流程和施工方法，制定分階段相應質(zhì)量保證措施、產(chǎn)品保護措施和質(zhì)量通病防治措施，確保工程質(zhì)量。31.2.13根據(jù)本工程的特點，制訂了相應的特殊施工技術措施，以進一步提高工程質(zhì)量，并且制訂了工期保證措施、安全技術措施、文明生產(chǎn)措施等一系列的施工管理措施，確保本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地施工，具體詳見各章節(jié)。2、工程概況本工程為八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學等7所學校教學綜合樓工程(I標段),位于八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)、仁義鎮(zhèn)境內(nèi)，目前本工程場地內(nèi)三通一平工作基本完成。根據(jù)現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場南面的規(guī)劃路，將作為施工時的主要施工干道。2.1工程簡況及承包范圍八步區(qū)仁義鎮(zhèn)委群小學教學綜合樓工程建筑面積695.52m2,框架結構三層；八步區(qū)仁義鎮(zhèn)共和小學教學綜合樓工程建筑面積959.85m2,框架結構三層；八步區(qū)仁義鎮(zhèn)玉石小學教學綜合樓工程建筑面積695.52m2,框架結構三層；八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)南華小學教學綜合樓工程建筑面積695.52m2,框架結構三層；八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學教學綜合樓工程建筑面積1512.75m2,框架結構五層；八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)興全小學教學綜合樓工程建筑面積915.32m2,框架結構四層，室內(nèi)外高差0.25m,定位軸線應在現(xiàn)場復核后方可繼續(xù)施工。本工程采用框架結構，耐火等級二級，屋面防水等級Ⅱ級，6度抗震設防，設計主體結構合理使用年限50年。本工程I標段建設單位為賀州市八步區(qū)教育局，監(jiān)理單位由建設單位另行委托。其中建筑、裝飾裝修、安裝工程由我公司總承包。本工程采用的主要材料為：in.C砌體：多孔磚樓地面：衛(wèi)生間600*600防滑耐磨磚、塊料樓梯面層-防滑磚、教室教師休息室600*600防滑耐磨磚、無障礙坡道地面墻面：外墻噴復層涂料、刮膩子門窗：實木門、丙級防火門、斷熱鋁合金推拉窗、紗扇、外窗增加開啟式防盜網(wǎng)3、擬投入的主要物質(zhì)計劃3.1材料投入計劃用于工程的各種材料按品種、規(guī)格及數(shù)量根據(jù)工程需要及工程施工進度計劃，提前進場。4八步區(qū)仁義鎮(zhèn)委群小學教學綜合樓工程材料投入計劃表材料名稱單位數(shù)量供應時間備注螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以內(nèi)(綜合)t按清單預算按進度表螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以上(綜合)t按清單預算按進度表t按清單預算按進度表砂(綜合)按清單預算按進度表中砂按清單預算按進度表按清單預算按進度表頁巖標準磚240×115×53千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×115×90千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×180×90千塊按清單預算按進度表膠合板模板1830×915×18按清單預算按進度表八步區(qū)仁義鎮(zhèn)共和小學教學綜合樓工程材料投入計劃表材料名稱單位數(shù)量供應時間備注螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以內(nèi)(綜合)t按清單預算按進度表螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以上(綜合)t按清單預算按進度表t按清單預算按進度表砂(綜合)m3按清單預算按進度表中砂按清單預算按進度表按清單預算按進度表頁巖標準磚240×115×53千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×115×90千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×180×90千塊按清單預算按進度表八步區(qū)仁義鎮(zhèn)玉石小學教學綜合樓工程材料投入計劃表材料名稱單位數(shù)量供應時間備注螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以內(nèi)(綜合)t按清單預算按進度表螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以上(綜合)t按清單預算按進度表t按清單預算按進度表砂(綜合)按清單預算按進度表中砂按清單預算按進度表按清單預算按進度表頁巖標準磚240×115×53千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×115×90千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×180×90千塊按清單預算按進度表5八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)南華小學教學綜合樓工程材料投入計劃表材料名稱單位數(shù)量供應時間備注螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以內(nèi)(綜合)t按清單預算按進度表螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以上(綜合)t按清單預算按進度表t按清單預算按進度表砂(綜合)按清單預算按進度表中砂按清單預算按進度表按清單預算按進度表頁巖標準磚240×115×53千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×115×90千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×180×90千塊按清單預算按進度表八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學教學綜合樓工程材料投入計劃表材料名稱單位數(shù)量供應時間備注螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以內(nèi)(綜合)t按清單預算按進度表螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以上(綜合)t按清單預算按進度表t按清單預算按進度表砂(綜合)按清單預算按進度表中砂按清單預算按進度表按清單預算按進度表頁巖標準磚240×115×53千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×115×90千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×180×90千塊按清單預算按進度表八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)興全小學教學綜合樓工程材料投入計劃表材料名稱單位數(shù)量供應時間備注螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以內(nèi)(綜合)t按清單預算按進度表螺紋鋼筋HRB400(三級鋼)10以上(綜合)t按清單預算按進度表t按清單預算按進度表砂(綜合)按清單預算按進度表中砂按清單預算按進度表按清單預算按進度表頁巖標準磚240×115×53千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×115×90千塊按清單預算按進度表多孔頁巖磚240×180×90千塊按清單預算按進度表3.2材料供應保證措施(1)根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。6(2)根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作。定貨源、找廠家、看質(zhì)量，組織好貨源、安排好運輸車輛，使計劃得到落實，組織材料按計劃進場，并做好保管本工程施工地點運輸車輛可直達。當?shù)刭徺I的材料全部采用汽車一次運到工地。所有采購的材料，訂單必須明確廠家包運到工地，但同時必須準備一定的運輸車輛備用。萬一廠家“卡關”可以迅速補救解決，不影響施工。(3)構配件及半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數(shù)量，編制相應的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。(4)做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試；石料和砂在加工現(xiàn)場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。(5)進場把關：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。特別是鋼材，必須按雙控把關。(6)進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。塑料管還要防止日光曝曬，以免塑料老化。(7)由于施工現(xiàn)場較窄，周轉材料及建筑材料應根據(jù)施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。加工、定貨(材料、半成品、成品、機具、模板)要有組織的安排，即不影響施工，又不繁復無計劃的進行工作。4、擬投入的主要施工機械、設備計劃4.1主要施工機具的選擇1、場內(nèi)運輸機械：本工程選用井架作為輔助垂直運輸工具。水平運輸采用鐵斗車。2、土方機械：土方用反鏟挖掘機開挖，進行場地土方及基坑、槽的開挖。土方的運輸選用東風EQ3126G6D自卸汽車，且運輸時加蓋板防止泥土飛揚。土方開挖時要準備數(shù)量充足的抽水泵進行基坑、槽抽排水，防止基坑被水浸泡。73、攪拌設備：砼主要采用自拌砼，施工過程中需要的少量混凝土，則使用人工進行攪拌。4、鋼筋機械：配備鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機及砂輪切割機，在鋼筋棚內(nèi)設1調(diào)生產(chǎn)線。另配備閃光對焊機用于直徑≥φ16的水平鋼筋的焊接；配備電渣壓力焊機用于直徑≥φ16的豎直鋼筋的焊接。其他鋼筋的連接采用交流電弧焊機進行焊接或者采用冷搭接。5、木工機械：本工程的鋼筋砼樓板主要采用膠合板作模板，現(xiàn)場配備圓盤電鋸，可滿足施工要求。6、自備發(fā)電機：自備發(fā)電機2臺，40KVA,接好備用電源，一遇停電，及時開啟，決不允許因停電而停工的情況發(fā)生。7、其它機械：其它機械根據(jù)施工機具需要量情況及現(xiàn)場施工進度要求分批組織進場，開做好保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機械及設備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。4.2施工機械及檢測設備的投入計劃1、本工程質(zhì)量要求高，工期緊，任務重，要真正做到合理的機械配套，除考慮到工程數(shù)量、施工方案、工期、技術標準要求、當?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況、本單位的實際情況外，還要考慮到設備的適應性、先進性、經(jīng)濟性和可靠性。我公司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎上，擬對本工程投入我公司最先進的施工機械設備，以盡可能提高工程的機械化施工率，確保工期和質(zhì)量等目標的實現(xiàn)。施工機械及檢測設備的投入計劃(詳見施工機械及檢測設備的投入計劃表)。4.3機械設備的管理1、施工機械進場前，應對沿途道路交通進行了解，施工機械進場后，做好機械檢查和試運轉工作，施工現(xiàn)場為機械作業(yè)提供道路、水電、機械棚或停機場等必備條件。2、施工現(xiàn)場應根據(jù)安全施工作業(yè)的規(guī)定，設立安全警示標志，挖掘機作業(yè)區(qū)等易于發(fā)生危險的區(qū)域，應在危險區(qū)域界限外圍，設置圍棚和安全警示標語。非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。3、機械不得帶病運轉，機械上的各種安全防護限位及監(jiān)測儀表、自動報警器裝置完好8齊全，運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。4、堅持機械操作技術交底和每日檢查制，實行交接班制度，認真填寫交接班記錄，定期或不定期對施工機械進行檢查，及時消除安全隱患。5、機械操作人員應經(jīng)體檢合格，并經(jīng)過地市級以上培訓取得上崗證后，方可持證上崗，嚴禁無證人員上機操作。6、操作人員應遵守機械操作規(guī)程，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，按規(guī)定穿戴勞動保護用品，高處作業(yè)時必須系安全帶。7、認真及時做好各級保養(yǎng)工作，機械使用的潤滑油應符合出廠使用說明書的規(guī)定，并應按時、按季、按質(zhì)更換，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。8、機械集中停放的場所，應設置消防設備，機房、操作室周圍及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。4.4機械維護保養(yǎng)制度1、定機定人，嚴禁非本機操作人員操作本機械，并在每臺機械上標識本機管理人員姓名，建立每臺機械的檔案。2、機械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運轉的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復正常為止才可重新使用。嚴禁施工機械帶病作業(yè)。3、按機械的使用特性定期對機械進行大、中維修。4、每次檢驗、保養(yǎng)均作記錄，并由相關人員簽名，歸入該機械的使用檔案。5、經(jīng)拆卸的機械應及時保養(yǎng)并涂上防銹漆。5、勞動力安排計劃按我們現(xiàn)場實際，根據(jù)工程需要，本著“科學管理，精干高效，結構合理”的原則，在各分部分項施工前，將所需人員充實到位，做到“人人有事干，事事有人干”,有效地促進工程質(zhì)量、安全、進度的有效運作。一方面本公司將根據(jù)本項目工程施工技術難度較大、質(zhì)量與工期要求也較高的特點，根據(jù)該項目施工需要.組成一個強有力的現(xiàn)場施工管理機構。另一方面公司將積極與本公司勞動服務公司聯(lián)系，在工程開工之前，落實本工程所需要的勞動力，確保本工程按期完工。主要工種人數(shù)見下表：9八步區(qū)仁義鎮(zhèn)委群小學教學綜合樓工程勞動力計劃表序號工種名稱各主要施工階段人數(shù)基礎主體框架室內(nèi)裝飾屋面工程外墻裝飾水電安裝1普工8262木工53鋼筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工機修工111111其他裝飾工水電工223焊工222222八步區(qū)仁義鎮(zhèn)共和小學教學綜合樓工程勞動力計劃表序號工種名稱各主要施工階段人數(shù)基礎主體框架室內(nèi)裝飾屋面工程外墻裝飾水電安裝1普王582木工53鋼筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工機修工111111其他裝飾工水電工223焊工222222八步區(qū)仁義鎮(zhèn)玉石小學教學綜合樓工程勞動力計劃表序號工種名稱各主要施工階段人數(shù)基礎主體框架室內(nèi)裝飾屋面工程外墻裝飾水電安裝1普工8262木工53鋼筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工機修工111111其他裝飾工水電工223焊工222222八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)南華小學教學綜合樓工程勞動力計劃表序號工種名稱各主要施工階段人數(shù)基礎主體框架室內(nèi)裝飾屋面工程外墻裝飾水電安裝1普王8262木工53鋼筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工機修工111111其他裝飾工水電工223焊工222222八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學教學綜合樓工程勞動力計劃表序號工種名稱各主要施工階段人數(shù)基礎主體框架室內(nèi)裝飾屋面工程外墻裝飾水電安裝1普工82木工53鋼筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工機修工111111其他裝飾工水電工223焊工222222八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)興全小學教學綜合樓工程勞動力計劃表序號工種名稱各主要施工階段人數(shù)基礎主體框架室內(nèi)裝飾屋面工程外墻裝飾水電安裝1普王582木工53鋼筋工54砼工55架子工46泥工47焊工52228油漆工89抹灰工機修工111111其他裝飾工水電工223焊工2222226、施工總平面布置圖6.1、現(xiàn)場環(huán)境和特點本工程位于八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)、仁義鎮(zhèn)境內(nèi)，目前本工程場內(nèi)場地已基本平整。根據(jù)現(xiàn)場條件來看，現(xiàn)場南側的規(guī)劃路將是本工程施工過程中主要的交通要道。結合本工程工期相當緊迫的主要制約因素，一切為了施工現(xiàn)場方便施工及加快工期這一主線服務，為此，施工隊伍進駐現(xiàn)場后，統(tǒng)一對場地進行布置，包括臨時圍墻的砌筑、場地的硬化、臨水臨電的駁接、辦公區(qū)的布置、臨時施工道路的修筑、外界交通情況和場內(nèi)道路布置、施工出入口的布置等一序列內(nèi)容。開工初期在場內(nèi)四周進行圍墻砌筑，并在南、西兩側上分加開設一處8m寬大門，作為材料主要進出口，另在場地南西側布置一條施工道路連接兩個出入口，作為施工階段主要場內(nèi)運輸通道。6.2施工現(xiàn)場的布置6.2.1施工現(xiàn)場臨時用地、用水、用電的布置辦公區(qū)布置在場內(nèi)南側大門口處，生活區(qū)則利用場地內(nèi)東南角處用地搭建。砂漿存放點及鋼筋制作棚均布設在井架附近以利于吊運，本工程均采用自拌砼。汽車泵的?？课恢每梢暚F(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。施工現(xiàn)場全封閉施工。各倉庫、辦公室、材料堆場及主要建筑物四周均采用硬地坪施工，地坪厚度10cm,用C20砼澆筑。辦公區(qū)、生活區(qū)的布置辦公區(qū)：辦公區(qū)域布置在場內(nèi)大門口生活區(qū)處，除考慮本單位管理人員的辦公室及會議室外，還考慮了監(jiān)理單位及各分包隊伍的辦公設施?？傮w設置為1幢8間的2層活動房，墻體及樓板采用彩鋼板結構，磚基礎。包括各部門辦公室、會議室；辦公室周邊布置門衛(wèi)室、標養(yǎng)室、七牌二圖、機修間以及停車棚等。施工用水、電線路布置本工程的水、電根據(jù)建設管理單位在現(xiàn)場提供的水源和電源引出后，沿施工道路的外側進行環(huán)向布置，電纜在施工現(xiàn)場的西北側箱變中引出，分二路以電纜埋地敷設及沿圍墻架空敷設相結合的方式，埋地電纜在穿越道路時應套入中80以上硬管加以妥善的保護和深埋處理，東側及西側兩路地段電纜均采用深埋布設，(局部采用架空布設)。(詳見施工用電線路布置施工總平面布置圖(略))。水管依附于臨時施工道路環(huán)形布置，臨時設施及機械邊均設分配電箱與水管接駁口?，F(xiàn)場可根據(jù)各施工階段的實際情況適當調(diào)整場地布置。6.2.2施工主體的平面布置土方開挖階段施工平面布置由于土方開挖階段將產(chǎn)生大量的揚塵，為此，該階段施工時，在基坑四周設置灑水系統(tǒng)，另外在大門口處設沖洗臺和鋪設草墊，避免灰塵和污泥帶出?；A及上部結構施工階段布置基礎施工階段前期，基礎鋼筋加工機械要提前進場布置，鋼筋以及木工加工車間已進場安排，其中鋼筋加工及堆放場地布置到平面圖所示位置處，以減少二次駁運帶來的經(jīng)濟損失，另外考慮到部分土坡邊坡的護坡措施所需砼，砼加工機械、水泥倉庫、砂石堆場等需進場安排，木工加工機械則根據(jù)施工區(qū)域的劃分開始進行布署。標養(yǎng)室、危險品倉庫等按平面圖進行布置。上部結構施工階段現(xiàn)場平面布置與地下結構施工階段的平面布置相類似。裝修施工階段平面布置裝修施工階段，現(xiàn)場內(nèi)的原鋼筋堆放場可改為裝修材料和機電設備堆場。另外，大量建設單位指定分包及單獨分包此時集中進場，為方便管理，現(xiàn)場單獨劃分出一塊建設單位指定分包及單獨分包材料堆場，另外在辦公室的布置以及現(xiàn)場工人宿舍的安排上充分考慮此種因素，滿足以上單位的辦公及生活需要。施工現(xiàn)場平面布置圖：詳見附表五(附后)施工現(xiàn)場臨時用水、電平面布置圖(略)6.2.3現(xiàn)場垂直運輸考慮到樓層、屋面、基礎采用自拌砼泵送。本工程的垂直運輸主要是砌磚與粉刷，及部分樓板鋼筋和模板的吊運，本工程不足3000平方米，垂直運輸工程量不大，故搭設1部井架，施工高峰期可另派一臺汽車吊協(xié)助垂直運輸。6.2.4本工程的水電根據(jù)業(yè)主在現(xiàn)場提供的水源和電源引出后，沿施工道路的外側布置，電線以電源埋地敷設為主，并在穿越道路時應套入中60以上的硬管加以妥善保護和埋深處理，如局部采用架空布設時，電線桿的間距應控制在20-30米之內(nèi)，并在穿越道路時高度不低于5米，以確保場內(nèi)運輸暢通和用電安全。6.2.5圍墻布置：為了和二期工程保持協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，本工程在沿向陽河東北兩邊采用彩鋼板做臨時圍墻，確保在建工程封閉施工。6.2.6排水要求：由于現(xiàn)場為平地，故現(xiàn)場道路及空地設500×500×1000深的集水井，并在雨天用水泵二級沉淀后直接排入市政管道，避免場地積水。以上各條具體詳見場地布置圖。7、施工總進度計劃本工程為八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學等7所學校教學綜合樓工程(I標段)工程：故本工程中，我們將盡量提前完成本工程。根據(jù)我公司長期積累的快速施工經(jīng)驗和科學的組織管理能力，采用機械，新工藝和新技術，特別是本工程必須抓緊各項前期工作。詳見計劃開、竣工日期施工進度網(wǎng)絡圖(附后)。8、主要施工方法8.1、施工準備本工程目前三通一平基本完工，具備開工條件，前期準備工作主要有如下幾點：8.1.1、進一步詳細熟悉現(xiàn)場的施工狀況，詳細掌握周圍環(huán)境、交通、管線等，察看現(xiàn)場每個細節(jié)部分，并做好與基礎施工隊伍的接口，現(xiàn)場定位軸線，使本工程優(yōu)質(zhì)順利施工。8.1.2、著手搭設現(xiàn)場臨時設施，根據(jù)場地情況、主要機械的布置情況、文明施工的要求，做好現(xiàn)場的清理工作，安排好施工人員的辦公場所和生產(chǎn)臨設基地。8.1.3、盡快組織圖紙交底與會審、自審：組織有關施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設計意圖，核對圖紙節(jié)點和尺寸，特別是重點抓好關鍵部位的詳細復核，然后由總工程師和項目工程師組織自審，分析并匯總施工圖中的問題，以便組織圖紙會審并按工程特點和合同要求組織施工。、會審和交底：在充分了解施工圖的基礎上，由建設單位組織設計單位向施工單位進行施工圖交底和會審，進一步理解和完善施工圖或有關圖紙問題，與業(yè)主和設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設單位印發(fā)有關單位，并作為設計文件的組成、按會審和交底的內(nèi)容，進一步優(yōu)化和完善施工組織設計，以有效組織施工。8.1.4、集中力量進行鋼筋、模板的翻樣，特別是異形和非規(guī)則部位定型模板的加工制作盡早實施。8.1.5、派專人負責開展對外協(xié)調(diào)，特別是做好對周邊施工單位聯(lián)系工作，避免和減少糾紛發(fā)生，同時安排專職人員作好交通協(xié)調(diào)管理，確保運輸暢通，并提前作好材料考察和采購、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作，一切為施工服務。8.2、測量定位本工程施工場地大，本工程的測量由建設方提供的控制點上引測，為了確保房屋定位和垂直控制的高度精確，保障結構優(yōu)質(zhì)，因此本工程施工測量將由專業(yè)測量工程師嚴格根據(jù)設計定位圖和按照“工程測量規(guī)范GB50026…93”執(zhí)行，并為了保證測量精度，選用以下測量儀器：全站儀、J?經(jīng)緯儀，DSZ?水準儀及30m與50m經(jīng)計量鑒定認證后的標準鋼卷尺進行定位及高程引測。8.2.1、對業(yè)主提供的控制點坐標進行復核，然后根據(jù)控制點坐標引出建筑物控制軸線和現(xiàn)場縱、橫軸線控制網(wǎng)，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標識，并用砼深埋澆筑固定后，四周設置多道鋼管欄桿作好妥善保護，避免遭受車輛和人員的一切干擾。8.2.2、本工程采用三角測量式導線測量方法，在場地的西側用全站儀布設控制網(wǎng)的控制點，并根據(jù)房屋平面的布置特點設置相互垂直的兩條主控軸線，經(jīng)由監(jiān)理復核認可投測建筑物軸線。8.2.3、基礎施工階段軸線控制及放樣用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，投線時采用J2水準儀及鋼卷尺，每次進行軸線投測后，首先應經(jīng)自檢校核無誤后再提交監(jiān)理復測驗收，確保軸線定位精確。8.2.4、軸線定位的精度要求為，建筑物軸線定位起始點與紅線間測量誤差≤10mm;控制網(wǎng)測角中誤差≤2";邊長相對中誤差≤1/30000;每層軸線誤差≤2mm。8.2.5、本工程高程的引測：將基準標高引入場內(nèi)，在場內(nèi)四角做成四只永久標準點。挖土時，每層引測時以永久高層基準點用鋼卷尺進行引測，并做好標記和復核工作，確保房屋高度精確。8.2.6、高程測量的精度要求為：每層高程誤差≤2mm;總高度高程誤差≤10mm。8.2.7、沉降觀測：嚴格遵照設計要求進行沉降點的布設，在建筑物結構階段進行二次沉降觀測，結構完成后每月觀測一次，竣工驗收時再測一次，交付使用第一年內(nèi)6月測一次，并做好沉降資料。8.2.8、本工程使用的測量儀器的品牌與精度儀器名稱全站儀經(jīng)緯儀水準儀型號精度8.3、基礎工程8.3.1一、獨立柱基礎施工方案現(xiàn)根據(jù)設計圖紙編寫基礎工程施工方案如下：(一)、基礎工程施工順序土方開挖→墊層C15砼澆筑→承臺支模、扎筋、澆筑砼→基礎梁支模、扎筋、澆筑砼→土方回填(二)、土方開挖施工方案定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。1、基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。2、基礎開挖放坡：因無詳細地勘資料，土方開挖暫按1:0.5放坡，正式地勘資料出來后作適當調(diào)整。3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側空地。施工注意事項：4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5、土方開挖至設計標高20~30cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設或監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；6、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設300×300×300(凈空尺寸)的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。(三)、基礎C15墊層砼施工方案基礎承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用自拌混凝土，插入式震動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，φ8鋼筋L=60cm打入土中固定模板。(四)、基礎模板施工方案1、安裝板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高就符合設計要求。2、基礎下段模板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準確。3、配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長某一部分長度。4、拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿。木料上有節(jié)疤、缺口等疵病的部位，應放在模板反面或者截去，釘子長度一般宜為木板厚度的2~5倍。第塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。(五)、基礎鋼筋施工方案1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結構質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、鋼筋加工方案1)鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放2)鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；3)鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%,II、III級鋼筋冷拉率不大4)鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎5)鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋=0.75~1.2d;II級鋼筋=1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值);閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。預熱閃光焊預熱留量為4~7mm,預熱頻率適當。6)閃光對焊注意事項①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；③、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件(不小于2件)進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。⑤、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠提升機進行。⑥、鋼筋的安裝和綁扎基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網(wǎng)均為柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；⑦、基礎鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92進行，達到優(yōu)良標準。(六)、基礎砼施工方案1、砼澆筑前的準備1)、用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；2)、準備好足量的水泥、砂、石等材料；3)、檢修攪拌機、搗動器等機械無故障；4)、組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；5)、砼運輸跑道搭設完畢、牢固；6)、搭設好天秤，做好計量、取樣準備；7)、準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；8)、查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；9)、檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；3、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門4、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；5、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m;振動器操作做到“快插慢拔”,防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20-30S,當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30-40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻6、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；7、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；8、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；9、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。10、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1-2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。11、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。二、滿堂基礎施工方案(一)滿堂基礎鋼筋工程施工1、底板鋼筋施工(1)施工順序：綁扎地梁鋼筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。(2)鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3)墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護層厚度。(4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。(5)鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。(6)鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框(定位框用12鋼筋制作),并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。(7)鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm,確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊(5d),若操作位置受阻可采用單面焊(10d)。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。(8)鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“S”形，間距1000×1000擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工(1)鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應接頭，在接頭區(qū)段應使接頭位置相互錯開35d,并按設計要求，在柱結點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發(fā)生偏移。(2)墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設8“S”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。(3)保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工(1)墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格50×50×保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。(2)鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。(3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800-1000mm的小馬凳，間距1000mm,并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。(5)看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。(二)滿堂基礎模板工程施工本工程模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18,主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設體系。1、地下室支模(1)底板支模：地下室地梁外模采用120厚磚模。(2)投測軸線：基礎底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。(3)墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設置間距300。(4)墻坂施工縫：施工縫采用中BW橡膠止水帶，留設在底板上口500mm處。(5)對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用φ12@400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊。間距2M以下為400×400,2M以上為400×600,第一道螺栓距底板面高度700(內(nèi)墻500),墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現(xiàn)場安裝，背楞用50×100木枋間距300,對拉螺栓豎向距離400一道。(6)柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊中16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。(7)頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設在50×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向1200,橫向1500,掃地桿距地200,第一步距1600,以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。(8)模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。(9)看護：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。(三)滿堂基礎砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土較厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質(zhì)量。①砼配合比要求a.質(zhì)量要求：地下室底板砼采用抗?jié)B砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。b.材料選擇：采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑(JM-I),確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設計強度的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。②砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45,砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。(2)砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應連續(xù)正常。(3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。(4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。(5)砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定。達到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不少于14天。澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通(包括發(fā)電機及其接線),檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”,每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。2、施工縫處理防水施工縫主要設置在地下室外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問題，因此必須按設計要求施工。詳細做法見附圖。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。3、地下室柱、墻、梁板砼施工(1)地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2)柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm,且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm,再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(4)梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。(6)砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤(7)每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意(8)砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶蘩砗迷倮^續(xù)施工。(9)嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。10砼振搗密實后及時進行壓實、收光工作。8.4、鋼筋工程本工程鋼筋由現(xiàn)場設鋼筋車間加工，現(xiàn)場綁扎成型工藝，由于工期緊迫，并且鋼筋工程量也較大，所以整個場區(qū)共配備二套鋼筋機械進行加工，以滿足施工進度的需要，本工程鋼筋加工制作應嚴格按照本項目精心制作的鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，并按工程實際進度提前三天加工完成，以確?；A和主體結構順利完成。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書(即出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單),每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保每次加工的鋼筋到位正確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，確保現(xiàn)場文明標化施工。對進場的主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時檢測中心對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。鋼筋綁扎過程中應加強對質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，特別是基礎梁鋼筋不僅粗大，而且密集，在綁扎前必須預先作好先后安放穿插的周密考慮，并重點抓好鋼筋的位置正確，保障鋼筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故發(fā)生。獨立基礎梁鋼筋綁扎完成后，四周及內(nèi)外墻的框架柱或構造柱插筋應好拐腳的設置(拐腳長度應按規(guī)范，當?shù)装遢^厚，大于鋼筋錨固長度時，拐腳可按100mm設置)、綁扎和定位校正，然后上口宜用電焊作適當?shù)墓潭ǎ_保砼澆筑時不發(fā)生較大的偏位。鋼筋綁扎完成后，應及時聯(lián)系業(yè)主(總監(jiān))作好鋼筋隱檢記錄，確保工程質(zhì)量。上部結構施工時要注意：根據(jù)軸線來核對預留插筋位置，有偏位的及時校正。框架柱內(nèi)的豎向鋼筋搭接采用電渣壓力焊或電焊，梁板鋼筋采用閃光焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量。板配筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以保證上層鋼筋位置的正確。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應<50%,非電焊接頭從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率<25%。鋼筋保護層厚度樁承臺為100mm,基礎為35mm,梁柱為25mm,板上皮筋為10mm,下皮筋為15mm。必須嚴格按圖紙要求，放置不同厚度預先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設置間距，在梁、柱內(nèi)應不大于700mm,在平臺內(nèi)墊塊設置每0.8-1m放一塊，箍筋嚴格按設計圖紙和操作規(guī)程實施，柱梁箍應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。主梁、次梁鋼筋交錯時，一般情況下，次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍外，還需根據(jù)設計要求加吊筋。箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎。澆搗砼時要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。8.5、模板工程本工程為框架結構，全部模板均計劃采用優(yōu)質(zhì)涂塑膠合模板進行制作安裝，并在樓層施工縫交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面膠泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；樓面板采用20厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板，φ48腳手鋼管作支模承重架。共配置二層用量，以作周轉使用，以確保工期，圍檁采用50×80以上中方木或中48鋼管。模板用量可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況進行適當調(diào)整，以確保滿足使用要求。模板施工前，應先由技術人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術員復核認可，模板在安裝前應向施工人員進行技術、質(zhì)量、安全交底，有關操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關要求。在模板工程施工安裝前，應有翻樣會同測量員共同將結構測量控制軸線和標高引測至本工作樓層，施工時應先在樓地面彈出十字控制軸線再根據(jù)控制軸線彈出相關軸線，待磚砌體完工后，再進行模板支撐工作。本工程獨立基礎模板可采用木模制作，條基兩側的懸掛模板在安裝時，盡可能采用由上而下懸掛固定的方法，以避免設置立桿插入底板內(nèi)，但應特別注意懸掛模板的下口必須增設斜撐支承在兩邊的老土上或上部橫向鋼管上，確保模板穩(wěn)定和牢固，以避免下口炸模導致吊腳、孔洞等質(zhì)量通病的發(fā)生。當基礎梁兩側的模板為了施工方便而采用設置立桿加以支撐和固定的安裝方法，則在澆筑混凝土的過程中，不宜盡早拔除(需待基礎梁達到初步凝結，不再下沉時方可拔除，以避免兩側模板下口松動，造成混凝土質(zhì)量缺陷),同時，在拔除立桿時，由于底板混凝土已局部凝結，立桿鋼管必須采取緩慢旋轉松動，邊旋邊拔的方式將立桿拔出(不得遺留在底板砼內(nèi)),然后用混凝土將孔洞填平搗實，以確保基礎的質(zhì)量?；A頂面至±0.000以下的框架柱模板的斜撐可直接支承在兩邊的老土上。模板底部應增設3MM以上厚度的泡沫海綿坐底堵縫，確保模板底部與其基礎面之間的縫隙嚴密，有效避免混凝土澆筑時底部水泥漿流失，以保障墻腳根部混凝土漿液飽滿，密實，達到外光內(nèi)實，避免根部蜂窩麻面、吊腳等質(zhì)量通病的發(fā)生。本工程二層以上梁、板支模采用中48腳手鋼管搭設的承重支模架，支模排架的立桿撐@800-900左右一道，并@1800高左右加置一雙向水平拉結，并加剪刀撐。模板安裝的各種具體做法詳見各附圖所示。當梁跨度>4m時，梁底模中間應有3‰左右的起拱。梁高大于600時，中間應加φ12對拉螺栓。木工模板中的異形梁，應采用木模現(xiàn)場定型制作，異形結構施工前先分段彈出模板控制線，并由專人專項負責拼裝，確保結構砼面的尺寸平整、正確。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時，四邊角柱應先吊垂直線，再校正好四個陽角(大角)的垂直度后，然后依此校正墻、梁模板。樓梯支模時要放出大樣，控制好水平距離及高度，標好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后撐斜底模、踏步的側模，支撐應穩(wěn)定牢固，模板尤其是懸挑部位的拆除，應嚴格按規(guī)范及技術屋面的模板安裝要根據(jù)坡屋面的上、下兩端正確位置和標高精確定位確定后，拉通長麻線進行控制安裝，以確保坡屋面模板安裝平整、正確。坡屋面的模板支撐架要按樓梯斜板的支撐方式增設斜撐和剪刀撐形成幾何不變體系，以確保牢固穩(wěn)定。8.6、砼工程本工程的八步區(qū)鋪門鎮(zhèn)鋪門中學等7所學校教學綜合樓工程(I標段)為框架結構。本工程的基礎、樓面、屋面砼計劃采用自拌砼供應方式，基礎及二層樓面結構層砼適宜采用臂長32米的汽車泵軟管直接澆搗，屋面結構砼，采用臂長36米以上的汽車泵軟管進行直接澆搗，以提高砼澆筑質(zhì)量和工效。砼在澆搗前要進行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令，在辦好有關手續(xù)后，方可開始澆搗。澆搗時，要派有經(jīng)驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要有專人看模、看鐵，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，經(jīng)常檢查預埋鐵、柱、墻插筋有無移動、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。澆搗好的砼底板、樓、屋面板表面要派充足的泥工做好表面收頭由管理人員專人負責檢查和管理，務必認真做好砼表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。砼試塊制作以每100立方米砼和每臺班制作一組。另增加一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機抽樣測定，以確保進場砼質(zhì)量。并且要做好砼的灑水養(yǎng)護工作，必要時，鋪設薄膜草包等。8.6.1、澆搗前的準備工作：預先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。搭設硬管支架，著重做好加固工作。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術、安全交底會議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)，責任明確，并落實好每個人的職責。機修、電工應到場。配備好振動機、太陽燈、對講機等設備?，F(xiàn)場需建立8M2砼標準養(yǎng)護室一間，內(nèi)砌2000×1000×500水池，配備窗式空調(diào)二只，水溫控制器一套。確保砼養(yǎng)護達到標準條件(20±2℃),并作好養(yǎng)護室的室溫水溫0養(yǎng)護室內(nèi)設砂漿試塊立柜，立柜內(nèi)壁加襯海棉等保濕材料，立柜內(nèi)濕度應控制在60—80%1施工現(xiàn)場設立同條件養(yǎng)護點，采用鋼筋籠封閉式放置；具體位置見平面布置2所有測試工作應由有資質(zhì)的試驗專業(yè)人員進行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。8.6.2、砼澆筑與養(yǎng)護獨立基礎基礎砼計劃采用自拌砼，鑒于獨立基礎砼方量較大，且宜一次性連續(xù)澆筑，中途不得留設施工縫，所以事前應周密做好泵送自拌砼施工計劃，其操作要點如下：1)、砼級配要求獨立基礎砼的水泥應采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標號應盡量采用42.5R礦渣，以利將水泥用量控制在350kg/立方米以下，并應摻加適量的磨細粉煤灰，選用高效減水劑 (如WG-高效復合Ⅲ型防水劑或SP泵送高效減水劑等),以進一步降低水化熱，砼的強度等級為C25。砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%;黃沙采用中粗沙，含泥量不大于3%;砼坍落控制在12-14cm;砼的初凝時間要求在3-5小時。2)、砼的澆筑及振搗方法：砼的澆筑計劃在建筑物邊的臨時施工道路上安排一臺汽車流動泵，砼的澆筑速度要求25-30立方米/h,每幢住宅的條基砼約100余立方米，計劃3-4小時左右澆筑完畢。砼攪拌運輸車的數(shù)量應根據(jù)上述要求和交通運輸狀況予先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結合，避免出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑原則上由北向南方向一次性逐步推進。、上部主體結構砼施工本工程在基礎施工完畢后，工作重心應轉移到上層主體上來，上部結構的鋼筋制作、綁扎、模板安裝及混凝土澆筑除按基礎施工要求進行外，重點補充以下幾點：1)、基礎施工完畢后，立即按設計要求做好初次沉降觀測紀錄，以后每施工完一層即進行觀測記錄一次，并對每個沉降觀測點的上方作好妥善保護，以避免鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊變形，影響數(shù)據(jù)的正確性，為竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。2)、將房屋的主、輔定位軸線(縱橫向各設一條)正確地引測到基礎外墻以及室內(nèi)地坪的預埋鋼板上，采用大線捶和經(jīng)緯儀雙重控制準確地向樓層引測，以確保房屋的尺寸和垂3)、框架柱的模板采用涂塑的優(yōu)質(zhì)膠合板進行制作和安裝，φ48腳手鋼管作抱箍，抱箍的間距在底部1/3樓層高度為@600mm,在1/3樓層高度以上可放寬到@700-800,對于大面積樓面板由于板厚較薄，可采用普通優(yōu)質(zhì)九夾板等大型輕質(zhì)板材支模，擱柵間距控制在300-350mm以內(nèi)，以保證平直和施工進度。4)、框架柱模板安裝前，應先在施工縫交接處的樓層外墻面上(離上口10—20mm)粘貼20mm寬、3mm厚泡沫柔性雙面膠墊層，然后安裝模板，并用對拔準收緊鋼管抱箍，使模板與混凝土外柱面緊密貼實。內(nèi)柱模板安裝后，底部縫隙應提前1—2天用水泥砂漿嵌實，并在外部增設木壓條支撐加強，以避免混凝土澆筑過程中水泥漿的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、爛腳等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。5)、本工程采用框架柱(構造柱)、樓面整體一次性澆筑的方案，混凝土采用自拌混凝土。澆筑時應注意由于樓面板中鋼筋小，所以施工中，應特別注意板面負鋼筋的位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形，其防治方法為：A、加強教育管理，使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設運輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo；C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負鋼筋的位置正確性；D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進行整修，以確保主體結構牢固。6)、室內(nèi)外框架填充墻分隔墻等磚砌體，應在結構完成模板拆除后緊密穿插施工，以利裝飾工程盡早開展。砌筑時應重點抓好砌體和主體結構的連接，墻身拉結筋采用電錘打孔 (孔徑為φ10,深度為80mm)后用高強度樹脂錨固劑錨固的可靠方法將墻身拉結筋補齊，并在砌筑時用砂漿將砌體與主體結構之間的縫隙采用披刀灰擠漿的砌筑方法嚴密嵌實，以避免粉刷后在磚砌墻體和主體結構之間產(chǎn)生明顯的裂縫。7)、主體施工時，應沿外腳手架的內(nèi)立桿向上安裝1/2寸自來水管，以供混凝土澆筑和裝飾階段的施工用水，同時沿樓梯井弄豎向布設和保護好電纜線，并引入到樓層上，每個樓層應分別設置照明和動力電箱各一只，不得混合使用。8)、本工程上部主體結構砼澆筑時，由于層高較小，因此樓層頂板適宜和構造柱采用一次性整體澆筑的方法進行施工，其優(yōu)越性不僅可以大大加快施工進度，而且也減少了施工縫的清洗和修鑿等處理難度，減少了結構上的薄弱環(huán)節(jié)，但施工中要采取相應的技術措施，為防止因豎向結構發(fā)生沉陷和收縮而導致頂部細微裂縫的產(chǎn)生，澆筑時應按規(guī)范要求在豎向結構澆筑完成后應采用適當間歇施工的方法，間歇停頓的時間必須控制在1.5h以內(nèi)(或者采用二次復振的方法加以處理),以避免細微收縮縫的產(chǎn)生，確保結構質(zhì)量。9)本工程樓面砼澆筑時應采用隨搗隨抹壓平整光實，以利裝飾階段水泥砂漿整體面層施工優(yōu)質(zhì)，所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好2-3次壓光抹平工作，同時在4-6小時后及時覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應臨時封閉不準上人，做好產(chǎn)品保護措施，以保障樓面工程質(zhì)量。8.7、砌體施工本工程為框架結構，影響框架結構工程質(zhì)量的一項關鍵工序是填充墻的砌筑，因此，本章節(jié)對磚基礎以及上部墻身砌筑過程中的重點注意事項作如下補充：8.7.1、磚基礎施工本工程為獨立基礎、梁上砌筑多孔磚，在基礎砌筑過程中應注意如下幾點：、砌筑時，必須嚴格按設計要求采用多孔磚砌筑，砌體的組砌必須合理，砌筑砂漿必須飽滿，嚴防通縫、同縫等質(zhì)量缺陷的發(fā)生，并嚴禁集中使用斷砌塊。、基礎砌筑中，安裝必須及時配合予埋或予留各類上下水管道和電氣管道，嚴禁事后鑿洞影響結構的牢固可靠。、砌體的防潮層應嚴格按設計和規(guī)范要求施工，確保防潮質(zhì)量，以避免底層墻腳返潮，影響使用。8.7.2、上部頁巖燒結多孔磚砌筑上部墻身砌筑在施工過程中應注意以下幾點：、砌筑材料的采購質(zhì)量必須保證，其各類力學強度指標必須符合規(guī)范要求和設計要求，外形規(guī)則，缺棱掉角等缺陷較少，并且嚴格做到文明裝卸，禁止裝卸和翻斗車倒運、砌筑前應按規(guī)范要求和氣候情況提前作好適當?shù)臐菜疂駶櫣ぷ?除冬季和雨季外，一般應在前一日晚充分澆水濕潤，并在施工前適當進行二次澆水),嚴禁干燥的砌塊直接砌筑墻身。、砌筑砂漿嚴禁采用細砂拌制，砂漿的級配由實驗室確定，限產(chǎn)攪拌時必須嚴格計量，并充分攪拌均勻，確保砂漿達到設計要求強度。、砌筑前必須彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的方法逐塊鋪設逐塊砌筑，并隨即用手和泥刀擠壓密實，確保砂漿飽滿度達到80%以上，嚴禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪貼，導致砂漿過早失水，并達不到必要的飽滿度，以確保磚砌體的牢固可靠。8.7.3、構造柱施工、構造柱等位置必須按規(guī)定設置好墻身拉結筋、并應先砌筑好縱、橫向墻體，后澆筑混凝土。砌體砌筑時應采用留設馬牙搓，馬牙搓采用先退后進的方式，以確保墻體與構造柱之間的牢固連接。、構造柱澆筑前，底腳應認真清除干凈掉落其內(nèi)的砌筑砂漿和雜物，并留設好底部檢查孔，待監(jiān)理驗收合格后方可封模，澆筑前，尚應對墻體澆水濕潤，以避免混凝土嚴重脫水而導致強度顯著降低。、上部結構的墻身由于高度較大，所以構造柱模板安裝時必須將縱向外墻的模板與橫向墻身拉結，以避免構造柱混凝土澆筑時，由于振搗所產(chǎn)生的混凝土側壓力將外墻上部外推傾斜，造成工程質(zhì)量事故和缺陷(混凝土構造柱振搗時應避免過度強振，以避免爆模和砂漿的流失。8.8、回填土工程8.8.1、土方回填夯實基礎施工完畢后，應及時進行土方回填。回填的土層必須充分夯壓密實，以避免發(fā)生地基下沉地坪開裂等工程質(zhì)量事故。回填的材料應采用優(yōu)質(zhì)干凈的粘土、粉土或砂石料回填，嚴禁采用含大量有機雜質(zhì)的腐植土或淤泥土回填?；A的土方回填必須在基底無積水的情況下分層進行，按每20mm—300mm一層，采用蛙式打夯機或人工認真地以“一夯壓半夯”的形式，重復夯打3—4遍以上，并經(jīng)環(huán)刀法取樣測定其密實度大于93%以上為止(回填前由試驗室出具最佳含水率報告),以確保回填土的夯實質(zhì)量，避免和減少回填土的沉陷。8.9、砌體工程在本工程采用120厚、180厚M7.5的混合砂漿砌頁巖多孔磚墻，在搬運中極易損傷棱角和斷裂，所以必須組織專門搬運小組精心作好裝卸和場內(nèi)、樓層內(nèi)的二次搬運，以力求大量減少損壞和損耗，確保砌體質(zhì)量，同時施工時應嚴格按產(chǎn)品要求施工，采用拉線和設置臨時支托架進行扶直施工，并精心鋪設砂漿或批刮膠結膩子，做到橫平豎直，粘結牢固，確保內(nèi)、外墻面平整度。外墻砌筑前，仔細核對建筑圖與結構圖，彈出墻體外包線，并立好皮數(shù)桿，對表面的垃圾雜物及浮漿進行清理。磚要隔夜?jié)菜疂駶?，砌筑時要求1.4m以下墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,垂直頭縫的砌筑應采用滿刀灰披漿和擠壓法施工，做到頭縫飽滿，灰縫厚度控制在8-10mm。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，不應有漏縫。并按設計要求和規(guī)范要求設置拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板吊掛垂直。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應及時糾正。砌墻時要派技術好的施工人員立頭角，同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求，在砌筑過程中應用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)要求配制，計量要準確，攪拌均勻且有良好和易性。當天砂漿當天用完，并按規(guī)定留置試塊。在施工中除嚴格按上述要求和砌體工程國家施工與驗收規(guī)范操作外，重點做好以下幾項工作，以確保工程質(zhì)量。8.9.1、多孔磚的采購質(zhì)量必須保證，其各類力學強度指標和容重均必須符合規(guī)范和設計要求，外形規(guī)則，缺棱掉角等缺陷較少，并且按本章前面的要求組織專門搬運小組進行精心二次搬運，嚴格做到裝卸文明，禁止由操作小組隨意派人進行野蠻裝卸和翻斗車倒運自卸，確保砌塊原材料的方正、規(guī)則，保障砌體墻面的平整度。8.9.2、砌筑前應按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當?shù)臐菜疂駶櫣ぷ?除冬季和雨天外，一般應在前一日晚充分澆水濕潤，并在施工前適當進行二次澆水),嚴禁干燥的砌塊直接砌筑墻身。8.9.3、砌筑砂漿嚴禁使用細砂拌制，砂漿的級配由實驗室確定，現(xiàn)場攪拌時正確做好計量，并充分攪拌均勻，確保砂漿達到設計要求強度。如外界條件成熟，在本工程中適宜推廣采用成品自拌砂漿，以利進一步保障砌體質(zhì)量。8.9.4、砌筑前必須正確彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉雙線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法逐塊砌筑，并隨即用手和泥刀擠壓密實，確保砂漿飽滿度達到80%以上，嚴禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪貼，導致砂漿過早失水，并達不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固。8.9.5、磚砌體砌筑中，安裝必須及時配合預埋或預留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結構的牢固可靠。8.9.6、在現(xiàn)澆結構中，各種類型的磚砌體墻身與砼墻、柱、梁之間的整體連結始終是結構上的薄弱環(huán)節(jié)，其原因一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同，二則是在結構上無法做到砌體與砼澆筑一起同步整體施工，所以極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的發(fā)生，應嚴格按設計要求的數(shù)量設置好墻身拉結筋，特別是在砌筑墻身時對交接處的垂直縫采用每塊滿刀灰披漿和擠壓法施工的方式將垂直縫嚴密地填足填實砌筑砂漿，做到縫隙砂漿飽滿充實，不留任何空隙，并對梁底的水平灰縫采用滿刀灰披漿、擠壓法施工，并多次分批強行擠壓嵌實砂漿是減少裂縫發(fā)生和裂縫寬度的最有效措施，故在墻身砌筑中務必高度加以重視，并認真做好上述的交底、檢查、驗收工作，同時結合粉刷時增加鋼絲網(wǎng)加強，以最大限度克服和減小裂縫發(fā)生。8.10、屋面防水工程屋面防水工程是建筑物中一項十分重要的分項工程，更是保證正常使用的一項重點防護工程，為此，屋面防水將安排經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可的防水專業(yè)單位的專業(yè)防水隊伍精心施工，務必做到可靠、耐久，避免任何滲漏發(fā)生。本工程屋面采用高聚合物改性瀝青防水卷材。高聚合物改性瀝青防水卷材施施工工藝流程：冷粘法施工：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層冷粘法鋪貼高聚合物改性瀝青防水卷材是指用高聚合物改性瀝青膠結劑或冷瑪蹄脂粘貼于涂有冷底子油的屋面基面上。高聚合物改性瀝青防水卷材的施工不同于瀝青防水卷材多層做法，通常只是單層或雙層設防，因此，每幅卷材必須鋪貼位置準確，搭接寬度符合要求。其施工應符合以下要求：1.根據(jù)防水工程具體情況，確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層上彈出基準線，然后以基準線鋪設卷材。2.復雜部位如；管根、水落口、煙囪底部