水廠工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)可行性方案

1XX新建水廠工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)可行性方案2第一章綜合說明 9第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 9第二節(jié)編制依據(jù) 9第三節(jié)編制原則 9第四節(jié)編制說明 第二章施工部署及現(xiàn)場平面布置 第三節(jié)施工總體布置內(nèi)容 第四節(jié)各種設(shè)施布置要求 第五節(jié)施工布置 第三章施工準(zhǔn)備工作 第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 第二節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 第三節(jié)施工人員準(zhǔn)備 第四節(jié)施工生產(chǎn)準(zhǔn)備 第五節(jié)勞動組織準(zhǔn)備 第六節(jié)機(jī)械設(shè)備及物資準(zhǔn)備 第七節(jié)技術(shù)資料準(zhǔn)備 3第四章施工方案及技術(shù)措施 第一節(jié)施工測量 第四節(jié)砌筑工程 第五節(jié)鋼筋混凝土工程 第六節(jié)清水池池體施工 第七節(jié)屋面及防水工程 第八節(jié)墻柱面及天棚施工 第九節(jié)樓地面施工 管道施工工藝流程圖 137 第十四節(jié)廠區(qū)道路工程 第五章質(zhì)量保證體系及保證措施 175第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)管理 第三節(jié)質(zhì)量控制原則及方案 4第四節(jié)質(zhì)量保證措施 第六章創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 第一節(jié)促進(jìn)內(nèi)外工程質(zhì)量交流 第二節(jié)強(qiáng)調(diào)對關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制 第三節(jié)推行全面質(zhì)量管理 第四節(jié)施工管理工作做到“十到位” 第五節(jié)施工管理工作把好“七關(guān)” 第六節(jié)施工人員素質(zhì)保證 第七節(jié)采購物資質(zhì)量保證 第七章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 190 第二節(jié)施工進(jìn)度安排原則 第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)和原則 第四節(jié)工期保證措施 第八章施工安全措施計(jì)劃 第二節(jié)安全生產(chǎn)保證體系 第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 第四節(jié)制度保證措施 第九章文明施工措施計(jì)劃 5第一節(jié)文明施工目標(biāo) 第二節(jié)文明施工保證體系 第三節(jié)文明施工保證措施 第十章施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 212第一節(jié)建立完善的保障體系 第二節(jié)消防保證措施 第三節(jié)保衛(wèi)措施 第四節(jié)消防預(yù)防方案及處理預(yù)案 第十一章施工環(huán)保措施計(jì)劃 222 第二節(jié)空氣污染控制及防塵措施 第三節(jié)水質(zhì)污染控制 第四節(jié)生態(tài)環(huán)境保護(hù) 第十二章、揚(yáng)塵治理專項(xiàng)方案 227第一節(jié)揚(yáng)塵治理依據(jù) 第二節(jié)施工階段揚(yáng)塵防治措施 第十三章、雨季施工方案 第一節(jié)雨季施工準(zhǔn)備 第十四章冬期施工措施 6第一節(jié)成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組 第二節(jié)冬施原則及方針 第四節(jié)分項(xiàng)工程冬施措施 第五節(jié)冬期施工安全措施 第十五章項(xiàng)目班子組成、資歷情況 242第一節(jié)項(xiàng)目管理目標(biāo) 第二節(jié)施工宗旨 第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 第六節(jié)文明施工及環(huán)保健康目標(biāo) 第七節(jié)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 第八節(jié)項(xiàng)目部主要人員職責(zé) 第十六章承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和材料計(jì)劃和勞動力計(jì)劃 248第十七章主要施工機(jī)具、勞動力使用計(jì)劃 第一節(jié)工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì) 7第十八章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 第一節(jié)成品保護(hù) 第二節(jié)保修工作的管理措施和承諾 第十九章施工節(jié)能降耗主要措施 260第一節(jié)綠色施工的原則 第二節(jié)綠色施工總體框架 第三節(jié)綠色施工要點(diǎn) 第四節(jié)環(huán)境保護(hù)技術(shù)要點(diǎn) 第五節(jié)節(jié)材與材料資源利用技術(shù)要點(diǎn) 第六節(jié)節(jié)水與水資源利用的技術(shù)要點(diǎn) 第七節(jié)節(jié)能與能源利用的技術(shù)要點(diǎn) 第八節(jié)節(jié)地與施工用地保護(hù)的技術(shù)要點(diǎn) 第二十章新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果 276第一節(jié)新技術(shù)應(yīng)用 第二節(jié)新工藝應(yīng)用 第三節(jié)新材料采用 第四節(jié)施工技術(shù)質(zhì)量制度 第二十一章、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施 283第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案 8 第三節(jié)抵抗風(fēng)險的措施 第二十二章對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程管理、服務(wù)方案 第一節(jié)總承包管理 第二節(jié)總承包協(xié)調(diào) 第二十三章與發(fā)包人、監(jiān)理以及設(shè)計(jì)人的配合 300第一節(jié)做好圖紙會審 第二節(jié)預(yù)埋、預(yù)留配合 第三節(jié)施工中的保護(hù)配合 第四節(jié)與業(yè)主的配合措施 第五節(jié)與監(jiān)理的配合措施 第六節(jié)與設(shè)計(jì)人的配合 304 9安全管理體系與措施、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施、法律，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序和合同規(guī)定的工程竣工工期，嚴(yán)格遵守司多年來在同類或類似工程中的施工實(shí)踐，本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，效的精神，認(rèn)真做到：程，讓過程控制整體；高效率建設(shè)本工程；高水平優(yōu)質(zhì)建成本工程，一次達(dá)標(biāo)，規(guī)程要求及業(yè)主要求；用先進(jìn)的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量要求；用先技術(shù)，結(jié)合工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排；用先進(jìn)的思想觀念來職工的認(rèn)識，不憑老經(jīng)驗(yàn)、老方法辦事，把高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求全面貫4、試驗(yàn)先行，施工緊跟：根據(jù)本工程的特點(diǎn)施工全過程的各類施工信息反饋到施工單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門，以便量、工期要求、施工方法和棄碴場位置等因素，進(jìn)行全面規(guī)劃、設(shè)備二次搬運(yùn)。根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)和施工地段的地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、方便管理，確保各施工時段內(nèi)的施工均能正常有序和安全高效地進(jìn)行。同時，對施工各種條件在指定和可利用區(qū)內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。臨建設(shè)施的規(guī)模和技術(shù)指標(biāo)2、施工供電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工用電負(fù)荷，應(yīng)急備用電源的布置和設(shè)備配置表；4、施工通信設(shè)備配置；6、各種加工廠的設(shè)計(jì)、布置和設(shè)備配置；7、現(xiàn)場指揮管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；及大型施工機(jī)械設(shè)備停放場的等；料的運(yùn)輸設(shè)備和周邊地形的要求，負(fù)責(zé)修建從指定的場地至施工及至各施工點(diǎn)的全部臨時道路和停車場，滿足車輛的來往要求。管理、維修和養(yǎng)護(hù)道路，及滿足超大件和超重件運(yùn)輸需求。并保境。根據(jù)當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有筑路材料進(jìn)行鋪設(shè)，表面再進(jìn)行碾壓達(dá)到行施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修由主降壓變電站輸出端至所有施活區(qū)的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補(bǔ)償裝置。并按工程項(xiàng)目需要，道布置的排水，必須要滿足施工現(xiàn)場工程項(xiàng)目的施工、材料的運(yùn)輸和其他要求，要滿足廢水不污染周邊環(huán)境的要求，因此在有些地方通過排水管4、各個堆料點(diǎn)和土料、廢料點(diǎn)所需的場地必須詳細(xì)進(jìn)行不影響周邊環(huán)境，又要做好場地周圍及場地內(nèi)的防洪、排水等，防止沖場內(nèi)交通可根據(jù)工程所處地點(diǎn)情況進(jìn)行綜合考慮，施工道路的堆放和施工運(yùn)料車輛的交通，總之要本著因地制宜、利于施工、便于在施工區(qū)、生活區(qū)合理設(shè)置排水溝，將廢水、雨水通過排水溝排至安全地區(qū)，本合同工程必須文明施工，安全措施必須符合有關(guān)電力施工的安全規(guī)定要求，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。宿舍用房采用水泥復(fù)合板活動房，水泥地在項(xiàng)目經(jīng)理部安裝二臺程控電話機(jī)，作為對外聯(lián)絡(luò)通訊工具。目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及質(zhì)檢負(fù)責(zé)等主要管理人員均配備手機(jī)，方便工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有工程技術(shù)人3、選擇臨建場地，搭設(shè)臨建設(shè)施。根據(jù)臨建平面圖的要求進(jìn)4、修整工區(qū)施工道路，保證各種車輛、機(jī)具等暢通無阻。營造行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配備各種專業(yè)人員，并保證專業(yè)人員持證上崗全面的了解和掌握，并對各個管理人員所負(fù)責(zé)的施工范圍進(jìn)行詳細(xì)引至施工現(xiàn)場并安排就位，做到水通、電通、路通、場地平整。4、對施工機(jī)械操作人員進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)，使他機(jī)械，提前組織各機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)機(jī)械的使用方法和操作規(guī)對機(jī)械操作人員進(jìn)行施工機(jī)械簡易維修常識的培訓(xùn)，使保機(jī)械操作4、組織物資按計(jì)劃進(jìn)場和保管。根據(jù)預(yù)算的材料分析用量和施工進(jìn)度要求，填寫材料用料計(jì)劃上報(bào)物資設(shè)備部門，物資設(shè)備部門對所需的物資定和采購。材料進(jìn)場后，依據(jù)材料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢測、試驗(yàn)。杜絕供的平面和高程控制點(diǎn)的測量成果資料和現(xiàn)場控制網(wǎng)（點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測，并高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，在平面制點(diǎn)，形成環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。采用數(shù)字水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行測量，度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。通過水平的設(shè)備，并在進(jìn)場前對儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定?，F(xiàn)場使用的須根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并工程竣工前，根據(jù)國家相應(yīng)規(guī)范和地方相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)路線。將開挖區(qū)域附近的危石、孤石、浮石等清理干凈或予以加固。開挖過程中，（4）施工前，根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實(shí)的工程數(shù)量、工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料等情況編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)項(xiàng)（4）在開挖施工中，根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施（7）在基底開挖過程中，做好臨時性地面排水設(shè)施，開挖時保持必要的排水（8）基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清（9）機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚2）石屑：4）碎石類土、砂土和石渣：排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)域基坑（槽），浸泡地基工機(jī)具設(shè)備條件等，通過試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，每層鋪落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或?yàn)樯巴料禂?shù)和機(jī)具性能而定。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定。填層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘上填方，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時，行9）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)?；靥罟軠蠒r，低。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行上層回填；填成。從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓完已填土層，定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞，現(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，機(jī)械開挖，底板以下部分采用人工清理—墊層澆筑—磚胎模砌筑、立基礎(chǔ)、地梁放坡部位混凝土澆筑—局部底板砼墊層補(bǔ)平施工前基底清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理工作要徹底、表面平整，由于場地較大，放點(diǎn)然后由運(yùn)土車運(yùn)至基坑外業(yè)主指定堆土點(diǎn)。土方清理過程中，測量跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)禁超挖。根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，為防止天氣影響，采取隨驗(yàn)層的原則進(jìn)行?，F(xiàn)場準(zhǔn)備彩條布，減少基槽暴露時間，可有效防止陽光），底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡開挖。開挖時，測坑、砂眼填實(shí)、抹平，不得漏壓；終凝前，即踩上去稍有腳印，用基側(cè)模、杯芯模板——鋼筋隱檢、模板預(yù)檢——砼澆筑——拆除杯芯模板、4、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)。短柱、梁上的垃要清理干凈澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固，否牢固、看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴(yán)縫用同砼同標(biāo)號的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注（2）全面開挖基礎(chǔ)梁基坑土方之前，應(yīng)先長軸后短軸的順序進(jìn)行土方開挖，4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，鋼筋應(yīng)尺量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積每條軸線上的基礎(chǔ)梁都拉通線校正，在混凝土澆筑前對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，（4）養(yǎng)護(hù)孔護(hù)壁設(shè)置鋼護(hù)筒。施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)的進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，泥漿要及時排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如上劃出擴(kuò)底行程，啟動泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動砂石底，直到擴(kuò)刀按照要求完全張開，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無起出直孔鉆頭后，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至符合設(shè)計(jì)個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力成孔壁坍塌。以上過程，所有技術(shù)人員共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔泥漿比重應(yīng)在1.05～1.20范圍內(nèi)。終孔時用帶重澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度，標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加（4）鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（4）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，（4）預(yù)防樁孔偏斜：4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立2）用經(jīng)緯儀將軸線引測到基槽內(nèi)量出中心線及其位臵的邊線：模板安裝前，應(yīng)清理好基礎(chǔ)墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎(chǔ)和梁柱中心線邊線短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位臵及斷面尺寸是否符合圖紙要邊的兩根鋼筋，每個節(jié)點(diǎn)都綁扎，中間點(diǎn)采用梅花式綁扎，不得漏選用自落式拌和機(jī)，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂定量加水拌和，攪拌時間不小于90S，以達(dá)到拌合均勻，顏色一致不留施工縫。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標(biāo)高、控采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后（2）模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂?、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保層筋布臵→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布臵→筏板下層網(wǎng)片撐馬凳筋布臵→筏板橫向上層筋布臵→筏板縱向上層筋布臵→筏板上扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位臵線時用不同于軸線及模板線的顏色以骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺筋→畫箍筋位臵線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，接長度按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗(yàn)室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機(jī)總的實(shí)際喂料量要與護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)臵三處測溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣（7）砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃-80℃即可，不宜超過80℃。但根據(jù)實(shí)際氣溫條件可加水至100℃,但水泥（9）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同度達(dá)不到5℃,可采取下列措施：度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，下列措施排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中（12）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間距約40cm.振搗至砼表面泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻），用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，4、質(zhì)量控制措施：（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位臵，上口加固定箍筋與（4）澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋（5）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼的致，密實(shí)。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評定分析砼抗壓強(qiáng)度讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次?？紤]到所用防現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布臵火爐加現(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實(shí)際停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺，防止機(jī)械傾側(cè)。砂漿攪拌機(jī)工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象必須在攪拌葉正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)車子運(yùn)輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避在操作地點(diǎn)臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放在整豎實(shí)的地不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合：在砌筑時墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙混凝土骨料要有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。具體要求如下：（4）混凝土泵車、振搗器等，經(jīng)檢查、維修，處于正常運(yùn)行狀態(tài)，并有備用合模板，以充分利用其具有的剛度、強(qiáng)度大、拼裝速度快、操作簡在施加預(yù)應(yīng)力后，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，樓層模為便于配置模板，梁底、梁側(cè)和樓板底采用20厚建筑夾板，梁底支頂次梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)側(cè)壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45°,梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支板模安裝必須在梁側(cè)板釘固后才能進(jìn)行支承平板模板的代櫳枋置必須牢固，平板鋪設(shè)時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差在平板安裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設(shè)時先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整凡跨度大于4米的支承梁板及L>2m的懸臂梁均需按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：體的拆模時間；（4）模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎（7）當(dāng)梁底跨大于4米時，梁底按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高（9）模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，應(yīng)便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的2、合理使用鋼筋機(jī)械加工：（4）對焊機(jī)，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當(dāng)移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便4、鋼筋切斷：鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實(shí)分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確（7）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，（8）鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗（8）具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進(jìn)行配料和攪拌，保持施工要品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)4）使用插入式振動器的操作要點(diǎn)：a.直上和直下，快插與慢拔；b.插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；c.上下要插動，層層要扣搭；d.時間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；e.操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；4、砼泵送質(zhì)量保證措施：（4）當(dāng)遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，應(yīng)不再強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運(yùn)轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣過的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應(yīng)注意料應(yīng)及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性.（4）使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的1筋，模板及預(yù)埋管線等。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員比、標(biāo)高、部位、試塊及澆搗情況等均應(yīng)詳細(xì)記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)和保管，及時試壓，切實(shí)地反映工程砼實(shí)際強(qiáng)度。做好各項(xiàng)工程技術(shù)資料混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要（一）施工工藝運(yùn)行正常；4、混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做混凝土鋪設(shè)從一端開始，由東向西鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平?；炷料扔盟焦畏舷铝幸?guī)定：（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)％；（三）成品保護(hù)（四）安全要求截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，（2）模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂?、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，避免墊層砼接長度按設(shè)計(jì)要求。縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置（2）澆砼前應(yīng)做到：（4）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，為保證預(yù)制塊底面光滑，原預(yù)制場清除表面雜草和泥土露出原混凝土底板后，了對基礎(chǔ)四周側(cè)模板進(jìn)行正常的外圍圍護(hù)加固及支撐外，（4）模板拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設(shè)臨時支4、砼澆筑：向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三一道，再抹防水砂漿層，初凝時壓實(shí)，用木抹戳撐成麻面，待底（2）防水卷材:必須有出廠質(zhì)量合格證,有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測（3）底膠:聚氨酯底膠(相當(dāng)于冷底子油)分甲、乙兩組份,甲為黃褐色膠體,乙（9）氯丁橡膠瀝青膠粘劑:由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成,為黑色液清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄層膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層衷面上,常溫經(jīng)過一般熱熔法使用改性瀝青卷材對防水層施工前,在女（4）鋪貼卷材防水卷材剪成相應(yīng)尺寸,用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層4）鋪貼平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進(jìn)行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時口堵住,然后灌水,水面應(yīng)高出屋面最高點(diǎn)20mm,24h后進(jìn)行認(rèn)真觀察,尤其是管卷材防水層施工完成,專業(yè)工長自檢合格后,應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫,檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)（3）變形縫、水落日等處防水層施工前,應(yīng)進(jìn)行臨時封堵,防水層完工后,應(yīng)清（2）空鼓:鋪貼卷材時基層不干燥,鋪貼不認(rèn)真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時應(yīng)掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材,同時鋪貼時應(yīng)平、實(shí),壓邊緊密,粘找平層施工→隔氣層施工→屋面保溫層施工→找坡層施工→找平層施工→防傷、空洞、翹邊，空鼓處必須立即修補(bǔ)，合格后，在卷材的接縫處涂貼牢固，封蓋嚴(yán)密。加強(qiáng)細(xì)部操作，特別是管根水落管口，必須做好細(xì)部處理，4）防水卷材及防水涂膜等防水材料進(jìn)場時，必須經(jīng)過二次（4）抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平污、孔洞等要進(jìn)行清洗、修補(bǔ)處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，最好先預(yù)攪象。抹灰各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，7、抹灰總厚度要根據(jù)防水等級確定：地上工程宜為4（4）陽臺欄桿、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后（7）施工時使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要（8）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層（僅適用于混凝土基灰→抹面層灰。便于抹灰工程的成品保護(hù)，應(yīng)先進(jìn)行頂棚抹灰再進(jìn)行配電箱背后釘好鐵絲網(wǎng)，接線盒堵嚴(yán)；2）清掃墻面上浮灰污物和油漬等，并灑水濕潤；1）用托線板檢查墻面平整垂直程度，決定抹灰厚4）用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里掛通線，并根據(jù)通線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅；準(zhǔn)，在地面劃好準(zhǔn)線，根據(jù)抹灰層厚度粘穩(wěn)靠尺板并用托線板吊垂直；另一面水泥砂漿分層抹好；角；（4）抹底層灰：標(biāo)筋有一定的強(qiáng)度后，在兩標(biāo)筋之間用力抹上底灰，用抹子先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍其稍高于標(biāo)筋；3）砂漿抹后，用木杠按標(biāo)筋刮平，并用木抹子搓壓，使表面平整密（6）抹窗臺板、踢腳線或墻裙：平直，不得有毛刺，凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)不少于4d；（3）抹底層灰：頂棚基層滿刷，刷水重3～5％的白乳膠緊接著抹底層灰，（4）抹中層灰：先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用軟刮尺順平，并用木抹子搓平。使整個中層灰表面順平，如平整度欠佳，應(yīng)再補(bǔ)抹及趕平邊成活，其涂抹方法及抹灰厚度與內(nèi)墻抹灰相同。第一遍宜薄抹遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進(jìn)行；涂飾溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料實(shí)干后進(jìn)行。每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻2、涂飾材料使用前應(yīng)滿足下列要求：勻或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應(yīng)過厚或過薄，應(yīng)充分勻。采用噴涂時應(yīng)控制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻9、施工時的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非（7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的（8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸1）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、準(zhǔn)備材料→驗(yàn)收基層墻體→基層墻體清理→水泥砂漿找擠塑聚苯板→粉聚合物砂漿→清理嵌縫→打磨→清理板面→開分格條→鋪設(shè)網(wǎng)格布→粉聚合物砂漿抹平→裝飾面層.（2）反包網(wǎng)的鋪貼：板縫應(yīng)緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處保溫材料垂直應(yīng)犬齒交錯連接，板（4）保溫材料打磨度為25mm的槽。抹上膠漿，鋪上200mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，然后壓入塑料分（7）大面鋪貼網(wǎng)格布4）鋪貼網(wǎng)格布前，先把膠漿抹在墻面上，然后將（1）施工環(huán)境和基面溫度應(yīng)大于50℃,空氣濕度小于85%。材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場日期，機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時準(zhǔn)備好抹技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進(jìn)行技術(shù)、4）按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用高凳。操作平臺基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。灰前一天進(jìn)行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥4）貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍），料分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角（4）刮膩?zhàn)訒r，掉在地上或其它地方的灰應(yīng)盡量少，如掉在木作柜子，門等撣將墻上的浮灰清掃干凈后方能涂刷底漆。涂料處理線條時，（7）涂料施工底漆一遍，面漆兩遍。涂刷底漆之后，用底漆調(diào)膩?zhàn)诱已a(bǔ)，打磨后方能上面漆。涂料與線條及開關(guān)面板，木作的收口必須嚴(yán)密、垂直方向輕輕梳理刷痕。面漆涂刷，不得現(xiàn)明顯刷痕，不得有流淌刷完成后立即用清水洗凈所有用具，陰干待用。最后面漆施工應(yīng)在涂料施工室溫應(yīng)在5攝氏度以上。同時密閉門窗，減少空氣流通，更應(yīng)注意，因?yàn)橛泄夂徒z光涂料補(bǔ)刷后容易出現(xiàn)'花'的現(xiàn)一、耐酸磚施工施工內(nèi)容：環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里施工要求：二布三油，即一道底漆（一道中間漆，一道面漆）施工準(zhǔn)備——磚板預(yù)排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質(zhì)量檢查———檢查合格——養(yǎng)護(hù)固化——酸化處理——移交施工環(huán)境溫度宜為15～30℃,相對濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶4、隔離層的施工：4.2施工場地溫度一般不低于20℃,濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型4.3膠液的配制：4.3.2應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書4.3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量4.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是4.7貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、各層搭縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘4.13環(huán)氧隔離層完工后，應(yīng)用電火花檢漏儀對全部色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進(jìn)行針孔檢查，檢查出漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，環(huán)氧玻璃鋼完全固化后，應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍內(nèi)垂直于防腐層割一夾角為45度的“V粘結(jié)力檢查時，應(yīng)找?guī)讉€代表性的部分，每一個部分檢查一6、耐酸磚鋪砌施工：6.3施工環(huán)境溫度宜為15～30℃,相對濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層（質(zhì)量比）先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入濕拌，直至均勻；7、質(zhì)量保證措施：7.5、施工中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲7.6、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的（2）面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡；（4）磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；9、施工安全措施：9.1.所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)制度，安全防護(hù)設(shè)施的性能和應(yīng)用，個人防護(hù)用品的使用和保管等，經(jīng)9.5.施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，附近嚴(yán)禁煙火。當(dāng)風(fēng)級班時，必須機(jī)具檢查一次并做好記錄嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備9.7.操作人員必須戴好勞保用品。玻璃9.9.參加本次施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)過6）復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格3）面磚：進(jìn)場驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴(yán)禁混用小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間（4）勾縫、擦縫油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿（4）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致基層清理→沖筋貼灰餅→水泥砂漿配制→水泥砂漿攤鋪→水護(hù)將基層表面清理干凈，松散砼浮漿清除，陰陽角部位人工使用刀斧鑿（4）攤鋪砂漿不要，隨刷隨鋪砂漿，根據(jù)灰餅厚度鋪設(shè)砂漿高，砂漿攤鋪后，隨即隨用大杠尺按灰餅高度找平，并用木抹子搓揉壓實(shí)應(yīng)用力均勻，并后退著操作，待砂漿用手指按壓出現(xiàn)輕微凹坑的時候，開始收面，用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹壓至起漿為止，如局部過干可少量灑水，如局部砂漿過稀，砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。在砂漿初凝后第二遍壓邊抹邊壓，把凹坑、麻面填實(shí)壓平，使表面平整，然后及時用掃帚在表面拉毛，拉毛后必須紋路清晰、美觀。在抹面層時應(yīng)特別注意壓光要適時水泥砂漿面層澆筑完成后表面層如出現(xiàn)過干現(xiàn)象時應(yīng)及時澆水澆水時特別注意不得澆水過早或過晚，以免出現(xiàn)過早澆水起漿過晚出現(xiàn)干裂縫。養(yǎng)護(hù)時（8）水泥砂漿面層的檢查標(biāo)準(zhǔn)為，表面平整度3mm。（9）房間地面高度是+100cm線向下103cm度比洞口小10毫米，不帶下檻防火框，框上亮子裝玻璃壓條處，并在門框內(nèi)填充細(xì)石混凝土，也可用混凝（4）門框經(jīng)初步固定，用吊線或水平尺進(jìn)行調(diào)整，要求門框前后、左右垂直（7）安裝門扇時要保證上縫及邊縫均勻，縫隙小于或等于3mm,門扇開關(guān)靈應(yīng)再刷兩遍防火漆，噴塑防火門應(yīng)把框上不干膠撕掉并用清水擦凈，最后基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上門、窗的水平及垂上下位置一致，均符合要求后，用射釘將門窗框后的連（4）避雷均壓環(huán)安裝漿的水灰比不宜過大，避免砂漿干縮開裂，形成滲漏雨水的縫隙，4）抹灰收口后，將外墻內(nèi)保溫的轉(zhuǎn)角玻纖網(wǎng)格布包裹過墻面?zhèn)瓤诓恍∮诨赖耐獠蹆?nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同后將門框扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門窗扇固定在合頁上使用的管材及器材的規(guī)格型號，符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，2、管路敷設(shè)與連接：綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎4、安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無6、成品保護(hù)：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，2、工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照阻值應(yīng)不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電要求：要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱均暗設(shè)，電氣豎井的配電箱為明設(shè)得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝2、配電箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對稱，2、開關(guān)安裝：mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距頂燈應(yīng)在中間位置，安裝時要注意其它管道，所有燈具安裝一要定（2）安全出口標(biāo)志燈與疏散指示燈安裝：本工程安全出口燈和疏散指示燈采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志澆制混凝土基礎(chǔ)的模板內(nèi)表面應(yīng)平整接縫應(yīng)嚴(yán)密，并保證基澆制質(zhì)量。不用模板進(jìn)行混凝澆制時，必須有防止泥土等雜物混入混施。澆制基礎(chǔ)中的地腳螺絲，預(yù)埋件安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)碓，安裝前應(yīng)除場，其保養(yǎng)護(hù)條件與基礎(chǔ)相同。試塊制作數(shù)量每班日只少制作一2、路燈桿的組立：燈具支架的安裝偏差不應(yīng)超：的構(gòu)件應(yīng)與構(gòu)件垂直，螺帽平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，路燈燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆肅落、燈罩口燈頭的接線相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺絲端子上，燈4、路燈專用電纜的敷設(shè)：源電纜直埋時，應(yīng)經(jīng)直流耐壓試驗(yàn)合格。電纜敷設(shè)時不應(yīng)破壞電三相四線系統(tǒng)使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電上留適當(dāng)裕度，并波浪形敷設(shè)。電纜的彎曲半徑塑料多芯安裝電纜為電纜的10倍注意不能讓棄土掩蓋控制樁及軸線樁。由于本工程為新建工程，場地高低不平，（4）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場計(jì)劃，組織施工力量，做好材料、成品、半根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)人工清挖底20cm之前，由施工員用水準(zhǔn)儀隨時抄平，放出距坑底20cm的水平挖的土隨挖機(jī)挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200~300mm。回填鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使①放出底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,定,保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒變形。底板中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。準(zhǔn)備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎支撐在基坑側(cè)壁上,支撐處墊短塊木板。基礎(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預(yù)埋鋼②由于基礎(chǔ)底板與墻體分開施工,所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板與側(cè)壁連接的斜拖上,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定②側(cè)壁模板采用多層板，固定采用的螺栓拉桿,對拉螺栓水平間距700mm，鋼管)可靠連接,保證模板不位移。3)墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂①混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，（4）混凝土澆筑4）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、有抽動，每點(diǎn)振搗時間一般以20—30s保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過250℃,養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)較長，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，新羅段不必運(yùn)至倉庫，直接運(yùn)輸至工作面，管道的連接方式主要有：（4）熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下：4）放入加熱板；若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。竣工試管道系統(tǒng)；在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：焊接所用的材料為焊條，其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近，焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂，然后將焊件固定后進(jìn)行焊接空氣溫度，使之達(dá)到200～220℃,開啟焊槍開關(guān)，熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài)。此時，持焊條的手對焊條施加壓力，使焊條填入焊縫并為一體。焊接時，焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài)，焊槍傾角與管焊縫隨6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分層排列，焊為保證焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（4）焊接方式承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下：A、擴(kuò)口：用熱空氣將管端烘烤至變軟，將管端銼A、焊接法蘭連接：將管端及法蘭管孔處加工成A、母材與焊接材料,使用前必須進(jìn)行查核,確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使D、焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查之前將妨礙檢查的渣皮,飛濺清理干凈。外E、角焊縫的外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋,氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不1）管道一般不允許裁截，只有需要滿足精確定待相鄰所有管道安裝完畢，精確計(jì)算了裁截長度后，才能進(jìn)行裁截磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。由于裁剝落、表面劃傷必須修復(fù)好，裁截后剩下的管道應(yīng)運(yùn)出現(xiàn)場，除非經(jīng)工程師同意，砂墊層由人力翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，人工鋪設(shè)，平板振動器振動搗處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場解決，管道地基承載砂墊層應(yīng)先將砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并4）安裝前根據(jù)管的安裝特征，在管口處用尺子畫出安裝排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線，排管時在中心線上掛一垂球，直至管底中心，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板（在平經(jīng)居中，然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高，如果與坡度樣板三點(diǎn)成管道中心線定出后，再平行引出溝管的外邊線，外邊線使與0.5～1cm，使溝管移動時不致碰線，排管時只要做到溝管外壁與外A、溝管成品應(yīng)逐只檢查，若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修（4）將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的1）管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)否不易把管內(nèi)雜物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于主要輸水干管的沖先認(rèn)真擬定沖洗方案，并調(diào)整管網(wǎng)壓力。在沖洗過程中，嚴(yán)格監(jiān)視水壓變化情況，沖洗前應(yīng)對排水口狀況仔細(xì)檢查，下水道或河流能否排泄正常沖洗的水（3）管道吹洗前,不安裝孔板,法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全（4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不進(jìn)入合用的密封件、套管件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)（4）電熔連接、熱熔連接、套筒，帶或套，連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在等技術(shù)措施，在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩，非鎖緊型承插連接管道，（7）安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中底夯實(shí)。暗裝管道（包括設(shè)備層，豎井，吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)該核對各種的標(biāo)高，坐標(biāo)的排列有無矛盾，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件己配合完成。安裝場地?zé)o檢查管材外觀，彎曲部門調(diào)直。具體方法是將管道置于調(diào)直平根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繪制加工草圖，度量斷管尺寸。管道斷口注意：斷口平齊，/4，粘結(jié)時，承插口清洗干凈，油污用丙酮洗掉。在預(yù)加工場地要粘結(jié)的部位，用粗砂紙對承口、插口的內(nèi)外邊緣橫向打毛。用毛刷涂粘合劑時，涂插口，不得漏涂，隨后用力垂直插入，插入后將插口稍做轉(zhuǎn)動，管道施工工藝流程圖報(bào)批方案報(bào)批方案測量放線砂墊層下管、管道焊接部隊(duì)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收接口處保溫管道吹掃為了壓縮施工工期、防止焊口射線探傷對人開挖、管道吊裝等工作，利用夜間時間進(jìn)行所有焊口焊接及方施工現(xiàn)場，各專業(yè)施工人員分為白班、和夜班進(jìn)行連續(xù)施工工作（在本工程中的焊接形式為氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。Φ2.5mm，焊條及焊絲在進(jìn)場時，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證，槽內(nèi)安裝。單調(diào)點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡架柔性寬吊帶（帶寬≥150mm）吊起、穩(wěn)起、機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，的保護(hù)層；下管時起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；用不同的專用工具（例如對焊式接頭采用自動焊接機(jī)對管接頭徑向焊縫進(jìn)行焊接，同時將軸向焊縫焊上，對于套袖或接頭需使用噴燈等工具加熱后粘接）連接，然—10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣裝前應(yīng)將管道捆綁牢固并確定重心，并將尼龍帶栓好，吊裝時⑤試吊合格后，將管道徐徐放入素土支撐臺上方。管道由岸邊向管溝平移時，力工在管道側(cè)方扶穩(wěn)管道，防止其擺動。管道平移至臨時支使焊接表面均勻、光滑，并現(xiàn)出金屬光澤。用氣割切割后一定要將氧化為去除焊條藥皮內(nèi)的結(jié)晶水，防止焊接氣孔焊接和使用完。否則會生成新的氧化膜，要重新清對口時，在管溝側(cè)墻上架設(shè)兩根鋼管，用導(dǎo)鏈將在管道一側(cè)測量出切割量，使用長金屬帶在管道上用石筆畫出切割完成后進(jìn)行組對，如有誤差進(jìn)行適當(dāng)修改。合格后，坡口進(jìn)行處理，去除表面氧化物，并將坡口打磨出金屬光澤。然后進(jìn)15度角，并緩慢地送入熔池的前端。在焊接保護(hù)區(qū)。熄弧之前應(yīng)將焊炬垂直于工件并填充焊絲以免形成弧坑。熄即移開焊炬，應(yīng)待到滯后氣體停止時再移開以免焊縫高溫時被空氣氧圖焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表管道焊接采用多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不結(jié)束后可稍低于母材，立焊部位必須要與管子母材填平，但不超出為減少長焊縫中的變形，可采用分段退焊法縫的增長方向相反；多道焊時，每道焊縫中相鄰的分段焊縫的起點(diǎn)和終接或采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù)。本工程中，我們提前準(zhǔn)備好防雨棚，防雨棚尺寸為長×寬×高=2米×2米×3米。防雨棚用鋼表面的熔渣、飛濺及其它污物。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，高資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。我公司在本工程中焊縫無損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將依據(jù)部固形物含量為合格，也可用比較入口水與排水的透明度來設(shè)的臨時管道，安裝復(fù)原，至此清洗全部結(jié)束。每次放水后（8）直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止4）石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無％，4）墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫2、操作辦法：漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合本井道的內(nèi)壁應(yīng)采用原漿勾縫，在有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強(qiáng)度（7）當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊2）立式水泵隔振安裝立式水泵機(jī)組的隔振措施是4）減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一個基5）水泵機(jī)組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件用水平儀和線墜在對水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)與電機(jī)和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上點(diǎn)動水泵，檢查有無異常、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔室外消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計(jì)要求安裝應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實(shí)際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時的主消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，水壓試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時應(yīng)注意管內(nèi)緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜2）消防水泵性能試驗(yàn)；基層施工時，嚴(yán)密組織，使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌間的延遲時間。按有關(guān)規(guī)定做水泥穩(wěn)定碎石的延遲時間對其強(qiáng)度影響的試（2）碎石：采用最大粒徑不超過31.5mm(方孔篩（1）按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于材料，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。依據(jù)工地預(yù)定達(dá)到的水泥穩(wěn)定碎石施工前，對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，拌和設(shè)備采用電腦控制，能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配比，發(fā)現(xiàn)異常能及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻（4）拌和含水量較最佳含水量大1～2%。（4）攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量0.5～1.0%，以補(bǔ)償攤21t三輪壓路機(jī)和C25振動壓路機(jī)，直線段，側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面平整無輪跡或隆起，斷面正（2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)快，（4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間為2～3h，最遲不超過水泥（6）快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時一定要留有余各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。基層施工質(zhì)量不僅影響對該層的質(zhì)量評定，每一段碾壓完成壓實(shí)后及時進(jìn)行壓實(shí)度檢查，合格后立即開態(tài)，除灑水車外封閉交通，養(yǎng)生期滿，具備條件的清除覆蓋物，并接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。由于采用兩臺攤鋪，應(yīng)避免出現(xiàn)縱向工作縫，上下層水穩(wěn)縱向銜接處錯開20c4）由于水泥碎石的時效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊雨季施工注意天氣變化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨時立即停止施工，紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位；其次，根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持中心線垂直；最后，對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。邊緣處應(yīng)適當(dāng)加密。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的重新安裝。安裝模板時，按放線位置在基層兩側(cè)打入鐵釬固定，在口邊緣處應(yīng)適當(dāng)加密。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處振搗器間隔距離會對混凝土的密實(shí)度產(chǎn)生直接影響。振搗不足中出現(xiàn)氣孔、蜂窩，在行車荷載作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫；振和易性、塌落度以及攤鋪后的密實(shí)度要求，予以適當(dāng)調(diào)整，尤其是兩（4）許多攤鋪機(jī)邊模板的升降是通過液壓缸來調(diào)整的。在實(shí)際使用中，邊模板不能與基層間距太大，以防止嚴(yán)重漏漿。攤鋪行走過程中隨著基板會直接與基層接觸，使邊模板形成支承點(diǎn)，嚴(yán)重影響成型模對混縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽?；炷劣步Y(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°,縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部混凝土的養(yǎng)護(hù)對其早期強(qiáng)度增長和防止收縮裂縫極為重要，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。在表面收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，同時保證養(yǎng)護(hù)的時間，模板安裝前，要清除模板內(nèi)一切雜物，認(rèn)真核對型號，清點(diǎn)數(shù)量為防止漏漿現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，且拼縫施工前對所有機(jī)械要認(rèn)真保養(yǎng)，對照工藝認(rèn)真檢查一遍，做到澆砼的配合比是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，各組成部分應(yīng)分別按重量稱量或按經(jīng)校正的體積法計(jì)量，必須做到砂石料線。稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其現(xiàn)場拌和容許偏差為：水泥±2%，水±2%，骨料±2%，外加劑開始拌和前，試驗(yàn)室根據(jù)批準(zhǔn)的配合比，檢查集料的天然含水量計(jì)算出濕重，計(jì)算當(dāng)天的配合比，調(diào)整閥門的大小，控制實(shí)際用水量的流量。水泥砼采用砼拌和機(jī)拌和，每盤的攪拌時間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的拌合要嚴(yán)格依據(jù)混凝土配合比進(jìn)行路緣石的預(yù)制施工，嚴(yán)格控合比和坍落度。依據(jù)骨料含水量調(diào)整拌和用水量。根據(jù)混凝土的配合比術(shù)規(guī)范的要求，混凝土的坍落度控制范圍：35mm～50mm?；炷翍?yīng)按立即使用的需要量拌和。不應(yīng)使用有初凝的混凝水或其他方法重新改變混凝土稠度。不應(yīng)使用在澆筑時明顯不符混凝土在工地現(xiàn)場拌和，所有設(shè)備應(yīng)在其規(guī)定的能力內(nèi)工作每盤料進(jìn)入滾筒時，在水泥及骨料進(jìn)入前，先進(jìn)入一部分拌（4）水泥砼的澆筑澆筑過程中應(yīng)注意：1）混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)送速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作度直接落下，應(yīng)盡可能將混凝土澆筑到達(dá)其最終位置使各模板部位均充滿混凝土，振搗時間，嚴(yán)禁時間過短或過長，時間過短會造成振搗不實(shí)，時間過長會離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間約5～10秒，以至的可見效應(yīng)。應(yīng)注意不得過分振搗而產(chǎn)生離析，不能利用振搗器的草簾、麻袋或土工布等覆蓋在砼表面上，然后灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間為七天以上，脫模后要對模板進(jìn)行清理，維修損傷，糾正變形模板，并對影響（8）預(yù)制施工過程中確?；炷镣庥^質(zhì)量的技術(shù)措施養(yǎng)護(hù)期到的路緣石即可運(yùn)輸?shù)铰飞线M(jìn)行安裝，由于路緣石擺放好路緣石進(jìn)行線條和高程的調(diào)整，調(diào)整好后勾縫，縫寬全線提供出廠合格證，并對其品種、強(qiáng)度等級、水泥安定性、包裝號、查驗(yàn)收，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才允許（4）在拌制砂漿時摻入經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求的無機(jī)或有機(jī)塑化劑，使砂漿在±2%以內(nèi)；砂、水、及其他組份的配料準(zhǔn)確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿用水量首（3）砂漿隨拌隨用。水泥混合砂漿在拌成后4h之內(nèi)用完，當(dāng)施工砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚每砌一皮砌塊、就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰抄平→清理→混凝土澆筑→混凝土振實(shí)→抹平拉4、混凝土澆筑：定澆筑順序、澆筑厚度，采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循次到頂”的澆筑方法。做到上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層混凝土凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個分區(qū)內(nèi)混凝土澆筑完畢。這形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應(yīng)澆筑工藝，從而提高了泵化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土結(jié)合時均不超過初凝時間混凝土在澆筑過程中必須進(jìn)行找平，最后一層混凝土澆筑完第一次抹壓完成后，等待2小時后進(jìn)行第二次收面抹壓,采用掃帚刷出細(xì)紋效果。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：500mm，呈梅花形布置，對底板入棒與砼表面成45℃角左右為準(zhǔn)，振搗時振搗棒距模板邊大于0.5倍的振搗棒有效作用半徑，約為190mm，防止振動模板，盡（4）傾落自由高度：混凝土自由傾落高度不得超過2m。開挖到碎石墊層底標(biāo)高后進(jìn)行標(biāo)高檢查，達(dá)到要求后進(jìn)基礎(chǔ)墊層施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，對墻基礎(chǔ)進(jìn)行施工（3）鋼筋采用電弧搭接焊連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工（4）綁扎成的鋼筋骨架，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在高區(qū)、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些接點(diǎn)處加以焊接（6）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強(qiáng)度的水泥砂漿墊施工時，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室下發(fā)的施工配合比進(jìn)行操作，將混凝土填加有機(jī)復(fù)合肥或購置優(yōu)質(zhì)種植土混合使用的措施進(jìn)行改良。對于我公司確定本標(biāo)段工程的質(zhì)量目標(biāo)是：按照國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，工作。建立高效務(wù)實(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量始終我公司將在本項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)組織分階段規(guī)劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制與實(shí)施質(zhì)量、技術(shù)、安全、試驗(yàn)及各作業(yè)層開展創(chuàng)優(yōu)工作，制定切實(shí)可行的質(zhì)量施，解決施工中存在的質(zhì)量問題，針對本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，成立各級質(zhì)量管依靠科學(xué)管理和科技進(jìn)步，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷選派組織、指揮能力強(qiáng)，決策水平高，富有開拓精神和管理經(jīng)各級管理層。選調(diào)具有園林景觀施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程隊(duì)和技術(shù)人員，進(jìn)行工和施工技術(shù)管理。以高效的管理機(jī)構(gòu)、高素質(zhì)的技術(shù)管理人員、高技術(shù)施工隊(duì)伍，確保本工程質(zhì)量達(dá)到按照國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，達(dá)質(zhì)量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點(diǎn)，我們將嚴(yán)格證體系，將各項(xiàng)質(zhì)量管理工作做到系統(tǒng)化，使本工程的質(zhì)量管理自百年大計(jì)，質(zhì)量第一。我公司本著“干好一個項(xiàng)目，片市場”的經(jīng)營方針，確保工程質(zhì)量。在本工程的施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部量管理委員會的領(lǐng)導(dǎo)，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理控制網(wǎng)絡(luò)格的質(zhì)量保證措施，以公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)為指導(dǎo)思想，實(shí)行全在工程上——堅(jiān)持質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，出“精品”工程；在服務(wù)上——堅(jiān)持用戶第一，樹立用戶至上的思想；在目標(biāo)上——