開(kāi)題報(bào)告-軸承托腳左側(cè)面3孔組合鉆床設(shè)計(jì)

軸承托腳左側(cè)面3孔組合鉆床設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告一、研究目的組合機(jī)床是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，有以下兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。其二，隨著組合機(jī)床在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種組合機(jī)床就不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率、自動(dòng)化技術(shù)設(shè)備，目前由于它仍是大批量機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效，高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車，拖拉機(jī)，內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。在組合機(jī)床這類專用機(jī)床中，回轉(zhuǎn)式多工位組合機(jī)床和自動(dòng)線占有很重要的地位。因?yàn)檫@兩類機(jī)床可以把工件的很多加工工序分配到多個(gè)加工工位上并能同時(shí)從多個(gè)方向?qū)ぜ膸讉€(gè)面進(jìn)行加工，此外，還可以通過(guò)轉(zhuǎn)位夾具或通過(guò)轉(zhuǎn)位翻轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自動(dòng)化程度和工作效率，被許多工業(yè)部門所采用。組合機(jī)床的廣泛使用避免了采用并列的雙工位或設(shè)置雙線的，即對(duì)決定自動(dòng)線節(jié)拍的，工序時(shí)間最長(zhǎng)的加工工序要通過(guò)并聯(lián)兩個(gè)相同的加工工位，如果限制工序較多時(shí)要通過(guò)采用兩條相同的自動(dòng)線來(lái)平衡自動(dòng)線系統(tǒng)的加工節(jié)拍。組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)，方案的圖紙表現(xiàn)形式為：三圖一卡設(shè)計(jì)，包括被加工零件的工序圖，被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道程序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造，使用，檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。零件加工的工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具，輔具的布置狀況以及工件，夾具，刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。聯(lián)系尺寸圖用來(lái)表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢查機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開(kāi)展多軸箱，夾具等專用部件，零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。2．項(xiàng)目研究意義（1）組合機(jī)床是一項(xiàng)發(fā)展投資少、見(jiàn)效快的低成本自動(dòng)化技術(shù)，它的興起會(huì)帶動(dòng)我國(guó)企業(yè)的發(fā)展，為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)明顯的效益。（2）組合機(jī)床的發(fā)展促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的自動(dòng)化程度的日益完善，同時(shí)帶來(lái)技術(shù)和裝備上的革新。（3）組合機(jī)床的使用能夠使生產(chǎn)過(guò)程全盤自動(dòng)化，全面提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度的節(jié)省了勞動(dòng)力。（4）組合機(jī)床上的標(biāo)準(zhǔn)零件和通用部件占全部機(jī)床零件總量的70%--80%，設(shè)計(jì)周期短，易于改裝和維修。（5）組合機(jī)床的運(yùn)行迎合了市場(chǎng)產(chǎn)品品種多樣化，流動(dòng)性和變通性大的特點(diǎn)。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)在國(guó)外，近十年來(lái)，許多汽車制造廠商都在推行并行政策，并有不少組合機(jī)床制造廠與汽車廠密切合作應(yīng)用這一方法來(lái)加速專用裝備的設(shè)計(jì)制造。例如：美國(guó)的Ingersoll和lamb,德國(guó)的grob和Ex-cell-o等公司都應(yīng)用并行工程分別為一些汽車廠設(shè)計(jì)制造了眾多的缸體，缸蓋和變速箱等加工自動(dòng)線，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。借鑒國(guó)外發(fā)展機(jī)械制造業(yè)低成本自動(dòng)化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)是有益的。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)時(shí)，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機(jī)床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入CAD／CAM技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)自動(dòng)化管理的優(yōu)勢(shì)和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個(gè)以人為中心、以信息自動(dòng)化為先導(dǎo)、樹(shù)立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見(jiàn)效快、效益高、符合我國(guó)國(guó)情的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。另外我國(guó)組合機(jī)床自動(dòng)線技術(shù)也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，自動(dòng)線在加工精度、生產(chǎn)效率、利用率、柔性化和綜合自動(dòng)化等方面的巨大進(jìn)步，標(biāo)志著組合機(jī)床自動(dòng)線技術(shù)發(fā)展達(dá)到的高水平。自動(dòng)線的技術(shù)發(fā)展，刀具、控制和其它相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步以及用戶需求變化起著重要的推動(dòng)作用，綜上所述，我國(guó)組合機(jī)床的發(fā)展應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，不但要起點(diǎn)高，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水準(zhǔn)，包括國(guó)際領(lǐng)域內(nèi)已展露鋒芒的某些新技術(shù)，而且必須包括各種靈活的低成本、見(jiàn)效快的自動(dòng)化技術(shù)，堅(jiān)持提高與普及相結(jié)合的方針，我國(guó)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用才能健康地走上高速度、高質(zhì)量和高效益之路。在我國(guó)完成無(wú)人化的工廠將恐怕不是機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展模式，也不是機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用當(dāng)務(wù)之急的事。這就是中國(guó)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展之路。三、本課題的基本內(nèi)容1.編制三圖一卡，即被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，生產(chǎn)率計(jì)算卡(1)加工零件工序圖常見(jiàn)的一種畫法是；將一個(gè)該零件從頭到尾依先后順序分為若干道工序，每一道工序用矩形框表示，并在該矩形框內(nèi)注明此工序的名稱與代號(hào)、所用設(shè)備、機(jī)具夾具、檢測(cè)方法和量具。兩個(gè)相鄰工序之間用流程線相連。有時(shí)為合理安排工作進(jìn)度，還在每道工序框上注明完成該工序所需時(shí)間。突出加工部位（用粗實(shí)線）（1）被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本機(jī)床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術(shù)要求，以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求等。（2）本工序所選定的定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向。（2）加工示意圖根據(jù)生產(chǎn)率要求和工序圖的要求而擬訂的機(jī)床工藝方案。它是刀具、輔具的布置圖，是組合機(jī)床部件設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，是機(jī)床布局和機(jī)床性能的原始要求，也是機(jī)床試車前對(duì)刀和調(diào)整機(jī)床的技術(shù)資料（3）機(jī)床聯(lián)系尺寸圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用*表示機(jī)床的配置形式、總體布局、各部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系*檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求、通用部件的選擇是否合適；也作為多軸箱、夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)*組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件——?jiǎng)恿ο?、?dòng)力滑臺(tái)、側(cè)底座加上專用部件——多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤(rùn)滑、排屑系統(tǒng)組合而成的*圖中應(yīng)完整地反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸。應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號(hào)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速。注明機(jī)床部件的分組及總行程。以便后續(xù)部件的設(shè)計(jì)（4）生產(chǎn)率計(jì)算卡根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，生產(chǎn)率計(jì)算卡反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。2.夾具設(shè)計(jì)3．撰寫說(shuō)明書設(shè)計(jì)方案繪制加工零件工序圖應(yīng)注意：加工部位用粗實(shí)線畫出只表示有加工有關(guān)的尺寸跟輪廓尺寸尺寸公差改成對(duì)稱公差所加工的尺寸用方框加緊力的性質(zhì)，力的方向作用點(diǎn)定位基準(zhǔn)要表示清楚繪制加工示意圖應(yīng)注意：應(yīng)反應(yīng)機(jī)床的加工方法、加工條件、加工過(guò)程根據(jù)加工部位特點(diǎn)和加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑跟長(zhǎng)度）決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度標(biāo)明主軸、接桿、夾具與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量參考的文獻(xiàn)如下：1、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，19942、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，19833、.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，19904、濮良貴,紀(jì)名剛機(jī)械設(shè)計(jì)高等教育出版社，2006.55、孫桓,陳作模,葛文杰機(jī)械原理高等教育出版社2006.56、謝家瀛組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社19947、機(jī)械手冊(cè)編委會(huì)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社,20048、鄭文緯、吳克堅(jiān)機(jī)械原理（第七版）高等教育出版社，19979、濮良貴、紀(jì)名剛機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）高等教育出版社，200110、洪家娣、李明、黃興元機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)江西高校出版社，200111、王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社,199512、陳懋圻機(jī)械制造工藝學(xué)遼寧科學(xué)技術(shù)出版社198413、任家隆，李菊麗，機(jī)械制造基礎(chǔ)張冰蔚—2版高等教育出版社2009.0614、杜君文編著機(jī)械制造技術(shù)裝備及設(shè)