《石油天然氣工業(yè)用 鋼絲預(yù)浸帶增強(qiáng)聚乙烯粘接復(fù)合管》征求意見稿

ICS75.180.10；77.140.75

CCSE92；H48

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPSI××××－××××

石油天然氣工業(yè)用

鋼絲預(yù)浸帶增強(qiáng)聚乙烯粘接復(fù)合管

Impregnatedsteelwiretapereinforcedpolyethylenebondedcompositepipe

forpetroleumandnaturalgasindustry

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2022年10月28日）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

××××－××－××發(fā)布××××－××－××實(shí)施

中國石油學(xué)會(huì)發(fā)布

T/CPSI××××－××××

石油天然氣工業(yè)用鋼絲預(yù)浸帶增強(qiáng)聚乙烯粘接復(fù)合管

1范圍

本文件規(guī)定了以聚乙烯為內(nèi)襯層材料，鋼絲預(yù)浸帶為增強(qiáng)層材料，通過纏繞等方式復(fù)合

而成的鋼絲預(yù)浸帶增強(qiáng)聚乙烯粘接復(fù)合管的標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)

識(shí)和后期的包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。

本文件適用于長期服役溫度不超過80℃的油氣集輸、高壓注水、注醇等管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)是試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T2965鈦及鈦合金棒材

GB/T3624鈦及鈦合金無縫管

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

GB/T8806塑料管材尺寸測量方法

GB/T13663給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法

GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T28799.2給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材

GB/T34903.1石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第1

部分：熱塑性塑料

3術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

鋼絲預(yù)浸帶增強(qiáng)聚乙烯粘接復(fù)合管impregnatedsteelwiretapereinforced

polyethylenebondedcompositepipe

鋼絲預(yù)浸帶通過纏繞等方式形成中間增強(qiáng)層，與內(nèi)襯層和外保護(hù)層熔融黏結(jié)復(fù)合形成的

管材。

注：內(nèi)襯層和外保護(hù)層為聚乙烯類材料。

3.1.2

鋼絲預(yù)浸帶pre-impregnatedsteelwirebelt

由相互平行的連續(xù)鋼絲經(jīng)浸漬熔融的改性聚乙烯樹脂后制成的帶狀預(yù)浸材料。

3.1.3

粘結(jié)復(fù)合管bondedcompositepipe

管體增強(qiáng)層通過熔接等方式與相鄰各層形成不可相對運(yùn)動(dòng)的整體式管壁結(jié)構(gòu)的復(fù)合管。

3.1.4

接頭end-fitting

在管材端部具有管道連接和密封作用的裝置。

1

T/CPSI××××－××××

3.1.5

內(nèi)襯層liner

通過擠塑形成的與輸送流體直接接觸的高分子聚合物層。

3.1.6

增強(qiáng)層reinforcedlayer

增強(qiáng)復(fù)合管耐壓能力的結(jié)構(gòu)層。

3.1.7

外保護(hù)層outersheath

管材耐受外界環(huán)境腐蝕、磨損和機(jī)械損傷的聚合物層。

3.1.8

公稱尺寸DNnominalsizeDN

與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。

注：也稱為公稱內(nèi)徑。

3.1.9

最小壁厚minimumwallthickness

管材圓周上任一點(diǎn)壁厚的最小允許值，單位為毫米（mm）。

3.1.10

公稱壓力Nominalpressure（PN）

制造商設(shè)定的常溫條件下管材的壓力，單位為兆帕（MPa）。

3.2符號(hào)、代號(hào)和縮略語

下列符號(hào)、代號(hào)和縮略語適用于本文件。

AQL——合格質(zhì)量水平（AcceptanceQualityLimit）；

DN——公稱內(nèi)徑（NominalDiameter）；

EF——接頭（EndFitting）；

en——壁厚（NominalWallThickness）；

MFR——熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MeltMass-flowRate）；

PE——聚乙烯（Polyethylene）；

PE-RT——耐熱聚乙烯（PolyethyleneofRaisedTemperatureResistance）；

4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和標(biāo)記

4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4.1.1復(fù)合管

復(fù)合管主要由聚乙烯內(nèi)襯層、預(yù)浸鋼絲帶增強(qiáng)層、外保護(hù)層等三個(gè)結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，典型的

管層結(jié)構(gòu)如圖1所示。

123

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——內(nèi)襯層；

2——增強(qiáng)層；

3——外保護(hù)層。

圖1復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖

4.1.2接頭

復(fù)合管連接宜采用扣壓接頭，也可采用其他滿足連接性能要求的接頭方式，如機(jī)械扣壓

2

T/CPSI××××－××××

卡箍、法蘭、套筒、焊接等，典型的復(fù)合管接頭接頭如圖2，接頭的相關(guān)要求可參考附錄A。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——復(fù)合管；

2——接頭。

圖2復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)示意圖

4.2型號(hào)標(biāo)識(shí)

4.2.1復(fù)合管型號(hào)標(biāo)識(shí)方法如下：

圖3管材標(biāo)記圖

4.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以使用其他用途代號(hào)對復(fù)合管進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.2.3接頭標(biāo)識(shí)如下：

3

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圖4接頭標(biāo)記圖

5材料

5.1通用要求

復(fù)合管內(nèi)襯層可采用PE和PE-RT，增強(qiáng)材料為改性聚乙烯預(yù)浸鋼絲或鋼絲繩；外保護(hù)層

采用聚乙烯樹脂。

5.2復(fù)合管原材料

5.2.1內(nèi)襯層

5.2.1.1采用PE時(shí)，性能應(yīng)符合GB/T13663的要求。

5.2.1.2采用PE-RT時(shí)，材料應(yīng)符合GB/T28799.1及GB/T28799.2的要求

5.2.2鋼絲預(yù)浸帶

5.2.2.1一般要求

鋼絲預(yù)浸帶中的每根鋼絲或鋼絲繩應(yīng)沿帶材縱向平行排列并被樹脂完全包覆，不應(yīng)有可

能對其性能產(chǎn)生負(fù)面影響的缺陷，包括但不限于褶皺、扭結(jié)、氣泡（帶表面或鋼絲之間）、

凹陷和其他表面缺陷等。

5.2.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鋼絲預(yù)浸帶的相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法可參考附錄B。

5.2.2.3外觀要求

預(yù)浸帶表面及邊緣應(yīng)光滑平整，無裸露的鋼絲，無影響多層預(yù)浸帶熱熔后性能的雜質(zhì)、

水、油污等。

5.2.2.4耐腐蝕性

當(dāng)輸送氣體或多相流體時(shí)，氣體會(huì)通過塑料層擴(kuò)散至鋼絲表面并有可能對增強(qiáng)層的性能

造成影響，應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)和現(xiàn)場應(yīng)用證明介質(zhì)擴(kuò)散不造成預(yù)浸帶承載能力的下降。

5.3金屬扣壓接頭原材料

金屬扣壓接頭原材料應(yīng)符合表2的的要求。其他材質(zhì)的金屬扣壓接頭應(yīng)以文件形式規(guī)定，

并由供需雙放達(dá)成一致。

表2金屬扣壓接頭原材料的性能要求

金屬扣壓接頭原材料標(biāo)準(zhǔn)要求

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699的要求

管材應(yīng)符合GB/T14976的要求

不銹鋼

棒材應(yīng)符合GB/T1220的要求

管材應(yīng)符合GB/T3624的要求

鈦及鈦合金

棒材應(yīng)符合GB/T2965的要求

6技術(shù)要求

6.1外觀和顏色

6.1.1管材內(nèi)、外表面應(yīng)色澤均勻，無明顯劃痕、無氣泡、無針眼、無脫皮和其他影響使用

的缺陷。

6.1.2管材端頭應(yīng)切割平整，端口與管軸線垂直，并進(jìn)行防滲封口處理。

6.1.3復(fù)合管外保護(hù)層顏色一般為黑色；若采用其他顏色，則由供需雙方協(xié)商確定。

6.2管材規(guī)格與尺寸

6.2.1管材的公稱內(nèi)徑、極限偏差、最小壁厚取值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3管材公稱內(nèi)徑、公稱壓力、最小壁厚及極限偏差

公稱壓力/MPa

公稱內(nèi)徑（DN）/mm

56.48101620

基本尺寸極限偏差最小壁厚/mm

63+1.2/9.510.510.513.513.5

75+1.4/10.511.511.511.515.0

90+1.4/12.512.512.512.517.5

110+1.4/12.512.515.517.517.5

4

T/CPSI××××－××××

140+1.7/16.016.016.019.520.5

160+2.016.016.016.019.520.5/

200+2.318.018.018.022.024.0/

225+2.520.020.020.024.528.5/

250+2.521.526.026.026.030.0/

315+2.721.526.026.026.030.0/

6.2.2直管長度一般為6m、9m、12m，長度允許偏差為+0.5%，當(dāng)用戶對管材長度提出特殊

要求時(shí)，也可由供需雙方另行商定。

6.2.3盤管長度一般為100m、200m、300m，盤卷的最小內(nèi)徑不應(yīng)小于18DN。

6.2.4公稱內(nèi)徑大于160mm時(shí)，只供應(yīng)直管。

6.3性能要求

6.3.1短期靜液壓強(qiáng)度

管材與鋼絲預(yù)浸帶復(fù)合管件的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4的要求。

表4短期靜液壓試驗(yàn)要求

溫度指標(biāo)試驗(yàn)方法

常溫公稱壓力×2，保持1h，無破裂，無滲漏

7.4

80℃公稱壓力×1.2，保持165h，無破裂，無滲漏

6.3.2爆破強(qiáng)度

按照7.5規(guī)定的試驗(yàn)方法對管材進(jìn)行爆破強(qiáng)度試驗(yàn)，爆破強(qiáng)度應(yīng)大于或等于3倍公稱壓

力。

6.3.3耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性

復(fù)合管輸送流體含腐蝕介質(zhì)時(shí)，內(nèi)襯管的適用性參考GB/T34903.1中附錄A，試驗(yàn)按

7.6規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.4受壓開裂穩(wěn)定性

按7.7的規(guī)定進(jìn)行受壓開裂試驗(yàn)后，復(fù)合管無裂紋和開裂現(xiàn)象。

6.3.5最小彎曲半徑

最小彎曲半徑為公稱直徑的25倍，在最小彎曲半徑條件下復(fù)合管應(yīng)滿足6.3.1中規(guī)定的

爆破強(qiáng)度及6.3.2靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求，試驗(yàn)按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.4接頭

6.4.1金屬扣壓接頭

6.4.1.1外觀

接頭表面應(yīng)光滑，鍍層均勻，無明顯劃痕、麻點(diǎn)和銹蝕。

6.4.2.2性能要求

接頭與復(fù)合管構(gòu)成組合試件進(jìn)行爆破強(qiáng)度、短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)發(fā)生接頭失效。

6.4.2電熔套筒

電熔套筒的力學(xué)性能不能低于管材的力學(xué)性能，且需對管材端部進(jìn)行密封處理。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)環(huán)境

試驗(yàn)環(huán)境按GB/T2918的規(guī)定，溫度為23℃±2℃，試樣在試驗(yàn)前應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境進(jìn)行狀

態(tài)調(diào)節(jié)24h以上。

7.2外觀和顏色

外壁用肉眼直接觀察，內(nèi)壁可用光源照看。

7.3尺寸測量

連續(xù)管內(nèi)徑、外徑和壁厚按GB/T8806的規(guī)定測量。

接頭尺寸測量采用精度不低于0.02mm的量具測量。

7.4短期靜液壓強(qiáng)度

短期靜液壓強(qiáng)度按GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行。

7.5爆破強(qiáng)度

爆破強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T15560的規(guī)定進(jìn)行。

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7.6耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性

耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性試驗(yàn)參考GB/T34903.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.7受壓開裂穩(wěn)定性

隨機(jī)取長度為100mm±10mm或平均內(nèi)徑的1.1倍中的較大值的復(fù)合管樣品進(jìn)行試驗(yàn)，

將樣品置于試驗(yàn)機(jī)壓板間進(jìn)行徑向壓縮，應(yīng)確保壓板可以完全覆蓋管道樣品長度，10s~15s

壓至復(fù)合管內(nèi)徑的1/2時(shí)目測復(fù)合管是否有裂紋。

7.8最小彎曲半徑

隨機(jī)取長度不低于5倍公稱直徑的樣管，將其繞在弧形砧座或其他固定設(shè)備上，樣管的

彎曲半徑應(yīng)不大于管道的最小工作彎曲半徑。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2組批

同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格復(fù)合管為一批，且每批數(shù)量不超過5000m，

產(chǎn)期10d尚不足5000m，以10d產(chǎn)量為一批。

8.3出廠檢驗(yàn)

8.3.1復(fù)合管的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀和顏色（7.2）、規(guī)格尺寸（7.3）、爆破強(qiáng)度試驗(yàn)（7.4）、

常溫靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)（7.5）。

8.3.2抽樣

管材應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平1L=L，

合格質(zhì)量水平AQL=6.5，抽樣方案應(yīng)符合表5的規(guī)定。

在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取

兩個(gè)樣品進(jìn)行第二次試驗(yàn)；如仍有不合格，則判定該批為不合格批。

表5出廠檢驗(yàn)抽樣方案

批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

≤90301

91~150812

151~2801323

281~5002034

501~12003256

1201~32005078

3201~10000801011

8.4型式檢驗(yàn)

8.4.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件技術(shù)要求的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8.4.2型式檢驗(yàn)條件

若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b）正式投產(chǎn)后，主要原輔料或關(guān)鍵工藝變動(dòng)；

c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1復(fù)合管

復(fù)合管的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容應(yīng)打印在管材上，標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)引發(fā)管材破裂或其他形式的失效，并且在

正常的貯存、安裝、使用及管材的整個(gè)壽命周期內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容清晰可辨，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）制造商注冊名稱或商標(biāo)；

b）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)；

c）制造日期（年月）；

d）批號(hào)

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如用戶有特殊標(biāo)志要求，其要求也應(yīng)標(biāo)記在復(fù)合管上。

9.1.2接頭

接頭應(yīng)有清晰的標(biāo)志，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）制造商注冊名稱或商標(biāo)；

b）接頭標(biāo)記；

c）批號(hào)。

9.2包裝

9.2.1每根管材應(yīng)按指定的要求包裝，包裝應(yīng)能防止儲(chǔ)運(yùn)過程中的輕微碰撞傷害。

9.2.2當(dāng)復(fù)合管采用盤卷包裝時(shí)，應(yīng)滿足最小盤卷半徑的要求。包裝材料和捆扎方法由供需

雙發(fā)協(xié)商確定。

9.3運(yùn)輸

復(fù)合管運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、油污和化學(xué)品污染。

9.4貯存

9.4.1復(fù)合管應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)品污染地，通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如室外堆放應(yīng)

有遮蓋物，避免長期露天貯存。

9.4.2復(fù)合管應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度一般不超過1.5m。

10安裝

復(fù)合管應(yīng)按相關(guān)的安裝規(guī)范或制造商提出的安裝工藝進(jìn)行安裝，也可參考附錄C進(jìn)行。

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附錄A

（資料性）

鋼絲預(yù)浸帶增強(qiáng)聚乙烯粘接復(fù)合管接頭管件要求

A.1內(nèi)脹扣壓接頭

A.1.1接頭結(jié)構(gòu)

復(fù)合管的內(nèi)脹扣壓接頭由外絲芯管、平頭芯管、螺母和金屬外套構(gòu)成，示意圖見圖A.1。

說明：

A——外絲芯管芯頭直徑；

D——外絲芯管螺紋規(guī)格；

H——外絲芯管螺紋長度；

L——外絲芯管總長度。

a)外絲芯管結(jié)構(gòu)示意圖

說明：

A——平頭芯管芯頭直徑；

D——平頭芯管直徑；

H——平頭芯管頸長；

L——平頭芯管總長度。

b)平頭芯管結(jié)構(gòu)示意圖

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說明：

A——螺母芯孔直徑；

D——螺母螺紋規(guī)格；

H——螺母螺紋長度；

L——螺母長度。

c)螺母結(jié)構(gòu)示意圖

d)金屬外套結(jié)構(gòu)示意圖

說明：

A——金屬外套內(nèi)徑；

B——金屬外套外徑；

C——金屬外套卡扣直徑；

L——金屬外套長度。

圖A.1內(nèi)脹扣壓接頭組成示意圖

A.1.2接頭規(guī)格

復(fù)合管內(nèi)脹扣壓接頭規(guī)格尺寸宜符合表A.1的要求。

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表A.1內(nèi)脹扣壓接頭規(guī)格尺寸

外絲芯管螺紋長度金屬外套長度

外絲芯管規(guī)格外絲芯管螺紋規(guī)格螺母螺紋規(guī)格

mmmm

EF-DN17M27×1.5≥20M27×1.5≥80

EF-DN25M39×2≥25M39×2≥85

EF-DN40M56×2≥45M56×2≥130

EF-DN50M75×3≥50M75×3≥130

EF-DN60M80×3≥50M80×3≥180

EF-DN65M85×3≥55M85×3≥200

EF-DN75M94×3≥55M94×3≥200

EF-DN80M105×3≥55M105×3≥200

EF-DN85M110×3≥55M110×3≥200

EF-DN90M110×3≥55M110×3≥210

EF-DN100M120×3≥55M120×3≥210

EF-DN125M150×3≥55M150×3≥210

EF-DN150M175×3≥70M175×3≥235

EF-DN170Tr200×4≥70T200×4≥235

EF-DN200Tr240×4≥70T240×4≥235

EF-DN250Tr280×4≥70T280×4≥235

EF-DN300Tr330×4≥70T330×4≥250

A.2復(fù)合管配套彎頭和三通

A.2.1復(fù)合管配套彎頭和三通結(jié)構(gòu)圖

配套彎頭和三通采用熱熔焊接，接口處宜采用熱固性復(fù)合材料作為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，配套彎頭、

三通的典型結(jié)構(gòu)如圖A.2。

10

T/CPSI××××－××××

說明：

dn——公稱內(nèi)徑

L1——增強(qiáng)層長度

L2——管箍預(yù)留區(qū)

t1——增強(qiáng)層最小厚度

圖A.2彎頭、三通典型結(jié)構(gòu)示意圖

A.2.2復(fù)合管配套彎頭和三通管件的尺寸

復(fù)合管配套彎頭、三通的規(guī)格尺寸宜符合表A.2的要求。

表A.2復(fù)合管彎頭、三通規(guī)格尺寸

公稱內(nèi)徑加強(qiáng)層長度管箍預(yù)留區(qū)加強(qiáng)層最小厚度

mmmmmmmm

50≥50≥505

65≥65≥655

80≥80≥806

100≥100≥1008

125≥125≥12510

150≥150≥15010

200≥200≥20010

250≥250≥25013

300≥300≥30013

11

T/CPSI××××－××××

350≥300≥30015

400≥300≥30015

450≥300≥30015

500≥300≥30016

550≥300≥35016

600≥300≥35016

A.3采用金屬法蘭式管接頭或金屬卡箍式管接頭的形狀和基本尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

12

T/CPSI××××－××××

附錄B

（資料性）

鋼絲預(yù)浸帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法

B.1鋼絲預(yù)浸帶結(jié)構(gòu)

鋼絲預(yù)浸帶典型結(jié)構(gòu)示意圖見圖B.1

說明：

W——預(yù)浸帶寬度；

L1——布絲間隙；

L2——邊緣間隙；

H1——預(yù)浸帶厚度；

H2——樹脂層厚度。

圖B.1鋼絲預(yù)浸帶示意圖

B.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

B.2.1預(yù)浸帶寬度W

預(yù)浸帶寬度宜根據(jù)內(nèi)襯管的直徑、增強(qiáng)帶纏繞角度、單層鋼絲根數(shù)以及帶與帶之間的間

隙計(jì)算確定，寬度偏差為±0.8mm；

B.2.2鋼絲（繩）根數(shù)

鋼絲（繩）根數(shù)N根據(jù)公式（B.1）確定。

N=F/f（B.1）

式中：F為預(yù)浸帶總拉力，N；

f為單根鋼絲（繩）的拉力，N。

B.2.3預(yù)浸帶厚度H1

預(yù)浸帶厚度應(yīng)大于鋼絲直徑，并能保證多層帶之間的熱熔合，厚度偏差為±0.08mm。

B.2.4布絲間隙L1

根據(jù)帶寬和鋼絲（繩）數(shù)按照公式（B.2）進(jìn)行計(jì)算。

L1=W/N（B.2）

B.2.5邊緣間隙L2

預(yù)浸帶邊緣不應(yīng)有鋼絲裸露，其寬度按照公式（B.3）進(jìn)行計(jì)算。

L2=L1/2（B.3）

B.2.5樹脂層厚度H2

為保證鋼絲在預(yù)浸帶的中心，樹脂層厚度應(yīng)滿足公式（B.4）。

H2=H1/2（B.4）

13

附錄C

（資料性）

鋼絲預(yù)浸帶增強(qiáng)聚乙烯粘接復(fù)合管施工規(guī)范

C.1復(fù)合管敷設(shè)

C.1.1將復(fù)合管盡可能靠近管溝擺放，避免過多搬動(dòng)。

C.1.2安裝前不可除掉復(fù)合管端頭保護(hù)器。

C.2管道與管道連接

復(fù)合管之間的連接可采用金屬扣壓接頭連接、套筒連接、卡箍式連接、法蘭連接等方式，

本規(guī)范規(guī)定了金屬扣壓接頭連接與套筒連接的要求，其他連接方式可按相關(guān)的安裝規(guī)范或制

造商提出的安裝工藝進(jìn)行安裝。

C.2.1金屬扣壓接頭連接

復(fù)合管金屬扣壓接頭和螺紋連接可按以下要求進(jìn)行：

a)卸除復(fù)合管兩端的螺紋保護(hù)器并對螺紋進(jìn)行檢查，剔除有螺紋損傷和防腐損傷的復(fù)

合管，或修復(fù)合格后再用；當(dāng)復(fù)合管與鋼質(zhì)管接頭連接時(shí)應(yīng)檢查二者螺紋是否匹配，鋼接頭

有無劃傷復(fù)合管接頭的毛刺等；二者螺紋不匹配時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，有毛刺時(shí)應(yīng)用鋼質(zhì)螺紋適配

器進(jìn)行清除；

b)用干凈的鋼絲刷清理螺紋，用棉紗等對臟螺紋進(jìn)行清洗并擦干，不得在螺紋根部殘

留任何污物和液體；

c)將復(fù)合管接頭密封面擦拭干凈，涂抹專用的潤滑脂，放入專用密封墊（廠家提供），

將外絲扣接頭和螺母接頭進(jìn)行連接，之后選擇適當(dāng)?shù)墓茔Q擰緊螺紋，擰緊時(shí)扳手固定部位應(yīng)

卡在接頭固定位置；

d)用管鉗擰緊接頭時(shí)螺母接頭會(huì)帶動(dòng)管線產(chǎn)生一定扭動(dòng)，為避免此現(xiàn)象對接頭密封造

成的影響，要求務(wù)必牽引外絲扣接頭向前施工，管線下溝時(shí)可將扭矩釋放；也可以使用三把

管鉗連接，用一把管鉗固定住螺母接頭后方。

C.2.2套筒連接

復(fù)合管套筒連接應(yīng)按以下要求進(jìn)行：

a)卸除端頭保護(hù)器，檢查管道兩端是否有損傷及進(jìn)入管道的異物；

b)管道接口焊接；

c)掃描管箍信息碼，了解詳細(xì)焊接步驟；

d)修整復(fù)合管表面，露出新的PE表面；

e)將擦拭干凈的電熔套筒套到一側(cè)管端，將套有套筒的管端與另一管端放置于焊接架

上；

f)將兩個(gè)管接頭通過修整工具磨削出一小段長度并進(jìn)行焊接；

g)去除管端面毛刺后裝上加熱板，加熱兩個(gè)管接頭60秒完成內(nèi)襯管焊接；

h)冷卻10分鐘后將套筒移到連接處進(jìn)行電熔焊接，焊接完成后冷卻30分鐘；

I）冷卻結(jié)束用檢測設(shè)備檢測連接處的焊接質(zhì)量。

C.3管道敷設(shè)原則

C.3.1復(fù)合管一般采用彈性敷設(shè)的方法，彈性敷設(shè)角不大于20°。對于地面敷設(shè)，當(dāng)管道敷設(shè)角度大

于20°時(shí)應(yīng)加設(shè)彎頭，以免管道翹曲受損。

C.3.2復(fù)合管與其他管道連接宜采用轉(zhuǎn)換接頭。

C.3.3當(dāng)從盤管取復(fù)合管進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)使其應(yīng)力值最小，管體不能進(jìn)行反彎。