《室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法》

`ICS71.100.35

CCSY44

中華人民共和國輕工行業(yè)標準

QB/T2761—20××

室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法

Methodsfordeterminationofpurifyingeffectofindoor

aircleaningproducts

（征求意見稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

QB/T2761-20xx

室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法

1范圍

本文件規(guī)定了室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（以下簡稱“凈化產(chǎn)品”）去除室內(nèi)污染物質(zhì)能力的測試方

法。

本文件適用于各種凈化產(chǎn)品對室內(nèi)空氣污染物去除效果的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T411棉印染布

GB11742居住區(qū)大氣中硫化氫衛(wèi)生檢驗標準方法亞甲藍分光光度法

GB/T14295空氣過濾器

GB/T18204.2公共場所衛(wèi)生檢驗方法第2部分：化學(xué)污染物

GB/T18801空氣凈化器

GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標準

GB19489實驗室生物安全通用要求

HJ604環(huán)境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定直接進樣-氣相色譜法

JJF（輕工）102-2018空氣凈化器性能試驗艙校準規(guī)范

DB11/1488-2018餐飲業(yè)大氣污染物排放標準

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

空氣凈化產(chǎn)品aircleaningproduct

對空氣中一種或多種目標污染物具有一定去除能力的器具、部件或材料。

3.2

主動式凈化產(chǎn)品activecleaningproduct

以電力裝置驅(qū)動空氣流動的空氣凈化產(chǎn)品。

注：比如空氣消毒機、空氣凈化器等。

3.3

被動式凈化產(chǎn)品passivecleaningproduct

無電力裝置驅(qū)動空氣流動的空氣凈化產(chǎn)品。

注：比如甲醛凈化盒、活性炭包、除菌包等。

3.4

1

目標污染物targetpollutant

成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物，主要包括化學(xué)污染物（顆粒物、氣態(tài)污染物和異味等）、

生物污染物（微生物、過敏原）等。

[來源：GB/T18801-2022，3.2，有修改]

3.5

去除率removalrate

凈化產(chǎn)品在標準規(guī)定的試驗條件下，對試驗環(huán)境內(nèi)目標污染物去除的能力，以百分比表示。

3.6

試驗艙testchamber

用于測定凈化產(chǎn)品對空氣中目標污染物去除能力的限定密閉空間及標準試驗條件的裝置。

3.7

釋放源releasesource

將目標污染物釋放出來的物質(zhì)或裝置。

4試驗條件和樣品準備

4.1試驗條件

試驗應(yīng)符合下述一般條件。

a）除對試驗環(huán)境條件另作具體規(guī)定的試驗外，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為(23±3)℃，相對濕度為

(50±10)%，大氣壓力0.1MPa，無外界氣流，無強烈陽光和其他輻射作用的室內(nèi)進行；

b）試驗電源為單相交流正弦波，電壓和頻率的波動范圍不得超過額定值的±1%；

c）被測樣品應(yīng)在需要進行測試的模式下，按照使用說明規(guī)定的使用方法進行試驗；

d）試驗前檢查目標污染物發(fā)生、測量和記錄等設(shè)備，均應(yīng)處于正常使用狀態(tài)；

e）如無特殊規(guī)定，試驗艙應(yīng)符合附錄A的要求；

f）如無特殊要求，風(fēng)道系統(tǒng)在試驗過程中應(yīng)確保污染物能夠持續(xù)穩(wěn)定發(fā)生，風(fēng)道系統(tǒng)上游

取樣截面污染物濃度不均勻性不應(yīng)大于15%，30min內(nèi)污染物濃度波動不應(yīng)大于10%。測試裝

置所處外環(huán)境應(yīng)盡量潔凈密閉，應(yīng)符合GB/T18883標準要求，同時帶凈化排風(fēng)系統(tǒng)，以防污染

物污染周邊環(huán)境。

4.2凈化形式確定

若有電力裝置驅(qū)動空氣流動，為主動式凈化產(chǎn)品；若無，則為被動式凈化產(chǎn)品。

采用風(fēng)速計確認空氣流動。

4.3待測樣品

4.3.1工作模式設(shè)定

按照產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法進行測試。若無聲稱，則主動式凈化產(chǎn)品開啟最高擋位進

行測試，被動式凈化產(chǎn)品按照各試驗方法要求的時間進行測試。

4.3.2試驗樣品放置位置

樣品的放置應(yīng)符合下述要求：

a）0.01m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.2m3試驗艙

按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，通過懸掛或置于臺面等方式將樣品放置在

試驗艙幾何中心位置。

b）1m3、1.5m3、3m3試驗艙

QB/T2761-20xx

按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，主動式出風(fēng)口高度小于400mm的或被動

式高度小于400mm的，應(yīng)置于400mm高的臺面上；主動式出風(fēng)口高度或被動式高度大于等于

400mm的，應(yīng)放置在地面上。

c）10m3、20m3、30m3、81m3試驗艙

按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，放置在試驗艙中間位置，落地式置于地上，

桌面式置于700mm高的臺面上，壁掛式下沿距地面1800mm。

d）其他規(guī)格試驗艙

符合相關(guān)標準要求。

5模擬現(xiàn)場試驗方法

5.1去除率計算

5.1.1試驗艙法

顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物和過敏原去除率（試驗艙法）按公式（1）~（2）計算：

N目標污染物=1-PN1/PN0×100%……………（1）

K目標污染物=1-Pt/P0（1-N）×100%………（2）

式中：

N目標污染物——目標污染物的自然衰減率，單位為百分比（%）；

PN0——對照組試驗前目標污染物濃度；

PN1——對照組試驗后目標污染物濃度；

?目標污染物——目標污染物的去除率，單位為百分比（%）；

P0——試驗組試驗前目標污染物濃度；

Pt——試驗組試驗后目標污染物濃度。

其中，不同目標污染物PN0、PN1、P0、Pt的單位如下：

顆粒物單位為每升（L-1），氣態(tài)污染物單位為毫克每立方米（mg/m3），細菌或真菌單位為

菌落形成單位（CFU/m3），噬菌體單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3），過敏原單位為半

3

數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m）

5.1.2風(fēng)道法

顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物和過敏原去除率（風(fēng)道法）按公式（3）計算：

E目標污染物=（1-P下/P上）×100%……（3）

式中，

E目標污染物——目標污染物的去除率，單位為百分比（%）；

P上——上游段目標污染物濃度平均值；

P下——下游段目標污染物濃度平均值。

其中，不同目標污染物P上和P下的單位如下：

顆粒物單位為每升（L-1），氣態(tài)污染物單位為毫克每立方米（mg/m3），細菌或真菌單位為菌

落形成單位（CFU/m3），噬菌體單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3），過敏原單位為半數(shù)

3

組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m）。

5.2顆粒物去除試驗

宣稱執(zhí)行GB/T18801國家標準的空氣凈化器按GB/T18801規(guī)定的方法試驗。

其他凈化產(chǎn)品按附錄B規(guī)定的方法試驗。

5.3氣態(tài)污染物去除試驗

主動式凈化產(chǎn)品按附錄C規(guī)定的方法試驗。

被動式凈化產(chǎn)品按附錄D規(guī)定的方法試驗。

5.4除異味試驗

3

按附錄E規(guī)定的方法試驗。

5.5微生物去除試驗

按附錄F規(guī)定的方法試驗。

5.6過敏原去除試驗

按附錄G規(guī)定的方法試驗。

6現(xiàn)場試驗

6.1試驗空間確定

按照凈化產(chǎn)品的實際使用情況進行放置，主動式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口或被動式凈化產(chǎn)品周圍1m

距離內(nèi)應(yīng)無遮擋。

根據(jù)產(chǎn)品實際使用現(xiàn)狀進行測試。

6.2測試點位布置和本底污染物測定

按照GB/T18883的布點和測試方式，測試規(guī)定試驗環(huán)境中產(chǎn)品聲稱可去除的化學(xué)性和生物

性污染物本底濃度。

記錄采樣過程中的試驗條件，包括溫度、濕度、大氣壓、試驗空間大?。╩3）、采樣方式、

采樣點、采樣時間、采樣流量、采樣體積、樣品放置位置、運行程序、運行時間等。

6.3運行和殘留污染物測定

按照企業(yè)明示的要求運行或使用凈化產(chǎn)品，若無明示，主動式凈化產(chǎn)品運行1h，被動式凈化

產(chǎn)品放置24h，結(jié)束后評價室內(nèi)空氣質(zhì)量。

若要評價凈化產(chǎn)品對某種特定污染物的去除效果，可按照6.4中的公式（4）進行計算。

6.4去除率計算

去除率按公式（1）計算：

R目標污染物=1-C1/C0………………（4）

式中：

R目標污染物——去除率，單位為百分比（%）；

-13

C0——本底污染物濃度，單位為每升（L）或毫克每立方米（mg/m）或菌落形成單位每立

方米（CFU/m3）；

-13

C1——殘留污染物濃度，單位為每升（L）或毫克每立方米（mg/m）或菌落形成單位每立

方米（CFU/m3）。

7結(jié)果表述

7.1數(shù)據(jù)報出

試驗報告數(shù)據(jù)報出應(yīng)包含下列項目：

a）目標污染物的種類、濃度、粒徑范圍（如適用）；

b）試驗微生物保藏號（如適用）；

c）試驗用試驗艙規(guī)格；

d）試驗時間；

e）試驗程序。

7.2數(shù)據(jù)修約

本文件中涉及的試驗均重復(fù)3次，不同重復(fù)之間的數(shù)據(jù)偏差不超過5%，取3次試驗結(jié)果的算

數(shù)平均值作為最終的試驗結(jié)果。

不同目標污染物的去除率均保留兩位小數(shù)，異味強度差保留一位小數(shù)。

QB/T2761-20xx

附錄A

（規(guī)范性）

試驗艙技術(shù)要求

A.1試驗艙的規(guī)格

試驗艙的規(guī)格如表A.1所示。

表A.1試驗艙規(guī)格

序號容積/m3尺寸/m（長×寬×高）

1.0.010.3×0.2×0.14

2.0.030.4×0.3×0.25

3.0.050.5×0.4×0.25

4.0.10.7×0.4×0.36

5.0.20.6×0.84×0.4

6.11.0×1.0×1.0

7.1.50.9×0.9×1.85

8.31.4×1.4×1.5

9.102.0×2.0×2.5

10.205.8×2.8×2.5

11.303.4×3.5×2.5

12.816.0×4.5×3.0

注：根據(jù)實際使用情況，可選用除表A.1規(guī)定以外的試驗艙。

A.2試驗艙的技術(shù)要求

試驗艙應(yīng)滿足JJF（輕工）102-2018的要求。

5

附錄B

（規(guī)范性）

顆粒物凈化試驗方法

B.1概述

向選定的試驗艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的顆粒物，通過凈化前后顆粒物濃度的變化，測定

凈化產(chǎn)品對于顆粒物的凈化效果。

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，選擇試驗艙法或風(fēng)道法進行試驗。

B.2目標污染物和儀器設(shè)備

B.2.1目標污染物

顆粒物：香煙煙霧，焦油量為8mg，以0.3μm以上的顆粒物總數(shù)表示。

濃度：2×106L-1～2×107L-1

注：根據(jù)實際使用情況，可選用除香煙煙霧以外的顆粒物。

B.2.2儀器設(shè)備

a）試驗艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇附錄A中符合要求的試驗艙。

b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計要求。

c）激光塵埃粒子計數(shù)器，測試粒徑范圍應(yīng)包括0.3μm～10μm。

B.3試驗條件和樣品準備

符合4.1~4.3的要求。

B.4試驗步驟

B.4.1試驗艙法

試驗按照如下步驟進行。

a）凈化試驗艙內(nèi)空氣，使顆粒物粒徑在0.3μm以上的粒子濃度小于1000L-1，同時啟動溫濕

度控制裝置，使試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)；

b）待顆粒物粒子濃度降低到適合水平，記錄顆粒物粒子濃度，關(guān)閉高效空氣過濾器和濕度

控制裝置，啟動攪拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。將標準香煙放入點煙器內(nèi)，使香煙煙霧通過連接管通入到

試驗艙內(nèi)。達到一定的量后，關(guān)閉點煙器，攪拌風(fēng)扇再攪拌10min，使顆粒物污染物混合均勻后

關(guān)閉攪拌風(fēng)扇。試驗過程中，循環(huán)風(fēng)扇一直保持開啟狀態(tài)；

c）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動后，用激光塵埃粒子計數(shù)器測定顆粒物的初始粒子濃度。試驗開始

時0.3μm以上顆粒物的粒子濃度應(yīng)為滿足B.2.1的濃度要求；

d）按待測凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運行時間運行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，

試驗時間為1h。結(jié)束后用激光塵埃粒子計數(shù)器測定顆粒物的終止粒子濃度。

e）對照組試驗艙內(nèi)不放置待測凈化產(chǎn)品，按照與試驗組相同的方式和時間測試初始濃度粒

子和終止粒子濃度，計算自然衰減。

f）試驗結(jié)束后，打開高效空氣過濾器，過濾去除顆粒物，排除試驗艙內(nèi)滯留的污染空氣。

試驗應(yīng)重復(fù)3次，取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終的試驗結(jié)果。

B.4.2風(fēng)道法

QB/T2761-20xx

試驗按照如下步驟進行。

a）試驗樣品接入風(fēng)道，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；

b）啟動污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入目標污染物，確保上游段濃度保持在105L-1～

106L-1范圍內(nèi)；

c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟待測樣機的凈化程序，穩(wěn)定運行1min；

d）在風(fēng)道系統(tǒng)上下游采樣處分別進行采樣，各處連續(xù)測試6次，取平均值；

e）關(guān)閉污染物發(fā)生器和待測樣機，對測試環(huán)境進行整體排風(fēng)，試驗結(jié)束。

B.5數(shù)據(jù)處理

B.5.1試驗艙法去除率計算

按公式（1）和公式（2）計算。

B.5.2風(fēng)道法去除率計算

按公式（3）計算。

7

附錄C

（規(guī)范性）

氣態(tài)污染物凈化試驗方法

C.1概述

向選定的試驗艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的某種氣態(tài)污染物，通過凈化前后氣態(tài)污染物濃度

的變化，測定凈化產(chǎn)品對于氣態(tài)污染物的凈化效果。

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，選擇試驗艙法或風(fēng)道法進行試驗。

C.2目標污染物和儀器設(shè)備

C.2.1目標污染物

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進行試驗，氣態(tài)污染物的加標濃度如表C.1

所示。

表C.1氣態(tài)污染物濃度及試驗方法

序號試驗氣體加標濃度（mg/m3）試驗方法

1.臭氧（O3）1.6（1±20%）GB/T18883

2.二氧化氮（NO2）2.0（1±20%）GB/T18883

3.二氧化硫（SO2）5.0（1±20%）GB/T18883

4.氨（NH3）2.0（1±20%）GB/T18883

5.甲醛（HCHO）0.8（1±20%）GB/T18883

6.苯（C6H6）0.3（1±20%）GB/T18883

7.甲苯（C7H8）2.0（1±20%）GB/T18883

8.二甲苯（C8H10）2.0（1±20%）GB/T18883

9.總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）6.0（1±20%）GB/T18883

10.三氯乙烯（C2HCl3）0.06（1±20%）GB/T18883

11.四氯乙烯（C2Cl4）1.2（1±20%）GB/T18883

12.苯并[a]芘（BaP）10（1±20%）GB/T18883

13.硫化氫（H2S）2.0（1±20%）GB11742

14.乙烯（C2H4）100（1±20%）附錄I

15.非甲烷總烴（NMHC）10（1±20%）HJ604

注：根據(jù)使用要求，也可選用其他氣態(tài)污染物。

注1：本濃度為GB/T18883-2022中濃度要求的10倍。

注2：非甲烷總烴的濃度為DB11/1488-2018中規(guī)定非甲烷總烴的限值要求10mg/m3（1小時平均）。

C.2.2儀器設(shè)備

a）試驗艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗艙；

b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計要求。

c）大型氣泡吸收管：10mL，并配有黑色避光套；

d）分光光度計：配10mm、20mm光程比色皿；

e）空氣采樣器：流量0.1L/min～2.0L/min；

若選用其他氣體，儀器設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標準檢測方法。

QB/T2761-20xx

C.3試驗準備

試驗條件和樣品準備符合4.1~4.3的要求。

C.4試驗步驟

C.4.1試驗艙法

試驗按照如下步驟進行。

a）將試驗氣體通入試驗艙，要求邊通氣邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。通氣完畢，繼續(xù)攪拌5min，

靜置5min。

b）靜置結(jié)束后，艙內(nèi)污染物的濃度應(yīng)滿足表C.1的要求。

c）按待測凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運行時間運行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，

試驗時間為2h。結(jié)束后按照與步驟b）相同的方法回收殘留的氣態(tài)污染物，測定濃度；

d）對照組按照相同的方式進行加標，測定對照組初始濃度，靜置與試驗組相同的時間后，

測定艙內(nèi)殘留的氣態(tài)污染物濃度；

e）試驗結(jié)束后，打開通風(fēng)機，排出試驗艙內(nèi)滯留的污染空氣。試驗應(yīng)重復(fù)3次，取三次試

驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終的試驗結(jié)果。

C.4.2風(fēng)道法

試驗按照下述步驟進行。

a）將試驗樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；

b）啟動氣態(tài)污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入，確保上游段濃度保持在表C.1要求的

濃度范圍內(nèi)；

c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟待測樣機的凈化程序，穩(wěn)定運行1min；

d）在上、下游采樣口進行采樣，每個采樣口采樣3次，采樣量滿足測試要求；

e）關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和待測樣機，對測試環(huán)境進行整體排風(fēng)，試驗結(jié)束。

C.5數(shù)據(jù)處理

C.5.1試驗艙法去除率計算

按公式（1）和公式（2）計算。

C.5.2風(fēng)道法去除率計算

按公式（3）計算。

9

附錄D

（規(guī)范性）

氣態(tài)污染物凈化試驗方法（緩釋法）

D.1概述

通過釋放源將一定濃度的氣態(tài)污染物緩慢持續(xù)釋放至試驗艙中，經(jīng)凈化產(chǎn)品凈化一定的時間

后，通過對照組和試驗組氣態(tài)污染物濃度的差異，計算氣態(tài)污染物的去除率。

D.2目標污染物和儀器設(shè)備

D.2.1目標污染物

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進行試驗，試驗的加標濃度和試驗方法如表

D.1所示。各種試劑均為分析純試劑。

表D.1氣態(tài)污染物的加標濃度和試驗方法

序號氣體種類溶液濃度（%）試驗方法

1甲醛（HCHO）0.2GB/T18883

2氨（NH3）1GB/T18883

3苯（C6H6）0.06GB/T18883

4甲苯（C7H8）0.1GB/T18883

5二甲苯（C8H10）0.4GB/T18883

6TVOC/GB/T18883

注1：根據(jù)使用要求，可選用其他氣態(tài)污染物。

注2：TVOC由一定比例的苯、甲苯、二甲苯組成。

D.2.2儀器設(shè)備

a）試驗艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗艙；

b）氣泡吸收管：有5mL和10mL刻度線；

c）空氣采樣器：流量范圍（0～2）L/min，流量穩(wěn)定；

d）10mL具塞比色管；

e）分光光度計：具有500nm波長，配有10mm光程的比色皿；

f）氣相色譜儀：附氫焰離子化檢測器；

g）便攜式甲醛檢測儀。

D.3樣品的準備

被動式凈化產(chǎn)品按產(chǎn)品說明書制作適量的受試樣品。無產(chǎn)品說明書的產(chǎn)品在三張1m2的基

紙上（要求為惰性材料）分別將凈化產(chǎn)品噴（涂）三遍（用小型噴霧泵盡量噴涂成細霧狀）。噴

涂第一遍晾干后再噴第二遍，第二遍晾干后再噴涂第三遍（涂刷式材料用量：200g；噴涂式材

料用量：100g）。

D.4試驗方法

D.4.1試驗的一般條件

QB/T2761-20xx

用兩個空氣試驗艙（A為空白艙，B為樣品艙）進行測試凈化產(chǎn)品去除氣體污染物質(zhì)的濃

度。試驗條件在常溫常壓下進行。

D.4.2試驗艙預(yù)處理

試驗艙內(nèi)應(yīng)清潔干凈，最大限度地凈化艙中的空氣質(zhì)量，保證無污染物，試驗艙內(nèi)空氣質(zhì)量

應(yīng)符合GB/T18883的相關(guān)要求。

試驗前需將兩艙分別做出釋放源的釋放曲線，基本平行后，再進行試驗。

D.4.3釋放源的準備

將17cm×40cm的醫(yī)用脫脂紗布5層卷在2支直徑5mm，長30cm的玻璃棒上，用棉線

固定并將其直立放在500mL的試劑瓶中，裝入200mL的污染物。容器貼有A1、B1標識，待

紗布完全濕潤后，即可投入使用。

D.4.4試驗步驟

a）將未經(jīng)處理的基紙懸掛于空白試驗艙A中，再將經(jīng)過噴涂凈化材料的基紙懸掛于試驗

艙B中；或?qū)⒋郎y凈化器樣機放置于試驗艙B中間部位。

b）將裝有配好的污染物釋放源（釋放源放置容器為玻璃容器）。A1和B1的容器分別放置于

空白試驗艙A和樣品試驗艙B中，立即關(guān)閉艙門。

c）開啟空白試驗艙A及樣品試驗艙B的風(fēng)扇，攪拌1min，使艙內(nèi)空氣與釋放源釋放的污

染物混勻后，同時關(guān)閉風(fēng)扇。對空白艙內(nèi)進行空氣采樣，測定空白艙內(nèi)空氣中污染物濃度值為初

始濃度，記作C0。

d）24h后對兩艙內(nèi)空氣污染物的濃度進行采樣，分析測試，即為某一時間段內(nèi)A、B艙的

濃度值，記作CA與CB。

D.4.5采樣及采樣結(jié)果分析

按照C.4中b）的相關(guān)要求和表D.1的試驗方法進行測樣，測定氣態(tài)污染物的濃度。

D.5數(shù)據(jù)處理

被動式凈化材料對污染物的去除率可按式（D.1）計算。

y=（CA-CB）/CA×100………………（D.1）

式中：

y——去除率，單位為百分比（%）；

3

CA——空白試驗艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m）；

3

CB——樣品試驗艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m）。

可增加采樣次數(shù)，依此公式計算不同時間的污染物去除效率，加以比較，得出隨時間的推移，

被動式凈化材料對污染物去除效率的變化趨勢圖。

11

附錄E

（規(guī)范性）

除異味試驗方法

E.1概述

將氣態(tài)污染物吸附著到模擬載體上，經(jīng)凈化產(chǎn)品處理一段時間后，通過嗅辨員打分的方式，

評價凈化產(chǎn)品對異味的去除效果。

E.2目標污染物

a）煙味；

b）火鍋味。

注：根據(jù)使用要求，可選用其他目標污染物。

E.3試驗樣塊和試驗負載

E.3.1試驗樣塊

采用符合GB/T411要求的漂白中平布，其經(jīng)紗為（21±2）支數(shù)；緯紗為（21±2）支數(shù)，經(jīng)

過脫漿預(yù)處理制成100mm×100mm的樣塊。

E.3.2試驗負載和樣塊準備

試驗前，所有試驗樣塊，陽性對照，初始樣塊應(yīng)在60℃烘干，冷卻至室溫后備用。

E.4試驗步驟

E.4.1嗅辨員的選擇

a）配制標準臭液

按照表E.1濃度配制標準臭液。

表E.1標準臭液配制濃度

標準臭液濃度（w/w）氣味性質(zhì)

β-苯乙醇10-4花香

異戊酸10-5汗臭氣味

甲基環(huán)戊酮10-4.5甜鍋巴氣味

γ-十一碳（烷酸內(nèi)酯）10-4.5成熟水果香

β-甲基吲哚10-3糞臭氣味

液體石蠟：作為無臭液和標準臭液溶劑。

無臭紙：10mm×120mm的層析濾紙條。

b）進行臭味強度評價前需對嗅辨員進行嗅覺檢測和挑選，具體方法如下：

①嗅辨員：18~50歲，不吸煙，嗅覺器官無疾病的男性或女性；

②嗅覺檢測：嗅覺檢測需在嗅辨室內(nèi)進行。主考人將5條無臭紙的3條一端浸入無臭液1cm，

另外2條浸入標準臭液1cm，然后將5條浸液紙間隔一定距離平行放置，同時交嗅辨者嗅

辨，當被測者能正確嗅辨出沾有臭液的紙條，再按上述方法嗅辨其他4種標準臭液。能夠嗅

QB/T2761-20xx

辨出5種臭液紙條者可作為嗅辨員。

評價前，嗅辨員應(yīng)該在特定環(huán)境下待一定時間，避免環(huán)境本底異味對結(jié)果造成影響。

E.4.2異味樣塊的制備

a）煙味樣塊的制備

將3塊100mm×100mm的試驗樣塊固定到3m3不銹鋼試驗艙中，向艙內(nèi)輸入15只點燃的

香煙，關(guān)閉試驗艙，放置1h，制成煙味樣塊。

b）火鍋味樣塊的制備

將3塊100mm×100mm的試驗樣塊固定到3m3不銹鋼試驗艙中，將220g海底撈（麻辣味）

與2L水混合，于電磁爐上2100W加熱至沸騰。沸騰后用1000W加熱45min。關(guān)閉電磁爐，

均衡60min，制成火鍋味樣塊。

E.4.3除異味試驗

將制備的異味樣塊懸掛到相應(yīng)的試驗艙內(nèi)，按待測凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運行時間運

行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，試驗時間為2h。對照組在通風(fēng)良好的室內(nèi)放置相同時間。

選取6名嗅辨員分別對初始帶味樣品、試驗組樣品和對照組樣品進行6段臭味強度評價。確

保對照組樣品的臭味強度≥4。臭味強度分級詳見表E.2。

表E.2臭味強度分級

強度/級評價內(nèi)容

0無味

1似有非有

2輕微感覺有味

2.5

3明顯感覺有味

3.5

4強烈感覺有味

5難以忍受

E.5數(shù)據(jù)處理

將6名嗅辨員的判定值中去掉一個最大值和一個最小值，然后取平均值。

臭氣強度差按照公式（E.1）計算：

…（E.1）

式中：

D—臭氣強度差；

A—對照組臭氣強度；

B—試驗組臭氣強度。

同一規(guī)格的凈化產(chǎn)品，要在同一條件下至少試驗1臺，每臺進行3次試驗，每次試驗后計算

臭氣強度差，取其3次臭氣強度差的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。

13

附錄F

（規(guī)范性）

除微生物試驗方法

F.1概述

以人工噴霧微生物氣溶膠的方法污染模擬現(xiàn)場受試空氣，測定凈化產(chǎn)品對空氣中微生物污染

物的去除效果。本方法中的除微生物試驗主要包括去除細菌、噬菌體和流感病毒等。

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，選擇試驗艙法或風(fēng)道法進行試驗。

F.2生物安全

實驗室所有涉及生物安全的部分均應(yīng)滿足GB19489的相關(guān)要求。

F.3目標污染物

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇相應(yīng)的微生物進行試驗，試驗微生物相關(guān)要求如表F.1所示。

明示具有除病毒功能的凈化產(chǎn)品，噬菌體和病毒至少選取一種進行試驗。

實驗室應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定安全使用試驗微生物，并且盡量選擇非致病或低致病微生物。

表F.1試驗微生物相關(guān)要求

微

初始濃度

生

序宿主菌/宿主

物名稱保藏號

號細胞

種試驗艙法風(fēng)道法

類

4

白色葡萄球菌（5×10～34

細5（10~10）

1（Staphylococcus——CGMCC1.33745×10）CFU/3

菌CFU/m

albus）m3

噬ATCC

菌13706-B1，

大腸桿菌

體NBRC103405

2Phi-X174（Escherichia

宿

coli）ATCC13706，

主（5.0×

噬NBRC13898

菌5～×（46）

菌105.010~10

噬ATCC107）PFU/PFU/m3

體

菌15597-B1，m3

大腸桿菌

體NBRC102619

3MS2（Escherichia

宿

coli），

主ATCC15597

NBRC3012

菌

流

A/PR/8/34，

流感5

MDCK細胞ATCC（1.0×10～46

感病7（10~10）

4H1N1（DogkidneyVR-14691.0×10）3

病毒TCID/m

cellorigin）TCID/m350

毒宿50

ATCCCCL-34

主

QB/T2761-20xx

細

胞

流A/Hong

感Kong/8/68，

病ATCC

MDCK細胞

毒VR-1679

5H3N2（Dogkidney

宿

cellorigin）

主

ATCCCCL-34

細

胞

注：根據(jù)使用要求，可選用其他微生物。

F.4試驗設(shè)備與試驗艙

F.4.1試驗設(shè)備

試驗設(shè)備應(yīng)滿足下述要求。

a）倒置顯微鏡；

b）Ⅱ級生物安全柜；

c）冷凍離心機：（4±2）℃，離心加速度不低于1000g；

d）高壓蒸汽滅菌鍋：115℃，30min；121℃，20min；

e）生化培養(yǎng)箱：溫控精度±1℃；

f）CO2培養(yǎng)箱：（34±2）℃，（37±2）℃，5%的CO2；

g）氣溶膠發(fā)生器：噴出的氣溶膠微粒直徑90%以上應(yīng)在0.1μm~10μm之間；

h）液體沖擊式采樣器：采樣流量在7L/min~15L/min；

i）液氮罐、移液器、水浴鍋、渦旋混勻器、抽氣設(shè)備、氣體流量計、計時器、溫濕度計等

試驗室常用設(shè)備。

F.4.2試驗艙和風(fēng)道系統(tǒng)

a）選用符合附錄A要求的相鄰的一對試驗艙，一個用于試驗組，另一個用于對照組。一對

試驗艙所處環(huán)境（包括溫度、相對濕度、光照、密閉性和通風(fēng)條件等）應(yīng)一致。應(yīng)安裝溫度和相

對濕度調(diào)節(jié)裝置以及通風(fēng)機過濾除菌或其他凈化裝置和相應(yīng)管道?？筛鶕?jù)產(chǎn)品使用說明書中適用

體積的要求，選擇相應(yīng)容積的試驗艙。

b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計要求。

F.5加標懸液的制備

F5.1細菌懸液的制備

取白色葡萄球菌第3～5代經(jīng)（36±1）℃培養(yǎng)18～24h的新鮮斜面培養(yǎng)物，用TPS（胰蛋白

胨生理鹽水溶液）洗下菌苔，用營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度。

F5.2噬菌體懸液的制備

噬菌體懸液的制備按照如下步驟進行。

a）將宿主菌大腸埃希氏菌接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基（NA）平板上，于（36±1）℃培養(yǎng)（24±1）

h，取單菌落接種于營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中，在（36±1）℃，100r/min條件下振蕩（5±1）h；

b）將3.0mL濃度為108CFU/mL~109CFU/mL的大腸埃希氏菌懸液與1.0mL濃度為108

PFU/mL～109PFU/mL的噬菌體懸液混合，在（36±1）℃條件下靜置10min～20min；

c）將步驟b）的混合液加入100mL營養(yǎng)肉湯（NB）中，在（36±1）℃條件下培養(yǎng)（18-24）

15

h；

d）將培養(yǎng)液轉(zhuǎn)移至50mL離心管，用8000r/min離心10min，將上清液轉(zhuǎn)移到另一支50mL

離心管中，再以同樣的條件離心，反復(fù)2次。

e）利用孔徑0.22μm的濾膜對上清液進行過濾，獲得試驗用噬菌體原液。

f）在進行試驗前，對制作的噬菌體原液進行冷凍/冷藏保存。

關(guān)于采用上述方法制成的噬菌體原液的使用期限，在冷凍干燥保存狀態(tài)下，Phi-X174為3

個月，試驗用噬菌液必須在當日用盡。

另外，試驗中使用的噬菌體應(yīng)采用上述方法制作培養(yǎng)液（1代）后，制成凍結(jié)標本，或干燥

樣本（0代）。采購或運輸1代及2代樣本時，應(yīng)采用冷凍運輸方式，使用前必須確認樣本在運

輸途中未解凍。

F5.3病毒懸液的制備

在MDCK細胞培養(yǎng)液中接種試驗用流感病毒。使用培養(yǎng)箱進行培養(yǎng)后，取出細胞培養(yǎng)液，

離心，制成流感病毒原液。使用滅菌去離子水或磷酸鹽緩沖液（PBS）稀釋流感病毒原液，將流

感病毒滴度調(diào)制為一定濃度，以供試驗。

F.6試驗樣品的準備與環(huán)境設(shè)定

F.6.1試驗艙法

試驗開始前，按待測凈化產(chǎn)品的安裝說明，將待測凈化產(chǎn)品安裝放置在試驗艙內(nèi)，連接好電

源并確認能夠正常工作，同時在對照試驗艙內(nèi)安裝關(guān)閉了空氣凈化能力的與待檢同型號設(shè)備作為

對照，然后將門關(guān)閉。此后，一切操作和儀器設(shè)備的操作均在室外通過帶有密封袖套的窗口或搖

控器進行。直至試驗結(jié)束，才可將門打開。

開啟溫、濕度調(diào)節(jié)裝置，同時調(diào)節(jié)兩個試驗艙的溫度、相對濕度至試驗要求的溫度（20℃～

25℃）和相對濕度（50%～70%）。

F.6.2風(fēng)道法

開啟溫濕度調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至溫度（20℃～25℃）和相對濕度（50%～70%）。

F7試驗步驟

F.7.1試驗艙法

試驗按照下述步驟進行。

a）將氣溶膠發(fā)生器固定在對照組和試驗組試驗艙內(nèi)中央位置距地面1.0m處，按照不同的

氣溶膠發(fā)生裝置設(shè)定壓力、氣體流量和噴菌時間噴霧染菌。邊噴霧染菌，邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪

拌。噴霧染菌完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。

b）靜置結(jié)束后，對試驗組和對照組試驗艙分別進行試驗前采樣，試驗艙內(nèi)試驗微生物的初

始濃度應(yīng)滿足表F.1的要求。采樣方式如下：

細菌采樣：試驗用六級篩孔空氣撞擊式采樣器采樣，采樣時，將六級篩孔空氣撞擊式采樣器

放在試驗艙中央1.0m高處，采樣流量為28.3L/min，一般采樣時間為10s～30s。

病毒采樣：試驗用液體沖擊式微生物氣溶膠采樣器進行采樣。采樣時，將液體沖擊式微生物

氣溶膠采樣口放在試驗艙1.0m處，采樣流量為12.5L/min，一般采樣時間為5s～10s。

c）按待測凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運行時間運行，若無明確測試程序和時間的產(chǎn)品，

試驗時間為1h。

d）凈化產(chǎn)品作用至預(yù)定時間后，按b）中的方法進行采樣。一般采樣時間為5min～10min。

e）采樣后，按照下述方法進行培養(yǎng)。

QB/T2761-20xx

細菌培養(yǎng)：采用無菌操作從六級撞擊式采樣器中取出培養(yǎng)皿，倒置于（36±1）℃培養(yǎng)箱中

培養(yǎng)（48±2）h，進行菌落計數(shù)。將未用的同批培養(yǎng)基與試驗組和對照組培養(yǎng)皿同時進行培養(yǎng)，

作為陰性對照。若陰性對照有菌生長，說明所用培養(yǎng)基有污染，試驗無效，更換無菌器材重新進

行。

噬菌體培養(yǎng)：采樣后，無菌操作取出采樣液，用適宜的稀釋液進行稀釋，取適宜稀釋度的懸

液，與培養(yǎng)24h的宿主菌懸液和適量半固體培養(yǎng)基（0.5%NA培養(yǎng)基）倒入平板，于37℃±1℃

培養(yǎng)箱不倒置培養(yǎng)。將未用的同批采樣液與試驗組和對照組同時進行培養(yǎng)，作為陰性對照。若陰

性對照組有噬菌體生長，說明所用采樣液有污染，試驗無效，更換無菌器材重新進行。

流感病毒培養(yǎng)：將回收后的流感病毒液體作為試劑原液，使用去離子水或PBS進行10倍稀

釋。將混懸在包含該試劑原液、100μL稀釋液及5%胎牛血清（FBS：FetalBovineSerum）的DMEM

（Dulbecco’smodifiedEagle’sMedium）中的MDCK細胞50μL植入96孔板中。然后，在CO2

培養(yǎng)箱中培養(yǎng)后，確認在顯微鏡下的細胞變性效果（CPE：Cytopathogeniceffect），用Reed-Muench

方法計算流感病毒滴度。

f）試驗完畢，對試驗艙表面和空氣中殘留的微生物做最終消毒后，打開通風(fēng)機，過濾排風(fēng)，

排除試驗艙內(nèi)滯留的污染空氣。

g）試驗在同一條件下重復(fù)3次，取3次的算術(shù)平均值作為最終的去除率。

F.7.2風(fēng)道法

試驗按照下述步驟進行。

a）將試驗樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；

b）啟動氣溶膠發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入微生物，確保上游段試驗微生物的初始濃度

滿足表F.1的要求；

c）待風(fēng)道中的微生物污染物濃度穩(wěn)定后，開啟待測樣機的凈化程序，穩(wěn)定運行1min；

d）同時對上游采樣口和下游采樣口進行采樣，采樣（1~5min），每個采樣口采樣3次；

e）關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和待測樣機，對測試環(huán)境進行整體消毒排風(fēng)，試驗結(jié)束。

F.8數(shù)據(jù)處理

F.8.1試驗艙法去除率的計算

F.8.1.1空氣中含菌量計算

空氣中含菌量按式（F.1）計算。

………………（F.1）

式中：

X——空氣含菌量，單位為菌落形成單位每立方米（CFU/m3）；

S——六級撞擊式采樣器培養(yǎng)皿中的菌落總數(shù)，單位為菌落形成單位（CFU）；

t——采樣時間，單位為分鐘（min）。

F.8.1.2空氣中病毒含量計算

空氣中病毒含量按式（F.2）計算。

………………（F.2）

式中：

P——空氣病毒含量，單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3）或半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每

17

3

立方米（TCID50/m）；

S——采樣液中病毒濃度/滴度，單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/mL）或半數(shù)組織培

3

養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m）；

V——采樣液體積，單位為毫升（mL）；

t——采樣時間，單位為分鐘（min）。

F.8.1.3去除率的計算

按公式（1）和公式（2）計算。

F.8.2風(fēng)道法去除率計算

按公式（3）計算。

F.9注意事項

a）試驗中，因控制統(tǒng)一的條件較難，故每次試驗均需同時設(shè)置試驗組與對照組，兩組條件

盡量保持一致。

b）注意記錄試驗過程中的溫度和相對濕度，以便分析對比。

c）所采樣本應(yīng)盡快進行微生物檢驗，以免影響結(jié)果的準確性。

d）每次試驗完畢，試驗艙應(yīng)充分通風(fēng)。必要時消毒沖洗，間隔4h后才可做第二次試驗。

e）試驗時，試驗艙必須保持密閉，設(shè)有空氣過濾裝置，以防染菌空氣污染環(huán)境。

f）試驗時，試驗艙應(yīng)防止日光直射，以免造成出除微生物作用不穩(wěn)定。

g）試驗艙排風(fēng)過濾裝置中的濾材應(yīng)定期更換，換下的濾材應(yīng)經(jīng)滅菌后再做其他處理。