8-企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)運營管理-計劃管理

企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)運營管理

—計劃管理目錄計劃管理概述物料需求計劃編制（一階段法）物料需求計劃編制（兩階段法）預(yù)測沖銷第一節(jié)概述

總體介紹功能結(jié)構(gòu)計劃管理與其他系統(tǒng)的關(guān)系基本概念物料需求計劃的編制原理計劃管理概述物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)由美國庫存協(xié)會在20世紀(jì)60年代初提出。這一管理思想把企業(yè)生產(chǎn)中涉及的所有產(chǎn)品、半成品、零部件、原材料等統(tǒng)一視為物料，并將這些物料分為獨立需求和相關(guān)需求來進行管理。企業(yè)根據(jù)獨立需求確定產(chǎn)成品的生產(chǎn)計劃，再根據(jù)物料清單、庫存信息等確定半成品、原材料的需求數(shù)量和需求時間，盡量用最少的物料和最短的時間實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付，加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，提升管理效率。一、總體介紹計劃管理系統(tǒng)以物料需求計劃的編制為主線，提供了集成的計劃管理業(yè)務(wù)支持，為企業(yè)提供預(yù)測沖銷、計劃方案編制、計劃運算、計劃訂單調(diào)整、審核及投放以及報表分析等各項功能。系統(tǒng)在底層鋪設(shè)了強大的物料預(yù)留網(wǎng)絡(luò)，在真正意義上支持凈改變計劃。計劃員可根據(jù)需求的重要性決定物料供給的分配順序并全程跟蹤物料供給的完成狀況。二、主要功能結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理物料需求計劃預(yù)測沖銷三、計劃管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的關(guān)系四、基本概念主生產(chǎn)計劃（MPS）：一般是指按時間分段計劃企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃主要關(guān)注在企業(yè)現(xiàn)有資源限制下，一定時間段內(nèi)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時間生產(chǎn)的問題。物料需求計劃（MRP）：是指根據(jù)主生產(chǎn)計劃中最終產(chǎn)品的需求量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及原材料的需求數(shù)量和需求日期，并下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購供應(yīng)計劃。毛需求：是指某一時間點對某種物料的總需求。凈需求：是指在毛需求的基礎(chǔ)上，考慮現(xiàn)有庫存、預(yù)計量、安全庫存等因素的影響下某一時間點對某種物料的需求。提前期：是指完成某項任務(wù)所需的時間，比如對于采購業(yè)務(wù)來說提前期是指從下達(dá)采購到供應(yīng)商送貨過來所耗用的天數(shù)或時間，對于生產(chǎn)業(yè)務(wù)來說是指從下達(dá)生產(chǎn)到生產(chǎn)完工或結(jié)案所耗用的天數(shù)或時間。四、基本概念計劃展望期：是計劃管理中的基本概念，用來說明安排計劃的時間跨度。設(shè)定計劃展望期的目的是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，提高計劃的預(yù)見性。安全庫存：是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計的保險儲備量（緩沖庫存）。最小訂貨量：是指每次訂貨量或生產(chǎn)量的最小值。最小包裝量：是指物料訂貨或生產(chǎn)的批量增量，一般跟最小訂貨量參數(shù)結(jié)合使用。比如某物料最小訂貨量設(shè)為1000個，最小包裝量設(shè)為1000個，則該物料每次訂貨或生產(chǎn)的數(shù)量必須大于或等于1000個，超過1000個按照1000的整數(shù)倍數(shù)遞增。LFL（LotForLot），批對批法，是訂貨策略的一種。主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運算時對批量調(diào)整的處理，表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批法會考慮最小訂貨批量、批量增量。四、基本概念預(yù)測單：是指企業(yè)為了滿足市場和銷售需要，根據(jù)企業(yè)的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場、銷售預(yù)測等資料，制定在未來一段時間內(nèi)需要安排生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時候生產(chǎn)等的一種生產(chǎn)計劃。預(yù)測沖銷：是指可以將預(yù)測單與現(xiàn)有的銷售訂單、組織間需求單進行關(guān)聯(lián)沖銷，修正預(yù)測單的需求數(shù)量。五、物料需求計劃的編制原理物料需求計劃編制的基本邏輯是：企業(yè)根據(jù)獨立需求確定產(chǎn)成品的生產(chǎn)計劃，再根據(jù)物料清單、庫存信息等確定半成品、原材料的需求數(shù)量和需求時間，并下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和采購計劃。物料需求計劃編制邏輯流程圖五、物料需求計劃的編制原理1、制定主生產(chǎn)計劃（MPS）制定主生產(chǎn)計劃（MPS）是編制物料需求計劃（MRP）的前提條件。主生產(chǎn)計劃主要關(guān)注在企業(yè)現(xiàn)有資源限制下，一定時間段內(nèi)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時間生產(chǎn)的問題。主生產(chǎn)計劃主要針對獨立需求，其計劃對象是最終產(chǎn)品（EndItem），也稱為“產(chǎn)成品”。產(chǎn)成品的生產(chǎn)量主要由外部需求決定，包括客戶訂單或產(chǎn)品的未來銷售預(yù)測。五、物料需求計劃的編制原理以產(chǎn)品X為例制定其某年2月上旬的主生產(chǎn)計劃。產(chǎn)品X的毛需求屬于獨立需求，由客戶訂單（銷售預(yù)測）決定，假設(shè)現(xiàn)有制造策略為LFL，則其2月上旬的每日毛需求與客戶訂單保持一致。根據(jù)凈需求公式計算每日凈需求，凈需求=毛需求-現(xiàn)有庫存-預(yù)計入庫量+已分配數(shù)量+安全庫存，假設(shè)預(yù)計入庫量、已分配數(shù)量和安全庫存均為0。產(chǎn)品X的生產(chǎn)提前期為1天，則其計劃下單時間要往前倒排一天。產(chǎn)品X的每日計劃下單情況如表所示。產(chǎn)品X的MPS編制（單位：萬件）產(chǎn)品X，生產(chǎn)提前期1天，期初庫存量20萬件日期1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日客戶訂單

1285276108毛需求

1285276108期初庫存量

208000000凈需求

005276108計劃下單量

5276108

五、物料需求計劃的編制原理2、制定物料需求計劃（MRP）物料需求計劃由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動，目的是為了更有效地實施企業(yè)的主生產(chǎn)計劃。物料需求計劃在主生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上根據(jù)物料清單（BOM）層級展開所有物料的需求計劃。產(chǎn)品X的BOM表如圖所示。BOM表展現(xiàn)三個關(guān)鍵信息：產(chǎn)品層次關(guān)系，即各層級零部件、最終產(chǎn)品之間的關(guān)系；提前期（LT），生產(chǎn)或采購各種零部件所需周期長度；數(shù)量，生產(chǎn)一件父級組件需要各種子組件的數(shù)量。產(chǎn)成品X物料清單（BOM）五、物料需求計劃的編制原理以產(chǎn)品X的下級半成品A為例編制其物料需求計劃。半成品A的毛需求屬于相關(guān)需求，由產(chǎn)品X的計劃下單情況決定。假設(shè)現(xiàn)有制造策略為LFL，根據(jù)BOM表（X=1A+1B），則其2月上旬的每日毛需求與產(chǎn)品X的計劃下單量保持一致。再根據(jù)凈需求公式計算半成品A的每日凈需求。產(chǎn)品X的生產(chǎn)提前期為2天，則其計劃下單時間要往前倒排兩天。半成品A的每日計劃下單情況如表所示。半成品A的MRP計算（單位：萬件）半成品A，生產(chǎn)提前期2天，期初庫存量0日期1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日毛需求

5276108

期初庫存量

000000

凈需求

5276108

計劃下單量

5276108

五、物料需求計劃的編制原理依據(jù)BOM表繼續(xù)展開，編制半成品A的下級原材料O的物料需求計劃。原材料O的毛需求屬于相關(guān)需求，由半產(chǎn)品A的計劃下單情況決定。假設(shè)現(xiàn)有制造策略為LFL，根據(jù)BOM表（A=2O+1P），則其2月上旬的每日毛需求是半成品A的計劃下單量的兩倍。再根據(jù)凈需求公式計算原材料O的每日凈需求。原材料O的采購提前期為1天，則其計劃下單時間要往前倒排一天。原材料O的每日計劃下單情況如表所示。原材料O的MRP計算（單位：萬件）原材料O，采購提前期1天，期初庫存量10萬件，2日預(yù)計入庫2萬件日期1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日毛需求

10414122016

預(yù)計入庫量

2

期初庫存量

1020000

凈需求

0214122016

計劃下單量

214122016

五、物料需求計劃的編制原理3、物料需求計劃的執(zhí)行物料需求計劃編制完成之后，如果是自制半成品，就需要制定生產(chǎn)計劃，包括半成品的需求數(shù)量、開工日期和完工日期。如果是原材料，就需要制定采購供應(yīng)計劃，包括原材料的需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期。上面的例子中，物料A屬于半成品，需要根據(jù)生產(chǎn)提前期和凈需求情況制定其生產(chǎn)計劃；物料O屬于原材料，需要根據(jù)采購提前期和凈需求情況制定其采購計劃。第二節(jié)物料需求計劃（一階段法）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置實驗數(shù)據(jù)實驗解析操作步驟友情提示課堂練習(xí)物料需求計劃編制概述物料需求計劃的編制可采用一階段計劃（MRP）和兩階段計劃（MPS/MRP）。對于生產(chǎn)模式簡單，產(chǎn)品較少，生產(chǎn)比較穩(wěn)定的企業(yè)可以采用一階段計劃（MRP）。一階段法省略MPS計劃步驟，將獨立需求和相關(guān)需求合并在MRP中進行運算。本節(jié)主要介紹一階段計劃法。一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置

修改物料屬性MRP計劃方案1、修改物料屬性

修改相關(guān)物料的物料屬性，由華商集團修改，信息如表所示。物料屬性信息物料名稱生產(chǎn)/采購類型固定提前期安全庫存最小訂貨量最小包裝量機板Ⅰ采購申請單7100010001000機板Ⅱ7100010001000電芯7100010001000保護板7100010001000外殼7100010001000屏幕7100010001000電池工序匯報入庫-普通生產(chǎn)7100010001000平板Ⅰ7100010001000平板Ⅱ7100010001000操作步驟

（1）切換當(dāng)前組織。確保為華商集團。（2）打開物料列表。操作路徑：〖基礎(chǔ)管理〗-〖基礎(chǔ)資料〗-〖主數(shù)據(jù)〗-〖物料列表〗。（3）修改物料屬性。物料列表頁面，勾選相應(yīng)物料，打開物料頁面，反審核?！疾少彙巾摵?，核對采購類型；〖生產(chǎn)〗頁簽，核對生產(chǎn)類型，自制物料選擇“工序匯報入庫-普通生產(chǎn)”；〖計劃屬性〗頁簽，填寫固定提前期、最小訂貨量、最小包裝量及安全庫存，保存、提交、審核。對其他物料重復(fù)執(zhí)行上述操作，直到所有物料信息修改完畢。2、MRP計劃方案

華商制造新增MRP計劃方案（一階段法），信息如表所示。計劃方案明細(xì)方案編碼001

方案名稱12月MRP計劃（一階段）計劃展望單位年系統(tǒng)時間往后計算，時間跨度要包含日常業(yè)務(wù)的銷售訂單計劃展望期1需求組織華商制造

供應(yīng)組織華商制造不含華商商貿(mào)運算范圍全部銷售訂單和全部預(yù)測單

運算參數(shù)強制覆蓋運算參數(shù)√預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)30預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)30倉庫參數(shù)原料倉、成品倉華商制造的倉庫其它參數(shù)運算前自動維護低位碼√自動運算優(yōu)先級√操作步驟

（1）切換當(dāng)前組織。確保為華商制造。（2）新增計劃方案。操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃方案〗。單擊工具欄〖新增〗，新增華商制造12月MRP計劃方案，方案編碼為“001”，名稱為“12月MRP計劃（一階段）”，計劃展望期單位選擇“年”，計劃展望期設(shè)置為1。操作步驟

（3）調(diào)整組織參數(shù)。單擊組織范圍中“新增行”，選擇需求組織“華商制造”，供應(yīng)組織為“華商制造”。（4）調(diào)整運算范圍。運算范圍中選中所有的銷售訂單與預(yù)測單。（5）調(diào)整運算參數(shù)。運算參數(shù)中勾選“強制覆蓋運算參數(shù)”，將“預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)”與“預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)”均改為30天。操作步驟

（6）調(diào)整倉庫參數(shù)。倉庫參數(shù)中勾選原料倉和成品倉。（7）調(diào)整其他參數(shù)。其他參數(shù)中勾選“運算前自動維護低位碼”與“自動運算優(yōu)先級”復(fù)選框。（8）審核計劃方案。完成上述操作后，保存、提交、審核計劃方案。二、實驗數(shù)據(jù)

2023年12月1日，華商制造收到北京豐緣銷售訂單，達(dá)成平板Ⅰ、平板Ⅱ出貨意向，平板Ⅰ不含稅報價2000元，平板Ⅱ不含稅報價2500元，具體訂單明細(xì)如表所示。12月1日，生產(chǎn)部根據(jù)銷售訂單進行計劃運算。計劃員采用一階段計劃（MRP），訂單明細(xì)如表所示。計劃運算完成后，計劃員將全部計劃進行投放。銷售訂單明細(xì)計劃訂單明細(xì)客戶平板Ⅰ數(shù)量平板Ⅱ數(shù)量要貨日期北京豐緣100010002023-12-28物料投放類型訂單量采購/生產(chǎn)日期到貨/完工日期投放單據(jù)類型機板Ⅰ采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請機板Ⅱ采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請屏幕采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請外殼采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請電池生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/142023/12/21工序匯報入庫-普通生產(chǎn)平板Ⅰ生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/212023/12/28工序匯報入庫-普通生產(chǎn)平板Ⅱ生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/212023/12/28工序匯報入庫-普通生產(chǎn)三、實驗解析

本實驗屬于計劃運算，業(yè)務(wù)處理流程如圖所示。在計劃運算前，需要定義計劃方案，以指定計劃運算相關(guān)參數(shù)。本實驗采用一階段法，省略MPS計劃步驟，將獨立需求和相關(guān)需求合并在MRP中進行運算。MRP計劃運算范圍選擇“銷售訂單”。計劃運算（一階段法）業(yè)務(wù)流程四、操作步驟

1、錄入銷售訂單（1）核對當(dāng)前組織。確保當(dāng)前組織為華商制造。（2）打開銷售訂單列表。操作路徑：〖供應(yīng)鏈〗-〖銷售管理〗-〖訂單處理〗-〖銷售訂單列表〗。（3）新增銷售訂單。單擊工具欄〖新增〗，修改日期、選擇客戶、選擇銷售員、去除“是否含稅”復(fù)選框；明細(xì)信息中批量選擇物料編碼，錄入各物料的銷售數(shù)量、單價，修改要貨日期，保存、提交、審核。四、操作步驟

2、計劃運算（1）打開計劃運算向?qū)?。操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃運算向?qū)А?。?）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。計劃方案選擇“12月MRP計劃（一階段）”，勾選MRP計劃。需求范圍選擇之前錄入的銷售訂單。（3）計劃運算。計劃運算向?qū)ы撁?，單擊〖直接運算〗。四、操作步驟

3、查詢計劃運算結(jié)果操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃訂單列表〗。計劃訂單列表頁面，查看計劃訂單信息。四、操作步驟

4、投放計劃訂單（1）審核計劃訂單。計劃訂單列表頁面，查看計劃訂單，確認(rèn)無誤后提交、審核。計劃訂單業(yè)務(wù)狀態(tài)為“供應(yīng)確認(rèn)”（2）投放計劃訂單。計劃訂單列表頁面，單擊工具欄〖投放〗。五、友情提示

本實驗中物料的計劃策略均選擇“MRP”，默認(rèn)采用一階段法。計劃運算前，先清空計劃訂單列表，否則，歷史計劃訂單有可能殘留，影響判斷。計劃運算完成后，可以在報表分析子模塊使用運算日志查詢和MRP運算結(jié)果匯總表等功能查看計劃運算的相關(guān)信息。運算日志查詢可以了解每次MRP運行時的參數(shù)設(shè)置、運行過程及其它相關(guān)信息，并對運行結(jié)果里需要特別注意的信息進行跟蹤處理；MRP運算結(jié)果匯總表是在計劃計算完成后，提供給客戶查看某物料的匯總的需求和在途、在計劃的信息，還可以查看為了該物料的生產(chǎn)，及下級物料的在途和計劃生產(chǎn)、計劃采購等信息。計劃訂單進行確認(rèn)后提交、審核、投放是計劃處理最重要的工作。投放后可以在生產(chǎn)訂單列表頁面和采購申請單列表頁面查詢投放結(jié)果。計劃訂單投放后無法撤銷，但可以在生產(chǎn)訂單和采購申請單列表頁面進行刪除。計劃訂單投放后可以在生產(chǎn)訂單列表頁面和采購申請單列表頁面找到相關(guān)訂單并完成后續(xù)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)和采購業(yè)務(wù)流程作為練習(xí)。本實驗的需求范圍只選擇了銷售訂單，如果存在預(yù)測單，也可將預(yù)測單納入運算范圍。課堂練習(xí)

計劃訂單投放后可以在生產(chǎn)訂單列表頁面和采購申請單列表頁面找到相關(guān)訂單并完成后續(xù)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)和采購業(yè)務(wù)流程作為練習(xí)。第三節(jié)物料需求計劃（兩階段法）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置實驗數(shù)據(jù)實驗解析操作步驟友情提示課堂練習(xí)物料需求計劃編制概述物料需求計劃的編制可采用一階段計劃（MRP）和兩階段計劃（MPS/MRP）。對于生產(chǎn)模式簡單，產(chǎn)品較少，生產(chǎn)比較穩(wěn)定的企業(yè)可以采用一階段計劃（MRP）；對于生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)能力平衡困難的企業(yè)，一般建議采用兩階段計劃（MPS/MRP）。MPS階段主要對產(chǎn)成品進行計劃，該計劃一般會經(jīng)過計劃人員結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)能和實際要求進行審核與調(diào)整。MRP階段在MPS計劃的基礎(chǔ)上再對生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的半成品和原料進行計劃。本節(jié)主要介紹兩階段計劃法。一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置

MPS計劃方案MRP計劃方案1、MPS計劃方案

華商制造新增MPS計劃方案，信息如表所示。計劃方案明細(xì)方案編碼002

方案名稱12月MPS計劃計劃展望單位年系統(tǒng)時間往后計算，時間跨度要包含日常業(yè)務(wù)的銷售訂單計劃展望期1需求組織華商制造

供應(yīng)組織華商制造不含華商商貿(mào)運算范圍全部銷售訂單和全部預(yù)測單

運算參數(shù)強制覆蓋運算參數(shù)√預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)30預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)30倉庫參數(shù)原料倉、成品倉華商制造的倉庫其它參數(shù)運算前自動維護低位碼√自動運算優(yōu)先級√操作步驟

（1）核對當(dāng)前組織。確保為華商制造。（2）新增計劃方案。操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃方案〗。單擊工具欄〖新增〗，新增華商制造12月MPS計劃方案，方案編碼為“002”，名稱為“12月MPS計劃”，計劃展望期單位選擇“年”，計劃展望期設(shè)置為1。（3）調(diào)整組織參數(shù)。單擊組織范圍中“新增行”，選擇需求組織“華商制造”，供應(yīng)組織為“華商制造”。（4）調(diào)整運算范圍。運算范圍中選中所有的銷售訂單與預(yù)測單。（5）調(diào)整運算參數(shù)。運算參數(shù)中勾選“強制覆蓋運算參數(shù)”，將“預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)”與“預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)”均改為30天。（6）調(diào)整倉庫參數(shù)。倉庫參數(shù)中勾選原料倉和成品倉。（7）調(diào)整其他參數(shù)。其他參數(shù)中勾選“運算前自動維護低位碼”與“自動運算優(yōu)先級”復(fù)選框。（8）審核計劃方案。完成上述操作后，保存、提交、審核計劃方案。2、MRP計劃方案

華商制造新增MRP計劃方案（兩階段法），信息如表所示。計劃方案明細(xì)方案編碼003

方案名稱12月MRP計劃（兩階段）計劃展望單位年系統(tǒng)時間往后計算，時間跨度要包含日常業(yè)務(wù)的銷售訂單計劃展望期1需求組織華商制造

供應(yīng)組織華商制造不含華商商貿(mào)運算范圍計劃訂單（MPS計劃訂單）

運算參數(shù)強制覆蓋運算參數(shù)√預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)30預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)30倉庫參數(shù)原料倉、成品倉華商制造的倉庫其它參數(shù)運算前自動維護低位碼√自動運算優(yōu)先級√操作步驟

（1）核對當(dāng)前組織。確保為華商制造。（2）新增計劃方案。操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃方案〗。單擊工具欄〖新增〗，新增華商制造12月MRP計劃方案，方案編碼為“003”，名稱為“12月MRP計劃（兩階段）”，計劃展望期單位選擇“年”，計劃展望期設(shè)置為1。（3）調(diào)整組織參數(shù)。單擊組織范圍中“新增行”，選擇需求組織“華商制造”，供應(yīng)組織為“華商制造”。（4）調(diào)整運算范圍。運算范圍中選中計劃訂單（MPS計劃訂單），勾選“計劃狀態(tài)單據(jù)參與運算”。操作步驟

（5）調(diào)整運算參數(shù)。運算參數(shù)中勾選“強制覆蓋運算參數(shù)”，將“預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)”與“預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)”均改為30天。（6）調(diào)整倉庫參數(shù)。倉庫參數(shù)中勾選原料倉和成品倉。（7）調(diào)整其他參數(shù)。其他參數(shù)中勾選“運算前自動維護低位碼”與“自動運算優(yōu)先級”復(fù)選框。（8）審核計劃方案。完成上述操作后，保存、提交、審核計劃方案。二、實驗數(shù)據(jù)

2023年12月1日，華商制造收到北京豐緣銷售訂單，達(dá)成平板Ⅰ、平板Ⅱ出貨意向，平板Ⅰ不含稅報價2000元，平板Ⅱ不含稅報價2500元，具體訂單明細(xì)如表所示。12月1日，生產(chǎn)部根據(jù)銷售訂單進行計劃運算。計劃員采用兩階段計劃（MPS/MRP），首先進行MPS計劃運算，計劃訂單明細(xì)如表所示。然后進行MRP計劃運算，計劃訂單明細(xì)如表所示。計劃運算完成后，計劃員將全部計劃進行投放。銷售訂單明細(xì)MPS訂單明細(xì)客戶平板Ⅰ數(shù)量平板Ⅱ數(shù)量要貨日期北京豐緣100010002023-12-28物料投放類型訂單量采購/生產(chǎn)日期到貨/完工日期投放單據(jù)類型平板Ⅰ生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/212023/12/28工序匯報入庫-普通生產(chǎn)平板Ⅱ生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/212023/12/28工序匯報入庫-普通生產(chǎn)物料投放類型訂單量采購/生產(chǎn)日期到貨/完工日期投放單據(jù)類型機板Ⅰ采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請機板Ⅱ采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請屏幕采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請外殼采購申請類1,0002023/12/142023/12/21標(biāo)準(zhǔn)采購申請電池生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/142023/12/21工序匯報入庫-普通生產(chǎn)MRP訂單明細(xì)三、實驗解析

本實驗屬于計劃運算，業(yè)務(wù)處理流程如圖所示。在計劃運算前，需要定義計劃方案，以指定計劃運算相關(guān)參數(shù)。本實驗采用兩階段法，MPS階段主要對產(chǎn)成品進行計劃，MPS計劃運算范圍選擇“銷售訂單”。MRP階段對生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的半成品和原料進行計劃，MRP計劃運算范圍選擇“主生產(chǎn)計劃”。計劃運算（兩階段法）業(yè)務(wù)流程四、操作步驟

1、修改物料計劃策略（1）切換當(dāng)前組織。確保當(dāng)前組織為華商集團。（2）打開物料列表。操作路徑：〖基礎(chǔ)管理〗-〖基礎(chǔ)資料〗-〖主數(shù)據(jù)〗-〖物料列表〗。（3）修改平板Ⅰ計劃策略。平板Ⅰ物料頁面，單擊工具欄〖審核〗-〖反審核〗?！加媱潓傩浴巾摵?，計劃策略修改為“MPS”。同理，修改平板Ⅱ計劃策略。四、操作步驟

2、錄入銷售訂單（1）核對當(dāng)前組織。確保當(dāng)前組織為華商制造。（2）打開銷售訂單列表。操作路徑：〖供應(yīng)鏈〗-〖銷售管理〗-〖訂單處理〗-〖銷售訂單列表〗。（3）新增銷售訂單。單擊工具欄〖新增〗，修改日期、選擇客戶、選擇銷售員、去除“是否含稅”復(fù)選框；明細(xì)信息中批量選擇物料編碼，錄入各物料的銷售數(shù)量、單價，修改要貨日期，保存、提交、審核。四、操作步驟

3、計劃運算（1）打開計劃運算向?qū)?。操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃運算向?qū)А?。?）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。計劃方案選擇“12月MPS計劃”，勾選MPS計劃，不勾選MRP計劃。需求范圍選擇之前錄入的銷售訂單。（3）計劃運算。計劃運算向?qū)ы撁?，單擊〖直接運算〗。四、操作步驟

4、查詢計劃運算結(jié)果操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃訂單列表〗。計劃訂單列表頁面，查看計劃訂單信息。四、操作步驟

5、計劃運算（1）打開計劃運算向?qū)А２僮髀窂剑骸忌a(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃運算向?qū)А?。?）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。計劃方案選擇“12月MRP計劃（兩階段）”，不勾選MPS計劃，勾選MRP計劃。需求范圍選擇上一步生成的MPS計劃訂單。（3）計劃運算。計劃運算向?qū)ы撁?，單擊〖直接運算〗。四、操作步驟

6、查詢計劃運算結(jié)果操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃訂單列表〗。計劃訂單列表頁面，單擊〖最新結(jié)果〗，查看計劃訂單信息。四、操作步驟

7、投放計劃訂單（1）審核計劃訂單。計劃訂單列表頁面，單擊〖默認(rèn)方案〗，查看全部計劃訂單，確認(rèn)無誤后提交、審核。計劃訂單業(yè)務(wù)狀態(tài)為“供應(yīng)確認(rèn)”。（2）投放計劃訂單。計劃訂單列表頁面，單擊工具欄〖投放〗。五、友情提示

本實驗采用兩階段法編制物料需求計劃，產(chǎn)成品的計劃策略選擇“MPS”，其他物料的計劃策略選擇“MRP”。計劃運算前，先清空計劃訂單列表，否則，歷史計劃訂單有可能殘留，影響判斷。計劃運算完成后，可以在報表分析子模塊使用運算日志查詢和MRP運算結(jié)果匯總表等功能查看計劃運算的相關(guān)信息。運算日志查詢可以了解每次MRP運行時的參數(shù)設(shè)置、運行過程及其它相關(guān)信息，并對運行結(jié)果里需要特別注意的信息進行跟蹤處理；MRP運算結(jié)果匯總表是在計劃計算完成后，提供給客戶查看某物料的匯總的需求和在途、在計劃的信息，還可以查看為了該物料的生產(chǎn)，及下級物料的在途和計劃生產(chǎn)、計劃采購等信息。計劃訂單進行確認(rèn)后提交、審核、投放是計劃處理最重要的工作。投放后可以在生產(chǎn)訂單列表頁面和采購申請單列表頁面查詢投放結(jié)果。計劃訂單投放后無法撤銷，但可以在生產(chǎn)訂單和采購申請單列表頁面進行刪除。計劃訂單投放后可以在生產(chǎn)訂單列表頁面和采購申請單列表頁面找到相關(guān)訂單并完成后續(xù)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)和采購業(yè)務(wù)流程作為練習(xí)。本實驗的需求范圍只選擇了銷售訂單，如果存在預(yù)測單，也可將預(yù)測單納入運算范圍。課堂練習(xí)

計劃訂單投放后可以在生產(chǎn)訂單列表頁面和采購申請單列表頁面找到相關(guān)訂單并完成后續(xù)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)和采購業(yè)務(wù)流程作為練習(xí)。第四節(jié)預(yù)測沖銷基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置實驗數(shù)據(jù)實驗解析操作步驟友情提示課堂練習(xí)預(yù)測沖銷概述企業(yè)一般通過預(yù)測來提前進行生產(chǎn)計劃，盡可能按穩(wěn)定的計劃生產(chǎn)，確保資源的有效利用。但實際業(yè)務(wù)中，客戶需求往往是多變和隨機的，這就要保證客戶的需求盡可能體現(xiàn)在預(yù)測中，預(yù)測要基本滿足需求。計劃系統(tǒng)要確保預(yù)測已經(jīng)銷售實現(xiàn)后，當(dāng)再參與MPS計劃的運算時，避免預(yù)測數(shù)量與銷售訂單數(shù)量在同一個時間范圍內(nèi)重復(fù)產(chǎn)生需求。計劃管理系統(tǒng)支持預(yù)測沖銷功能，可以針對預(yù)測沖銷結(jié)果進行MPS運算。該功能適用于“預(yù)測+訂單”模式進行MPS計算的企業(yè)，是否預(yù)測沖銷決定了MPS毛需求量的計算。執(zhí)行預(yù)測沖銷，可以避免預(yù)測重復(fù)產(chǎn)生計劃，保證計劃的準(zhǔn)確和可信度。一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置

MPS計劃方案MPS計劃方案

華商制造新增MPS計劃方案，信息如表所示。計劃方案明細(xì)方案編碼004

方案名稱12月MPS計劃（預(yù)測沖銷）計劃展望單位年系統(tǒng)時間往后計算，時間跨度要包含日常業(yè)務(wù)的銷售訂單計劃展望期1需求組織華商制造

供應(yīng)組織華商制造不含華商商貿(mào)運算范圍沖銷結(jié)果

運算參數(shù)強制覆蓋運算參數(shù)√預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)30預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)30倉庫參數(shù)原料倉、成品倉華商制造的倉庫其它參數(shù)運算前自動維護低位碼√自動運算優(yōu)先級√操作步驟

（1）核對當(dāng)前組織。確保為華商制造。（2）新增計劃方案。操作路徑：〖生產(chǎn)制造〗-〖計劃管理〗-〖物料需求計劃〗-〖計劃方案〗。單擊工具欄〖新增〗，新增華商制造12月MPS計劃方案，方案編碼為“004”，名稱為“12月MPS計劃（預(yù)測沖銷）”，計劃展望期單位選擇“年”，計劃展望期設(shè)置為1。（3）調(diào)整組織參數(shù)。單擊組織范圍中“新增行”，選擇需求組織“華商制造”，供應(yīng)組織為“華商制造”。（4）調(diào)整運算范圍。需求來源勾選“沖銷結(jié)果”。操作步驟

（5）調(diào)整運算參數(shù)。運算參數(shù)中勾選“強制覆蓋運算參數(shù)”，將“預(yù)計入庫交期允許提前天數(shù)”與“預(yù)計入庫交期允許推后天數(shù)”均改為30天。（6）調(diào)整倉庫參數(shù)。倉庫參數(shù)中勾選原料倉和成品倉。（7）調(diào)整其他參數(shù)。其他參數(shù)中勾選“運算前自動維護低位碼”與“自動運算優(yōu)先級”復(fù)選框。（8）審核計劃方案。完成上述操作后，保存、提交、審核計劃方案。二、實驗數(shù)據(jù)

2023年12月1日，華商制造根據(jù)歷史銷售記錄，預(yù)測西寧天友在當(dāng)月存在一定要貨需求，具體預(yù)測明細(xì)如表所示。12月5日，華商制造收到西寧天友銷售訂單，達(dá)成平板Ⅰ出貨意向，平板Ⅰ不含稅報價2000元，具體訂單明細(xì)如表所示。12月5日，為了保證主生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和及時性，計劃員在系統(tǒng)中對平板Ⅰ產(chǎn)品做了預(yù)測沖銷，預(yù)測沖銷范圍及策略如表所示。計劃員按照沖銷后的結(jié)果進行MPS運算，計劃訂單明細(xì)信息如表所示。銷售訂單明細(xì)預(yù)測沖銷范圍及策略預(yù)測組織客戶開始日期平板Ⅰ數(shù)量華商制造西寧天友2023年12月15日1000華商制造西寧天友2023年12月22日500客戶平板Ⅰ數(shù)量要貨日期西寧天友8002023-12-18沖銷開始日期沖銷開始日期沖銷策略向前天數(shù)2023年12月5日2023年12月31日向前沖銷10預(yù)測單明細(xì)計劃訂單明細(xì)物料投放類型訂單量采購/生產(chǎn)日期到貨/完工日期投放單據(jù)類型平板Ⅰ生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/152023/12/22工序匯報入庫-普通生產(chǎn)平板Ⅰ生產(chǎn)訂單類1,0002023/12/112023/12/18工序匯報入庫-普通生產(chǎn)三、實驗解析

本實驗屬于預(yù)測沖銷，用實際的銷售訂單數(shù)量沖減預(yù)測單的需求數(shù)量。當(dāng)參與MPS計劃的運算時，避免預(yù)測數(shù)量與銷售訂單數(shù)量在同一個時間范圍內(nèi)重復(fù)產(chǎn)生需求。金蝶云星空預(yù)測沖銷模塊提供四種沖銷策略：向前沖銷：以銷售訂單的需求日期為起點（包含需求日期當(dāng)天），指定的向前沖銷的天數(shù)為終點，向前沖銷產(chǎn)品預(yù)測單的需求。向后沖銷：以銷售訂單的需求日期為起點（包含需求日期當(dāng)天），指定的向后天數(shù)為終點，向后沖銷產(chǎn)品預(yù)測單的需求。先向前再向后沖銷：以銷售訂單的需求日期為起點（包含需求日期當(dāng)天），先向前沖銷到指定向前天數(shù)，再向后沖銷到指定的向后天數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品預(yù)測單需求。先向后再向前沖銷：以銷售訂單的需求日期為起點（包含需求日期當(dāng)天），先向后沖銷到指定向后天數(shù)，再向前沖銷到指定的向前天數(shù)內(nèi)的產(chǎn)品預(yù)測單需求。預(yù)測沖銷及計劃運算業(yè)務(wù)流程三、實驗解析

本實驗選擇向前沖銷策略。銷售訂單數(shù)量800，要貨日期為12月18日，向前沖銷10天。該銷售訂單沖銷12月15日預(yù)測單的數(shù)量為