焊接質(zhì)量手冊(cè)解析

M焊接質(zhì)量手冊(cè)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ISO3834

1

版本日期編制/修訂審核批準(zhǔn)

1

目錄

01任命書(shū).................................................3

02頒布令.................................................2

03公司簡(jiǎn)介...............................................3

04焊接組織機(jī)構(gòu)...........................................4

05焊接職責(zé)分工...........................................4

06焊接責(zé)任人員資料（簡(jiǎn)歷、資質(zhì)證書(shū)、學(xué)歷證書(shū)）..........4

1.范圍...................................................5

2.規(guī)范性引用文件........................................5

3.術(shù)語(yǔ)及定義............................................6

4.IS03834本部份的使用...................................6

5.要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審....................................6

6.焊接人員..............................................8

7.檢驗(yàn)人員..............................................9

8.設(shè)備.................................................10

9.焊接及相關(guān)活動(dòng).....................................12

10.焊接材料.............................................14

11.母材的貯存...........................................15

12.焊后熱處理...........................................15

13.試驗(yàn)及檢驗(yàn)...........................................15

14.不符合項(xiàng)及糾正預(yù)防措施.............................19

15.測(cè)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)...........................20

16.標(biāo)識(shí)及可追溯性.......................................21

17.質(zhì)量記錄.............................................21

附錄A焊接組織機(jī)構(gòu).......................................23

附錄B：有限公司焊接責(zé)任人員職責(zé)分工表...................24

2

01任命書(shū)

根據(jù)譚XX接伍贊可密天命贊堆K情定書(shū)特任命王

世忠為公司主管焊接責(zé)任人，任命為公司主管焊接責(zé)任人代表。（中

英文）

任命為江蘇新韓通船舶重工有限公司主管焊接責(zé)任

人員。

任命為江蘇新韓通船舶重工有限公司協(xié)助焊接責(zé)任

人員。

主管焊接責(zé)任人職責(zé)：

?對(duì)業(yè)主合同內(nèi)容做技術(shù)評(píng)審和要求評(píng)審。

?對(duì)焊接人員進(jìn)行有效管理。

?確保具有滿(mǎn)足需求的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，包括設(shè)備的鑒定、校準(zhǔn)、

設(shè)備維護(hù)等。

?監(jiān)督檢查生產(chǎn)計(jì)劃的符合性。

?無(wú)損檢驗(yàn)及相關(guān)人員的管理。

?質(zhì)量記錄及文件的管理。

?進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

?監(jiān)督焊接及檢驗(yàn)試驗(yàn)的進(jìn)行。

?組織不符合及糾正措施的實(shí)施。

任命的有效期從至

最高管理者/GeneralManager：

（簽名/Signature）：

日期/Date：年月日

3

02頒布令

本手冊(cè)依據(jù)《IS03834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部份：

完整質(zhì)量要求》標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合江蘇新韓通船舶重工有限公司所承接產(chǎn)品特

點(diǎn)以及焊接質(zhì)量的有關(guān)控制活動(dòng)，編制完成。

本手冊(cè)是公司《NHT質(zhì)量手冊(cè)及程敘文件》在焊接管理方面的細(xì)化,

是對(duì)公司《NHT質(zhì)量手冊(cè)及程敘文件》在焊接質(zhì)量管理要求上的補(bǔ)足和

完善。

本手冊(cè)是全公司焊接質(zhì)量工作的綱領(lǐng)性文件，是實(shí)施焊接工作的行

為規(guī)范，員工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，以保證公司焊接質(zhì)量管理體系得到有

效運(yùn)行，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量持續(xù)滿(mǎn)足顧客及有關(guān)法律法規(guī)的要求，本手

冊(cè)現(xiàn)正式頒布，于2022年7月1日實(shí)施。

最高管理者（或者代表）：

年月日

2

03公司簡(jiǎn)介

地址：

郵編：

電話(huà):

傳真:

3

04焊接組織機(jī)構(gòu)

公司的焊接組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附錄A：《焊接組織機(jī)構(gòu)圖》。

05焊接職責(zé)分工

公司的焊接職責(zé)分工見(jiàn)附錄B：《焊接責(zé)任人員職責(zé)分工表》。

06焊接責(zé)任人員資料（簡(jiǎn)歷、資質(zhì)證書(shū)、學(xué)歷證書(shū)）

見(jiàn)附錄Co

4

1.范圍

本手冊(cè)描述的焊接質(zhì)量管理要求，依據(jù)IS03834-2（金屬材料熔化

焊的質(zhì)量要求第2部份：完整質(zhì)量要求），合用于公司焊接生產(chǎn)車(chē)間、

現(xiàn)場(chǎng)安裝以及與焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制相關(guān)的環(huán)節(jié)。范圍包括各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、

各類(lèi)管道、容器的制作安裝及維修等。

2.規(guī)范性引用文件

本手冊(cè)引用下列標(biāo)準(zhǔn)和文件：

IS03834-1《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第一部份：相應(yīng)質(zhì)量要求

等級(jí)的選擇準(zhǔn)則》；

IS03834-2《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部份：完整質(zhì)量要

求》；

IS03834-5《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第五部份：確認(rèn)符合

IS03834-2、IS03834-3、IS03834-4質(zhì)量要求所需的文件》；

EN287-1《鋼熔焊焊工考試》；

IS014731《焊接管理一任務(wù)及職責(zé)》；

EN473《從事非破壞性檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)、鑒定一通則》；

IS015614-1《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定一焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)一

第一部份：鋼的弧焊溫和焊、銀及銀合金的弧焊》；

IS015614-2《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定一焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)一

第二部份：鋁及鋁合金的弧焊》；

IS015609-1《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定一焊接工藝規(guī)程一第一

部份：電弧焊》；

EN10204《金屬產(chǎn)品一檢驗(yàn)文件的種類(lèi)》；

ENISO15607《焊接工藝評(píng)定通用準(zhǔn)則》；

EN15614《焊接工藝評(píng)定》

5

公司體系文件：本體系引用了部份公司《NHT質(zhì)量手冊(cè)》和《NHT質(zhì)

量程敘文件》，引用的體系文件編號(hào)不變，為NHT/G.ZL-QP-***-***。

當(dāng)引用的上述標(biāo)準(zhǔn)和文件進(jìn)行了修訂，本手冊(cè)將根據(jù)最新版本進(jìn)行

修改和完善，以符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.術(shù)語(yǔ)及定義

本手冊(cè)采用IS03834T《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第一部份：

相應(yīng)質(zhì)量要求等級(jí)的選擇準(zhǔn)則》中的術(shù)語(yǔ)和定義。

4.IS03834本部份的使用

公司采用IS03834-2《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部份：完

整質(zhì)量要求》。

5.要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審

5.1總則

公司針對(duì)業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等要求，在簽訂創(chuàng)造合同前

前組織相關(guān)部門(mén)及焊接責(zé)任人員進(jìn)行要求評(píng)審，以確保在接受定單、合

同前,有足夠的資源（包括設(shè)備、人員等）保證產(chǎn)品能按期保質(zhì)交付。

所有要求是清晰明確的，不一致的方面應(yīng)與業(yè)主溝通，并取得書(shū)面?zhèn)渫?/p>

及認(rèn)可。當(dāng)合同與先前的圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的內(nèi)容存在差異

或者變化，應(yīng)確保差異或者變化部份易于識(shí)別，同時(shí)應(yīng)讓業(yè)主清晰地了

解由此所帶來(lái)的控制、成本、進(jìn)度的所有變化。

在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)創(chuàng)造前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)件的焊接技術(shù)、質(zhì)量要求開(kāi)

展技術(shù)評(píng)審，確認(rèn)與焊接相關(guān)的信息及所需的要求是否完整和合用，以

確保能夠按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、合同及技術(shù)協(xié)議有計(jì)劃地開(kāi)展后序的焊接工作。

5.2要求評(píng)審

營(yíng)業(yè)部在向業(yè)主提供產(chǎn)品的承諾前，應(yīng)按規(guī)定組織進(jìn)行要求評(píng)審，

評(píng)審的內(nèi)容應(yīng)包括：

a）將采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及所有附加要求；

6

b）法定（法規(guī)）及常規(guī)要求；

C）創(chuàng)造商確定的所有附加要求；

d）創(chuàng)造商滿(mǎn)足描述要求的能力。

為滿(mǎn)足顧客產(chǎn)品所涉及的焊接質(zhì)量要求，營(yíng)業(yè)部在評(píng)審前必須通知

焊接責(zé)任人員和相關(guān)部門(mén)參加，評(píng)審記錄必須由各參加人員的簽字認(rèn)可。

當(dāng)合同中有關(guān)焊接技術(shù)質(zhì)量要求的內(nèi)容發(fā)生變更，營(yíng)業(yè)部應(yīng)通知焊接責(zé)

任人員對(duì)變更的內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審，相關(guān)的修改、變更同時(shí)應(yīng)傳遞到公司焊

接技術(shù)部門(mén)，確保相關(guān)人員清晰已變更的要求，公司技術(shù)部負(fù)責(zé)保留要

求評(píng)審的相關(guān)記錄《要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審記錄表》。

5.3技術(shù)評(píng)審

在產(chǎn)品的技術(shù)審查階段，設(shè)計(jì)部應(yīng)通知相關(guān)焊接責(zé)任人員參加技術(shù)

評(píng)審，評(píng)審的內(nèi)容應(yīng)包括：

a）母材技術(shù)條件及焊接接頭性能；

b）焊縫的質(zhì)量及合格要求；

c）焊縫的位置，可達(dá)性及次序，包括試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)的可達(dá)性；

d）焊接工藝規(guī)程、無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程及熱處理規(guī)程；

e）焊接工藝評(píng)定要求；

f）人員的資質(zhì)；

g）選擇、標(biāo)識(shí)及（或者）可追溯性，（如材料、焊縫）；

h）質(zhì)量控制管理，包括某個(gè)獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入；

i）試驗(yàn)及檢驗(yàn)；

j）分承包資質(zhì)及能力；

k）焊后熱處理；

1）其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗(yàn)、焊縫金屬的鐵素體含量、

時(shí)效、氫含量、永久襯墊、錘擊、表面加工、焊縫外形；

m）特殊方法的使用，如為了加快焊接速度采用雙絲埋弧焊；

7

n）坡口及焊縫的尺寸、細(xì)節(jié)；

o）鋼板切割前坡口預(yù)制工藝；

P）相貫線放樣切割的技巧；

q）相貫線焊接處T,K,Y節(jié)點(diǎn)焊接工藝、探傷工藝；

r）厚板卷制產(chǎn)生的板材伸縮變形引起的單管尺寸加工誤差；

s）實(shí)心藥性焊絲在工程施工中的應(yīng)用；

t）單筒卷制圓在車(chē)間中的存放及吊運(yùn)方案；

u）有關(guān)工藝方法應(yīng)用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或者任可

有必要提供保護(hù)的有害氣候條件；

v）不符合項(xiàng)的管理。

焊接責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)上述內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品的焊接技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)審，并

簽字認(rèn)可。對(duì)于評(píng)審時(shí)存在的疑義及問(wèn)題，焊接責(zé)任人員應(yīng)填入《要求

評(píng)審和技術(shù)評(píng)審記錄表》中，并進(jìn)一步與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通和確認(rèn)，所

有問(wèn)題在沒(méi)有得到有效澄清和解決之前，圖紙不得下發(fā)使用。如使用顧

客提供的圖紙，對(duì)審查時(shí)存在的疑義及問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)營(yíng)業(yè)部與顧客進(jìn)行

溝通，達(dá)成一致并形成書(shū)面認(rèn)可文件后，才干實(shí)施后序焊接相關(guān)活動(dòng)c

如承攬的項(xiàng)目未形成書(shū)面合同（如：口頭合同），在進(jìn)行技術(shù)評(píng)審

時(shí)，參加評(píng)審的焊接責(zé)任人員應(yīng)考慮“5.2要求評(píng)審”中的四項(xiàng)條款內(nèi)

容。

技術(shù)評(píng)審的有關(guān)記錄《要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審記錄表》由設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)

保存。

6.焊接人員

6.1總則

公司要為焊接創(chuàng)造過(guò)程配備足夠的、能勝任的人員，并對(duì)焊接人員

進(jìn)行有效的管理，以滿(mǎn)足焊接工作的需要。

8

6.2焊工及焊接操作工

從事焊接的焊工及操作工應(yīng)通過(guò)考核并取得相應(yīng)的資質(zhì)，焊工應(yīng)按

EN287-1/1S09606-1或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)考試，操作工應(yīng)按

照EN1418/IS014732或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)考試，并取得資格證書(shū)，

才干上崗工作。資格證書(shū)（或者復(fù)印件）由工程項(xiàng)目管理部門(mén)負(fù)責(zé)保

管。

針對(duì)具體的產(chǎn)品，焊工施焊的方法、位置、接頭形式應(yīng)與證書(shū)允許

的范圍相一致。如不一致，應(yīng)在正式生產(chǎn)創(chuàng)造前，由國(guó)際焊接工程師確

定工作試件項(xiàng)目，通過(guò)技能考試確認(rèn)焊工的焊接操作能力。當(dāng)試件經(jīng)評(píng)

定符合要求后，培訓(xùn)認(rèn)證中心統(tǒng)一為焊工頒發(fā)證書(shū)并辦理焊工牌，焊工

才干上崗操作，詳見(jiàn)《焊工胸牌使用管理規(guī)定QD-P08-R77》。

為確保焊工能力持續(xù)滿(mǎn)足要求，焊工每6個(gè)月需要續(xù)簽一次，焊工

續(xù)簽應(yīng)以質(zhì)量控制部門(mén)提供的施焊記錄為依據(jù)。焊工續(xù)簽或者延期的具

體細(xì)則按EN287-1/1S09606-1或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.3焊接責(zé)任人員（焊接管理人員）

焊接責(zé)仟人員應(yīng)符合IS014731標(biāo)準(zhǔn)的要求，由已取得國(guó)際焊接工程

師、技術(shù)員、技師資格證書(shū)的人員擔(dān)當(dāng)。應(yīng)按照1S014731標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本單位

焊接責(zé)任人員的職責(zé)、權(quán)限進(jìn)行分配。

焊接責(zé)任人員應(yīng)能獨(dú)立履行職責(zé)，按IS03834-2標(biāo)準(zhǔn)的要求監(jiān)督焊

接管理過(guò)程的執(zhí)行，并對(duì)授權(quán)管理的活動(dòng)負(fù)責(zé)。當(dāng)主焊接責(zé)任人不在現(xiàn)

場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由副焊接責(zé)任人代替行使職權(quán)。

7.檢驗(yàn)人員

檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力，并且滿(mǎn)足IS03834-2.IS03834-5的要

求，以確保檢驗(yàn)結(jié)果的公正性和準(zhǔn)確性。

檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的知識(shí)和能力，并經(jīng)外部培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考試合

格或者取得相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，或者公司內(nèi)部培訓(xùn)通過(guò)授權(quán)后才干上崗。

9

對(duì)于各類(lèi)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)滿(mǎn)足IS03834-5的要求。

9

8.設(shè)備

8.1生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備

結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)量、生產(chǎn)周期以及項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量要求，公司須識(shí)

別、確定所需的設(shè)備，當(dāng)不能滿(mǎn)足要求，須考慮提出設(shè)備需求的申請(qǐng)，

并提供滿(mǎn)足需求的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備。

8.1.1生產(chǎn)設(shè)備

公司的生產(chǎn)設(shè)備包括：

a)鋼板預(yù)處理線

b)等離子切割機(jī)

c)卷板機(jī)

d)小池酸半自動(dòng)坡口機(jī)

e)液壓機(jī)

f)磁力吊

g)車(chē)間行車(chē)

h)C02焊機(jī)

D半自動(dòng)垂直焊機(jī)

j)焊材烘干設(shè)備

i)胎具夾具；

j)大型涂裝噴砂設(shè)備；

k)安全防護(hù)設(shè)備；

1)備用電源

m)其他生產(chǎn)設(shè)備。

不得使用有故障的設(shè)備。

8.1.2試驗(yàn)設(shè)備

焊接檢驗(yàn)所需的設(shè)備包括：

a)超聲波探傷儀；

10

b）磁粉探傷儀；

c）X射線機(jī)或者伽瑪源；

d）觀片燈；

e）評(píng)片尺；

f）倫琴計(jì)；

g）機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備（拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度儀、沖擊試驗(yàn)機(jī)等）；

不得使用有故障的設(shè)備。

8.2設(shè)施的表述

公司的設(shè)施按照建設(shè)時(shí)間挨次為：3號(hào)滑道、結(jié)構(gòu)預(yù)制車(chē)間、涂裝

車(chē)間、綜合倉(cāng)庫(kù)、總裝輔助樓、檢驗(yàn)樓、預(yù)制輔助樓、空壓站、氣站、

總降壓站、制管車(chē)間及制管輔助樓、1號(hào)滑道、2號(hào)滑道、4號(hào)滑道、碼

頭、各分變電、一處組塊裝船出口、擴(kuò)建涂裝廠房一間。設(shè)備的描述信

息詳見(jiàn)設(shè)備清單附件lo

8.3設(shè)備的合用性

按照公司規(guī)程，每一個(gè)季度對(duì)手持設(shè)備進(jìn)行檢查，每半年或者一年

對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)，定期進(jìn)行設(shè)備能力確認(rèn)，保訐其能力滿(mǎn)足焊接

結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量要求。

具體詳見(jiàn)設(shè)備[2022]42號(hào)。

8.4設(shè)備維護(hù)

設(shè)備使用單位嚴(yán)格執(zhí)行各類(lèi)設(shè)備的安全操作規(guī)程，正確使用和操作

設(shè)備，適時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，保持和改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，減

少和避免突發(fā)性故障，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。嚴(yán)禁違規(guī)操作設(shè)備，禁止

設(shè)備帶病作'也和超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備的操作者認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)

備保養(yǎng)與檢修記錄。

設(shè)備維修部門(mén)要嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，設(shè)備管理部門(mén)須定期監(jiān)督計(jì)劃

的實(shí)施情況。當(dāng)計(jì)劃因各種原因不能執(zhí)行時(shí)，須向焊接責(zé)任人員匯報(bào)，

11

焊接人員協(xié)調(diào)解決。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中浮現(xiàn)的暫時(shí)性設(shè)備故障，設(shè)備維修

人員須及時(shí)派人處理和解決，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得使用帶有故障的設(shè)備。當(dāng)設(shè)

備經(jīng)維修達(dá)不到原設(shè)備使用要求時(shí)，設(shè)備維修部門(mén)須將相關(guān)信息傳遞給

焊接責(zé)任人員及技術(shù)部門(mén)。必要時(shí)，焊接責(zé)任人員需組織技術(shù)人員根據(jù)

具體情況采取相應(yīng)措施，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的要求。

具體詳見(jiàn)設(shè)備[2022]42號(hào)。

9.焊接及相關(guān)活動(dòng)

9.1生產(chǎn)計(jì)劃

在產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備階段，公司對(duì)產(chǎn)品的焊接創(chuàng)造相關(guān)活動(dòng)進(jìn)行策劃，

編制適宜的生產(chǎn)指導(dǎo)文件。文件的內(nèi)容包括：

a）《建造方案》：包括結(jié)構(gòu)創(chuàng)造（即單件、組件及最終總裝件的順序規(guī)定）；

b）《NDT圖》、《加工設(shè)計(jì)圖紙》、《文件控制程序》：相應(yīng)的焊接及相關(guān)工

藝規(guī)程的編號(hào)；

c）試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)程（包括任何獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入）

d）《焊接工藝規(guī)程WPS》：環(huán)境條件，如防風(fēng)、防雨；

e）《加工設(shè)計(jì)圖紙》：批量、元件或者部件的項(xiàng)目標(biāo)識(shí)；

f）《實(shí)施策略》：合格人員的指派；

g）《加工設(shè)計(jì)計(jì)劃》：生產(chǎn)試驗(yàn)的安排。

生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；針對(duì)具體的

產(chǎn)品，設(shè)計(jì)部應(yīng)負(fù)責(zé)編制相應(yīng)的工藝文件，可包括：《焊接工藝規(guī)程MPS》、

《焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPQR》等，對(duì)于使用的焊接通用工藝規(guī)范、人員的

資質(zhì)要求、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、施焊環(huán)境要求以及需要安排工作試件的項(xiàng)目應(yīng)在

有關(guān)文件中做出安排；質(zhì)量或者技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)文件及相應(yīng)的表單,

可包括；《ITP計(jì)劃》、《材料檢驗(yàn)報(bào)告》、《材料E蜘艮告》、WT報(bào)告》、

《外觀檢驗(yàn)報(bào)告》等。文件的發(fā)放按《文件控制程序》執(zhí)行。

12

9-2焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程要滿(mǎn)足IS015609、IS03834-2.IS03834-5的要求，由

公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編制《焊接工藝規(guī)程》。制訂的《焊接工藝規(guī)程》

必須下發(fā)到車(chē)間的裝焊小組，在正式使用前，應(yīng)組織對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行培

訓(xùn)、學(xué)習(xí)，使焊工清晰工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求；檢驗(yàn)人員以及監(jiān)督人員

應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保工藝規(guī)程在焊接生產(chǎn)過(guò)程中得到

正確使用。

針對(duì)以后產(chǎn)品創(chuàng)造過(guò)程中不能覆蓋的項(xiàng)目，應(yīng)在工藝試驗(yàn)合格并完

善了工藝規(guī)范的基礎(chǔ)上，下發(fā)實(shí)施。

9.3焊接工藝評(píng)定

焊接工藝的合用性應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)之前進(jìn)行評(píng)定，公司應(yīng)按IS03834-5

或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)先依據(jù)IS015609-1

或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制焊接工藝預(yù)規(guī)程(PWPS),再根據(jù)PWPS進(jìn)行試件焊

接。試驗(yàn)完后將相關(guān)資料報(bào)送評(píng)審機(jī)構(gòu)認(rèn)可，取得評(píng)審機(jī)構(gòu)簽發(fā)的合

格工藝評(píng)定報(bào)告后，才干編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程3PS)。

在今后的焊接牛產(chǎn)創(chuàng)造過(guò)程中，如果母材、接頭形式、焊接方法等

發(fā)生變化，不能覆蓋原有的工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)，公司應(yīng)按照TS015614或者

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，考慮增加新的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。公司在得到評(píng)審機(jī)構(gòu)的

許可后，可組織新工藝評(píng)定項(xiàng)目試件的焊接，并報(bào)送評(píng)審機(jī)構(gòu)認(rèn)可，

認(rèn)可后的合格工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)保存，隨后由公司焊

接責(zé)任人負(fù)責(zé)組織完善焊接工藝規(guī)范。

9.4工作指導(dǎo)書(shū)

在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中，可以直接使用經(jīng)批準(zhǔn)且合用的《焊接

工藝規(guī)程WPS》作為焊工施焊的作業(yè)指導(dǎo)文件，當(dāng)針對(duì)某些具體產(chǎn)品的

焊接關(guān)鍵件需要編制專(zhuān)門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)文件時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備階段，

由設(shè)計(jì)部編制相應(yīng)焊接程敘文件，經(jīng)焊接責(zé)任人員審批后下發(fā)小組執(zhí)行。

13

焊接關(guān)鍵件作業(yè)指導(dǎo)文件的編制應(yīng)基于合格的焊接工藝規(guī)程并且不需另

做工藝試驗(yàn)評(píng)定。

9.5文件的編制及控制程序

《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》、《焊接工藝規(guī)程WPS》由公司設(shè)計(jì)部統(tǒng)一保

存?！逗附庸に囈?guī)程WPS》編制完成后，經(jīng)公司焊接責(zé)任人審核后，作為

受控文件下發(fā)各車(chē)間執(zhí)行。焊工合格證書(shū)由公司培訓(xùn)認(rèn)證中心負(fù)責(zé)保管。

詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)《文件編制及控制程序》

10.焊接材料

10.1總則

對(duì)于焊材的儲(chǔ)存保管、烘干、發(fā)放應(yīng)執(zhí)行公司《焊接材料管理規(guī)定

QD-3834-R0O,以保證焊材能滿(mǎn)足焊縫質(zhì)量的要求。

10.2批量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)每批購(gòu)入的焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并填好《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，

合格后才干辦理入庫(kù)手續(xù)。入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊材外包裝標(biāo)簽不清或

者標(biāo)簽已丟失，或者出庫(kù)領(lǐng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)焊材已超過(guò)有效期，應(yīng)及時(shí)取樣

并送理化檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)合同對(duì)焊材有批量試驗(yàn)的特殊規(guī)定時(shí),

應(yīng)按合同要求執(zhí)行。

10.3貯存及保管

焊材的貯存及保管應(yīng)能保證并避免焊材受潮、氧化及損壞，其保管、

烘干應(yīng)符合焊材生產(chǎn)廠家推薦的方法或者按有關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。

焊材的貯存和保管應(yīng)放置在專(zhuān)用的焊材庫(kù)內(nèi)，并設(shè)專(zhuān)人管理。焊材

庫(kù)的室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃、濕度應(yīng)低于6096；焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)

格等分類(lèi)堆放，焊條應(yīng)離地、距墻不小于300mm；焊材應(yīng)能按批號(hào)與材

質(zhì)證明書(shū)相對(duì)應(yīng)，確?？勺匪?；焊材的領(lǐng)用、烘干應(yīng)建立日常記錄，庫(kù)

管員要如實(shí)填寫(xiě)，公司焊接責(zé)任人員應(yīng)每月進(jìn)行定期檢查。具體詳見(jiàn)《焊

接材料管理規(guī)定QD-3834-R0O。

14

1L母材的貯存

母材應(yīng)放置在專(zhuān)用區(qū)域貯存，并保持其材料性質(zhì)不被改變；對(duì)于標(biāo)

識(shí)不清或者找不到標(biāo)識(shí)的材料（包括余料）應(yīng)單獨(dú)存放，如需投入使用

應(yīng)先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

母材進(jìn)廠后，采辦部應(yīng)按規(guī)定組織實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)，并填好《驗(yàn)收?qǐng)?bào)

告QD-P04-S14》,參加驗(yàn)收的各方在《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》上簽字認(rèn)可。驗(yàn)收不

合格的物品做好標(biāo)記，放到指定區(qū)域，并填寫(xiě)tOS&D報(bào)告QD-P04-S15》

具體詳見(jiàn)《物資驗(yàn)收程序QD-P04-P03》

12.焊后熱處理

焊接責(zé)任人在產(chǎn)品進(jìn)行焊后熱處理之前負(fù)責(zé)組織編制《焊后熱處理

工藝規(guī)程》，規(guī)程要適合母材、接頭、結(jié)構(gòu)等并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求,

并通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)和評(píng)審機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，焊后熱處理要滿(mǎn)足IS03834-5

的要求。

制訂的《焊后熱處理工藝規(guī)程》必須下發(fā)到車(chē)間，在正式使用前，

應(yīng)組織對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，使工人清晰工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求。

檢驗(yàn)人員以及監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)熱處理過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢杳，以確保工藝規(guī)

程在熱處理過(guò)程中得到正確使用。施工人員要在施工過(guò)程中要對(duì)熱處理

出具記錄和報(bào)告，報(bào)告應(yīng)體現(xiàn)出按照規(guī)程執(zhí)行和對(duì)特定產(chǎn)品的可追溯性。

13.試驗(yàn)及檢驗(yàn)

13.1總則

為有效控制焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，應(yīng)按照業(yè)主規(guī)格書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、

程敘文件、檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)管理規(guī)定等實(shí)施焊前、焊中、焊后的檢驗(yàn)和

試驗(yàn)活動(dòng)，以確保產(chǎn)品的符合性質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。同時(shí)試驗(yàn)及檢驗(yàn)之

前確保所用文件均為最新版次。

13.2焊前試驗(yàn)及檢驗(yàn)

在施焊之前，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證并對(duì)相關(guān)記錄

15

進(jìn)行核實(shí);

a）焊工和焊接操作工的資格證書(shū)的合用性、有效性（包括點(diǎn)焊焊工）；

b）焊接工藝規(guī)程的合用性；

c）母材上的標(biāo)識(shí)（包括證書(shū)匹配、齊全，規(guī)格，鋼印、噴涂圖標(biāo)清晰,

材質(zhì)等情況）；

d）桿件的規(guī)格、幾何尺寸、平整度；

e）焊接材料的標(biāo)識(shí)（證書(shū)匹配、齊全，規(guī)格）；

f）焊接坡口（坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、錯(cuò)邊、點(diǎn)焊情況）

g）組對(duì)、夾具及定位，過(guò)焊孔及引弧板和熄弧板；

h）焊接區(qū)域表面處理情況（坡口面和坡口兩側(cè)的表面處理情況）；

i）焊接工藝規(guī)程及程敘文件中的任何特殊要求，如防止變形；

j）工作條件（包括環(huán)境、焊接位置）對(duì)焊接的合用性。

k）組對(duì)檢驗(yàn)合格后，需要在焊道旁標(biāo)記“F-U:OK”并標(biāo)注日期，并表

明相應(yīng)的焊口號(hào)，

13.3焊接過(guò)程中的試驗(yàn)及檢驗(yàn)

在焊接過(guò)程中，檢驗(yàn)人員及焊接監(jiān)督人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，

對(duì)焊接工藝執(zhí)行的情況進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工記錄進(jìn)行核查。焊接過(guò)

程中檢查應(yīng)滿(mǎn)足IS03834-5的要求。檢驗(yàn)、監(jiān)督的內(nèi)容主要包括：

1）焊接環(huán)境要求

a.最大風(fēng)速檢查：GMAW.GTAW、SMAW或者FCAW-G,除非有防風(fēng)屏敲措

施保護(hù)焊縫，否則嚴(yán)禁在鼓風(fēng)或者有風(fēng)情況下操作。防風(fēng)屏蔽物必須

由適合于降低風(fēng)速的材料和形狀創(chuàng)造，使焊接處附近最大風(fēng)速降低為

焊接工藝規(guī)定的數(shù)值；

b.最低周?chē)鷾囟鹊臋z查：

周?chē)鷾囟炔坏玫陀诤附庸に囈?guī)定的數(shù)值；

注：最低周?chē)鷾囟炔⒉灰馕吨車(chē)h(huán)境的溫度，而是指緊靠焊接處的溫

16

度。附近環(huán)境溫度可低丁最低周?chē)鷾囟?，但環(huán)繞被焊區(qū)域的加熱裝置或

者屏蔽物，能使鄰近焊件處的溫度保持于最低周?chē)鷾囟然蛘吒摺?/p>

C.焊件表面潮濕或者直接暴露于雨、雪中；

d.焊接人員暴露于險(xiǎn)惡條件下，如密閉空間；

2）現(xiàn)場(chǎng)焊接控制

a.焊接設(shè)備是否進(jìn)行了定期的校定，設(shè)備接地是否滿(mǎn)足要求。

b.所有焊縫的尺寸、長(zhǎng)度和位置均符合要求，決無(wú)未經(jīng)允許而增加的非

規(guī)定的焊縫；

c.使用符合要求的焊接工藝規(guī)程；

d.檢查焊條和焊絲用于適當(dāng)位置，且焊接電流和極性符合焊條和焊絲有

關(guān)分類(lèi)的型號(hào)；

e.焊工是否按焊接程序工作，例如：

1.適合的電壓

2.適合的電流

3.合理的焊接方向

4.適合的運(yùn)條速度

5,適合的焊條角度

6.適合的層間溫度

7.合理的熱輸入

8.合適的根部氣刨及層間清理方法

9.預(yù)熱溫度是否滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程及相關(guān)程敘文件的要求

10.合理的焊縫層數(shù)

11.焊材的正確使用及保管

12.合理的焊接順序及變形控制方法

17

f.檢驗(yàn)員必須每隔一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（具體時(shí)間間隔可參照項(xiàng)目具體要求）

檢查接頭的準(zhǔn)備、裝配的實(shí)際情況、焊接技術(shù)以及每一個(gè)焊工、自動(dòng)焊

工

17

和定位焊工的操作，以確保其均符合有關(guān)要求；

g.焊接中斷時(shí)要符合相關(guān)程敘文件的要求并對(duì)焊道進(jìn)行緩冷保護(hù)，再次

焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，并依據(jù)項(xiàng)目要求進(jìn)行外觀和NDT檢驗(yàn)。

h.所有的中間檢查，如尺寸檢驗(yàn)；

13.4焊后試驗(yàn)及檢驗(yàn)

焊接完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)外觀、幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按項(xiàng)目檢驗(yàn)

計(jì)劃編制的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)和記錄。焊接完成后檢查應(yīng)滿(mǎn)足ISO

3834-5的要求焊后檢驗(yàn)項(xiàng)目視具體的要求可包括：

a）焊縫外觀檢驗(yàn)；

1）檢驗(yàn)員需要有必要的工具進(jìn)行焊接外觀檢驗(yàn)，比如:尺子，放大鏡、

角焊縫檢查尺等；

2）所有焊道和周?chē)鷧^(qū)域需要去除油漆，氧化物和渣，以保證能夠進(jìn)

行外觀檢驗(yàn)。

3）焊縫的尺寸和外形必須用合適的量具測(cè)量；

4）焊縫和母材上裂紋以及其他不連續(xù)性的目視檢驗(yàn)應(yīng)采用強(qiáng)光、放

大鏡以及其他有助于這種檢驗(yàn)的手段；

5）焊道有星型裂紋或者其他表面裂紋，不論尺寸大小和位置，都不

可接受；

6）焊道的邊緣需要與母材能夠很好的融合，圓滑過(guò)渡，不能有尖角;

7）對(duì)于發(fā)生在表面焊道或者任何其他焊道上的裂紋，針孔，冷搭接,

不規(guī)則，渣，焊藥和其他雜質(zhì)需要在填充下一層焊道時(shí)去除，通過(guò)敲擊

來(lái)去除缺陷是不能被接受的。

8）完工的焊道上應(yīng)該沒(méi)有飛濺，銹，油污，渣和藥皮殘留。

9）在進(jìn)行外觀檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需要用油漆筆在焊道兩側(cè)標(biāo)明接受或

者不接受，比如“VI0K”，并需要標(biāo)明缺陷位置和檢驗(yàn)員姓名或者編

號(hào)。

18

10）對(duì)于焊接返修，檢驗(yàn)員需要重新檢驗(yàn)。

18

11）在焊道被接受后，檢驗(yàn)員需要填寫(xiě)外觀檢驗(yàn)報(bào)告，并提交業(yè)主審

核。

b）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)；

1）無(wú)損檢驗(yàn)員必須具有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)資質(zhì)。

2）無(wú)損檢驗(yàn)前，焊縫兩側(cè)的母材金屬應(yīng)打磨出一定區(qū)域，不應(yīng)有焊接

飛濺、表面凹凸不平或者會(huì)干擾檢驗(yàn)的外來(lái)物質(zhì)。

3）在進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格地按照像應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)判定焊縫

是否可以接受。

4）對(duì)于可以接受的缺陷，也需要做好相應(yīng)的記錄。

5）對(duì)于焊接返修，返修完成后需要重新進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

6）在焊道檢驗(yàn)合格后，需要填寫(xiě)無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，并提交第三方、業(yè)主

審核。

c）焊縫的破壞性，式驗(yàn)；

d）結(jié)構(gòu)件的型式、形狀及尺寸（見(jiàn)尺寸報(bào)告格式）；

e）焊后操作的結(jié)果及報(bào)告（如焊后熱處理）。

對(duì)干檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，具體執(zhí)行《不合格工序/品捽

制程序》，以防止不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序。檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄由公司收

集、匯總，檔案室歸檔保存。

13.5試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀況

在焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)創(chuàng)造過(guò)程中，QC與NDT檢驗(yàn)人員需對(duì)各施工階段

檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

14.不符合項(xiàng)及糾正預(yù)防措施

14.1不符合項(xiàng)

為了防止在焊接過(guò)程中不合格，以保證最終產(chǎn)品滿(mǎn)足

IS03834-2:2005的要求，公司制定《不合格控制程序QD-P08-P20》。材

19

料驗(yàn)收過(guò)程中或者焊接等過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格，驗(yàn)收人員或者檢驗(yàn)人員應(yīng)

做好

19

標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評(píng)審和處置，并及時(shí)通知有關(guān)施工單位，防止其原

預(yù)期的使用。

對(duì)于普通不合格的處置，由施工單位按照檢驗(yàn)人員要求，按照規(guī)范、

施工工藝對(duì)不合格進(jìn)行返修后，報(bào)檢驗(yàn)員對(duì)其重新檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)

合格后，進(jìn)入下一道工序。

對(duì)于重大不合格或者重要部位不合格的處置，由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人按照《

不合格報(bào)告QD-P08-S29》提出的問(wèn)題組織施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)管

理部及建造部和其他相關(guān)人員，對(duì)重大不合格制定書(shū)面處理方案。

14.2糾正預(yù)防措施

公司制定《糾正預(yù)防措施程序QD-P08-P04》,明確了對(duì)存在的和潛

在的不合格品/不符合事項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查和分析、制定并實(shí)施糾正措施、驗(yàn)證

和評(píng)價(jià)糾正措施實(shí)施效果的要求和方法，并制定預(yù)防措施，從根本上消

除不合格品/不符合產(chǎn)生的原因，防止不合格品/不符合事項(xiàng)再次發(fā)生。

糾正措施的責(zé)任單位，組織對(duì)不合格品/不符合事項(xiàng)的調(diào)查和分析。

責(zé)任單位負(fù)責(zé)人將按照制定的措施認(rèn)真組織實(shí)施，并對(duì)措施進(jìn)行驗(yàn)證和

評(píng)價(jià)°驗(yàn)證和評(píng)價(jià)結(jié)果要予以記錄C

15.測(cè)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)

為有效完成產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)，應(yīng)對(duì)評(píng)估

焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量所使用的測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行定期檢定或者校準(zhǔn)。

公司與焊接有關(guān)的測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)送外委具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)

機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)。設(shè)備檢定、校準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足IS03834-5的要求。

在用設(shè)備的鑒定周期根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等要求，確定設(shè)備的鑒定

周期，并嚴(yán)格按照鑒定周期進(jìn)行鑒定。如設(shè)備損壞經(jīng)過(guò)維修，必須在維

修后進(jìn)行鑒定。凡屬于計(jì)量部門(mén)不能鑒定的設(shè)備，由使用單位做好自校

記錄，在示值不超差的情況下再使用。

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經(jīng)檢定/校準(zhǔn)后的儀器設(shè)備及時(shí)加貼標(biāo)識(shí)表明其校準(zhǔn)狀態(tài)，內(nèi)容包括

設(shè)備編號(hào)、上次校準(zhǔn)的日期、再校準(zhǔn)或者失效日期。

詳情參考《計(jì)量器具管理程序QD-P06-P0O和《計(jì)量器具管理規(guī)定

QD-P06-R01?《計(jì)量器具管理臺(tái)帳QD-P06-S0O

16.標(biāo)識(shí)及可追溯性

當(dāng)合同、業(yè)主規(guī)格書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙等有要求時(shí)，應(yīng)在項(xiàng)目施

工過(guò)程中，對(duì)有可追溯要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以確保構(gòu)件能實(shí)現(xiàn)可追溯

性保證焊接操作標(biāo)識(shí)及可追溯性的文件體系可包括：

a）結(jié)構(gòu)中焊縫部位的標(biāo)識(shí)（對(duì)結(jié)構(gòu)中的焊縫繪制出NDT圖紙，在工

程中進(jìn)行識(shí)別和追溯）；

b）母材標(biāo)識(shí)及（或者）可追溯性（如爐號(hào)、批號(hào)、板號(hào)、管號(hào)、

材料等級(jí)等信息，標(biāo)記應(yīng)樣式清晰，標(biāo)記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書(shū)

要求）；

c）標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移（標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移要與材料原始級(jí)別一致，標(biāo)記應(yīng)樣式清晰，

標(biāo)記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書(shū)要求）

d）構(gòu)件標(biāo)識(shí)及（或者）可追溯性（如項(xiàng)目名稱(chēng)、爐號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)、

桿件號(hào)、軋制方向及業(yè)主規(guī)格書(shū)中特殊要求的信息）；

e）所有桿、螺絲扣、U形夾等應(yīng)該與標(biāo)記牌用線密切連接。

f）鍍鋅/浸鋅桿件應(yīng)用金屬板做標(biāo)簽，板上字母凸起使鍍鋅/浸鋅后

的標(biāo)記仍可辨別。

g）修復(fù)部位標(biāo)識(shí)（在缺陷旁位置、長(zhǎng)度、深度等）；

h）焊工、焊接操作工對(duì)特定焊縫的可追溯性（焊縫旁標(biāo)記焊工或者

焊接操作工）；

17.質(zhì)量記錄

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應(yīng)對(duì)與整個(gè)焊接過(guò)程有關(guān)的設(shè)備維護(hù)、設(shè)備鑒定、人員質(zhì)資、工藝

規(guī)范、檢驗(yàn)記錄等文件和記錄進(jìn)行有效管理，以提供焊接質(zhì)量符合規(guī)定

要求和體系有效運(yùn)行的證據(jù)。

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針對(duì)具體的產(chǎn)品或者顧客要求，必要時(shí)，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)包括：

a)《要求/技術(shù)評(píng)審報(bào)告》；

b)《焊接工藝規(guī)程WPS》；

c)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》；

d)生產(chǎn)指導(dǎo)文件；

e)修復(fù)記錄及其它不符合項(xiàng)的報(bào)告；

f)《材料檢驗(yàn)報(bào)告》；

g)《材料跟蹤報(bào)告》；

h)《設(shè)備鑒定證書(shū)》；

i)機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；

j)無(wú)損檢驗(yàn)人員證書(shū)；

k)無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；

1)外觀檢驗(yàn)報(bào)告(尺寸控制、噴涂、結(jié)構(gòu)等)；

m)尺寸報(bào)告

n)焊后熱處理報(bào)告；

o)焊工清單和審查證書(shū)和工作記錄；

P)要求的其他文件。

相關(guān)部門(mén)應(yīng)將上述必要的質(zhì)量報(bào)告至少保持五年以上。如合同對(duì)質(zhì)

量報(bào)告的保存期限超過(guò)此要求時(shí)，應(yīng)按合同要求執(zhí)行。

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附錄A公司焊接組織機(jī)構(gòu)

建造經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理

起

焊

設(shè)N

重

材焊Q

備D

運(yùn)

保工C

管T

輸

管認(rèn)檢

檢

理管

人證查

驗(yàn)

理

員員培員

員

訓(xùn)

附錄B：有限公司焊接責(zé)任人員職責(zé)分工表

"____^員Personnel

責(zé)任人協(xié)助人

IS014731-------一

要求評(píng)審

Reviewofrequirements

技術(shù)評(píng)審