《精密焊接件CNC工藝及加工設(shè)計(jì)》13000字

精密焊接件CNC工藝及加工設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u23055摘要 一、引言（一）我國(guó)精密焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)械制造行業(yè)現(xiàn)狀世界機(jī)械工業(yè)已經(jīng)邁入高速發(fā)展階段，各個(gè)國(guó)家越來(lái)越重視機(jī)械制造業(yè)，機(jī)械工業(yè)在國(guó)家工業(yè)中所占的比重和對(duì)就業(yè)的貢獻(xiàn)都占據(jù)了重要位置。近十多年來(lái)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)有了明顯的進(jìn)步，努力成為機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)。與此同時(shí)，機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展也給機(jī)械零部件制造企業(yè)帶來(lái)了巨大的發(fā)展機(jī)會(huì)。焊接件是在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的機(jī)械零部件之一，在一些高要求的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，精密的焊接件對(duì)生產(chǎn)裝配顯得尤為重要。近年來(lái)，各行各業(yè)的蓬勃發(fā)展導(dǎo)致社會(huì)對(duì)焊接件的需求日益增加，焊接件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出?；仡櫸覈?guó)成立70多年的發(fā)展歷程，我們經(jīng)歷了“從無(wú)到有，從小到大”，“從弱到強(qiáng)”的發(fā)展過(guò)程。新中國(guó)成立初期各行各百?gòu)U待興業(yè)生產(chǎn)力低下，特別在國(guó)內(nèi)機(jī)械制造仍然處于19世紀(jì)初期水平，為了新中國(guó)的發(fā)展需要，技術(shù)人員日以繼日攻關(guān)焊接結(jié)構(gòu)件的制造和加工難點(diǎn)。但受制于設(shè)備陳舊和加工工藝落后以及焊接技術(shù)不成熟。導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)件焊接強(qiáng)度不夠，機(jī)加工難度大、加工后無(wú)法最小程度消除形變等等一系列問(wèn)題.在加工完成投入生產(chǎn)過(guò)程中更不能夠保證其很好的實(shí)用性，經(jīng)常出現(xiàn)返修甚至報(bào)廢。經(jīng)過(guò)幾十年的學(xué)習(xí)和攻關(guān)，焊接結(jié)構(gòu)件的加工工藝也得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在與歐美一流的國(guó)家的交流中，我國(guó)的技術(shù)人才努力學(xué)習(xí)、技術(shù)攻關(guān)。焊接加工工藝如雨后春筍般迅速的發(fā)展和進(jìn)步。同時(shí)響應(yīng)習(xí)主席的號(hào)召“制造2025”同時(shí)也得到了政府相關(guān)部門(mén)的鼎力支持進(jìn)行創(chuàng)新和研究。焊接件的制造過(guò)程已經(jīng)逐步由半自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)加工。焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定，外觀美觀，焊接強(qiáng)度能夠得到保證。從而焊接件機(jī)械加工的制造過(guò)程能夠得到有效的管控。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，從我國(guó)焊接件由原來(lái)民用低端產(chǎn)品為主，到現(xiàn)在為國(guó)家高端技術(shù)領(lǐng)域輸送源源不斷的高質(zhì)量的產(chǎn)品。在一線城市的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)創(chuàng)新及技術(shù)水平均能比肩一流發(fā)達(dá)國(guó)家，不難得出這樣的結(jié)論：我國(guó)焊接加工行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入比較成熟的階段。但焊接后的結(jié)構(gòu)件存在變形，尺寸超差，表面粗糙度差等一系列問(wèn)題。所以焊接后需要精密加工。一般采用精密機(jī)床來(lái)進(jìn)行精密磨削加工、超精密切削加工、精密放電和線割加工等。（二）機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象及生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械制造工藝的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造全程，包括零件加工以及裝配，實(shí)現(xiàn)真正意義上保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)和利潤(rùn)。該論文的研究重點(diǎn)是過(guò)程，其中也包括單件零件加工和焊接過(guò)程以及再加工。精度零件的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料開(kāi)始到成品的整個(gè)加工過(guò)程，機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程是利用特殊材料切削刀具或磨料對(duì)工件進(jìn)行加工，以獲得所需的形狀、尺寸、表面粗糙度和機(jī)械物理性能，成為生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（三）焊接結(jié)構(gòu)件作用和優(yōu)勢(shì)1.焊接結(jié)構(gòu)件的整體性好，在外力作用下比其他機(jī)械連接那樣因間隙的變化產(chǎn)生的變形要小。即使事先出現(xiàn)較大的變形預(yù)兆，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。為整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全使用提供了結(jié)實(shí)可靠保證。因鋼材還具有較好的韌性，對(duì)作用在結(jié)構(gòu)上的載荷適應(yīng)性強(qiáng)。2.焊接結(jié)構(gòu)的總體尺寸范圍非常廣泛。它即可以制造小型機(jī)械零件，也可以制造大型鋼結(jié)構(gòu)。特別適用于大尺寸、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，如大型安裝支架、真空容器、航空航天工具等。對(duì)于大型或超大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，甚至可以將結(jié)構(gòu)分解為多個(gè)零件，將分解后的零件或組件分別焊接并加工，然后通過(guò)整個(gè)組件焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。3.焊接結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性好?？梢圆捎眯K板材拼接而成比實(shí)心材料加工更經(jīng)濟(jì)。（四）焊接結(jié)構(gòu)件的加工難點(diǎn)焊接類具有體積輕，結(jié)構(gòu)可大和可小的特點(diǎn)，但焊接也有它的麻煩之處，那就是焊接的收縮量和應(yīng)力釋放。加工后自然時(shí)校后易回彈。在切削過(guò)程中易受自2身剛度不夠產(chǎn)生振動(dòng)，如果持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間切削加工，刀具產(chǎn)生磨損。刀具切削阻力隨之變大，更容易出現(xiàn)熱變形和零件塑形變形。那么工件不但尺寸超差，而且零件的粗糙度等就會(huì)受到影響，達(dá)不到圖紙要求。常見(jiàn)問(wèn)題有:1.焊接件與材料自身因素和焊接時(shí)產(chǎn)生高溫的作用下易發(fā)生變形，焊接后需要整形；2.機(jī)械加工中，切削加工中不能使用過(guò)大的刀具，刀具太大會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生熱量過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致受熱變形;3.焊接件裝夾時(shí)，應(yīng)順其自然或壓或夾，如果沒(méi)有順其自然就會(huì)導(dǎo)致零件加工后還是變形扭曲；二、零件工藝分析（一）圖紙的工藝分析圖1是架臺(tái)的成品圖該產(chǎn)品由28種零部件，44個(gè)零部件焊接而成，裝配區(qū)域尺寸精度高。由機(jī)加工先加工零部件，在焊接，然后再次機(jī)加工加工。CNC加工完成后，要達(dá)到裝配要求，需要達(dá)到以下幾點(diǎn)：1.B面要平整，平面度需要保證在0.05mm以內(nèi)，這里的0.05mm是確保噴涂后的尺寸，也就是說(shuō)CNC加工完之后，要確保平面度在0.02mm以內(nèi)，反之說(shuō)表面粗糙度也要達(dá)到1.6mm；2.A面要平行于B面，平行度要保證在0.05mm;3.CDK三面要垂直于B面，垂直度為0.5mm;4.B面上所有孔位，孔到邊公差為正負(fù)0.1mm，精孔孔與孔之間為正負(fù)0.02mm；5.B面表面噴涂膜厚要達(dá)到0.06mm，其它面噴涂膜厚要達(dá)到0.12mm，且B面噴涂后表面平面度還要達(dá)到0.05mm，這樣也給噴粉師傅帶來(lái)了很大的壓力；6.其它尺寸以公差表為準(zhǔn)，0.5-30是正負(fù)0.1mm，30-120是正負(fù)0.2mm，120-315是正負(fù)0.3mm，315-1000是正負(fù)0.4mm；綜合以上圖紙要求，僅僅通過(guò)先將所有零件加工完成后焊接而成，這樣的加工精度和裝配精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到圖紙要求。零件在制造過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)制造誤差，焊接件在加工完成后也會(huì)發(fā)生輕微的形變，形狀越大變形量就越大，焊把的大小也會(huì)取決于產(chǎn)品變形量的大小。零件加工必然會(huì)出現(xiàn)誤差，這樣也就會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)出現(xiàn)累計(jì)誤差，拼接的零部件越多累積誤差越大。這樣就嚴(yán)重超差。所以在零件加工之前，合理分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。有些物料需要半精加工加工完成后在焊接，則有些物料需要先焊接，打磨平整后再繼續(xù)拼焊。焊接完成后，經(jīng)過(guò)整平校正，再通過(guò)精密龍門(mén)保證架臺(tái)的尺寸精度。由于零件加工有誤差，對(duì)于焊接師傅的水平也是一大考驗(yàn)，焊接過(guò)程中由于受熱容易變形和尺寸收縮，這樣也就會(huì)體現(xiàn)工藝的重要性，哪些物料需要放余量，哪些需要尺寸到位。對(duì)于CNC加工過(guò)程中易震動(dòng)和熱變形，受力不均以及鋼材自身塑性。對(duì)CNC操作者技能水平頗高，如有一環(huán)節(jié)操作不當(dāng)，就容易產(chǎn)生問(wèn)題，如表面粗糙度、扭曲變形以及產(chǎn)生尺寸精度、形位公差超差問(wèn)題出現(xiàn)。因此，在銑削過(guò)程中對(duì)機(jī)床的選擇、工裝應(yīng)用、刀具和切削的吃刀量以及進(jìn)給的快慢等都提出了較高的要求。所以為了保證和提高部件加工精度，在加工中采用以下幾個(gè)措施保證形位公差和精度要求。分析整個(gè)焊接圖，了解圖中所標(biāo)注的尺寸精度以及形位公差。通過(guò)分析把單個(gè)零件圖紙是否能夠滿足圖紙的焊接要求，如果基準(zhǔn)不能做到統(tǒng)一，工藝要求不能統(tǒng)一。應(yīng)對(duì)相應(yīng)圖紙進(jìn)行一定的約束并重新在圖紙上標(biāo)識(shí)清楚，確保焊接后只存在裝配誤差，最大程度上減少累積誤差。這樣有效的控制了精加工余量。為最后的精加工提高品質(zhì)和加工的速度。焊接后進(jìn)行最后整形和校正，為精加工做到最小程度的控制變形誤差。這樣才能在精加工過(guò)程中減少不必要的麻煩。CNC在裝夾的時(shí)候，采用等高塊的方式來(lái)裝夾，以此來(lái)減少不必要的受力變形，來(lái)確保加工精度。圖2焊接后的架臺(tái)圖3精加工后的架臺(tái)5圖4是完成加工噴涂后的架臺(tái)（二）架臺(tái)的結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品可以通過(guò)圖1和圖2看出，可以認(rèn)為裝配方面的精密焊接件，對(duì)于材料方面的選用可以從圖紙可以看出：1.架臺(tái)的臺(tái)面可以選用T16的熱板Q235即可,其表面要求也很高，噴涂后表面平面度要求達(dá)到0.05mm，且膜厚要控制在0.06mm，而且還要和左右前后四面垂直度達(dá)到0.5mm；2.架臺(tái)的底板選用T12的熱板Q235即可，表面倒是沒(méi)什么要求，與架臺(tái)臺(tái)面有著平行度0.05mm的要求；3.架臺(tái)中間的隔板可以選用T2.3SPHC酸洗板即可，表面到?jīng)]有什么要求；4.架臺(tái)方管兩頭的封板折選用T3.2SPHC酸洗板即可，表面沒(méi)什么要求；5.架臺(tái)的要求很高，要選用較好的方管，折選用油拉管，規(guī)格為30*60*T2.5，因?yàn)橛屠鼙砻娣浅Ｆ秸凸P直，且沒(méi)有銹斑，這樣有利于焊接尺寸的控制；6.架臺(tái)除了規(guī)格30*60*T2.5方管還有30*30*T2.5的方管，此規(guī)格要求不是很高，正常標(biāo)準(zhǔn)即可，為了一致也選用油拉方管；7.架臺(tái)除了一些精孔有要求，其它孔位折沒(méi)什么要求，按照?qǐng)D紙上的公差表6格加工即可。（三）原材料的規(guī)格選取表1材料清單序號(hào)零部件圖號(hào)零部件名稱數(shù)量材質(zhì)材料規(guī)格落料方式備注1MA01SAM-80023-1架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*1124.2激光機(jī)尺寸到位2MA01SAM-80023-2架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*1070.4激光機(jī)尺寸到位3MA01SAM-80023-3架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*1070.4激光機(jī)尺寸到位4MA01SAM-80023-4架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*1124.2激光機(jī)尺寸到位5MA01SAM-80023-5架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*451.4激光機(jī)尺寸到位6MA01SAM-80023-6架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*451.4激光機(jī)尺寸到位7MA01SAM-80023-7架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*451.4激光機(jī)尺寸到位8MA01SAM-80023-9架臺(tái)方管2根油拉方管30*60*T2.5*451.4激光機(jī)尺寸到位9MA01SAM-80023-10架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*451.4激光機(jī)尺寸到位10MA01SAM-80023-11架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*750.4激光機(jī)尺寸到位11MA01SAM-80023-12架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*750.4激光機(jī)尺寸到位12MA01SAM-80023-13封板封板12塊SPHC酸洗板30*60*T3.2激光機(jī)尺寸到位13MA01SAM-80023-17架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*167.3激光機(jī)尺寸到位14MA01SAM-80023-18架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*167.3激光機(jī)尺寸到位15MA01SAM-80023-19架臺(tái)方管2根油拉方管30*30*T2.5*40.3激光機(jī)尺寸到位16MA01SAM-80023-20架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*750.4激光機(jī)尺寸到位17MA01SAM-80023-21架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*1124.2激光機(jī)尺寸到位18MA01SAM-80023-22架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*1124.2激光機(jī)尺寸到位19MA01SAM-80023-23架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*69.3激光機(jī)尺寸到位20MA01SAM-80023-24架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*432.3激光機(jī)尺寸到位21MA01SAM-80023-25架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*1074.4激光機(jī)尺寸到位22MA01SAM-80023-26架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*345.4激光機(jī)尺寸到位23MA01SAM-80023-27架臺(tái)方管1根油拉方管30*60*T2.5*345.4激光機(jī)尺寸到位24MA01SAM-80023-28地腳板地腳板4塊Q235熱板152*90*T12激光機(jī)尺寸到位25MA01SAM-80023-29底板中層底板1塊SPHC酸洗板1110*790T2.3激光機(jī)尺寸到位26MA01SAM-80023-30面板架臺(tái)面板1塊Q235熱板1133*203*T16激光機(jī)開(kāi)粗27MA01SAM-80023-31面板架臺(tái)面板1塊Q235熱板1133*203*T16激光機(jī)開(kāi)粗28MA01SAM-80023-32面板架臺(tái)面板1塊Q235熱板409*33*T16激光機(jī)開(kāi)粗（四）零部件和焊接成品的定位基準(zhǔn)以及裝夾方式1.從表格1我們可以看出，件1到件12都是由方管激光機(jī)直接加工到位。2.從件17到件27也都是由方管激光機(jī)直接加工到位。3.件13和件29是由平面激光機(jī)直接加工到位。4.件28和29的定位基準(zhǔn)和裝夾方式（1）定位基準(zhǔn)：以零件底面和兩側(cè)邊面為定位基準(zhǔn);（2）裝夾方式：平口鉗夾持；5.件30和件31的定位基準(zhǔn)和裝夾方式（1）定位基準(zhǔn)：以零件底面和兩側(cè)邊面為定位基準(zhǔn);（2）裝夾方式：平口鉗夾持；（再加工前為了保證余量的充足，先用普通沖床先整形，確保平面度保持在0.5mm以內(nèi)。）6.焊接成品的定位基準(zhǔn)和裝夾方式（1）第一次先加工地腳板只飛面，定位基準(zhǔn)：以架臺(tái)臺(tái)面貼合加工中心工作臺(tái)面，為了確保加工的平整度，在工件的四個(gè)腳部墊上4個(gè)等高塊，再由很薄的墊片塞到平衡為止；裝夾方式為壓板加持；（2）第二次再加工架臺(tái)臺(tái)面只飛面，定位基準(zhǔn)：以架臺(tái)地腳板貼合加工中心工作臺(tái)面；裝夾方式為壓板加持；（再加工前先用0.02mm的塞尺先檢測(cè)，如果不好，用塞片塞平整再加工，加工完后再次把地膠板面再加工一次，保證平面度和平行度在公差里。）（3）第三次成品加工加工架臺(tái)臺(tái)面所有尺寸，定位基準(zhǔn)：以架臺(tái)地腳板貼合加工中心工作臺(tái)面；裝夾方式為壓板加持；三、加工路線的工藝分析（一）加工基準(zhǔn)的選取1.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于粗基準(zhǔn)的選擇要求并不高，但有時(shí)也決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證每個(gè)加工表面都有一定合理的加工余量，以確保加工表面和非加工表面的尺寸精度和相對(duì)位置精度，同時(shí)也為以后精加工提供一個(gè)有效的保障。注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：1.1在整個(gè)零件均有足夠的加工余量時(shí)，選取最小的加工余量作為粗加工基準(zhǔn)；1.2在整個(gè)零件均有足夠的加工余量時(shí)，應(yīng)選取尺寸和位置都比較好的面為粗基準(zhǔn)，這樣可以確保加工精度的要求。在進(jìn)行粗加工時(shí)，盡可能確保加工余量均勻，這樣也是為了精加工的方便；2.精基準(zhǔn)的選擇在選擇精加工基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，為了最大程度上減少工件加工是產(chǎn)生的誤差，為了確保工件的品質(zhì)，同時(shí)也要兼顧零件組裝的方便和快捷。一般需要遵循以下幾點(diǎn)：2.1基準(zhǔn)重疊原則：是指以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)重疊的相對(duì)誤差。2.2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)零件需要進(jìn)行多道工序加工時(shí)，最大程度上選擇同一基準(zhǔn)面進(jìn)行定位加工，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2.3自參照原理：有些精加工工序，為了保證加工質(zhì)量，要求加工余量小而均勻，利用加工面本身作為定位參照，稱為自參照原理。2.4相互參照的原理：為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面之間有較高的位置精度，可以采用加工面之間相互參照的方式進(jìn)行反復(fù)處理。綜合以上觀點(diǎn)，加工完成后以架臺(tái)臺(tái)面為裝配其它零部件的基準(zhǔn)面。（二）選擇加工設(shè)備與工藝裝備1.選擇加工設(shè)備首先選擇加工設(shè)備，我們要以以下幾點(diǎn)來(lái)選擇：.1.1根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇相對(duì)應(yīng)的機(jī)床，充分利用設(shè)備將成本降到最小化；1.2根據(jù)產(chǎn)品的精度要求選擇相對(duì)應(yīng)的機(jī)床；1.3根據(jù)產(chǎn)品的工藝留量選擇最合適的機(jī)床；1.4在粗加工過(guò)程中要使用剛性較好的加工設(shè)備；1.5在精加工過(guò)程中要使用精度較高的設(shè)備；圖5CNC龍門(mén)2518外部圖片圖6CNC龍門(mén)2518內(nèi)部圖片圖7CNC立式加工中心18902.選擇夾具對(duì)于零件的批量生產(chǎn)，大多使用常見(jiàn)常用的通用夾具?；诖_保加工質(zhì)量、易用性和高效率的原則，通用夾具也基本適用于絕大部分使用需求。圖8平口鉗3.選擇刀具3.1圓鼻刀.刀柄采用淬火加硬工藝加高硬不變形,可用于強(qiáng)力切削回旋及進(jìn)刀量多于一般銑刀,有效節(jié)省加工工時(shí),提高效益；圖9圓鼻刀3.2四刃硬質(zhì)合金銑刀，通常用來(lái)開(kāi)粗和精加工都可以；它具備很多特點(diǎn)：精度高、硬度高、耐磨性好、鋒利、耐高溫、排屑順暢；圖10四刃硬質(zhì)合金銑刀3.3高速中心鉆，通常用作孔的定位；圖11高速中心鉆3.4粉末鉆，聽(tīng)名字就顧名思義，它的特點(diǎn)很多：硬度高、韌性好、耐高溫、耐磨、精度高、效率高，尤其是加工鋁件效率更高，也有個(gè)缺點(diǎn)那就是價(jià)格高；圖12粉末鉆3.5上排絲攻，所謂的上排絲攻就是在加工螺紋時(shí)，鐵削會(huì)向上排出，好處就是在加工盲孔螺紋孔時(shí)，有效保證螺紋的有效深度；圖13上排絲攻3.6螺旋硬質(zhì)合金鉸刀，是用來(lái)專門(mén)加工精孔使用。圖14螺旋硬質(zhì)合金鉸刀3.7硬質(zhì)合金倒角刀，是專門(mén)用來(lái)邊和孔倒角使用；圖15硬質(zhì)合金倒角刀根據(jù)工件的材質(zhì)來(lái)選取切削性能比較好的刀具來(lái)加工產(chǎn)品，這樣可以選取合適刀具。當(dāng)銑削調(diào)質(zhì)料或特殊材料制成的零件時(shí)，優(yōu)先考慮耐磨耐高溫的刀具，并且優(yōu)先選擇具備可以高轉(zhuǎn)速的硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)零件的加工階段選擇工具。粗加工和精加工盡量選擇相同或接近的刀具，確保加工余量穩(wěn)定，這樣才能確保精加工時(shí)，尺寸在公差范圍內(nèi)。表2刀具清單序號(hào)刀號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格備注11#粉末鉆φ5.9標(biāo)準(zhǔn)刀具22#高速中心鉆φ2.5標(biāo)準(zhǔn)刀具33#上工不銹鋼鉆頭φ3.3標(biāo)準(zhǔn)刀具44#上工不銹鋼鉆頭φ4.2標(biāo)準(zhǔn)刀具55#上工不銹鋼鉆頭φ5.1標(biāo)準(zhǔn)刀具66#上工不銹鋼鉆頭φ6.8標(biāo)準(zhǔn)刀具77#上工不銹鋼鉆頭φ10.2標(biāo)準(zhǔn)刀具88#硬質(zhì)合金倒角刀φ8標(biāo)準(zhǔn)刀具99#粉末鉆φ3.9標(biāo)準(zhǔn)刀具1010#四刃硬質(zhì)合金銑刀φ10精加工1111#四刃硬質(zhì)合金銑刀φ3開(kāi)粗1212#四刃硬質(zhì)合金銑刀φ12開(kāi)粗1313#粉末鉆φ4.9標(biāo)準(zhǔn)刀具1414#四刃硬質(zhì)合金銑刀φ12精加工1515#上工不銹鋼鉆頭φ2.5標(biāo)準(zhǔn)刀具1616#螺旋硬質(zhì)合金鉸刀φ4m6標(biāo)準(zhǔn)刀具1717#螺旋硬質(zhì)合金鉸刀φ5m6標(biāo)準(zhǔn)刀具1818#螺旋硬質(zhì)合金鉸刀φ6m6標(biāo)準(zhǔn)刀具1919#上排絲攻M3標(biāo)準(zhǔn)刀具2020#圓鼻刀φ20標(biāo)準(zhǔn)刀具2121#上排絲攻M4標(biāo)準(zhǔn)刀具2222#上排絲攻M5標(biāo)準(zhǔn)刀具2323#上排絲攻M6標(biāo)準(zhǔn)刀具2424#上排絲攻M8標(biāo)準(zhǔn)刀具2525#上排絲攻M12標(biāo)準(zhǔn)刀具4.切削用量的確定4.1對(duì)于粗銑加工我們采用mastercam9.1或mastercam2017自動(dòng)編程，ap=0.3mm，f=2200mm/min,n=2200r/min；4.2對(duì)于鉆孔加工我們采用mastercam9.1或mastercam2017自動(dòng)編程，ap=2mm，f=100mm/min,n=1200r/min；4.3對(duì)于鉸孔加工我們采用mastercam9.1或mastercam2017自動(dòng)編程，ap=17mm，f=100mm/min,n=1200r/min；4.4對(duì)于攻絲加工我們采用mastercam9.1或mastercam2017自動(dòng)編程，ap=3mm，f=1mm/min（以絲攻螺距為準(zhǔn)）,n=200r/min；4.5對(duì)于倒角刀加工我們采用mastercam9.1或mastercam2017自動(dòng)編程，ap=0.5mm（根據(jù)孔來(lái)定），f=1000mm/min（根據(jù)孔來(lái)定）,n=4500r/min；4.6對(duì)于精銑加工我們采用mastercam9.1或mastercam2017自動(dòng)編程，ap=0.1mm，f=1000mm/min（進(jìn)給根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)定）,n=3200r/min（轉(zhuǎn)速根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)定）；（三）零件的加工階段和編程方式的選取一個(gè)合格的零件的加工步驟可以分三個(gè)階段，粗加工，半精加工和精加工。粗加工階段主要作用是在合理的使用設(shè)備和刀具的情況下最大極限去除加工余量，為半精加工提供粗略的定位基準(zhǔn)和可靠的余量。半精加工階段主要是通過(guò)加工校對(duì)基準(zhǔn)，為精加工提供更好的位置精度，定位基準(zhǔn)和極少的余量，為精加工提供快捷有效的加工基礎(chǔ)。精加工階段主要是采用最少的時(shí)間來(lái)進(jìn)行高效加工，同時(shí)使零件達(dá)到較高的尺寸精度和行位公差以及更高的表面粗糙度。CNC銑削加工主要用UG、mastercam9.1或mastercam2017（或更高版本）來(lái)編程。1.UG銑加工自動(dòng)編程UGCAM是整個(gè)UG軟件系統(tǒng)的一部分。它基于三維模型，具有強(qiáng)大而可靠的刀具軌跡生成方法。可完成銑削（2-5軸）、車削、線切割等編程。UGCAM是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件。其特點(diǎn)是刀具軌跡合理，切削負(fù)荷均勻，適合高速加工。此外，模型、加工過(guò)程和加工過(guò)程中的刀具管理與主模型相關(guān)聯(lián)。在主模型的設(shè)計(jì)發(fā)生變化后，只需重新計(jì)算編程，因此UG編程的效率非常高。2.mastercam9.1銑加工自動(dòng)編程對(duì)于mastercam9.1這款編程軟件大家應(yīng)該也不陌生，對(duì)于這款軟件最適合做2D加工，對(duì)于加工3D跟UG相比就差了很多，相對(duì)于2D加工絕對(duì)比UG好，對(duì)于加工方面也可以完成銑削、車削、線切割等編程。3.mastercam2017銑加工自動(dòng)編程對(duì)于mastercam2017這款編程軟件大家應(yīng)該也不陌生，對(duì)于這款軟件2D和3D都可以加工，具體就不和大家仔細(xì)說(shuō)了。總結(jié)：基于上述分析我們采用mastercam9.1這款軟件編程，因?yàn)橹恍枰庸?D即可，不需要加工3D。四、制定優(yōu)化工藝及加工（一）加工工藝清單表3加工工藝清單序號(hào)產(chǎn)品名稱圖號(hào)數(shù)量材料表號(hào)備注1架臺(tái)自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)MA01SAM-800231表102架臺(tái)面板MA01SAM-80023-30面板1Q235熱板表43架臺(tái)面板MA01SAM-80023-31面板1Q235熱板表54架臺(tái)面板MA01SAM-80023-32面板1Q235熱板表65架臺(tái)地腳板MA01SAM-80023-28面板1Q235熱板表76架臺(tái)方管MA01SAM-80023-11油拉管SS400表87MA01SAM-80023-418MA01SAM-80023-2119MA01SAM-80023-22110架臺(tái)方管MA01SAM-80023-171油拉管SS400表911MA01SAM-80023-18112MA01SAM-80023-23113MA01SAM-80023-24114其它部件可直接加工到位，無(wú)需單獨(dú)工藝（二）優(yōu)化工藝的必要性零件的主要精度包括幾何形狀精度、尺寸精度及對(duì)相對(duì)位置精度等三項(xiàng)內(nèi)容。裝配精度一般包括：零部件之間的接觸面精度、位置精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和尺寸精度。（1）零部件之間的尺寸精度包括尺寸精度和配合精度；尺寸精度是零件之間的相對(duì)距離；（2）零部件之間的位置精度包括垂直度、平面度、平行度、位置度及各種跳動(dòng)等；（3）零部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，零部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指有運(yùn)動(dòng)方向上的精度是指零件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的直線度、平面度、平行度、垂直度等；為了保證部件的裝配精度，避免出現(xiàn)零件之間出現(xiàn)的基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)不統(tǒng)一以及累積誤差過(guò)大，導(dǎo)致裝配精度超出要求?？赡軐?dǎo)致精加工不能完全加工到位，可能出現(xiàn)欠切或過(guò)切。導(dǎo)致整個(gè)部件返修，甚至報(bào)廢。（三）零件的加工工藝優(yōu)化和加工綜合整個(gè)架臺(tái)圖紙之間的關(guān)系，下面對(duì)有些零部件增加了幾點(diǎn)工藝要求：（1）油拉管需要直，不可扭曲，四面角尺要好，方管與方管之間焊接面需要預(yù)留0.2mm的收縮量，與封板焊接面無(wú)需留量；（2）需要流量焊接的必須做到半精加工；（3）焊接位置收縮，零部件的預(yù)留量要留好；圖16件30MA01SAM-80023-30面板表4件30生產(chǎn)工藝（單位mm）圖號(hào)：MA01SAM-80023-30面板材質(zhì)：Q235熱板數(shù)量：10件品名：自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)面板序號(hào)加工工藝工序類型工序加工設(shè)備備注1產(chǎn)品上所有圓孔孔位不加工，方孔和外形單邊放余量1.5mm。常規(guī)工藝下料激光機(jī)使用T16材料加工2下料后材料變形，將平面度整形到0.5mm以內(nèi)。常規(guī)工藝整形普通沖床3利用鋁鉗口，使用多個(gè)虎鉗夾住，把厚度加工至T15即可。常規(guī)工藝飛面加工中心1890保證平整4利用加工臺(tái)面，使用壓板壓住加工離大方孔最近的那條長(zhǎng)邊，把所留余量加工到位。其它尺寸不加工，等焊接好后再加工。常規(guī)工藝銑邊加工中心18905段焊焊接，焊疤長(zhǎng)度30mm，間隔50mm。常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)和氣保焊機(jī)注意外圍預(yù)留的尺寸圖17件30MA01SAM-80023-30面板焊接前狀態(tài)圖18件31MA01SAM-80023-31面板表5件31生產(chǎn)工藝（單位mm）圖號(hào)：MA01SAM-80023-31面板材質(zhì)：Q235熱板數(shù)量：1件品名：自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)面板序號(hào)加工工藝工序類型工序加工設(shè)備備注1產(chǎn)品上所有圓孔孔位不加工，方孔和外形單邊放余量1.5mm。常規(guī)工藝下料激光機(jī)使用T16材料加工2下料后材料變形，將平面度整形到0.5mm以內(nèi)。常規(guī)工藝整形普通沖床3利用鋁鉗口，使用多個(gè)虎鉗夾住，把厚度加工至T15即可。常規(guī)工藝飛面加工中心1890保證平整4利用加工臺(tái)面，使用壓板壓住加工，根據(jù)焊接圖把內(nèi)側(cè)面那條長(zhǎng)邊加工到位。其它尺寸不加工，等焊接好后再加工。常規(guī)工藝銑邊加工中心18905段焊焊接，焊疤長(zhǎng)度30mm，間隔50mm。常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)和氣保焊機(jī)注意外圍預(yù)留的尺寸圖19件31MA01SAM-80023-31面板焊接前狀態(tài)圖20件32MA01SAM-80023-32面板表6件32生產(chǎn)工藝（單位mm）圖號(hào)：MA01SAM-80023-32面板材質(zhì)：Q235熱板數(shù)量：1件品名：自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)面板序號(hào)加工工藝工序類型工序加工設(shè)備備注1產(chǎn)品上所有圓孔孔位不加工，外形單邊放余量1.5mm。常規(guī)工藝下料激光機(jī)使用T16材料加工2下料后材料變形，將平面度整形到0.5mm以內(nèi)。常規(guī)工藝整形普通沖床3利用鋁鉗口，使用多個(gè)虎鉗夾住，把厚度加工至T15即可。常規(guī)工藝飛面加工中心1890保證平整4利用加工臺(tái)面，使用壓板壓住加工，把長(zhǎng)度方向加工到位，寬度方向加工一條邊即可。其它尺寸不加工，等焊接好后再加工。常規(guī)工藝銑邊加工中心18905段焊焊接，焊疤長(zhǎng)度30mm，間隔50mm。常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)和氣保焊機(jī)注意外圍預(yù)留的尺寸圖21件32MA01SAM-80023-32面板焊接前狀態(tài)圖22件28MA01SAM-80023-28地腳板表7件28生產(chǎn)工藝（單位mm）圖號(hào)：MA01SAM-80023-28地腳板材質(zhì)：Q235熱板數(shù)量：4件品名：自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)地腳板序號(hào)加工工藝工序類型工序加工設(shè)備備注1除厚度有余量外，所有尺寸到位常規(guī)工藝下料激光機(jī)使用T2材料加工2利用鋁鉗口，把厚度加工至T11即可。常規(guī)工藝飛面加工中心1890保證平整3去毛刺常規(guī)工藝去毛刺毛刺槍倒角攻絲常規(guī)工藝鉗工氣攻攻絲機(jī)3段焊焊接，焊疤長(zhǎng)度20mm，間隔30mm。常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)和氣保焊機(jī)按照?qǐng)D紙尺寸焊接圖23件28MA01SAM-80023-28地腳板焊接前圖24件1MA01SAM-80023-1圖25件4MA01SAM-80023-4圖26件21MA01SAM-80023-21圖27件22MA01SAM-80023-22表8件1件4件21件22生產(chǎn)工藝（單位mm）圖號(hào)：MA01SAM-80023-件1材質(zhì)：油拉方管數(shù)量：各10件品名：自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)方管件4件21件22序號(hào)加工工藝工序類型工序加工設(shè)備備注1件1、件4、件21、件22長(zhǎng)度和孔位到位常規(guī)工藝下料激光機(jī)2方管兩頭打C2破口和件13封板滿焊，并打磨平整。常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)3倒角攻絲常規(guī)工藝鉗工氣攻攻絲機(jī)4與所有物料拼接常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)和氣保焊機(jī)圖28件17MA01SAM-80023-17圖29件18MA01SAM-80023-1822圖30件23MA01SAM-80023-23圖31件24MA01SAM-80023-24表9件17件18件23件24生產(chǎn)工藝（單位mm）圖號(hào)：MA01SAM-80023-件17材質(zhì)：油拉方管數(shù)量：各1件品名：自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)方管件18件23件24序號(hào)加工工藝工序類型工序加工設(shè)備備注1件17、件18、件23、件24長(zhǎng)度和孔位到位常規(guī)工藝下料激光機(jī)2方管以圖紙件17和件23右側(cè)頭部打C2破口，件18和件23左側(cè)頭部打C2破口，分別和件13封板滿焊，并打磨平整。常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)3倒角攻絲常規(guī)工藝鉗工氣攻攻絲機(jī)4與所有物料拼接常規(guī)工藝焊接氬弧焊機(jī)和氣保焊機(jī)剩下的物料如件2、件3、件5到件12、件19、件20、件25到件27這15種物料長(zhǎng)度方向兩頭各增加0.2mm，件29由板材激光機(jī)加工到位，隨后交由鉗工倒角攻絲。五、精加工和裝配技術(shù)要求（一）架臺(tái)精加工圖32架臺(tái)焊接后精加工工序一首先我們先加工焊接后的第一道精加工工序，選用機(jī)床CNC加工中心1890（圖8）的數(shù)控機(jī)床，上圖中需要加工藍(lán)色區(qū)域，為了保證產(chǎn)品的尺寸精度和形位公差，也為了保證架臺(tái)的平面度和平行度。即便架臺(tái)在焊接后整過(guò)形，可還是有一定的變形量。所以我們可以通過(guò)圖1和圖2可以看出，要先以B面為基準(zhǔn)面來(lái)加工A面，在裝夾時(shí)將四塊等高塊（規(guī)格：100*50*T2）分別放在架臺(tái)的四個(gè)腳部，使其整個(gè)架臺(tái)處于懸空狀態(tài)，如有腳部有懸空狀態(tài)，可采用塞尺測(cè)量其空隙的大小，確定空隙的大小后，分別在有空隙的對(duì)角各墊入空隙大小的一半厚度的塞片，保證架臺(tái)的自然狀態(tài)下的平整性，使其在使用壓板固定時(shí)也自然而然的處于自然狀態(tài)下的平整性。在這種狀態(tài)下加工出來(lái)的產(chǎn)品才會(huì)平整。雖然此面沒(méi)有標(biāo)出粗糙度，可畢竟此面與架臺(tái)的安裝面有平行度0.05mm的公差要求，所以此面還是加工的比較光一點(diǎn)。為了保證此面的平面度，我們采用先開(kāi)粗在精加工的方式來(lái)加工此面。首先采用φ20的圓鼻刀（圖10）來(lái)先開(kāi)粗，轉(zhuǎn)速可控制在2500r/min，吃刀量ap=0.3mm，進(jìn)給是2200mm/min。精刀采用φ12米思米的四刃硬質(zhì)合金銑刀（圖11）來(lái)作為精加工，轉(zhuǎn)速可控制在3500r/min，吃刀量ap=0.1mm進(jìn)給是1200mm/min。這樣就可以保證此面的平面度和粗糙度在公差里。表10架臺(tái)精加工生產(chǎn)工藝（單位mm）圖號(hào)：MA01SAM-80023架臺(tái)材質(zhì)：數(shù)量：1件品名：自動(dòng)貼膜機(jī)架臺(tái)序號(hào)加工工藝工序類型工序加工設(shè)備備注1要先以B面為基準(zhǔn)面來(lái)加工A面，在裝夾時(shí)將四塊等高塊（規(guī)格：100*50*T2）分別放在架臺(tái)的四個(gè)腳部，使其整個(gè)架臺(tái)處于懸空狀態(tài)，如有腳部有懸空狀態(tài)，可采用塞尺測(cè)量其空隙的大小，確定空隙的大小后，分別在有空隙的對(duì)角各墊入空隙大小的一半厚度的塞片，保證架臺(tái)的自然狀態(tài)下的平整性，使其在使用壓板固定時(shí)也自然而然的處于自然狀態(tài)下的平整性。在這種狀態(tài)下加工出來(lái)的產(chǎn)品才會(huì)平整。常規(guī)工藝加工面加工中心1890精加工工序一2去毛刺常規(guī)工藝去毛刺毛刺槍3要以A面為基準(zhǔn)面來(lái)加工B面，將工件A面貼合放在機(jī)床的加工臺(tái)面上，先用0.05mm塞尺檢測(cè)第一道工序的加工的面是否合格，如果合格可直接加工，如果不合格可采取第一道工序的方法，采用塞尺測(cè)量其空隙的大小，確定空隙的大小后，分別在有空隙的對(duì)角各墊入空隙大小的一半厚度的塞片，保證架臺(tái)的自然狀態(tài)下的平整性，使其在使用壓板固定時(shí)也自然而然的處于自然狀態(tài)下的平整性。在這種狀態(tài)下加工出來(lái)的產(chǎn)品才會(huì)平整。為保證架臺(tái)的平行度，遇到第二種情況是，通常采取第二道工序加工完后，再次把第一道工序在精加工一次。常規(guī)工藝加工B面所有尺寸和高度CNC龍門(mén)2518精加工工序二4去毛刺常規(guī)工藝去毛刺毛刺槍5倒角攻絲常規(guī)工藝鉗工氣攻攻絲機(jī)和充電手槍鉆表11圖32精銑加工程序第一列第二列第三列第四列O30Z1.F4000.X955.Y-98.998Z2.2G91G28Z0.G0Z10.Z2.2G1Z0.F2000.G17G40G49G80G90Y-98.998G1Z0.F2000.X1127.F1200.G0G90G54X-9.Y-805.Z2.2X1127.F1200.G3Y-796.453I0.J4.273S3500M3G1Z0.F2000.G3Y-90.453I0.J4.273G1X967.G43H14Z10.X163.F1200.G1X967.G2Y-787.908I0.J4.273Z2.2G3Y-90.453I0.J4.273G2Y-81.908I0.J4.273G1X1127.G1Z0.F2000.G1X3.G1X1127.G3Y-779.363I0.J4.273X163.F1200.G2Y-81.908I0.J4.273G3Y-73.363I0.J4.273G1X967.G3Y-796.453I0.J4.273G1X163.G1X967.G2Y-770.818I0.J4.273G1X3.G3Y-73.363I0.J4.273G2Y-64.818I0.J4.273G1X1127.G2Y-787.908I0.J4.273G1X3.G1X1127.G3Y-762.273I0.J4.273G1X163.G2Y-64.818I0.J4.273G3Y-56.273I0.J4.273G1X967.G3Y-779.363I0.J4.273G1X163.G1X967.G2Y-753.727I0.J4.273G1X3.G3Y-56.273I0.J4.273G2Y-47.727I0.J4.273G1X1127.G2Y-770.818I0.J4.273G1X3.G1X1127.G3Y-745.182I0.J4.273G1X163.G2Y-47.727I0.J4.273G3Y-39.182I0.J4.273G1X967.G3Y-762.273I0.J4.273G1X163.G1X967.G2Y-736.637I0.J4.273G1X3.G3Y-39.182I0.J4.273G2Y-30.637I0.J4.273G1X1127.G2Y-753.727I0.J4.273G1X3.G1X1127.G3Y-728.092I0.J4.273G1X163.G2Y-30.637I0.J4.273G3Y-22.092I0.J4.273G1X967.G3Y-745.182I0.J4.273G1X163.G1X967.G2Y-719.547I0.J4.273G1X3.G3Y-22.092I0.J4.273G2Y-13.547I0.J4.273G1X1127.G2Y-736.637I0.J4.273G1X3.G1X1127.G3Y-711.002I0.J4.273G1X163.G2Y-13.547I0.J4.273G3Y-5.002I0.J4.273G1X955.G3Y-728.092I0.J4.273G1X163.G1X955.Z1.F4000.G1X3.G3Y-5.002I0.J4.273Z1.F4000.G0Z10.G2Y-719.547I0.J4.273G1X-9.G0Z10.M5G1X163.Z1.F4000.Y-804.998G91G28Z0.G3Y-711.002I0.J4.273G0Z10.Z2.2M30G1X-9.圖33架臺(tái)焊接后精加工工序二接下來(lái)我們加工第二道精加工工序，選用機(jī)床CNC龍門(mén)2518（圖6）的數(shù)控機(jī)床，上圖中需要加工藍(lán)色區(qū)域中的所有尺寸（包含所有孔位、外形、缺口），為了保證產(chǎn)品的尺寸精度和形位公差，也為了保證架臺(tái)的平面度和平行度。所以我們可以通過(guò)圖1和圖2可以看出，要以A面為基準(zhǔn)面來(lái)加工B面，將工件A面貼合放在機(jī)床的加工臺(tái)面上，先用0.05mm塞尺檢測(cè)第一道工序的加工的面是否合格，如果合格可直接加工，如果不合格可采取第一道工序的方法，采用塞尺測(cè)量其空隙的大小，確定空隙的大小后，分別在有空隙的對(duì)角各墊入空隙大小的一半厚度的塞片，保證架臺(tái)的自然狀態(tài)下的平整性，使其在使用壓板固定時(shí)也自然而然的處于自然狀態(tài)下的平整性。在這種狀態(tài)下加工出來(lái)的產(chǎn)品才會(huì)平整。為保證架臺(tái)的平行度，遇到第二種情況是，通常采取第二道工序加工完后，再次把第一道工序在精加工一次。架臺(tái)安裝面要求表面粗糙度1.6mm，所以此面需要加工的非常平整。為了保證此面的平面度，我們采用先開(kāi)粗在精加工的方式來(lái)加工此面，包括所有的精孔和外形也是一樣。首先采用φ20的圓鼻刀（圖10）來(lái)先開(kāi)粗，轉(zhuǎn)速可控制在2500r/min，吃刀量ap=0.3mm，進(jìn)給是2200mm/min。精刀采用φ12米思米的四刃硬質(zhì)合金銑刀（圖11）來(lái)作為精加工，轉(zhuǎn)速可控制在3300r/min，吃刀量ap=0.1mm進(jìn)給是1200mm/min，由于刀具太多就不一一介紹了，刀具可見(jiàn)表2刀具清單。這樣就可以保證此面所有的尺寸都在公差里。由于精加工工序二程序太多，就不列舉出來(lái)了。圖34架臺(tái)加工完成圖（二）裝配技術(shù)要求綜合以上加工，對(duì)裝配提出以下要求：1.必須嚴(yán)格按照工藝評(píng)審的工藝要求及公司培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。2.裝配結(jié)合面必須清潔。使用無(wú)塵紙反復(fù)擦拭。高精度部件的裝配環(huán)境濕度、溫度、裝配場(chǎng)所等必須符合有關(guān)規(guī)定。3.所有已加工完成的零部件必須具有檢驗(yàn)報(bào)告方可進(jìn)行裝配。4.零件在