6-企業(yè)數(shù)字化生產運營管理-車間管理

企業(yè)數(shù)字化生產運營管理

—車間管理第六章車間管理車間管理概述基礎數(shù)據(jù)設置工序匯報入庫-直接領料工序匯報入庫-工序領料第一節(jié)概述

總體介紹功能結構車間管理與其他系統(tǒng)的關系基本概念車間管理概述前一章介紹的生產管理系統(tǒng)是主要基于訂單級別的管理，業(yè)務流程相對比較簡單，管理顆粒度較為粗糙。如果企業(yè)的生產業(yè)務相對比較復雜，有對生產業(yè)務進行精細化管理的需求，那么就需要車間管理系統(tǒng)的支持。一、總體介紹精細化的車間管理，需要將生產控制落實到每道工序上，業(yè)務人員針對每個工序進行計劃、領料、生產、完成情況的匯報等業(yè)務工作，同時通過對工序上的生產情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為車間管理人員提供信息反饋。金蝶車間管理系統(tǒng)是基于工序管理級別的生產管理業(yè)務，以對生產的每一道工序為主線，對生產進行管理。車間管理系統(tǒng)結合工程數(shù)據(jù)管理、庫存管理、生產管理、質量管理等系統(tǒng)，為企業(yè)提供從生成工序計劃、工序排產、工序轉移、工序拆分、工序匯報到產品入庫等車間業(yè)務處理全過程監(jiān)督與控制，協(xié)助企業(yè)精細化管理掌握車間各項制造活動信息，管理生產進度。二、主要功能結構基礎數(shù)據(jù)管理車間作業(yè)計劃工序執(zhí)行報表分析三、車間管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的關系四、基本概念工序：是完成產品加工的基本單元，是組成生產過程的基本單位。工序計劃：是指面向物料的加工說明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作進度及使用的工裝設備等。工序匯報：是指生產車間根據(jù)工序計劃指定的任務加工完成后進行生產的完工匯報。工序匯報針對生產訂單的工序進行一系列重要數(shù)據(jù)的采集，包括生產數(shù)量，廢品數(shù)量，待返修數(shù)量，所耗工時，所耗資源，實際開工時間和完工時間等。工序控制碼：一般用來標識工序控制中不同參數(shù)，比如是否檢驗、工序的加工方式，工序的匯報方式等。工作中心：是用于生產產品的生產單元，是各種生產或者加工單元的總稱。一個工作中心可以是一臺設備、一組功能相同的設備、一條自動生產線、一個班組、一塊裝配面積或者是某種生產單一產品的封閉車間。工作中心的數(shù)據(jù)是工藝路線的核心組成部分，是運算物料需求計劃、能力需求計劃的基礎數(shù)據(jù)之一。四、基本概念工藝路線：是物料加工、零部件裝配的操作順序的技術文件，是多個工序的序列。企業(yè)應用車間管理，對車間工序進行排程、進度匯報，此時需要定義工藝路線。工藝路線包含有執(zhí)行每個工序的工作中心的信息和工序中的標準工時定額情況，以及關于生產所需要的工具和資源的信息，是用來進行工序排程、工序匯報和車間成本核算的基礎。排程模型：企業(yè)在編制工序計劃時，需要考慮如何優(yōu)化不同工序的生產順序，合理安排排程模型。系統(tǒng)內置了四種排程模型，企業(yè)應結合應用需要選擇適用的排程模型。1、不排程：工序計劃由人工編制，系統(tǒng)不處理。2、標準正排：系統(tǒng)默認的排程模型，以訂單開始時間為起點，正向計算工序計劃時間。3、標準倒排：以訂單完成時間為起點，反向計算工序計劃時間。4、標準偏置時間正排：依據(jù)工序偏置時間和工序提前期，計算工序計劃時間，用于解決粗放式管理下的工序排程。車間調度匯報權限：在編制工序計劃時，在對工序計劃進行拆分、派工、進度匯報、轉移等操作時，先要對車間中的工作中心進行工序匯報權限的授權。第二節(jié)基礎數(shù)據(jù)設置

工序控制碼工作中心工藝路線排程模型車間調度匯報權限報廢品倉庫參數(shù)設置基礎數(shù)據(jù)設置概述華商制造為了合理安排生產計劃，需要對車間管理相關基礎數(shù)據(jù)進行設置。本節(jié)基礎數(shù)據(jù)的錄入工作，未作特別說明，均由華商制造完成。一、工序控制碼

華商制造調整工序控制碼，將檢驗方式修改為“車間檢驗”。工序控制碼名稱檢驗方式參與工序排程加工方式質量+匯報車間檢驗√廠內加工操作步驟

（1）核對當前組織。確保當前組織為華商制造。（2）打開工序控制碼列表。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖工藝建?！?〖工序控制碼列表〗。（3）修改工序控制碼。將系統(tǒng)自帶的第一條記錄取消審核，修改記錄，將檢驗方式改為“車間檢檢”，保存、提交、審核。二、工作中心

增加工作中心如表所示，由華商集團創(chuàng)建，分配給華商制造。工作中心名稱所屬部門工序控制碼基本活動電池加工中心一車間質量+匯報準備活動（3分鐘）加工活動（5分鐘）拆卸活動（2分鐘）電池組裝中心一車間質量+匯報準備活動（2分鐘）加工活動（5分鐘）拆卸活動（2分鐘）平板Ⅰ加工中心二車間質量+匯報準備活動（3分鐘）加工活動（5分鐘）拆卸活動（2分鐘）平板Ⅰ組裝中心二車間質量+匯報準備活動（2分鐘）加工活動（5分鐘）拆卸活動（2分鐘）平板Ⅱ加工中心二車間質量+匯報準備活動（3分鐘）加工活動（5分鐘）拆卸活動（2分鐘）平板Ⅱ組裝中心二車間質量+匯報準備活動（2分鐘）加工活動（5分鐘）拆卸活動（2分鐘）操作步驟

（1）切換當前組織。確保當前組織為華商集團。（2）打開工作中心列表。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖工藝建模〗-〖工作中心列表〗。（3）新增工作中心。單擊工具欄〖新增〗，輸入名稱，選擇所屬部門，選擇工序控制碼，批量增加基本活動，輸入時間默認值。保存、提交、審核；反復增加，直到所有工作中心錄入完畢。（4）分配工作中心。在工作中心列表中全選所有工作中心，單擊工具欄〖業(yè)務操作〗-〖分配〗，選擇“華商制造”，選中“分配后自動顯示分配明細”“分配后自動審核”，單擊確定，系統(tǒng)自動分配并審核記錄。三、工藝路線

增加工藝路線如表所示，由華商集團創(chuàng)建，分配給華商制造。工藝路線名稱物料加工組織工作中心工序說明電池工藝路線電池華商制造電池加工中心加工華商制造電池組裝中心組裝平板Ⅰ工藝路線平板Ⅰ華商制造平板Ⅰ加工中心加工華商制造平板Ⅰ組裝中心組裝平板Ⅱ工藝路線平板Ⅱ華商制造平板Ⅱ加工中心加工華商制造平板Ⅱ組裝中心組裝工藝路線操作步驟

（1）核對當前組織。確保當前組織為華商集團。（2）打開工藝路線列表。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖工藝建模〗-〖工藝路線列表〗。（3）新增工藝路線。單擊工具欄〖新增〗，錄入工藝路線名稱，選擇物料編碼，選擇加工組織（華商制造），選擇工作中心，填寫工序說明，保存、提交、審核；反復增加，直到所有工藝路線錄入完畢。（4）分配工藝路線。在工藝路線列表中全選所有工藝路線，單擊工具欄〖業(yè)務操作〗-〖分配〗，選擇“華商制造”，選中“分配后自動顯示分配明細”“分配后自動審核”，單擊確定，系統(tǒng)自動分配并審核記錄。友情提示

填寫工藝路線時，務必修改加工組織與工作中心，然后分配，否則，無法進行MRP運算。四、排程模型

華商集團將排程模型分配給華商制造，排程模型如表所示。排程模型名稱排程方法默認排程模型使用組織標準正排正排√華商制造操作步驟

（1）核對當前組織。確保當前組織為華商集團。（2）打開排程模型列表。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖車間作業(yè)計劃〗-〖排程模型列表〗，系統(tǒng)自帶“標準正排”排程模型。（3）分配排程模型。在排程模型列表中全選排程模型，單擊工具欄〖業(yè)務操作〗-〖分配〗，選擇“華商制造”，選中“分配后自動顯示分配明細”“分配后自動審核”，單擊確定，系統(tǒng)自動分配并審核記錄。五、車間調度匯報權限

指定華商制造的車間調度匯報權限，具體要求如表所示。車間調度匯報權限加工組織部門名稱工作中心名稱角色授權華商制造一車間電池加工中心全功能一車間電池組裝中心全功能二車間平板Ⅱ加工中心全功能二車間平板Ⅱ組裝中心全功能二車間平板Ⅱ加工中心全功能二車間平板Ⅱ組裝中心全功能操作步驟

（1）將當前組織切換為華商制造。（2）打開車間調度匯報權限。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖車間參數(shù)設置〗-〖車間調度匯報權限〗。（3）授權。核對加工組織，全選部門，單擊工具欄〖角色授權〗，選擇全功能角色，單擊“授權”。六、報廢品倉庫

華商制造新增報廢品倉庫，信息如表所示。報廢品倉庫明細倉庫名稱庫存狀態(tài)允許MRP計劃不參與可發(fā)量統(tǒng)計報廢品倉待檢不勾選勾選操作步驟

（1）核對當前組織。確保當前組織為華商制造。（2）打開倉庫列表。操作路徑：〖基礎管理〗-〖基礎資料〗-〖供應鏈〗-〖倉庫列表〗。（3）新增倉庫。單擊工具欄〖新增〗，倉庫名稱為“報廢品倉”，默認庫存狀態(tài)選擇“待檢”，不勾選“允許MRP計劃”，勾選“不參與可發(fā)量統(tǒng)計”。七、調整參數(shù)

華商制造調整生產相關參數(shù)，如表所示。參數(shù)調整明細參數(shù)調整內容生產訂單列表選項“執(zhí)行日期”改為“手工指定”工序計劃列表選項“下達日期”改為“手工指定”生產訂單單據(jù)參數(shù)“工序控制”勾選“啟用工序跟蹤”工序匯報單據(jù)參數(shù)“匯報日期是否允許在將來”由“嚴格控制”改為“不控制”工序計劃單據(jù)參數(shù)“相同工作中心”“相同加工車間不同工作中心”由“自動生成轉移單”改為“手工生成轉移單”；“自制首序轉入”選擇“不生成轉移單”。操作步驟

（1）修改生產訂單列表選項。操作路徑：〖生產制造〗-〖生產管理〗-〖生產訂單〗-〖生產訂單列表〗。在生產訂單列表狀態(tài)下，單擊工具欄〖選項〗-〖選項〗，將業(yè)務參數(shù)中的執(zhí)行日期改為“手工指定”，保存。（2）修改工序計劃列表選項。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖車間作業(yè)計劃〗-〖工序計劃列表〗。在列表狀態(tài)下，單擊〖選項〗-〖選項〗，將業(yè)務參數(shù)中的下達日期由“系統(tǒng)生成”改為“手工指定”。（3）修改生產訂單單據(jù)參數(shù)。操作路徑：〖基礎管理〗-〖基礎資料〗-〖單據(jù)類型〗-〖單據(jù)類型列表〗。查找生產訂單（工序匯報入庫-普通生產），點擊進入相關頁面?！紖?shù)設置〗頁簽，“工序控制”勾選“啟用工序跟蹤”。操作步驟

（4）修改工序匯報單據(jù)參數(shù)。操作路徑：〖基礎管理〗-〖基礎資料〗-〖單據(jù)類型〗-〖單據(jù)類型列表〗，將工序入庫匯報的“匯報日期是否允許在將來”由“嚴格控制”改為“不控制”，改后單據(jù)日期才能填寫未來日期。

（5）修改工序計劃單據(jù)參數(shù)。操作路徑：〖基礎管理〗-〖基礎資料〗-〖單據(jù)類型〗-〖單據(jù)類型列表〗。將工序計劃的“相同工作中心”“相同加工車間不同工作中心”由“自動生成轉移單”改為“手工生成轉移單”，“自制首序轉入”選擇“不生成轉移單”，繞過自動取系統(tǒng)日期的限制。第三節(jié)工序匯報入庫生產-直接領料實驗數(shù)據(jù)實驗解析操作步驟友情提示課堂練習直接領料概述車間管理模塊是基于工序管理級別的生產管理業(yè)務，以對生產的每一道工序為主線，對生產進行管理。具體應用時，生產車間可以根據(jù)計劃部門下達的生產指令（產品、數(shù)量、要求完成日期等），編排工序作業(yè)計劃，合理安排生產資源。生產車間根據(jù)指令進行生產加工、領料、進度匯報、入庫等業(yè)務處理。車間管理模塊采用“工序匯報入庫”來實現(xiàn)基于車間管理的生產訂單業(yè)務流程。工序匯報入庫生產有兩種類型，直接領料和按工序領料，兩種類型的主要區(qū)別在于領料時機的不同。生產訂單下達后，領料單可基于生產訂單領料，也可依據(jù)工序領料。本節(jié)主要介紹基于生產訂單領料的類型。一、實驗數(shù)據(jù)

2023年12月1日，華商制造二車間新增平板Ⅰ產品生產訂單，訂單明細如表所示，廢品數(shù)在最后一道工序中產生。二車間根據(jù)生產需要，12月2日領取電池以及其他原材料，原材料領料明細如表所示。二車間按要求開展各項工序生產工作，進行工序匯報，質量檢驗，12月7日完工入庫。華商制造月末進行存貨核算，本批產品入庫成本計算明細如表所示。生產訂單明細原材料領用明細完工入庫成本明細生產日期完工日期生產車間物料名稱數(shù)量生產方式2023/12/12023/12/8二車間平板Ⅰ1000工序匯報入庫-普通生產領料日期領用物料一車間領料數(shù)量2023/12/2機板Ⅰ1000電池1000外殼1000屏幕1000產品生產數(shù)量工廢數(shù)量直接材料直接人工制造費用入庫成本平板Ⅰ990101,240,000.00150,000.00120,000.001,510,000.00二、實驗解析

工序匯報入庫生產以工序為主線，對生產進行管理。生產車間根據(jù)計劃部門下達的生產指令編排工序計劃。工序計劃的業(yè)務處理包括計劃確認、下達、開工、完工、關閉等，對應工序計劃的不同業(yè)務狀態(tài)。工序計劃可以反映工序生產進度，控制工序生產節(jié)奏。生產用料清單在生產訂單保存時自動生成；生產訂單審核后，手動生成工序計劃；生產訂單下達生產任務，各工序確認、下達、開工。第一個工序開工時，生產訂單自動開工。本實驗采取直接領料。生產任務下達后，基于生產訂單進行領料，完成出庫成本核算并生成生產領料憑證。開工后，按工序生成工序匯報單，通過工序轉移單將上一工序的已完成情況結轉到下一工序，下一工序繼續(xù)生成工序匯報單，所有工序都完成后，通過最后一個工序匯報單生成生產入庫單，所有工序自動完工；生產入庫后，完成入庫成本維護并生成生產入庫憑證。工序匯報-直接領料業(yè)務流程三、操作步驟

1、審核生產訂單（1）打開生產訂單列表。操作路徑：〖生產制造〗-〖生產管理〗-〖生產訂單〗-〖生產訂單列表〗。（2）新增生產訂單。單擊工具欄〖新增〗，進入生產訂單新增頁面，單據(jù)類型選擇“工序匯報入庫-普通生產”，修改單據(jù)日期；表體〖明細信息〗頁簽中選擇物料編碼、生產車間，錄入數(shù)量，修改計劃開工日期和完工日期，保存、提交、審核，將生產訂單分錄狀態(tài)更新為“計劃確認”。三、操作步驟

2、審核生產用料清單生產訂單頁面，〖明細〗頁簽，選擇〖業(yè)務查詢〗-〖用料清單查詢〗，打開生產用料清單頁面，確認無誤后，保存、提交、審核。3、生產領料（1）下達生產訂單。生產訂單頁面，〖明細〗頁簽，選擇〖行執(zhí)行〗-〖執(zhí)行至下達〗，下達日期填寫2023-12-1。將生產訂單的業(yè)務狀態(tài)更新為“下達”。（2）生成領料單。選擇生產訂單（或生產用料清單）下推生產領料單，修改日期；表體〖明細〗頁簽，核對實發(fā)數(shù)量和倉庫，保存、提交、審核。三、操作步驟

4、出庫成本核算操作路徑：〖成本管理〗-〖存貨核算〗-〖存貨核算〗-〖出庫成本核算〗。按提示操作，核算完成后，結果頁面點擊“核算單據(jù)查詢”，單據(jù)類型選擇“普通生產領料”，查看領料單成本核算結果。5、生成生產領料憑證操作路徑：〖財務會計〗-〖智能會計平臺〗-〖賬務處理〗-〖憑證生成〗。選擇賬簿，選擇來源單據(jù)，選擇單據(jù)范圍，找到對應的生產領料單，單擊〖憑證生成〗。三、操作步驟

6、工序開工（1）生成工序計劃。生產訂單頁面，〖明細〗頁簽，選擇〖業(yè)務操作〗-〖生成工序計劃〗，自動得到工序計劃，可在工序計劃列表中查詢結果。（2）審核工序計劃。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖車間作業(yè)計劃〗-〖工序計劃列表〗。工序計劃列表中清空過濾條件，批量選擇工序計劃，提交、審核。（3）工序開工。在工序計劃列表狀態(tài)下，選擇所有工序，單擊工具欄〖行執(zhí)行〗，依次執(zhí)行至確認、下達、開工。三、操作步驟

7、生成第一工序匯報單工序計劃列表狀態(tài)下，選中平板Ⅰ產品的第一工序（10），下推工序匯報，修改日期，完工數(shù)量保持1000，合格數(shù)量填寫1000；〖數(shù)量〗頁簽中匯報類型選擇“正常生產”，保存、提交、審核。三、操作步驟

8、生成第一工序轉移單在工序計劃列表狀態(tài)下，選中平板Ⅰ產品的第一工序（10），下推工序轉移單，修改日期，查看轉移數(shù)量，保存、提交、審核。三、操作步驟

9、生成第二工序匯報單在工序計劃列表狀態(tài)下，選中平板Ⅰ產品的第二工序（20），下推工序匯報，修改日期，完工數(shù)量保持1000，工廢數(shù)量填寫10，合格數(shù)量填寫990；〖數(shù)量〗頁簽中匯報類型選擇“正常生產”，保存、提交、審核。三、操作步驟

10、生成生產入庫單第二工序匯報單下推生產入庫單，修改日期為12月7日，報廢品選擇倉庫“報廢品倉”，合格品選擇倉庫“成品倉”，勾選“完工”。三、操作步驟

11、生產訂單結案（1）關閉工序計劃。在工序計劃列表狀態(tài)下，選中平板Ⅰ產品的工序計劃，選擇〖行執(zhí)行〗-〖執(zhí)行至關閉〗，將工序計劃的業(yè)務狀態(tài)更新為“關閉”。（2）生產訂單結案。操作路徑：〖生產制造〗-〖生產管理〗-〖生產訂單〗-〖生產訂單列表〗。在生產訂單列表狀態(tài)下，選擇12月1日開工的平板Ⅰ產品對應的訂單，單擊工具欄〖行執(zhí)行〗-〖執(zhí)行至結案〗，將生產訂單的業(yè)務狀態(tài)更新為“結案”。三、操作步驟

12、入庫成本維護（1）打開入庫成本維護功能。操作路徑：〖成本管理〗-〖存貨核算〗-〖存貨核算〗-〖入庫成本維護〗。（2）修改入庫成本維護過濾條件。將單據(jù)名稱改為“生產入庫單”，確定，自動打開入庫成本維護窗口。（3）錄入物料入庫成本。根據(jù)物料入庫成本計算并填寫單價（1510），系統(tǒng)自動計算金額，保存。三、操作步驟

13、生成入庫憑證操作路徑：〖財務會計〗-〖智能會計平臺〗-〖賬務處理〗-〖憑證生成〗。選擇賬簿，選擇來源單據(jù)，選擇單據(jù)范圍，找到對應的生產入庫單，單擊〖憑證生成〗。四、友情提示

如果生產工序中存在廢工或廢料情況，工序匯報半日可以推送工序不良品明細，記錄原因與責任方。生產用料清單也可以在工序計劃分配得到的生產用料清單中進行修改審核。審核工序計劃時，要在工序計劃列表中清空過濾條件才能看到相關工序計劃。由于直接人工與制造費用需要到月末才能得到，此業(yè)務的入庫成本維護一般需要到月末進行入庫成本維護時，如果存在不合格品或工廢品，需要分別填寫單價，系統(tǒng)自動計算金額。本實驗領用的是期初庫存物料，可以在領料后直接進行出庫成本核算。如果領用的是尚未進行入庫成本維護的自制半成品，則該物料的出庫成本核算也需要在月末進行入庫成本維護后進行。課堂練習

1、自擬條件練習平板1或平板2的工序匯報入庫生產（直接領料）業(yè)務流程。2、掌握工序匯報入庫生產（直接領料）業(yè)務流程，可以畫出流程圖。第四節(jié)工序匯報入庫生產-工序領料

實驗數(shù)據(jù)實驗解析操作步驟友情提示課堂練習工序領料概述工序匯報入庫生產有兩種類型，直接領料和按工序領料，本節(jié)主要介紹依據(jù)工序領料的類型。工序領料，是按各個工序進行實際領料的方式。某些行業(yè)，比如機械裝配行業(yè)或電子裝配行業(yè)，由于產品加工周期較長或生產現(xiàn)場場地限制，不能將生產訂單所需物料一次性領到車間，需要按加工工序分別領料，工序開始加工前此工序所需物料領用到現(xiàn)場或將此工序近期加工所需物料領用到現(xiàn)場。一、實驗數(shù)據(jù)

2023年12月1日，華商制造二車間新增平板Ⅱ產品生產訂單，訂單明細如表所示，廢品數(shù)在最后一道工序中產生。二車間根據(jù)生產需要依據(jù)工序領料，12月2日第一工序領取電池和機板Ⅱ進行加工，12月5日第二工序領取其他原材料進行組裝，原材料領料明細如表所示。二車間按要求開展各項工序生產工作，進行工序匯報，質量檢驗，12月7日完工入庫。華商制造月末進行存貨核算，本批產品入庫成本計算明細如表所示。生產訂單明細原材料領用明細完工入庫成本明細生產日期完工日期生產車間物料名稱數(shù)量生產方式2023/12/12023/12/8二車間平板Ⅱ1000工序匯報入庫-普通生產產品生產數(shù)量工廢數(shù)量直接材料直接人工制造費用入庫成本平板Ⅱ990101,370,000.00150,000.00130,000.001,650,000.00領料日期領用工序領用物料二車間領料數(shù)量2023/12/2第一工序（工序10）機板Ⅱ1000電池10002023/12/5第二工序（工序20）外殼1000屏幕1000二、實驗解析

本實驗采取工序領料，需要在工序計劃列表中選擇工序領料，再進入工序領料平臺生成生產領料單。生產用料清單在生產訂單保存時自動生成；生產訂單審核后，手動生成工序計劃；工序計劃審核后，手工物料分配，反寫得到生產用料清單。生產任務下達后，第一工序下達，依據(jù)工序領料。第一工序開工后，生成工序匯報單，通過工序轉移單將上一工序的已完成情況結轉到下一工序；第二工序下達后，依據(jù)工序領料，完成出庫成本核算并生成生產領料憑證。第二工序繼續(xù)生成工序匯報單；所有工序都完成后，通過最后一個工序匯報單生成生產入庫單，所有工序自動完工；生產入庫后，完成入庫成本維護并生成生產入庫憑證。工序匯報-工序領料業(yè)務流程三、操作步驟

1、調整生產訂單單據(jù)參數(shù)操作路徑：〖基礎管理〗-〖基礎資料〗-〖單據(jù)類型〗-〖單據(jù)類型列表〗。查找生產訂單（工序匯報入庫-普通生產），點擊進入相關頁面。〖參數(shù)設置〗頁簽，“工序控制”勾選“按工序領料”。三、操作步驟

2、審核生產訂單（1）打開生產訂單列表。操作路徑：〖生產制造〗-〖生產管理〗-〖生產訂單〗-〖生產訂單列表〗。（2）新增生產訂單。單擊工具欄〖新增〗，進入生產訂單新增頁面，單據(jù)類型選擇“工序匯報入庫-普通生產”，修改單據(jù)日期；表體〖明細信息〗頁簽中選擇物料編碼、生產車間，錄入數(shù)量，修改計劃開工日期和完工日期，保存、提交、審核，將生產訂單分錄狀態(tài)更新為“計劃確認”。三、操作步驟

3、審核工序計劃（1）生成工序計劃。生產訂單頁面，〖明細〗頁簽，選擇〖業(yè)務操作〗-〖生成工序計劃〗，自動得到工序計劃，可在工序計劃列表中查詢結果。（2）審核工序計劃。操作路徑：〖生產制造〗-〖車間管理〗-〖車間作業(yè)計劃〗-〖工序計劃列表〗。工序計劃列表中清空過濾條件，批量選擇工序計劃，提交、審核。三、操作步驟

4、審核生產用料清單（1）打開生產用料清單。在工序計劃列表狀態(tài)下，選擇所有工序，單擊工具欄〖業(yè)務操作〗-〖物料分配〗，打開生產用料清單頁面。（2）核對發(fā)料方式。確認〖物料控制〗頁簽中，發(fā)料方式為“直接領料”。（3）修改物料對應的領料工序?！嘉锪峡刂啤巾摵炛校捌渌睓谀?，將屏幕和外殼的工序修改為“20”，確認無誤后，保存、提交、審核。三、操作步驟

5、第一工序領料（1）下達生產訂單。生產訂單頁面，〖明細〗頁簽，選擇〖行執(zhí)行〗-〖執(zhí)行至下達〗，下達日期填寫2023-12-1。將生產訂單的業(yè)務狀態(tài)更新為“下達”。（2）第一工序下達。在工序計劃列表狀態(tài)下，找到當前工序計劃，選中第一工序（工序10），單擊工具欄〖行執(zhí)行〗，依次執(zhí)行至確認、下達。（3）打開工序領料平臺頁面。在工序計劃列表狀態(tài)下，單擊工具欄〖業(yè)務操作〗-〖工序領料〗，打開工序領料平臺頁面。（4）生成領料單。單擊工具欄〖生成領料單〗，系統(tǒng)根據(jù)工序序列生成對應的領料單。領料單頁面，修改單據(jù)日期，保存、提交、審核。三、操作步驟

6、第一工序開工在工序計劃列表狀態(tài)下，選擇工序10，單擊工具欄〖行執(zhí)行〗-〖執(zhí)行至開工〗，將第一工序的狀態(tài)更新為“開工”。三、操作步驟

7、生成第一工序匯報單工序計劃列表狀態(tài)下，選擇工序10，下推工序匯報單，修改日期，完工數(shù)量保持1000，合格數(shù)量填寫1000；〖數(shù)量〗頁簽中匯報類型選擇“正常生產”，保存、提交、審核。8、生成第一工序轉移單在工序計劃列表狀態(tài)下，選擇工序10，下推工序轉移單，修改日期，查看轉移數(shù)量，保存、提交、審核。三、操作步驟

9、第二工序領料（1）第二工序下達。在工序計劃列表狀態(tài)下，找到當前工序計劃，選中第二工序（工序20），單擊工具欄〖行執(zhí)行〗，依次執(zhí)行至確認、下達。（2）生成領料單。在工序計劃列表狀態(tài)下，單擊工具欄〖業(yè)務操作〗-〖工序領料〗，打開工序領料平臺頁面。單擊工具欄〖生成領料單〗，系統(tǒng)根據(jù)工序序列生成對應的領料單。領料單頁面，修改單據(jù)日期，保存、提交、審核。三、操作步驟

10、出庫成本核算操作路徑：〖成本管理〗-〖存貨核算〗-〖存貨核算〗-〖出庫成本核算〗。按提示操作，核算完成后，結果頁面點擊“核算單據(jù)查詢”，單據(jù)類型選擇“普通生產領料”，查看領料單成本核算結果。11、生成生產領料憑證操作路徑：〖財務會計〗-〖智能會計平臺〗-〖賬務處理〗-〖憑證生成〗。選擇賬簿，選擇來源單據(jù)，選擇單據(jù)范圍，找到對