《熱塑性聚丙烯絕緣控制電纜》

ICS29.060.20

CCSK13

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXX—2024

熱塑性聚丙烯絕緣控制電纜

Thermoplasticpolypropyleneinsulatedcontrolcables

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

廣東省質(zhì)量檢驗(yàn)會(huì)發(fā)布

T/XXXXXX—2024

熱塑性聚丙烯絕緣控制電纜

1范圍

本文件規(guī)定了交流額定電壓U0/U為450/750V擠包熱塑性聚丙烯絕緣、聚氯乙烯、聚乙烯和無(wú)鹵聚烯

烴護(hù)套控制電纜的產(chǎn)品代號(hào)和表示方法、電纜名稱(chēng)和型號(hào)規(guī)格、成品電纜標(biāo)志和絕緣線(xiàn)芯識(shí)別、技術(shù)要

求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、使用特性以及包裝等。

本文件適用于交流額定電壓U0/U為450/750V及以下控制、監(jiān)控回路及保護(hù)線(xiàn)路等場(chǎng)合固定敷設(shè)使用

的的熱塑性聚丙烯絕緣控制電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10電工術(shù)語(yǔ)電纜

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法—厚度

和外形尺寸測(cè)量—機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法—熱老

化試驗(yàn)方法

GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法—密度

測(cè)定方法—吸水試驗(yàn)—收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法—低溫

試驗(yàn)

GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專(zhuān)用

試驗(yàn)方法—高溫壓力試驗(yàn)—抗開(kāi)裂試驗(yàn)

GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專(zhuān)用

試驗(yàn)方法—失重試驗(yàn)—熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合

料專(zhuān)用試驗(yàn)方法—耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)—熔體指數(shù)測(cè)量方法—直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和（或）礦

物質(zhì)填料含量—熱重分析法（TGA）測(cè)量碳黑含量—顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.4電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T3048.5電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.8電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)

GB/T3048.9電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線(xiàn)芯火花試驗(yàn)

GB/T3048.10電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

GB/T4909.2—2009裸電線(xiàn)試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量

GB/T6995.1—2008電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體含量的測(cè)量

GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率

來(lái)測(cè)定氣體的酸度

GB/T19666阻燃和耐火電線(xiàn)電纜或光纜通則

GB31247電纜及光纜燃燒性能分級(jí)

JB/T8137（所有部分）電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)

1

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3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

例行試驗(yàn)routinetests

R

由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

抽樣試驗(yàn)sampletests

S

由制造方在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)成品電纜是否符合規(guī)定

的要求。

型式試驗(yàn)typetests

T

按一般商業(yè)原則對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種型號(hào)電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿(mǎn)足預(yù)

期使用條件的滿(mǎn)意性能。

注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過(guò)以后就不需要重做。

額定電壓ratedvoltage

電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和電性能試驗(yàn)的基準(zhǔn)電壓。

注：用U0/U表示，單位為伏特（V）。U0為任一絕緣導(dǎo)體和“地”（電纜的金屬護(hù)層或周?chē)橘|(zhì)）之間的電壓有效值，

U為多芯電纜系統(tǒng)任何兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。

4產(chǎn)品代號(hào)和表示方法

產(chǎn)品代號(hào)

產(chǎn)品代號(hào)見(jiàn)表1。

表1產(chǎn)品代號(hào)

項(xiàng)目名稱(chēng)代號(hào)

系列控制電纜K

銅導(dǎo)體省略

熱塑性聚丙烯絕緣P

材料特征

聚氯乙烯護(hù)套V

聚乙烯或無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套Y

編織屏蔽P

銅帶屏蔽P2

鋁/塑復(fù)合帶（箔）屏蔽P3

結(jié)構(gòu)特征

銅/塑復(fù)合帶（箔）屏蔽P4

雙鋼帶鎧裝2

鋼絲鎧裝3

2

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聚氯乙烯外護(hù)套2

聚乙烯或無(wú)鹵聚烯烴外護(hù)套3

阻燃1級(jí)B1

燃燒性能等級(jí)阻燃2級(jí)B2

其他電纜省略

無(wú)鹵低煙WD

單根阻燃Z

成束阻燃A類(lèi)ZA

成束阻燃B類(lèi)ZB

燃燒特性

成束阻燃C類(lèi)ZC

成束阻燃D類(lèi)ZD

低毒U

單純供火的耐火N

注：1、鋁/塑復(fù)合帶（箔）可簡(jiǎn)稱(chēng)鋁/塑復(fù)合帶；銅/塑復(fù)合帶（箔）可簡(jiǎn)稱(chēng)銅/塑復(fù)合帶；銅帶、鋁/塑復(fù)合帶（箔）、

銅/塑復(fù)合帶（箔）可統(tǒng)稱(chēng)金屬（復(fù)合）帶。

2、護(hù)套代號(hào)包括內(nèi)襯層和隔離套等。

3、含鹵產(chǎn)品，單根阻燃代號(hào)Z省略。

產(chǎn)品表示方法

4.2.1產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。

4.2.2同一型號(hào)規(guī)格電纜有不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)分別表示，第1種導(dǎo)體用（A）表示（省略），第2種導(dǎo)

體用（B）表示，在規(guī)格后標(biāo)明。

4.2.3產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序見(jiàn)圖1。

當(dāng)產(chǎn)品型號(hào)中含有屏蔽數(shù)字代號(hào)和鎧裝代號(hào)時(shí)，屏蔽數(shù)字代號(hào)與鎧裝代號(hào)之間應(yīng)用橫杠隔開(kāi)。

圖1產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序

示例1：銅芯熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜，額定電壓450/750V，24芯，1.5mm2（第1種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）、

有綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯，表示為：

3

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KPV-450/75023×1.5+1×1.5xxxx-2024

示例2：銅芯熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜，額定電壓450/750V，24芯，1.5mm2（第2種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）、

有綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯，表示為：

KPV-450/75023×1.5(B)+1×1.5(B)xxxx-2024

示例3：銅芯熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜，額定電壓450/750V，24芯，1.5mm2（第1種導(dǎo)體

結(jié)構(gòu)）、無(wú)綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯，表示為：

KPVP2-450/75024×1.5xxxx-2024

示例4：銅芯熱塑性聚丙烯絕緣聚烯烴護(hù)套鋼絲鎧裝無(wú)鹵低煙低毒阻燃A類(lèi)耐火控制電纜，額定電壓450/750V，24

芯，1.5mm2（第1種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）、無(wú)綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯，表示為：

WDUZAN-KPY33-450/75024×1.5xxxx-2024

示例5：銅芯熱塑性聚丙烯絕緣聚烯烴護(hù)套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝無(wú)鹵低煙阻燃A類(lèi)耐火阻燃1級(jí)控制電纜，燃燒性能

等級(jí)為B1級(jí)，燃燒滴落物/微粒等級(jí)為d0級(jí)，煙氣毒性等級(jí)為t1級(jí)，腐蝕性等級(jí)為a1級(jí)，額定電壓450/750V，10芯，

1.5mm2（第1種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)）、無(wú)綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯，表示為：

B1-WDZAN-KPYP2-23-450/75010×1.5xxxx-2024GB31247B1-（d0，t1，a1）

5型號(hào)

常用的電纜型號(hào)和名稱(chēng)見(jiàn)表2。

表2常用的電纜型號(hào)和名稱(chēng)

型號(hào)a名稱(chēng)b

KPV熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜

KPVP熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜

KPVP2熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜

KPVP3熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜

KPVP4熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜

KPV22熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜

KPVP2-22熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜

KPV32熱塑性聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼絲鎧裝控制電纜

KPY熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套控制電纜

KPYP熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜

KPYP2熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜

KPYP3熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋁/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜

KPYP4熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅/塑復(fù)合帶屏蔽控制電纜

KPY23熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜

KPYP2-23熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜

KPY33熱塑性聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋼絲鎧裝控制電纜

a電纜的型號(hào)可按第4章的規(guī)定進(jìn)行組合，組合的型號(hào)應(yīng)合理。具有燃燒性能等級(jí)和（或）燃燒特性的電纜，

名稱(chēng)和型號(hào)應(yīng)按第4章的規(guī)定在上述型號(hào)的基礎(chǔ)上編制。

b無(wú)鹵低煙阻燃電纜和無(wú)鹵低煙阻燃耐火電纜護(hù)套代號(hào)Y或3表示無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套。

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電纜的規(guī)格見(jiàn)表3。

表3電纜規(guī)格

導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積

mm2

a

型號(hào)0.751.01.52.54610

芯數(shù)b

KPV、KPVP、KPY、KPYP2～612～192～10

KPVP2、KPVP3、KPVP4、KPYP2、KPYP3、4～614～194～10

KPYP4

KPV22、KPY237～614～614～194～10

KPVP2-22、KPYP2-237～614～614～194～10

KPV32、KPY3319～617～614～194～10

a具有燃燒性能等級(jí)和（或）燃燒特性的電纜，規(guī)格范圍同上述對(duì)應(yīng)型號(hào)的規(guī)格范圍。

b推薦的芯數(shù)系列為2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。

電纜的規(guī)格見(jiàn)表4。

表4電纜規(guī)格

導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積

mm2

a

型號(hào)0.751.01.52.54610

芯數(shù)b

KPV、KPVP、KPY、KPYP2～612～192～10

KPVP2、KPVP3、KPVP4、KPYP2、KPYP3、4～614～194～10

KPYP4

KPV22、KPY237～614～614～194～10

KPVP2-22、KPYP2-237～614～614～194～10

KPV32、KPY3319～617～614～194～10

a具有燃燒性能等級(jí)和（或）燃燒特性的電纜，規(guī)格范圍同上述對(duì)應(yīng)型號(hào)的規(guī)格范圍。

b推薦的芯數(shù)系列為2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。

6成品電纜標(biāo)志和電纜絕緣線(xiàn)芯識(shí)別

成品電纜標(biāo)志

標(biāo)志內(nèi)容

成品電纜上應(yīng)有制造廠名稱(chēng)、電纜型號(hào)、規(guī)格和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，制造廠名稱(chēng)標(biāo)志可以是制造

廠名稱(chēng)或注冊(cè)商標(biāo)。

阻燃1級(jí)、阻燃2級(jí)的電纜，成品電纜上應(yīng)有GB31247規(guī)定的標(biāo)識(shí)。

6.2.1標(biāo)志連續(xù)性

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應(yīng)標(biāo)識(shí)在電纜外護(hù)套上，一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端之間的距離不應(yīng)超過(guò)550mm。

6.2.2清晰度

所有標(biāo)志應(yīng)字跡清晰。

6.2.3耐擦性

油墨印刷標(biāo)志應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)基本保持不變。

電纜絕緣線(xiàn)芯識(shí)別

6.3.1一般要求

6.3.1.1電纜絕緣線(xiàn)芯應(yīng)采用著色絕緣識(shí)別或采用數(shù)字識(shí)別。除用綠/黃組合色識(shí)別的絕緣線(xiàn)芯外，電

纜的每一絕緣線(xiàn)芯應(yīng)只用一種顏色。

6.3.1.2除綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯外，其他絕緣線(xiàn)芯均不應(yīng)使用綠色和黃色。

6.3.1.3綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯外，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線(xiàn)芯表面的30%，且不大于70%，另

一種顏色則應(yīng)覆蓋絕緣線(xiàn)芯的其余部分，并在整個(gè)長(zhǎng)度的絕緣線(xiàn)芯上應(yīng)保持一致。

6.3.2電纜絕緣線(xiàn)芯的著色識(shí)別

當(dāng)電纜絕緣線(xiàn)芯采用著色絕緣識(shí)別時(shí)，五芯及以下電纜優(yōu)先選用的色譜為：

——兩芯電纜：無(wú)優(yōu)先選用色譜；

——三芯電纜：綠/黃組合色、藍(lán)色、棕色，或者藍(lán)色、黑色、棕色；

——四芯電纜：綠/黃組合色、藍(lán)色、黑色、棕色，或者藍(lán)色、黑色、棕色、灰色或橙色；

——五芯電纜：綠/黃組合色、藍(lán)色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者藍(lán)色、黑色、棕色、灰色、

橙色或其他不同的顏色。

當(dāng)對(duì)色譜有特殊要求或其他芯數(shù)電纜需要采用著色絕緣識(shí)別時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定電纜的色譜。

需方未做要求時(shí)，由供方確定電纜的色譜。

各種顏色應(yīng)易于識(shí)別并耐擦，擦拭后的顏色應(yīng)基本保持不變。

6.3.3電纜絕緣線(xiàn)芯的著色識(shí)別

6.3.3.1一般要求

當(dāng)電纜絕緣線(xiàn)芯采用數(shù)字識(shí)別時(shí)，絕緣應(yīng)為同一種顏色并按數(shù)序排列，但綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯（若

有）除外。

數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印刷在絕緣線(xiàn)芯的外表面上。數(shù)字顏色應(yīng)相同，并與絕緣顏色有明顯反差。字

跡應(yīng)清晰，油墨印刷的數(shù)字應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)基本保持不變。

6.3.3.2標(biāo)志的排列方法

數(shù)字識(shí)別標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線(xiàn)芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。

當(dāng)標(biāo)志由單個(gè)數(shù)字組成時(shí)，應(yīng)在數(shù)字的下面加橫線(xiàn)。當(dāng)標(biāo)志由兩個(gè)數(shù)字組成時(shí)，應(yīng)上下排列，并在

后面數(shù)字的下面加橫線(xiàn)。相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志的間距di不應(yīng)大于50mm。

數(shù)字識(shí)別標(biāo)志的排列方式見(jiàn)圖2。

圖2絕緣線(xiàn)芯數(shù)字識(shí)別標(biāo)志的排列方式

7技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

導(dǎo)體

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7.1.1導(dǎo)體材料

導(dǎo)體材料應(yīng)是退火銅線(xiàn)，導(dǎo)體中的單線(xiàn)可以不鍍錫或鍍錫。

7.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

電纜的導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T3956中第1種圓形實(shí)心導(dǎo)體或第2種圓形絞合導(dǎo)體。

絕緣

7.2.1絕緣材料

絕緣材料應(yīng)為表5所列的絕緣混合物，電纜的導(dǎo)體最高溫度見(jiàn)表5，絕緣的機(jī)械物理性能要求及試驗(yàn)

方法見(jiàn)表6。耐火控制電纜，應(yīng)在導(dǎo)體和絕緣之間設(shè)置耐火層。

表5絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度

正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

絕緣混合物混合物代號(hào)用途

℃

熱塑性聚丙烯PP90熱塑性聚丙烯絕緣電纜

表6絕緣的機(jī)械物理性能要求及試驗(yàn)方法

混合物代號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

PP

抗張強(qiáng)度，最小中間值N/mm215.0GB/T2951.11—2008中

交貨狀態(tài)原始性能

斷裂伸長(zhǎng)率，最小中間值%3509.1

抗張老化條件：

強(qiáng)度——溫度℃135±3

和斷——時(shí)間h240

GB/T2951.12—2008中

裂伸空氣箱老化后性能抗張強(qiáng)度，最小中間值N/mm215.0

8.1

長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率，最小中間值%350

抗張強(qiáng)度最大變化率a%±30

斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率a%±30

試驗(yàn)條件：

高溫——壓力計(jì)算系數(shù)k—0.7

GB/T2951.31—2008中第

壓力——溫度℃130±2

8.1

試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果：

——壓痕深度，最大中間值%10

低溫彎曲試驗(yàn)

低溫

試驗(yàn)條件：GB/T2951.14—2008中第

性能

——溫度℃-25±28.1

試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果：無(wú)裂紋

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吸水試驗(yàn)條件：

試驗(yàn)——溫度℃85±2

GB/T2951.13—2008中

（重——持續(xù)時(shí)間h336

9.2

量試驗(yàn)結(jié)果：

法）——重量最大增量mg/cm20.5

標(biāo)志間長(zhǎng)度（L）mm200

收縮處理溫度℃130±3GB/T2951.13—2008中第

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間h110章

最大允許收縮率%4

a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

7.2.2絕緣結(jié)構(gòu)

絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍錫層（若有）。

絕緣的標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表7。

絕緣厚度的平均值不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度，最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的90%減去0.1mm（計(jì)算結(jié)果應(yīng)

修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。

絕緣線(xiàn)芯應(yīng)按GB/T3048.9經(jīng)受工頻電壓6kV的火花試驗(yàn)檢查。

表7熱塑性聚丙烯絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度

mm2mm

0.750.6

1.00.6

1.50.6

2.50.7

40.7

60.7

100.7

成纜和填充物

7.3.1絞合方向和絞合節(jié)距

絕緣線(xiàn)芯應(yīng)絞合成纜，最外層的絞合方向應(yīng)為右向。

電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線(xiàn)芯絞合假定直徑的20倍。

假定直徑的計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。

7.3.2線(xiàn)芯排列

綠/黃組合色絕緣線(xiàn)芯（若有）應(yīng)放置在纜芯的最外層。

當(dāng)絕緣線(xiàn)芯采用數(shù)字識(shí)別時(shí)，由內(nèi)層到外層從1開(kāi)始按自然數(shù)序排列，各層排列方向應(yīng)一致。

7.3.3填充物

8

T/XXXXXX—2024

絕緣線(xiàn)芯之間的間隙允許采用非吸濕性且適合電纜運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料、護(hù)套材料相兼容

的材料填充，填充物不應(yīng)粘連絕緣線(xiàn)芯和護(hù)套。

纜芯和填充物可用非吸濕性薄膜繞包。

屏蔽電纜在纜芯外應(yīng)重疊繞包兩層非吸濕性薄膜，或擠包一層非硫化橡皮或塑料，擠包層與絕緣線(xiàn)

芯應(yīng)易于分離。

金屬屏蔽

7.4.1一般規(guī)定

屏蔽電纜在纜芯外應(yīng)有金屬屏蔽層。金屬屏蔽包括金屬（復(fù)合）帶繞包屏蔽和金屬絲編織屏蔽。

7.4.2金屬（復(fù)合）帶繞包屏蔽

應(yīng)采用一根或多根銅帶、鋁/塑復(fù)合帶或銅/塑復(fù)合帶重疊繞包，屏蔽帶金屬層最薄處厚度不應(yīng)小于

0.05mm。在屏蔽帶的中間部位測(cè)量?jī)商?，取最小值作為最薄處厚度?/p>

當(dāng)采用一根金屬（復(fù)合）帶繞包時(shí)，最小搭蓋率不應(yīng)小于15%；當(dāng)采用多根金屬（復(fù)合）帶繞包時(shí)，

每層繞包均不應(yīng)有間隙。

當(dāng)采用鋁/塑復(fù)合帶或銅/塑復(fù)合帶繞包時(shí)，金屬面應(yīng)向內(nèi)，并應(yīng)在繞包層內(nèi)放置一根標(biāo)稱(chēng)截面積

0.2mm2或以上的引流線(xiàn)。當(dāng)采用鋁/塑復(fù)合帶繞包時(shí)，引流線(xiàn)應(yīng)采用鍍錫圓銅線(xiàn)；當(dāng)采用銅/塑復(fù)合帶繞

包時(shí)，引流線(xiàn)應(yīng)采用圓銅線(xiàn)或鍍錫圓銅線(xiàn)。引流線(xiàn)20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)大于95.0Ω/km，標(biāo)稱(chēng)截面積

0.2mm2以上的引流線(xiàn)的直流電阻要求由供需雙方商定，但不應(yīng)大于95.0Ω/km。

7.4.3金屬絲編織屏蔽

金屬絲編織屏蔽應(yīng)采用標(biāo)稱(chēng)直徑相同的軟圓銅線(xiàn)或鍍錫圓銅線(xiàn)編織而成，編織密度不應(yīng)小于80%。

編織層不應(yīng)整體接續(xù)。每1m長(zhǎng)度上允許更換金屬線(xiàn)錠一次，露出的線(xiàn)頭應(yīng)修齊。

編織用軟圓銅線(xiàn)或鍍錫圓銅線(xiàn)的標(biāo)稱(chēng)直徑見(jiàn)表8，直徑測(cè)量值不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)直徑減去0.02mm。

表8編織用軟圓銅線(xiàn)或鍍錫圓銅線(xiàn)的標(biāo)稱(chēng)直徑

編織前假定直徑Dt編織用軟圓銅線(xiàn)或鍍錫圓銅線(xiàn)的標(biāo)稱(chēng)直徑

mmmm

Dt≤10.00.15

10.0＜Dt≤20.00.20

20.0＜Dt≤30.00.25

30.0＜Dt0.30

假定直徑的計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。

金屬絲編織屏蔽的編織密度按式（1）計(jì)算。

···································································(1)

式中：?

?=(2???)×100

——金屬絲編織屏蔽的編織密度，；

p——單向覆蓋系數(shù)，按式（）計(jì)算。

P%

··································································(2)

2??

?×?×??×?

?

式中：?=?×??1+?

m——編織機(jī)同一方向錠數(shù)；

n——每錠的編織金屬絲根數(shù)；

d——編織金屬絲直徑測(cè)量值，單位為毫米（mm）；

——編織層外徑測(cè)量值，單位為毫米（mm）；

9

D

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——編織節(jié)距測(cè)量值，單位為毫米（mm）。

L內(nèi)襯層（隔離套）

7.5.1內(nèi)襯層（隔離套）結(jié)構(gòu)

鎧裝電纜應(yīng)有內(nèi)襯層（有屏蔽的鎧裝電纜為隔離套，除明確規(guī)定之外，統(tǒng)稱(chēng)內(nèi)襯層），內(nèi)襯層可以

擠包或繞包，隔離套應(yīng)擠包。繞包內(nèi)襯層應(yīng)采用多層帶材繞包，每一層均應(yīng)重疊繞包。

內(nèi)襯層不應(yīng)粘連絕緣線(xiàn)芯、屏蔽層和鎧裝層。

隔離套應(yīng)按GB/T3048.10經(jīng)受工頻火花試驗(yàn)檢查。

7.5.2內(nèi)襯層材料

內(nèi)襯層材料應(yīng)是非吸濕性材料，且應(yīng)適合于電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。

7.5.3內(nèi)襯層厚度

內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)表9。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%（計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位

小數(shù)，即精確到0.01mm）；繞包內(nèi)襯層的平均厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%（計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，

即精確到0.01mm）。

繞包內(nèi)襯層的平均厚度等于各層帶材測(cè)量厚度的總和，按以下方法測(cè)量：

——從樣品上取下繞包帶材，展平后測(cè)量每層帶材中央部位的厚度。

——采用GB/T2951.11規(guī)定的指針式測(cè)厚儀在（0.07±0.01）MPa壓力下保持20s后立刻測(cè)試。測(cè)厚

儀的上下測(cè)量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑（5.0±0.1）mm，下測(cè)量面直徑不小于5.0mm。取5次測(cè)

試的平均值作為測(cè)量結(jié)果。

表9內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度

a

擠包或繞包前假定直徑Dn內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度

mmmm

Dn≤20.01.0

Dn＞20.01.2

假定直徑的計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。

a

根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)，Dn分別對(duì)應(yīng)附錄A的Dt或Du。

金屬鎧裝

7.6.1鎧裝材料

鎧裝鋼帶應(yīng)采用鍍鋅鋼帶。

鎧裝鋼絲應(yīng)采用圓鍍鋅鋼絲。

7.6.2鎧裝結(jié)構(gòu)

鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內(nèi)襯層上，內(nèi)層和外層鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度和標(biāo)稱(chēng)寬度應(yīng)相同。外層鋼帶

應(yīng)在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且應(yīng)看不到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均不應(yīng)大于鋼帶

標(biāo)稱(chēng)寬度的50%。

鋼絲鎧裝由單層鋼絲左向或雙層鋼絲內(nèi)層右向、外層左向繞包在內(nèi)襯層上。每層鋼絲之間間隙的總

和不應(yīng)超過(guò)1根鋼絲的直徑。

鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度和標(biāo)稱(chēng)寬度見(jiàn)表10。鋼帶的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的90%（計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約

到2位小數(shù)，即精確到0.01mm），鋼帶的平均寬度不應(yīng)大于標(biāo)稱(chēng)寬度。在鋼帶的中間部位測(cè)量?jī)商?，?/p>

最小值作為最薄處厚度；在間隔不小于100mm的兩處各測(cè)量一次寬度，取平均值作為鋼帶的平均寬度。

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鋼絲的標(biāo)稱(chēng)直徑見(jiàn)表11。鋼絲的平均直徑不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)直徑的95%（計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即

精確到0.01mm）。在間隔不小于100mm的兩處分別測(cè)量直徑，每處在相互垂直的兩個(gè)方向各測(cè)量一次，

取4個(gè)測(cè)量值的平均值作為鋼絲的平均直徑。

表10鎧裝鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度和標(biāo)稱(chēng)寬度

鎧裝前假定直徑Db鎧裝鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度鎧裝鋼帶的標(biāo)稱(chēng)寬度

mmmmmm

Db≤15.00.220

15.0＜Db≤25.00.225

25.0＜Db≤30.00.230

30.0＜Db≤35.00.530

35.0＜Db≤50.00.535

50.0＜Db0.545

假定直徑的計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。

表11鎧裝鋼絲的標(biāo)稱(chēng)直徑

鎧裝前假定直徑Db鎧裝鋼絲的標(biāo)稱(chēng)直徑

mmmm

Db≤10.00.8

10.0＜Db≤15.01.25

15.0＜Db≤25.01.6

25.0＜Db≤35.02.0

Db＞35.02.5

假定直徑的計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。

護(hù)套

7.7.1護(hù)套材料

護(hù)套材料應(yīng)為表12所列的各類(lèi)護(hù)套混合物中的一種，不同類(lèi)型護(hù)套混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度見(jiàn)

表12，聚氯乙烯護(hù)套的機(jī)械物理性能要求及試驗(yàn)方法見(jiàn)表13，聚乙烯護(hù)套、無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套的機(jī)械物理

性能要求及試驗(yàn)方法見(jiàn)表14。

表12不同類(lèi)型護(hù)套混合物電纜的導(dǎo)體最高溫度

正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度

護(hù)套混合物混合物代號(hào)用途

℃

聚氯乙烯ST290熱塑性聚丙烯絕緣電纜

聚乙烯ST790熱塑性聚丙烯絕緣電纜

無(wú)鹵聚烯烴ST890熱塑性聚丙烯絕緣電纜

表13聚氯乙烯護(hù)套機(jī)械物理性能要求及試驗(yàn)方法

試驗(yàn)項(xiàng)目單位混合物代號(hào)試驗(yàn)方法

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ST2

抗張強(qiáng)度，最小中間值N/mm212.5GB/T2951.11—2008中

交貨狀態(tài)原始性能

斷裂伸長(zhǎng)率，最小中間值%1509.2

抗張老化條件：

強(qiáng)度——溫度℃100±2

和斷——時(shí)間h168

GB/T2951.12—2008中

裂伸空氣箱老化后性能抗張強(qiáng)度，最小中間值N/mm212.5

8.1

長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率，最小中間值%150

抗張強(qiáng)度最大變化率a%±25

斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率a%±25

老化條件：

——溫度℃80±2

失重GB/T2951.32—2008中

——時(shí)間h168

試驗(yàn)8.2

失重，最大值mg/cm21.5

試驗(yàn)條件：

熱沖——溫度℃150±3

GB/T2951.31—2008中

擊——時(shí)間h1

9.2

試驗(yàn)

試驗(yàn)結(jié)果不開(kāi)裂

試驗(yàn)條件