DB33T 1142-2017 基坑工程裝配式型鋼組合支撐應用技術規(guī)程

浙江省工程建設標準基坑工程裝配式型鋼組合支撐主編單位：浙江省建筑設計研究院東通巖土科技(杭州)有限公司浙江新盛建設集團有限公司批準部門：浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳施行日期：2018年1月1日基坑工程裝配式型鋼組合支撐應用技術規(guī)程*中國建工世出版社地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號2017年12月第1版2017年12月第1次印刷*定價：33.00元版權所有翻印必究建設發(fā)〔2017〕328號各市建委(建設局),省標準設計站，各有關單位：建設地方標準修制訂計劃的通知》(建設發(fā)〔2015〕423號),工程建設標準，編號為DB33/T1142—2017,自2018年1月1根據(jù)《關于印發(fā)2015年浙江省建筑節(jié)能及相關工程建設標準制修訂計劃的通知》(建設發(fā)〔2015〕423號)文的要求，規(guī)程編制組通過廣泛調查研究，參考國內外的有關標準，并結合我省裝配式型鋼組合支撐應用現(xiàn)狀，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術內容是：1.總則；2.術語與符號；3.基本規(guī)定；4.設計；5.施工；6.驗收；7.監(jiān)測等。本規(guī)程由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由浙江省建筑設計研究院負責技術內容的解釋。執(zhí)行過程中，請各有關單位結合實際，不斷總結經驗，并將發(fā)現(xiàn)的問題、意見和建議函告浙江310006],以供修訂時參考。本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：東通巖土科技(杭州)有限公司浙江新盛建設集團有限公司宏潤建設集團股份有限公司浙江恒譽建設有限公司浙江萬壽建筑工程有限公司浙江大經建設集團股份有限公司浙江耀廈控股集團有限公司廣宏建設集團有限公司浙江萬華建設有限公司浙江華展工程研究設計院有限公司寧波住宅建設集團股份有限公司杭州市京杭運河(杭州段)綜合保胡紅文徐惠芬沈國鋒鐘新明王國棉俞衛(wèi)康陳建蘭張龍棋鐘衛(wèi)楊勇魯利勇張水強朱浩源鄧文全吳才德龔迪快卜鵬飛熊小勇包興虹沈利強董石麟趙宇宏肖志斌陳旭偉蔣金生倪士坎李宏偉 2術語和符號 3基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.3結構布置 4.4結構整體分析 5.1一般規(guī)定 5.7環(huán)境保護 附錄A常用的型鋼支撐梁技術參數(shù) 附錄B常用的蓋板和系桿技術參數(shù) 附錄C常用的三角傳力件及預應力裝置技術參數(shù) 附錄D型鋼組合支撐安裝的分項工程檢驗批驗收表 1.0.1為規(guī)范基坑工程中裝配式型鋼組合支撐的應用，做到安1.0.2本規(guī)程適用于浙江省基坑工程中裝配式型鋼組合支撐的1.0.3裝配式型鋼組合支撐的應用應因地制宜、合理選型、優(yōu)1.0.4裝配式型鋼組合支撐的應用，除應遵守本規(guī)程規(guī)定外，2.1.1裝配式型鋼組合支撐assemblysteelstrutssystem由型鋼支撐梁、組合圍檁、立柱和連接件等裝配構成的支撐系統(tǒng)(以下簡稱型鋼組合支撐)。2.1.2標準件standardpart由H型鋼及鋼板輔材按標準尺寸加工，能相互連接、裝配、拆卸并重復組裝的構件。2.1.3非標準件nonstandardpart根據(jù)特定基坑不規(guī)則邊界尺寸和形狀專門定制的局部構件，用于標準件裝配支撐與支護結構的有效連接。2.1.4型鋼支撐梁typesteelsupportbeam由H型鋼標準件組合而成(必要時增加非標準件),并可施加預應力的支撐梁，主要包括對撐、角撐及八字撐。2.1.5三角傳力件steeltriangleparts設置在支撐梁與支撐梁或支撐梁與圍檁斜交處的連接件。2.1.6組合圍檁compositewale由多根H型鋼標準件或H型鋼標準件與混凝土梁經螺栓裝配而成的水平受力構件。其一側與支護樁(墻)連接，另一側與型鋼支撐梁連接。2.1.7托梁supportbeam設置在立柱之間，支承型鋼支撐梁的鋼構件。2.1.8托座bracket設置在立柱上，用于支托托梁上的支撐構件重量和建立支撐與立柱之間連接的鋼構件。2.1.11預應力裝置prestresseddeviceM、M,——同一截面處繞x軸和y軸的彎矩設計值(kN·m);Mi、M,——單肢型鋼繞x軸和y軸的彎矩設計值(kN·m);N——軸心壓力設計值(kN);A.——鋼材凈截面面積(m2),由毛截面面積扣除開孔截I;——組合截面慣性矩(m?);W、W——組合截面對x軸和y軸的凈截面模量(m3);S*——計算剪應力處以上截面對中和軸的面積矩(m3);W、W——組合構件毛截面模量(m3);W、Wi——單肢型鋼毛截面模量(m3);b——組合圍檁截面結合面寬度(m)。lox——型鋼組合截面對x軸的計算長度，lox=l?,l。取相鄰托梁的間距；lo——型鋼組合截面對y軸的計算長度，取型鋼組合支撐的實際長度，不考慮中間托梁的影響；l,——單肢型鋼截面對y軸的計算長度，取相鄰蓋板2.2.4設計參數(shù)和計算系數(shù)：λ——型鋼組合截面x方向長細比，λ=lox/i&;φx——型鋼組合截面對于x軸的軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)；φ,——型鋼組合截面對于y軸的軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)；yi——單肢型鋼對于y軸的軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)；n——每延米H型鋼標準件與H型鋼標準件結合面所需螺栓的數(shù)量(個/m);n——每延米H型鋼標準件與混凝土冠梁結合面所需預埋螺桿的數(shù)量(個/m);η——考慮螺栓或預埋螺桿彈性階段受力不均的安全系數(shù)，不小于3.0。3.0.1型鋼組合支撐設計和施工應綜合考慮工程地質與水文地深度、施工條件及使用期限等因素，并與圍護墻、地下水控制、3.0.2型鋼組合支撐宜用作圍護墻的水平內支撐；基坑平面尺3.0.3對深厚軟土地基上平面尺寸較大、開挖深度較深的基坑4基坑土體加固。3.0.4型鋼組合支撐和鋼筋混凝土支撐混合使用時，整體支撐3.0.5型鋼組合支撐應優(yōu)先采用工廠化生產的標準件，現(xiàn)場采3.0.6設計應明確支撐各部位預加軸力大小，施工應嚴格按設3.0.7基坑支護設計應規(guī)定型鋼組合支撐安裝、拆除及土方開3.0.8型鋼組合支撐不宜兼作施工平臺或棧橋，基坑施工需要4.1.1型鋼組合支撐的穩(wěn)定驗算、強度及變形計算應滿足現(xiàn)行4.1.3型鋼組合支撐標準件及非標準件的鋼材牌號不應低于Q345B,其余構件的鋼材牌號不應低于Q235B。4.1.4構件之間應采用高強螺栓連接，連接強度應滿足支撐的4.1.5型鋼支撐梁預加軸力值不應小于支撐設計軸力的30%,不宜大于75%;具體應結合基坑側壁的變形控制要求及支護結4.1.6型鋼組合支撐的設計使用期限不應小于基坑支護設計使4.2.1型鋼組合支撐結構體系應包括型鋼支撐梁、組合圍檁、立柱和連接件等構件(圖4.2.1)。1一組合圍檁；2—三角傳力件；3—角度調節(jié)件；4—非標準件；5—保力盒；6—預應力裝置；7—單肢型鋼；8—蓋板；9—系桿；10—托梁；11—立柱4.2.2型鋼支撐梁和組合圍檁宜由型鋼標準件拼接形成，型鋼標準件宜采用H350×350或H400×400型鋼，型鋼腹板及翼緣厚度不應小于10mm,常用的型鋼支撐梁技術參數(shù)可參見附錄A。4.2.3型鋼支撐梁應配置預應力施加裝置，預應力施加裝置應4.2.4單道水平支撐系統(tǒng)可采用雙層或雙層以上型鋼支撐梁，(圖4.2.4)。4.2.5組合圍檁應通過設置于圍護墻上的牛腿支承于圍護墻，并通過抗剪連接件與圍護墻連接(圖4.2.5-1~圖4.2.5-2)。4.2.6豎向立柱可采用H型鋼柱、格構式鋼立柱、鋼管柱或鋼管混凝土柱等形式，當豎向荷載較大或變形控制要求較高時，宜設置混凝土灌注樁、水泥攪拌樁或高壓旋噴樁等立柱支承樁。4.2.7立柱和型鋼支撐梁應通過設置于立柱的托座、支承于托座的托梁可靠連接(圖4.2.7)。4.3.1結構布置應綜合考慮圍護墻受力、土方開挖和主體結構4.3.2型鋼組合支撐豎向布置應符合2各道支撐豎向凈距以及支撐與坑底的凈距不宜小于3m;3支撐與其下的基礎底板或樓板凈距不宜小于0.5m。4.3.3型鋼組合支撐平面布置應符合1支撐應在同一平面內形成整體，上下各道支撐宜對齊2圍檁或壓頂梁上相鄰支撐的水平凈距，對組合圍檁不宜大于8m,對混凝土圍檁或壓頂梁不宜大于10m;3對撐端部可設置八字撐，八字撐宜對稱布置，軸線長度不宜大于9m,與壓頂梁、圍檁之間的夾角宜取305支撐立柱宜避開主體結構的梁、柱及承重墻；同一組型鋼支撐梁下立柱與圍檁、相鄰立柱之間間距不宜大于10m,不同1可按桿系結構采用有限元法進行整體計算分析，有限元模型應符合實際的結構布置和節(jié)點構造，各2圍護墻傳至支撐的荷載可取圍護墻內力分析時得出的支4.4.2結構整體分析應考慮下列荷載作用：3預加軸力；4當溫度改變引起的支撐結構內力不可忽略時，宜考慮溫4換撐、拆撐。2構件承載力計算應考慮施工偏心誤差的影響，偏心距取值不宜小于計算長度的1/1000,且不宜小于40mm;3在計算軸向承載力時需要考慮螺栓開孔對構件截面削弱4圍檁應考慮其承受的軸力；4.5.2型鋼支撐梁的截面(圖4.5.2)強度應按下式計算：式中：N——軸心壓力設計值(kN);A.——組合截面凈截面面積(m2),由毛截面面積扣除開M、,M,——同一截面處繞x軸和y軸的彎矩設計值(kN·m);W,W——組合截面對x軸和y軸的凈截面模量(m3);f——鋼材強度設計值(kPa)。式中：A——組合截面毛截面面積(m2);ox=l。(圖4.5.3);4.5.6組合圍檁結合面抗剪連接件承載力的計算應符合下列式中：n每延米H型鋼標準件與H型鋼標準件結合面所需螺栓的數(shù)量(個/m);n每延米H型鋼標準件與混凝土冠梁結合面所需錨栓的數(shù)量(個/m);小于3.0。關規(guī)定，取構件的實際剪力和按計算的剪力兩者中4.5.9托梁宜按簡支梁進行強度和撓度的驗算，其最大計算撓度應小于L/400,L為托梁支點間的4.6連接節(jié)點及構造1型鋼支撐梁宜減少拼接節(jié)點，當采用多根型鋼組合時，拼接點宜相互錯開，錯開長度不宜小于1m;4.6.2蓋板、系桿的構造應符合下列規(guī)定：1型鋼支撐梁的上翼緣應設置蓋板并宜設置系桿，下翼緣和系桿的技術參數(shù)可參見附錄B;蓋板應與各肢型鋼梁垂直設2蓋板或系桿沿支撐長度方向的間距應符合式4.5.4的要求，且不宜大于5m;在對撐、角撐拼接節(jié)點處及靠近預應力裝3系桿與型鋼支撐梁斜交的角度宜為30°~60°,系桿與每4.6.3型鋼組合圍檁宜減少拼接節(jié)點，拼接位置應避開彎矩較側不應少于6M24。2基坑土方開挖前，壓頂梁或組合圍檁宜封閉，當不封閉4.6.5八字撐區(qū)域組合圍檁受力或變形無法滿足要求時，可在八字撐中部設置對撐(圖4.6.5),并應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017相關規(guī)定，對中部對撐的強度及穩(wěn)定性1圍檁與圍護墻之間應通過抗剪連接件連接，二者之間的空隙應采用強度等級不低于C25的細石混凝土填實；2圍檁底部的牛腿平面間距不宜大于3m;3對型鋼一混凝土組合圍檁，應在混凝土梁內預埋與型鋼1型鋼支撐梁與圍檁斜交時應在交接處設置三角傳力件，2連接處的圍檁應設置加勁板，加勁板間距不應大于500mm,加勁板的厚度應由計算確定且不小于10mm。2托梁與型鋼支撐梁每肢型鋼、托梁與托座之間均應采用鋼之間的連接螺栓不應少于2M24,托梁與托座之間的連接螺栓不應少于4M24。1相鄰立柱的間距應根據(jù)支撐布置、豎向荷載的大小以及2立柱宜設置于對撐、角撐組合構件的側面，并宜成對3對撐、角撐區(qū)域成對設置的立柱之間宜設置剪刀撐，剪刀撐軸力的計算和承載力的驗算應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構4當對撐或角撐在施加預應力位置斷開時，立柱、托梁和4.6.10預應力裝置宜設置于型鋼支撐梁端部或中部，常用的預3預應力裝置的數(shù)量及位置可按表4.6.10確定。型鋼支撐梁長度30m以內1125.1.1施工前應掌握場地工程地質及環(huán)境資料，查明不良地質5.1.2構件的細化和制作應滿足設計要求。5.1.3深基坑專項施工方案應包含型鋼組合支撐的安裝、預應5.1.4塔吊吊裝構件時應滿足現(xiàn)行國家標準《塔式起重機安全5.2.1型鋼組合支撐的安裝應符合圖5.2.1的流程要求。5.2.2立柱施工應符合下列規(guī)定：3立柱兼作立柱樁時，宜采用靜壓方式插入土體，施工困5.2.3牛腿、托座與托梁安裝應符合1牛腿與圍護墻的連接、托座與立柱的連接均應控制標高2在施加預應力前，應將單肢型鋼約束在托梁上，待預應圖5.2.1型鋼組合支撐安裝流程示意門傳力構件。3型鋼支撐構件之間的連接螺栓的緊固扭矩不宜小于105N5.3預應力施加與控制5.3.1型鋼組合支撐的預應力施加程序及數(shù)值應符合設計和專項施工方案要求。5.3.2預應力施加和控制應符合下列要求：1千斤頂應有經過標定的計量裝置；2型鋼組合支撐安裝完畢并達到設計要求后方可施加預3預應力施加時，千斤頂壓力的合力點應與型鋼支撐梁軸線重合，千斤頂應在型鋼支撐梁軸線兩側對稱、等距放置，且應4每級壓力施加后宜保持壓力穩(wěn)定10分鐘再施加下一級壓力；達到設計規(guī)定值后，應保持壓力穩(wěn)定10分鐘后，方可鎖定；5施加預應力過程中，當出現(xiàn)焊點開裂、螺栓松動、局部壓曲等異常情況時應卸除壓力，加固后，方可繼續(xù)施加預應力；6應根據(jù)溫度變化及時調整預應力值；7預應力施加后會出現(xiàn)不同程度的損失，應配置相關鎖定裝置。5.4.1型鋼組合支撐的拆除應符合下列規(guī)定：1拆除時應先釋放預應力；2拆除應遵循如下順序：①蓋板、系桿；②型鋼支撐梁、型鋼圍檁；③托架、托梁；④立柱；3每級預應力釋放后宜觀察30分鐘，并檢查節(jié)點變化及基坑周邊變形情況，如有異常應立即整改；5.4.2釋放預應力時，應先用千斤頂頂開加載橫梁，再卸除保5.4.3螺栓宜采用氣動扳手先行松開，再人工拆除。高強螺栓5.4.4拆撐過程應加強監(jiān)測和現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即5.5.1當構件預應力損失較大時，可通過預應力補償、增設支5.5.2當構件變形速度超過設計規(guī)定時，可采取增設支撐、坑5.5.3當局部螺栓出現(xiàn)崩裂、剪斷等情況時，應立即采取加強5.5.4當支撐構件發(fā)生撓曲或節(jié)點出現(xiàn)異常時，可采取增設支5.5.5施工過程的安全控制應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工安5.5.6施工機械的安全控制應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使5.5.7施工臨時用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《臨時現(xiàn)場臨時用電5.5.8進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工人員必須進行5.5.9晝夜溫差較大，影響型鋼組合支撐受力時，應加強支撐5.5.11施工現(xiàn)場應配備專職安全員，全面負責安全監(jiān)督檢查工5.6.1基坑施工過程中應加強對支撐系統(tǒng)的巡查，對巡查發(fā)現(xiàn)5.6.4工程因故停工時，不應間斷對型鋼組合支撐的維護，復5.7.1施工期間應按照方案要求堆放材料，嚴格控制材料堆放5.7.2拆除作業(yè)時構件不應自然下墜，應預設消5.7.3當施工點周圍有重點保護對象時，應提前掌6.1.2進場驗收時應對原材料和構件的外觀、規(guī)格尺寸和產品6.1.3型鋼組合支撐安裝完成并施加預應力后，對應下層土方3單肢型鋼的連接節(jié)點、型鋼支撐梁與圍護墻或立柱的連6.1.4預應力施加及基坑開挖過程中應核查型鋼組合支撐的受6.1.5型鋼組合支撐檢驗批的質量驗收應按主控項目和一般項6.1.6型鋼組合支撐作為分項工程的質量驗收尚應符合國家現(xiàn)結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《建筑基坑支護技術6.2.1鋼板、型鋼、焊接材料以及高強螺栓的進場驗收應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有6.2.2標準件、高強螺栓和非標準件進場應全數(shù)進行外觀檢查，應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。其余項目的驗收標準應符合表6.2.2的規(guī)定。序號檢驗項目允許偏差1 21—且<10總數(shù)的且不少2—3 456個06.2.3預應力施加設備的規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準6.2.4型鋼組合支撐中重復使用的構件，其質量檢驗尚應符合1應分批對鋼材品種、規(guī)格和性能進行檢查，檢驗數(shù)量不應少于總數(shù)的5%,且不應少于3個；2標準件的局部翹曲幅度不得大于10mm,且每米長度內翹曲部位不得大于2處；3螺栓和螺母應全數(shù)進行檢查，不得出現(xiàn)裂紋，且絲牙不6.3.1構件的施工允許偏差應符合表6.3.1-1~6.3.1-5的允許偏差12312121212346.3.2水平支撐系統(tǒng)安裝施工質量驗收標準應符合表6.3.2的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差1 2預應力 I型鋼 2 7 一 間距 —6.3.3豎向支承系統(tǒng)的質量檢驗應符合表6.3.3的規(guī)定。檢查項目允許偏差主控項目1523一般項目1234平面轉角o357.0.1型鋼組合支撐監(jiān)測應作為基坑監(jiān)測的重點內容貫穿于支7.0.2型鋼組合支撐監(jiān)測應包括型鋼支撐梁軸力、圍檁應力和監(jiān)測項目型鋼支撐梁軸力可測圍檁應力宜測可測2每層的監(jiān)測點數(shù)不宜小于該層支撐梁數(shù)目的50%,上下3每個監(jiān)測點內的監(jiān)測元件數(shù)不應小于組成該榀支撐梁的單肢型鋼數(shù)量的50%,且不少于2個；4監(jiān)測斷面應設置加壓端5m范圍外部位，并應避開接頭7.0.5內力監(jiān)測傳感器的量程不宜小于設計值的2倍，精度不宜低于0.5%F·S,分辨率不宜低于0.2%F·S。7.0.8立柱沉降監(jiān)測應符合下列規(guī)定：1立柱沉降監(jiān)測點宜布置在連接件處、預應力加壓端處、2監(jiān)測點數(shù)不宜小于立柱總數(shù)5%,且不應小于3個。7.0.9監(jiān)測點的布置應不妨礙監(jiān)測對象的正常工作，并應減少7.0.10監(jiān)測頻率應符合表7.0.10規(guī)定。內力監(jiān)測頻率≥2次/h≥1次/d≥2次/d≥2次/hA.0.1H型鋼標準件是采用H型鋼按一定的長度模數(shù)切割，兩A.0.2常用的H型鋼標準件形狀和螺栓孔布置如圖A.0.2所1—標準螺孔；2一端頭板；3—加勁板注：L—構件的長度。編號(肢)性矩/性矩/,面積WW1223344454657688988編號(肢)性矩/,面積回轉半徑i(cm)回轉WW2編號簡圖(個)性矩/,面積半徑i,WW12233444546ww576縮號性矩/性矩/,面積回轉半徑i(cm)回轉(cm)W88988附錄B常用的蓋板和系桿技術參數(shù)蓋板系采用鋼板按一定的尺寸模數(shù)切割，并焊接有加勁板的標準件；板面上有規(guī)則地預留螺栓孔，H型鋼標準件與蓋板通過高強螺栓連接，常用的蓋板規(guī)格尺寸見圖B.0.1-1~B.0.1B.0.2系桿是采用槽鋼(一般采用32#a)按一定的尺寸模數(shù)切割，在腹板上有規(guī)則地預留螺栓孔，H型鋼標準件與系桿通過高強螺栓連接，螺栓孔數(shù)量宜為4個/m,螺栓孔布置可見圖B.0.2。C.0.1三角傳力件將作用于圍檁上的水土壓力傳遞到對撐、角撐中，其長邊與對撐或圍檁連接，直角邊與角撐或八字撐連接；對撐與八字撐之間的三角傳力件可參見圖C.0.1(a),角撐與圍檁之間的三角傳力件可參見圖C.0.1(b)、圖C.0.1(c)。圖示螺栓孔直徑、a3344b3角撐與圍檁之間235576c3角撐與圍檁之間2C.0.2常用預應力裝置的加載橫梁、保力盒和墊板的結構型式與標準尺寸可參見表C.0.2。標準尺寸(mm)螺栓孔直徑、1350~3350,增量500;28mm,8孔/m/面1400~3400,增量50028mm,4孔/面厚度20、10、5、3、1、0.5錄和驗收。主控項目1圍檁標高和軸線23般項目12345圍檁的對接拼裝中心軸偏差678監(jiān)理(建設)監(jiān)理工程師：(建設單位項目技術人員)1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用1《塔式起重機安全規(guī)程》GB51442《建筑結構荷載規(guī)范》GB500093《鋼結構設計規(guī)范》GB500175《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502058《臨時現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46基坑工程裝配式型鋼組合支撐應用技術規(guī)程 2術語與符號 3基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.2結構體系 4.3結構布置 4.4結構整體分析 5.1一般規(guī)定 5.2安裝 5.5安全措施 5.7環(huán)境保護 1.0.1型鋼組合支撐是應用于基坑工程中的一種支撐形式。其采用工廠預制的標準化構件現(xiàn)場裝配而成，無需養(yǎng)護，省工省國內尚沒有相關的技術規(guī)程，不利于該技術的進一步推廣應用，鋼組合支撐應用中的成熟經驗，避免設計與施題，使裝配式型鋼組合支撐的設計、施工、驗收和監(jiān)測規(guī)范化，1.0.2型鋼組合支撐已廣泛應用于我省工業(yè)與民用建筑、市政、水利、港口等工程的深基坑支護。圖1為位于原杭州市政府北面的地下停車庫項目，基坑開挖深度約33m,設置8道水平內支撐，其中6道為型鋼組合支撐。1.0.3應結合周邊環(huán)境條件、水文地質條件、主體結構及基坑特點、工程造價等因素，發(fā)揮裝配式型鋼組合支撐的技術優(yōu)勢，切實做到優(yōu)化設計、精心施工。型鋼組合支撐現(xiàn)場照片。簡圖說明常用角度有5°、10°、15°常用長度有1350、2350、2.1.4型鋼支撐梁常用形式包括對撐、角撐和八字撐，圖3為實際工程中對撐、角撐和八字撐的現(xiàn)場照片。(a)八字撐(b)角撐(c)對撐2.1.5圖4為實際工程中三角傳力件的現(xiàn)場照片。2.1.6圖5為實際工程中組合圍檁的現(xiàn)場照片。(a)型鋼組合圍檁(b)型鋼-混凝土組合圍檁2.1.7、2.1.8圖6為實際工程中托梁、托座的現(xiàn)場照片。t2.1.9、2.1.10圖7為實際工程中蓋板、系桿的現(xiàn)場照片。3.0.1型鋼組合支撐僅為基坑工程的一個分項，其設計、施工、驗收和監(jiān)測應與基坑工程整體統(tǒng)籌考慮，應與基坑工程的其他分項，包括支護結構、基坑降排水、土方開挖等充分結合。3.0.2型鋼組合支撐可用作中心島施工的豎向斜撐(也稱斜坡?lián)?,與鋼筋混凝土豎向斜撐相比較，具有施工方便快捷的優(yōu)點，但應和整體基坑開挖方案相結合，圖9為蕭山某項目利用型鋼組合支撐作為豎向斜撐的現(xiàn)場照片。3.0.3為確保型鋼組合支撐的整體穩(wěn)定性，對型鋼組合支撐的長細比應有所限制，本規(guī)程根據(jù)長細比的控制原則，在附錄A中給出了各類型鋼支撐梁的最大設計長度建議值。對平面尺寸較大、開挖深度較深的基坑工程中，應結合基坑具體情況、周邊環(huán)境保護要求、型鋼支撐梁的剛度等因素，采取多種措施確保基坑3.0.4基坑平面形狀復雜、側壓力較大時，可以混合采用鋼筋混凝土支撐與型鋼組合支撐，充分利用混凝土支撐平面形狀適應應注意鋼筋混凝土支撐與型鋼組合支撐剛度差異較大，施工工期、工序不同，可能造成實際施工工況與設計工況有較大出入，因此應合理布置、深入分析，優(yōu)化兩者交界處的細部設計。圖10為杭州某項目同時采用混凝土支撐和型鋼組合支撐的現(xiàn)場混凝土支撐3.0.5工廠化生產、裝配式施工符合我國建筑工業(yè)化的發(fā)展方向，盡量采用標準件利于材料的重復使用和支撐系統(tǒng)的可靠性，3.0.6施加預應力并在整個基坑開挖過程中維持預應力是型鋼原則，應仔細核實預應力的大小、位置等，嚴防漏加、超加等3.0.7應用型鋼組合支撐的基坑工程，在平面上，支撐系統(tǒng)相對封閉并滿足支撐性能要求即可進行土方開裝需要，支撐施工工況的開挖深度往往比支撐梁底標高略深一應根據(jù)實際施工需要預留施工條件，確定每個工況的基坑開挖深度，施工應嚴格按照設計預留條件進行。3.0.8考慮到施工平臺及棧橋堆載較大，遠超一般型鋼組合支撐的豎向承載能力，因此通常情況下型鋼組合支撐不考慮兼做施工平臺或棧橋，施工機械也不能直接在其上施工作業(yè)，需要設置堆場或棧橋時，應脫開獨立設置，圖11為某項目設置的型鋼3.0.9型鋼支撐梁的安裝精度、變形狀況對其穩(wěn)定性有較大影響，因此有必要對其進行全過程監(jiān)測?，F(xiàn)有的監(jiān)測技術已可實現(xiàn)型鋼支撐梁內力及變形的遠程動態(tài)監(jiān)測，結合其他基坑監(jiān)測結果，可以及時判斷型鋼支撐梁的工作狀況。4.1.2型鋼組合支撐設計僅為基坑支護設計一個分項，其設計4.1.4型鋼組合支撐的所有構件均應由高強螺栓連接裝配而成，但對于一些受力較大且形狀復雜的部位，當采4.1.5型鋼支撐梁的預加軸力值一般根據(jù)基坑變形控制要求，4.2.1本節(jié)明確了型鋼組合支撐的結構體系構成，附錄A～C4.2.2型鋼組合支撐由工廠預制標準件和螺栓現(xiàn)場組裝，較為土支撐；非標準件重復利用率低，節(jié)點構造復雜，應盡量避免也可以在型鋼支撐梁變形較大、發(fā)生預應力損失時，再次補加預應力。4.2.4雙層型鋼支撐梁往往適用于支撐較長、支撐軸力較大或基坑對變形控制要求嚴格的情況，實際應用時，上下型鋼支撐梁與墊梁之間均應采用螺栓連接，上下支撐梁均應設置預應力施加裝置。4.2.5作用于圍護墻的側壓力通過型鋼傳力件傳遞至型鋼組合支撐，型鋼傳力件設計時還應同時考慮作用于圍檁的水平力引起的剪力。4.2.6由于型鋼組合支撐自重輕，且具有一定的變形調節(jié)能力，當坑底土質條件較好時，可將H型鋼或鋼管等鋼制構件通過機械手壓至設計標高，作為豎向立柱，這樣施工效率高、造價低且平面布置靈活。但在土方開挖時應特別注意對這種立柱的保護，控制不當易偏位。4.3.1型鋼組合支撐布置時應做到不影響主體結構的施工，且考慮合理的挖土施工空間，避免與后期工序相矛盾，減少不必要的損失。同時，要注意相鄰立柱之間的間距控制，間距過大影響型鋼支撐梁受力性能，間距過小影響施工空間。4.3.2施工機械不能在型鋼支撐梁上作業(yè)，只能在型鋼支撐梁下方挖土，且開挖過程中要注意避免機械碰撞型鋼組合支撐構件。因此兩道支撐之間、最下一道支撐與底板之間應留出足夠施工空間。4.3.3基坑平面形狀規(guī)整，對型鋼組合支撐平面布置和整體受力有利。角撐、八字撐與圍檁或壓頂梁的夾角均宜在45°左右，支撐系統(tǒng)宜封閉，盡量避免開口支撐。4.4.1不同類型的構件應采用各自對應的計算單元，除了型鋼圍護墻內力分析應滿足浙江省工程建設標準《建筑基坑工程技術規(guī)程》DB33/T1094的有關規(guī)定，宜采用平面桿系結構彈取值范圍為2.5MN/m~3.5MN/m,支撐間距較密的情況(凈距小于8米)平均剛度可適當增加。對彈性支點施加的預加軸力應根據(jù)基坑變形控制要求確定，4.4.2型鋼組合支撐不考慮兼做施工堆場或棧橋，但是支撐之慮不小于2kPa的豎向活荷載。超過40米的支撐，可考慮10%~20%的支撐軸力變化。4.5.2型鋼支撐梁的截面強度滿足要求，則其中的單肢型鋼強度也能滿足要求，對于型鋼支撐梁中單肢型鋼的強度可不計算。如遇某肢型鋼承受局部集中荷載時，應按照《鋼結構設計規(guī)范》4.5.3立柱采用H型鋼或格構式鋼柱時，其側向剛度較小，不接節(jié)點符合鉸接約束作用，因此計算長度取為托梁之間的間4.5.4單肢型鋼的平面內穩(wěn)定性等同于組合截面的平面內穩(wěn)定性，滿足式4.5.3-1即可。型鋼組合支撐按構造要求設置的蓋算平面外穩(wěn)定性時計算長度取蓋板中心距，系桿由于截面較小、4.5.6型鋼組合圍檁與圍護墻之間設置抗剪連接件，多拼型鋼接，錨栓的構造參見圖12:錨栓由于受剪壓作用，其錨固長度可按15D確定，若混凝土寬度小于要求錨栓錨固長度，可采用彎錨5D且總長不小于對型鋼—混凝土組合圍檁(圖13),計算組合截面特性時，后其他螺栓逐個破壞，規(guī)定安全系數(shù)不小于3.0。4.5.7型鋼組合支撐中立柱一般為單跨結構，梁柱節(jié)點一般為鉸接(圖14)。立柱的計算長度可取豎向相鄰水平支撐中心距，4.6.1型鋼支撐梁桿件拼接節(jié)點強度不應小于桿件強度，端板4.6.2為了保證型鋼支撐梁在軸向壓力作用下的穩(wěn)定性，宜于4.6.3型鋼組合圍檁受力復雜，其所受剪力、彎矩、軸力均較4.6.4圍檁連續(xù)封閉有利于傳力并增加支撐體系整體剛度。當4.6.5設置于對撐端部的八字撐增大了支撐之間的間距，方便八字撐中部增設對撐。由于構造原因，增設的對撐為單肢型強度及剛度均較為有限。因此，八字撐之間間距宜控制在10m4.6.6型鋼組合圍檁與圍護墻之間可通過設置T型傳力件T型傳力件如圖15和圖16所示。當圍護墻為型鋼水泥土連續(xù)墻，T型傳力件直接與型鋼焊接；當圍護墻為灌注樁、地下連續(xù)墻時，可在圍護墻內預埋鋼一個T型傳力件；當圍護墻為地下連續(xù)墻時，T型傳大于3m。在三角傳力件附件區(qū)域或其他剪力較大區(qū)域，T型傳4.6.9型鋼支撐體系中立柱一般為單跨結構，且梁柱節(jié)點為鉸圖17。4.6.10預應力裝置由H型鋼標準件設置加勁板后制成的加載橫梁，與型鋼或鋼板制成的保力盒和墊板組成。加載橫梁與對撐或角撐桿件垂直連接，其平面布置如圖18所示。5.1.1工程地質差異將導致支護結構承受的土壓力不平衡。當坑底土質條件較好時，型鋼立柱可采用機械手靜壓插入土5.1.2型鋼組合支撐屬于鋼結構，構件根據(jù)施工詳圖制作。型5.1.3型鋼組合支撐不可被土方機械碰撞碾壓，因此常用取土方法有：專用平臺上跨支撐結合放坡取土、專用平臺垂直取土、直接進入基坑取土?？缰纹脚_設置如圖19所示?？缭街蔚臈虻酌鎽哂谥雾斆娌恍∮?00mm。運土過程應保證運土1—型鋼支撐梁；2—棧橋路基箱；3—棧道路邊坡穩(wěn)定性和路面的承載能力，運土坡道的坡度不宜大于1:8,坡道的寬度應滿足車輛行駛的要求。2專用平臺垂直取土方法。垂直取土專用平臺設置如圖20所示。平臺底面應高于支撐頂面不小于200mm。挖土機械在基坑取土工作面作業(yè)，通過停放于平臺上的長臂挖機或垂直運輸機將平臺下方的土體裝入到同樣停放于平臺上的運土車輛上。取土過程中應按照設計要求對施工棧橋的荷載進行控制，嚴禁觸碰支撐。A1一路基箱；2—平臺主梁；3—連桿；4—立柱；5—圍護結構；6—型鋼組合支撐；7—角鋼剪刀撐3下穿支撐取土方法。在支撐下方的立柱之間，開挖運土通道，運土通道面標高至支撐底部的凈高應不小于運土車輛高度加0.3m,在通道兩側的立柱上設置反光防撞攔桿和警示標貼，通道上方支撐設置反光警示標貼。運土通道坡度不宜大于1:8,其側向土坡比不宜大于專用平臺有利于保護支撐并方便挖土，但增加了成本。當型鋼支撐梁與開挖面之間高度不滿足土方機械行走要求且沒有設置專用平臺時，可以考慮采用盆式開挖，但應確?；又苓吜敉翝M足安全要求，嚴格控制超挖。盆式開挖的流程如圖21所示：(a)保留坑周土方；(b)安裝型鋼支撐梁；(c)挖除保留土方。型鋼組合支撐專項施工方案應包含完備的應急預案。常見的險情包括基坑變形接近或達到預警值、型鋼支撐梁或圍檁軸力接近或達到預警值、連接螺栓斷裂等。5.2.1型鋼圍檁安裝先于混凝土壓頂梁澆筑，既是為了確保鋼結構安裝質量，也是為利用型鋼圍檁作壓頂梁單側模板。當型鋼圍檁直接與圍護墻連接時，型鋼圍檁與圍護墻之間的空隙用細石混凝土填充澆筑，也可設置鋼筋混凝土圍檁。對型鋼支撐梁施加預應力前，應保證壓頂梁、填充細石混凝土和混凝土圍檁的強度5.2.2型鋼組合支撐自重較輕，約為鋼筋混凝土支撐的十分之一，坑底地基承載力較高時，型鋼立柱可兼作立柱樁；反之，應設置立柱樁，立柱樁可為鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁等。當立柱樁為鉆孔灌注樁時，型鋼立柱會阻礙混凝土澆搗，建議采用后插法施工，插入時應采取措施保護立柱樁鋼筋籠。有時坑內土體較堅硬，靜壓插入立柱有困難，可先引孔并灌入素混凝土，再插入型立柱施工前應進行放樣定位復核，立柱應避開主體結構的梁、柱、墻等位置。立柱與樓板的交接處應使模板預留“開口”以方