能源管理系統(tǒng)在節(jié)能工作中應(yīng)用知識講解

能源管理系統(tǒng)

在節(jié)能工作中的應(yīng)用

湖北鐘廈水泥股份有限公司信息化技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能增效2025/1/9匯報提綱項目背景系統(tǒng)概況應(yīng)用效果總結(jié)12342025/1/9鐘廈公司概況

湖北鐘廈水泥股份有限公司建于1970年，目前公司總資產(chǎn)7.4億元，擁有2500t/d和4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線各一條，配備12MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)一套，年生產(chǎn)水泥350萬噸。主要產(chǎn)品有32.5、42.5、52.5級普通硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥等系列產(chǎn)品。鐘廈牌商標(biāo)系湖北省著名商標(biāo)，鐘廈牌水泥系湖北省名牌產(chǎn)品，獲得國家免檢產(chǎn)品稱號。2012年銷售水泥298萬噸，完成工業(yè)產(chǎn)值8.4億元。2025/1/9項目建設(shè)的意義響應(yīng)國家關(guān)于大力推進(jìn)“兩化”深度融合的號召：

引導(dǎo)工業(yè)企業(yè)建立能源管理中心，加快合同能源管理、節(jié)能設(shè)備租賃等節(jié)能新機制推廣。建設(shè)一批區(qū)域能效中心，完善面向重點用能企業(yè)和地區(qū)能源消耗的實時監(jiān)測和監(jiān)督管理體系。公司信息化、精細(xì)化管理的內(nèi)在需求：

作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，當(dāng)前我們所關(guān)心的問題已不僅僅是安全、產(chǎn)量和質(zhì)量，而轉(zhuǎn)變?yōu)楣ば?、產(chǎn)品乃至整個企業(yè)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和能效水平。能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用為實現(xiàn)這個目標(biāo)提供了先進(jìn)的解決方案，它符合信息時代企業(yè)盈利的公式和法則：把信息變成知識，把知識變成決策，把決策變成效益。因此公司從2013年初開始建設(shè)能源管理系統(tǒng)項目，通過信息化、精細(xì)化管理，進(jìn)一步提升企業(yè)能效管理水平，從而為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2025/1/9系統(tǒng)建設(shè)理念-管理節(jié)能管理節(jié)能的含義：通過對能源消耗進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)測和科學(xué)分析，從而采取相應(yīng)的管理措施和技術(shù)措施，達(dá)到節(jié)能的目的而進(jìn)行的工作就叫做管理節(jié)能。

首先，能源管理系統(tǒng)并不是一個節(jié)能設(shè)備，自身無法節(jié)能。其次，某種意義來講，管理節(jié)能比技術(shù)節(jié)能更為重要。“當(dāng)新型的節(jié)能技術(shù)越來越多的時候，往往我們更多的是花時間在選擇技術(shù)上，而忽略了一點：技術(shù)只是手段，節(jié)能主動權(quán)在人本身。所以我認(rèn)為管理節(jié)能比技術(shù)節(jié)能更為重要。”當(dāng)時提出管理節(jié)能的概念，還并沒有被更多的人了解，而今越來越多的事實已經(jīng)表明，管理節(jié)能在節(jié)能工作中具有重要作用?！吨腥A建筑報》王宇2007年2025/1/9生產(chǎn)能耗可視化系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)開展能效對標(biāo)、考核

實現(xiàn)全廠電、煤、水、壓縮空氣等消耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測，管理者可了解能源使用中哪些是合理的，哪些是不合理的，將原本不可控、不清楚的生產(chǎn)能效數(shù)據(jù)量化、過程可視化，當(dāng)能耗數(shù)據(jù)超標(biāo)時及時發(fā)出報警信息。

依托系統(tǒng)提供的精細(xì)化實時數(shù)據(jù)，建立全廠各車間、班組的考核體系，通過系統(tǒng)將能耗指標(biāo)分?jǐn)偟矫總€車間、工序、班組，將考核指標(biāo)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給企業(yè)不同層級的管理者。

對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗狀況進(jìn)行進(jìn)行深入挖掘和診斷分析，找出存在的能耗問題，發(fā)掘企業(yè)節(jié)能空間，為制定調(diào)整、優(yōu)化方案提供科學(xué)依據(jù)和分析手段。能效數(shù)據(jù)診斷分析2025/1/9系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)數(shù)據(jù)采集層通信層系統(tǒng)管理層2025/1/9系統(tǒng)功能能源管理系統(tǒng)生產(chǎn)能耗可視化生產(chǎn)線能效監(jiān)測供電網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測水氣系統(tǒng)監(jiān)測變壓器經(jīng)濟(jì)運行能耗超標(biāo)報警能源綜合統(tǒng)計班組能效考核能源購銷存單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)對比分析工序能耗診斷分析能效對標(biāo)考核管理能效分析2025/1/9匯報提綱項目背景系統(tǒng)概況應(yīng)用效果總結(jié)12342025/1/9節(jié)能效果合理調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，有效降低設(shè)備能耗

以一成品2#水泥磨為例，年初車間為了增加磨機研磨效率，向磨內(nèi)增加鋼球7.5噸，水泥產(chǎn)量增加幅度不到2%，電機功率卻從平時功率3300KW增加到3650KW，增長幅度超過10%，導(dǎo)致后續(xù)幾個月車間電耗大幅增加。公司通過能源管理系統(tǒng)及時監(jiān)測到這一狀況，及時通知車間調(diào)整鋼球級配，設(shè)備電耗迅速下降到正常水平。僅此一項，每月可節(jié)約用電24萬千瓦時，節(jié)約電費近17萬元（運轉(zhuǎn)率按照95%計算，電費單價0.7元/千瓦時）。2025/1/9節(jié)能效果規(guī)范生產(chǎn)用電調(diào)度，避峰填谷創(chuàng)造效益

系統(tǒng)投運后，公司生產(chǎn)部通過系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行避峰填谷用電制度并對車間進(jìn)行考核，節(jié)電效益十分明顯。公司七月份外購電價為0.672元，去年同期為0.693元，每度電均價下降近0.02元，節(jié)約電費43萬元；八月份外購電價為0.663元，去年同期為0.690元，每度電均價下降近0.03元，節(jié)約電費86萬元。按照月均節(jié)約65萬元電費計算，相當(dāng)于每月節(jié)約用電92.9萬千瓦時。2025/1/9節(jié)能效果實時監(jiān)測設(shè)備能耗，優(yōu)化設(shè)備、工藝管理

公司制造車間1#線大布袋收塵自2009年投產(chǎn)以來運行至今已接近四年，根據(jù)收塵袋的運行狀況，至少還能使用半年以上。通過能源管理系統(tǒng)觀察到尾排電機的功率幾個月來呈不斷上升趨勢，由平時的1400KW逐漸增加到當(dāng)前的1640KW，每天增加電費近4000元，半年增加電費超過70萬元，收塵袋多使用半年節(jié)約的費用僅在20萬元左右，除去節(jié)約的成本，每月可節(jié)約電費近10萬元，相當(dāng)于每月節(jié)約用電14.3萬千瓦時，因此車間年底將對收塵袋進(jìn)行整體更換。2025/1/9節(jié)能效果有效分析設(shè)備能耗，指導(dǎo)公司設(shè)備選型

業(yè)界認(rèn)為，設(shè)備運行功率發(fā)揮在額定功率的70-80%最為經(jīng)濟(jì)，效率也最高。以制造2#線為例，窯主傳電機（額定功率220KW）電流長期處于550A-600A區(qū)間，故障頻繁，每年平均出現(xiàn)3次左右設(shè)備事故，每次處理都需要7-8小時，給公司造成極大損失。通過對設(shè)備負(fù)載及用電分析，車間及時對設(shè)備型號進(jìn)行調(diào)整，加大電機功率至315KW，電流迅速下降至320A左右，電耗大幅下降近40%，每月可節(jié)約用電6.3萬千瓦時，節(jié)約電費4.5萬元，還可避免因故障停窯帶來的間接損失。因此，根據(jù)能源管理系統(tǒng)來選擇設(shè)備，既能有效避免大馬拉小車現(xiàn)象，又能很好防止設(shè)備超負(fù)荷運行的情況。2025/1/9其他應(yīng)用變壓器經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)監(jiān)測界面2025/1/9其他應(yīng)用能耗超標(biāo)告警2025/1/9其他應(yīng)用

低壓100KW以上設(shè)備運行監(jiān)測畫面

2025/1/9其他應(yīng)用工序?qū)崟r單耗曲線2025/1/9匯報提綱項目背景系統(tǒng)概況應(yīng)用效果總結(jié)12342025/1/9總結(jié)

現(xiàn)在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)用計算機查看每日生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)成為重要的工作內(nèi)容，同時各生產(chǎn)、運行、管理部門人員通過企業(yè)局域網(wǎng)都能實時監(jiān)測生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)的變化，及時對生產(chǎn)操作進(jìn)行督促和指導(dǎo)，真正讓能源消耗“看得見、說得清、控得住”。

同時，利用系統(tǒng)將企業(yè)總體能效指標(biāo)數(shù)據(jù)分解到每個車間、崗位和班組，實現(xiàn)了精細(xì)化、信息化管理，讓管理考核制度真正落到實處，提升了員工的節(jié)能意識和積極性，收效顯著。

自能源管理系統(tǒng)運行以來，平均每月可為公司節(jié)約用電138萬千瓦時，節(jié)約電費96萬元；按每年正常生產(chǎn)11個月計算，每年可節(jié)約用電1518萬千瓦時，節(jié)約電費1063萬元，節(jié)電比率為7.4%（公司201