《生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南 重金屬（征求 意見稿）》

ICS13.020.40

Z05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南

重金屬

Technicalguidelinesforpollutionpreventionandcontrolofmunicipal

solidwasteincinerationpowerplants—heavymetal

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南重金屬

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒廠煙氣與飛灰中重金屬污染防治工藝系統(tǒng)的總體要求、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行

要求、檢修維護(hù)及監(jiān)測(cè)要求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠煙氣與飛灰中重金屬污染防治工藝系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、檢修維

護(hù)及監(jiān)測(cè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB15555.4固體廢物六價(jià)鉻的測(cè)定二苯碳酰二肼分光光度法

GB16889生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

HJ300固體廢物浸出毒性浸出方法醋酸緩沖溶液法

HJ543固定污染源廢氣汞的測(cè)定冷原子吸收分光光度法（暫行）

HJ657空氣和廢氣顆粒物中鉛等金屬元素的測(cè)定電感耦合等離子體質(zhì)譜法

HJ702固體廢物汞、砷、硒、鉍、銻的測(cè)定微波消解原子熒光法

HJ781固體廢物22種金屬元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ2012垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

CJJ90生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范

CJJ128生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)與安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

CJJ212生活垃圾焚燒廠運(yùn)行監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)

CJJ538生活垃圾焚燒飛灰穩(wěn)定化處理設(shè)備技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

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3.1

重金屬heavymetal

垃圾焚燒處理中的重金屬是指有毒金屬和類金屬及其化合物。包括汞、鎘、鉻、鉈、鉛、鎳和生物

毒性顯著的類金屬砷和銅、鋅、鋇、鈹、硒等人類必需微量元素及其化合物，但超過(guò)一定量時(shí)也顯示出

毒性的金屬、類金屬元素及其化合物。

3.2

焚燒飛灰incinerationflyash

煙氣凈化系統(tǒng)捕集物和煙道及煙囪底部沉降的底灰。

[來(lái)源：GB18485-2014,3.6]

3.3

活性炭噴射吸附activatedcarbonadsorbent

在除塵器前或其他位置煙氣管道中噴射一定量的粉狀活性炭，吸附煙氣中的二噁英類及有害重金屬

等污染物。

[來(lái)源：DL/T1967-2019,3.4]

3.4

飛灰穩(wěn)定化物incinerationflyashstabilization

通過(guò)物理或化學(xué)反應(yīng)，對(duì)飛灰中的重金屬、二噁英類等一種或幾種物質(zhì)進(jìn)行一定程度的去除，或者

抑制其可浸出性，使處理后的飛灰滿足后續(xù)利用或處置要求，形成的穩(wěn)定化物。

4總體要求

4.1生活垃圾焚燒廠煙氣中砷及汞、鉛、鉻、鎘、鉈、銻、鈷、銅、錳、鎳等重金屬及其化合物的去除，

宜采用活性炭噴射吸附技術(shù)或其他成熟可靠的工藝技術(shù)。

4.2飛灰中重金屬的控制宜采用穩(wěn)定化技術(shù)。

4.3采用的工藝或技術(shù)應(yīng)能滿足國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

4.4生活垃圾焚燒廠內(nèi)未配備飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)的，應(yīng)建立飛灰運(yùn)輸、暫存和處理處置登記制度，對(duì)飛灰

的去向和處理處置情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4.5應(yīng)保障全過(guò)程管控規(guī)范，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)制度、規(guī)范做好各類臺(tái)賬記錄。

5設(shè)計(jì)要求

5.1活性炭噴射吸附系統(tǒng)

5.1.1活性炭噴射系統(tǒng)主要由上料系統(tǒng)、活性炭倉(cāng)、給料系統(tǒng)、噴射裝置和氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等組成。

5.1.2活性炭上料系統(tǒng)宜設(shè)置真空吸附上料裝置，并應(yīng)配置人工上料裝置。

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5.1.3活性炭應(yīng)采用氣力輸送?；钚蕴繃娚潼c(diǎn)宜設(shè)置在布袋除塵器入口前的煙道內(nèi)?；钚蕴枯斔凸芎蛧?/p>

嘴應(yīng)采取耐腐蝕和耐磨損措施。

5.1.4活性炭計(jì)量設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)采用單元制，并宜設(shè)有備用系統(tǒng)。定量給料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)與輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀

態(tài)相互聯(lián)鎖保護(hù)。

5.1.5每條焚燒線應(yīng)單獨(dú)設(shè)置活性炭供應(yīng)裝置并計(jì)量；活性炭的輸送和噴射應(yīng)連續(xù)、均勻。

5.1.6活性炭倉(cāng)的有效儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)全廠用量、運(yùn)輸條件和供應(yīng)情況確定，宜控制在全廠最大連續(xù)工況

運(yùn)行條件下4d～7d的消耗量。

5.1.7活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)頂部設(shè)有布袋除塵器，收集活性炭粉塵并將進(jìn)入儲(chǔ)倉(cāng)的輸送空氣排出，以保持活性炭

上料期間貯倉(cāng)內(nèi)的負(fù)壓，還應(yīng)在接收活性炭后定期間隔運(yùn)行。

5.1.8活性炭倉(cāng)底部設(shè)有壓縮空氣流化裝置與機(jī)械振打裝置，防止活性炭搭橋，成拱和堵塞，確?；钚?/p>

炭下料順暢，不影響活性炭的投運(yùn)。

5.1.9活性炭倉(cāng)出口設(shè)有手動(dòng)插板閥，手動(dòng)插板閥下安裝一臺(tái)活性炭定量給料機(jī)，根據(jù)除塵器出口的煙

氣流量，調(diào)整定量給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制活性炭的用量。

5.1.10在活性炭貯倉(cāng)內(nèi)安裝測(cè)溫元件，用以監(jiān)測(cè)活性炭倉(cāng)內(nèi)溫度。

5.1.11活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)應(yīng)有防爆措施。

5.1.12凡在活性炭區(qū)域所有電氣設(shè)備，電動(dòng)機(jī)，電氣原件均應(yīng)采用防爆形式。

5.1.13活性炭噴射系統(tǒng)應(yīng)能保持連續(xù)工作，如有易損部件應(yīng)設(shè)置備用系統(tǒng)，備用系統(tǒng)應(yīng)長(zhǎng)期保持備用

狀態(tài)。

5.2布袋除塵器

活性炭噴射裝置的下游應(yīng)設(shè)置布袋除塵器進(jìn)行過(guò)濾，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T6719、CJJ90和HJ

2012等規(guī)范的要求。

5.2.1生活垃圾焚燒廠布袋除塵器的主要工藝設(shè)備和材料應(yīng)滿足HJ2012的要求，并能在規(guī)定的運(yùn)行工

況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2.2生活垃圾焚燒廠布袋除塵器的濾袋宜選用聚四氟乙烯(PTFE)+覆膜材質(zhì)。

5.2.3除塵室應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立倉(cāng)室，每個(gè)倉(cāng)室出口應(yīng)裝有氣動(dòng)隔離裝置，進(jìn)口宜設(shè)置手動(dòng)隔離裝置。

5.2.4布袋除塵器入口煙氣溫度宜控制在145℃～155℃，煙氣流量裕量＋20%、溫度裕量＋10℃。

5.2.5布袋除塵器入口應(yīng)裝有保證煙氣沿截面均勻分布的均流板，漏風(fēng)率應(yīng)≤2%。

5.2.6除塵效率應(yīng)＞99.75％，過(guò)濾風(fēng)速宜＜0.7m/min，布袋除塵器出口粉塵濃度宜＜5mg/m3。

5.2.7濾袋宜采用脈沖壓縮空氣清灰，噴吹時(shí)間0.2s，噴吹間隔10s，壓縮空氣壓力宜控制在0.3±

0.02MPa，壓縮空氣含水率應(yīng)低于10%。

5.2.8布袋除塵器應(yīng)設(shè)置在線清灰和分室離線清灰的清灰方式。布袋除塵器系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)濾袋前后的壓

差變化啟動(dòng)脈沖清灰壓縮空氣電磁閥，持續(xù)清灰反吹。

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5.2.9灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證顆粒物能自由流動(dòng)排出灰斗，灰斗的儲(chǔ)存量應(yīng)按除塵器進(jìn)口最大含塵

量滿足10h滿負(fù)荷運(yùn)行需求。

5.3飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)

5.3.1生活垃圾焚燒廠內(nèi)配套建設(shè)的飛灰穩(wěn)定化處理設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)飛灰穩(wěn)定化設(shè)施宜靠近飛灰緩存儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)置；

b)飛灰穩(wěn)定化設(shè)施應(yīng)包括物料（飛灰、穩(wěn)定化劑和穩(wěn)定化物）輸送、物料稱重及定量給料和物料

混煉設(shè)備；

c)應(yīng)設(shè)置飛灰穩(wěn)定化物養(yǎng)護(hù)、暫存場(chǎng)地，養(yǎng)護(hù)、暫存場(chǎng)地應(yīng)具有防雨防滲功能。飛灰貯存場(chǎng)所應(yīng)

滿足GB18597的要求。

5.3.2飛灰穩(wěn)定化物出廠性狀及包裝方式應(yīng)便于對(duì)不合格品的追溯和后續(xù)處置工藝的實(shí)施。

5.3.3除上述規(guī)定外，飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)還應(yīng)滿足CJJ90、HJ1134和CJ/T538等規(guī)定。

6運(yùn)行要求

6.1活性炭噴射系統(tǒng)

6.1.1活性炭粉的品質(zhì)宜符合表1的要求。

表1活性炭粉品質(zhì)

項(xiàng)目單位數(shù)值

pH值無(wú)量綱5～7.5

灰分%＜8

水分%＜8

填充密度Kg/m3400～500

比表面積㎡/g≥900

碘吸附值mg/g≥800

粒徑目數(shù)200～325

6.1.2活性炭粉的噴射量宜50mg/Nm3～80mg/Nm3煙氣量，折合入爐垃圾量后的噴射量約0.36kg/噸～

0.45kg/噸垃圾，并應(yīng)能保證煙氣中重金屬和二噁英達(dá)標(biāo)排放。

6.1.3運(yùn)行班組每班應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備巡回檢查制度要求進(jìn)行巡檢，觀察活性炭給料系統(tǒng)是否正常運(yùn)行；

根據(jù)巡檢結(jié)果，及時(shí)向活性炭倉(cāng)內(nèi)添加活性炭。

6.1.4在鍋爐運(yùn)行有垃圾焚燒過(guò)程中，活性炭粉噴射系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)工作，根據(jù)設(shè)備定期切換、試驗(yàn)制

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度試驗(yàn)備用系統(tǒng)并切換為備用設(shè)備運(yùn)行，保持活性炭系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6.2布袋除塵器

6.2.1布袋除塵器運(yùn)行中差壓宜控制在1200Pa～1500Pa。

6.2.2清灰壓縮空氣壓力應(yīng)根據(jù)清灰方式選擇合理壓力，在線清灰宜控制壓縮空氣壓力在0.3

MPa±0.02MPa，離線噴吹壓縮空氣壓力宜控制在0.25MPa～0.3MPa，防止噴吹壓力過(guò)高損壞濾袋材

料。

6.2.3應(yīng)有濾袋損壞的監(jiān)控手段和隔離措施，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。

6.2.4運(yùn)行中應(yīng)定期檢查除塵器飛灰輸送系統(tǒng)，各檢查孔和人孔關(guān)閉嚴(yán)密；防止冷風(fēng)漏入造成堵灰和灰

斗腐蝕。

6.3飛灰輸送系統(tǒng)

6.3.1應(yīng)嚴(yán)格按巡回檢查制度對(duì)各飛灰輸送刮板機(jī)和斗提機(jī)進(jìn)行巡檢，并確保每一處檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密，

防止漏入冷風(fēng)造成飛灰受潮板結(jié)和輸灰系統(tǒng)腐蝕。

6.3.2應(yīng)定期對(duì)各飛灰輸送刮板機(jī)和斗提機(jī)飛灰排出口進(jìn)行檢查疏通，防止排灰不暢。

6.3.3發(fā)現(xiàn)有堵灰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將飛灰系統(tǒng)暫停進(jìn)行人工疏通，在疏通前要做好防止飛灰落地和飄灑的措

施，嚴(yán)格做到飛灰不落地。

6.4飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)

6.4.1應(yīng)嚴(yán)格按照飛灰穩(wěn)定化操作規(guī)程要求規(guī)范操作，保證飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保穩(wěn)定化處

理后的各項(xiàng)指標(biāo)滿足最終處置的技術(shù)要求。

6.4.2飛灰穩(wěn)定化前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)，檢查飛灰收集、輸送、存儲(chǔ)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，如有泄漏，應(yīng)立即消除。

6.4.3應(yīng)定期檢查灰?guī)斐龎m風(fēng)機(jī)和除塵布袋運(yùn)行情況，確保正常運(yùn)行，維持除塵布袋清灰壓縮空氣壓力

正常，噴吹系統(tǒng)自動(dòng)投入正常，以防止下灰時(shí)飛灰揚(yáng)塵泄漏，如有異常應(yīng)立即修復(fù)。

6.4.4飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)運(yùn)行前，宜做飛灰和添加固定比例穩(wěn)定劑小試，宜對(duì)飛灰、試驗(yàn)小樣開展浸出液

pH值檢測(cè)，確定pH值宜在9～10，否則應(yīng)對(duì)穩(wěn)定劑配比進(jìn)行調(diào)整，以保障穩(wěn)定化飛灰浸出液各監(jiān)控指

標(biāo)合格。并根據(jù)飛灰pH值，調(diào)整石灰添加比例，保障穩(wěn)定后飛灰穩(wěn)定化物浸出液各監(jiān)控指標(biāo)完全合格。

6.4.5應(yīng)重點(diǎn)巡視生產(chǎn)中易形成堵料的節(jié)點(diǎn)，混煉機(jī)下滑槽應(yīng)定期巡查，及時(shí)疏通淤灰。

6.4.6應(yīng)定期巡視各電機(jī)、減速機(jī)、軸承有無(wú)發(fā)熱嚴(yán)重、缺漏油、振動(dòng)過(guò)大及異響，各個(gè)給料機(jī)、閘閥

有無(wú)漏灰，氣動(dòng)管道有無(wú)脫落、漏氣等情況。

6.4.7飛灰穩(wěn)定化操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)混煉機(jī)進(jìn)行清洗，清洗水進(jìn)入專用收集池，繼續(xù)作為飛灰穩(wěn)定化用

水，嚴(yán)禁外排。

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7檢修維護(hù)

7.1活性炭噴射系統(tǒng)

7.1.1應(yīng)制定嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修周期，檢修人員和專工定期開展系統(tǒng)檢查，以判定設(shè)備健康狀

況，并根據(jù)巡檢查結(jié)果，進(jìn)行檢修周期的調(diào)整。

7.1.2宜定期全面排查系統(tǒng)各法蘭跨接線及系統(tǒng)接地線的牢固度，防止出現(xiàn)虛接，造成系統(tǒng)靜電無(wú)法釋

放造成打火引發(fā)事故。

7.1.3宜定期開展稱重系統(tǒng)的標(biāo)定，以保障稱重系統(tǒng)稱重結(jié)果的準(zhǔn)確性。

7.1.4應(yīng)定期開展氮?dú)馓畛浔Ｗo(hù)系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)。

7.2布袋除塵器系統(tǒng)

7.2.1應(yīng)定期開展布袋除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)檢查。

7.2.2每次停爐檢修后，應(yīng)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

7.2.3宜制定濾袋全生命周期管理制度，對(duì)運(yùn)行超過(guò)20000小時(shí)的濾袋進(jìn)行一次物理性能、機(jī)械性能、

濾塵特性檢測(cè)，以確保下一個(gè)運(yùn)行周期的飛灰中重金屬的濾除效果，并提前規(guī)劃更換除塵濾袋的時(shí)間。

7.3飛灰輸送系統(tǒng)

7.3.1應(yīng)定期對(duì)飛灰輸送系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)鏈條添加潤(rùn)滑脂。

7.3.2應(yīng)定期開展灰?guī)鞉毂谇闆r、布袋除塵系統(tǒng)的檢查。

7.3.3應(yīng)定期對(duì)鏈條拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，以保障輸送鏈條的張度。

7.3.4在鍋爐停運(yùn)期間應(yīng)對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維護(hù)，并根據(jù)設(shè)備檢修計(jì)劃，對(duì)刮板鏈進(jìn)行全面檢查，

磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，并對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行全面檢查維修。

7.4飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)

7.4.1應(yīng)定期對(duì)飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)各電氣配電柜進(jìn)行清灰和接線端子檢查，防止松動(dòng)發(fā)熱。

7.4.2應(yīng)定期開展飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)除塵器風(fēng)機(jī)、濾袋和反吹系統(tǒng)檢查維護(hù)。

7.4.3應(yīng)定期對(duì)螺旋輸灰機(jī)、混煉機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)，重點(diǎn)檢查螺旋輸送槳葉、混煉機(jī)機(jī)殼各處密封有無(wú)

破損，對(duì)異常部分進(jìn)行修復(fù)。

7.4.4應(yīng)定期對(duì)自動(dòng)加油裝置進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換減速機(jī)冷卻潤(rùn)滑油。

7.4.5應(yīng)定期對(duì)混煉機(jī)減速機(jī)齒輪和轉(zhuǎn)子部件磨損情況進(jìn)行檢查，根據(jù)設(shè)備廠家提供的規(guī)范要求進(jìn)行修

補(bǔ)或更換。

8監(jiān)測(cè)要求

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8.1生活垃圾焚燒廠對(duì)煙氣中重金屬類污染物的監(jiān)測(cè)應(yīng)每月至少開展一次。

8.2生活垃圾焚燒廠飛灰處理產(chǎn)物（除高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)物和高溫熔融產(chǎn)物外）中重金屬浸出濃度監(jiān)測(cè)頻次應(yīng)

不少于每日1次；高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)物、高溫熔融處理產(chǎn)物中重金屬浸出濃度監(jiān)測(cè)頻次應(yīng)不少于每周1次。

8.3重金屬類污染物的監(jiān)測(cè)方法按表2的規(guī)定執(zhí)行。

表2重金屬類污染物濃度測(cè)定方法

序號(hào)污染物項(xiàng)目檢測(cè)方法