大學新校區(qū)建設單體工程施工(土建、裝飾、水暖、電氣)投標文件

大慶市振富建筑安裝有限公司大連醫(yī)科大學新校區(qū)建設單體工程施工(第三標段)投標文件PAGE128通過ISO9001質量／ISO14001環(huán)境／OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認證PAGE第一章編制說明1．1綜合說明大連醫(yī)科大學新校區(qū)建設單體工程施工（第三標段）由大連理工大學土木建筑設計研究院有限公司設計，工程建設的目標是：設施齊全、設備先進、百年不落后，重創(chuàng)“文化大革命”前大連醫(yī)科大學在全國同類院校各列前茅的地位。大慶市振富建筑安裝有限公司誠摯的期望能夠同大連醫(yī)科大學合作，齊心合力共同打造這一項目，為大連醫(yī)科大學的振興，為大連市的經(jīng)濟發(fā)展作出自己的貢獻。我公司能夠把握好這次難得的機遇，以嚴格的管理、一流的服務、精心的施工制造上乘的用戶滿面意的優(yōu)質建筑產品；依靠公司的先進的管理水平、尖端的技術、優(yōu)良的裝備等資源優(yōu)勢，遵重設計、信守合同、服從監(jiān)理、用戶至上、精心組織、合理安排，確保優(yōu)質工程如期完成。1．2編制依據(jù)大連醫(yī)科大學新校區(qū)建設單體工程施工（第三標段）招標文件大連理工大學土木建筑設計研究院有限公司施工圖設計文件《現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范》《建筑工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》《建筑機械使用安全技術規(guī)范》《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術》遼寧省《建筑工程質量驗收實施細則》遼寧省交工檔案編制辦法等資料、法規(guī)、規(guī)范標準大連市建設工程文明施工管理規(guī)定大連市建設工程施工現(xiàn)場勞務人員生活衛(wèi)生設施管理標準地方政府職能部門頒發(fā)的相關文件大慶市振富建筑安裝有限公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件第二章工程概況2．1概況項目名稱：大連醫(yī)科大學新校區(qū)建設單體工程施工（第三標段）工程地址：大連旅順龍?zhí)两值利}廠新村建設單位：大連醫(yī)科大學設計單位：大連理工大學土木建筑設計研究院有限公司承包范圍：土建、裝飾、水暖、電氣等招標范圍內的工程。質量目標：達到“遼寧省優(yōu)質工程”標準。2.2.1結構部分結構類型：鋼筋混凝土框架結構建筑與結構設計：建筑結構的安全等級：二級建筑耐火等級：二級框架抗震等級：三級樁基安全等級：二級地基基礎設計等級：丙級抗震設防烈度：七度建筑抗震設防類別：丙類建筑結構類別：二類設計使用年限：50年基礎形式：采用獨立柱基礎和人工挖孔灌注樁基礎，持力層采用強風化千枚巖，樁的極限端阻力為qpk=8000kpa，獨立柱基礎承載力為fak=500kpa；局部獨立柱基礎持力層采用全風化千枚巖，承載力為fak=300kpa。砼結構強度等級為C20、C25、C30以及C30、S6防水砼，墊層為C10或C15。鋼筋強度等級：φ表示HPB235鋼筋，用于柱、梁箍筋、墻拉結鋼筋及各挑檐附加鋼筋Φ表示HRB335鋼筋，用于柱、梁、墻的縱筋及水平鋼筋φz表示冷軋帶肋鋼筋，用于板的受力鋼筋及分布鋼筋其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。后澆帶：解剖館：層層留置后澆帶行政辦公樓：基礎底板留置后澆帶基礎醫(yī)學院：層層留置后澆帶基礎底板、剪力墻做法：防水等級：二級防水砼C30、S660厚苯板SBS改性瀝青防水卷材墊層(保護層)2.2.2建筑部分建筑面積：(6棟樓合計:61245m2)實驗中心：10700m2解剖館：6690m2檢驗醫(yī)學院：7688m2科研中心：8273m2行政辦公樓：9065m2基礎醫(yī)學院：18029m22、層數(shù)及檐高：實驗中心：地上四層，17.7m解剖館：地上四層，17.4m檢驗醫(yī)學院：地上四層，17.4m科研中心：地上四層，18.6m行政辦公樓：地下一層、地上五層，23.1m基礎醫(yī)學院：地下一層、地上五層，27.2m±0.000相當于絕對標高：實驗中心：26.8m解剖館：26.8m檢驗醫(yī)學院：28.7m科研中心：29.2m行政辦公樓：31.2m基礎醫(yī)學院：31.2m墻體：地面以下墻體采用MU10頁巖實心磚M5水泥砂漿地面以上墻體采用非粘土空心磚、非粘土實心磚、粘土空心磚、頁巖空心磚、加氣砼砌塊、輕鋼龍骨紙面石膏板墻，M5混合砂漿墻體厚度分別為100mm、120mm、180mm、240mm、300mm、370mm防潮層設于室內地面－0.06m處,抹20厚1:2.5水泥砂漿內摻水泥重量5%的防水劑。門窗部分：采用成品防盜門、成品木制門、成品裝飾門、成品隔音門、防火門、防火卷簾門鋁合金窗采用氟碳噴涂鋁合金框鋁合金外門窗采用彩色氟碳噴涂鋁合金斷熱龍骨中空玻璃玻璃幕墻采用彩色鋁合金框LOWE玻璃屋面做法：防水等級：二級（不上人屋面）找坡層：1：8水泥珍珠巖塊找坡保溫層：80厚單面聚苯乙烯夾芯板防水層：4厚SBS改性瀝青防水卷材（自帶保護層）落水管采用UPVC材質內外墻裝飾：內墻面刷白色乳膠漆、粘貼瓷磚、玻化磚外墻粘貼釉面磚、花崗巖和涂刷高級涂料頂棚材質分別為輕鋼龍骨礦棉板吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂、條型鋁板、乳膠漆墻裙、踢腳材質分別為木質、花崗石、釉面磚樓地面面層做法分為細石砼、防滑地磚、?；u、花崗石、PVC地板衛(wèi)生潔具為成品，木隔斷為成品防火板包括木門建筑中設有連廊、殘疾人坡道，電梯為客貨兼用無障礙電梯2.2.3給排水、采暖與通風部分給水采用PP-R管材及管件，熱熔連接，部分埋墻安裝；排水（雨水）立管采用UPVC雙壁中空螺旋消音管及消音管件、粘接，排水管出屋面部分采用排水鑄鐵管，其它部分采用UPVC管粘接。消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管絲接，配滅火器；采暖系統(tǒng)：散熱器采用SGZ306鋼制柱型散熱器，管道采用焊接鋼管及地面輻射采暖。通風空調：風管采用玻璃棉超級保溫風管，無機玻璃鋼及玻璃纖維復合風管，采用全風系統(tǒng)及風機盤管加新風系統(tǒng)和電熱風幕。2.2.4電氣部分本工程施工包括配電系統(tǒng)、電力、照明系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、求助呼叫系統(tǒng)、消防自動報警系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、接地系統(tǒng)等。第三章承諾書3.1質量、總承包服務費等承諾書大慶市振富建筑安裝有限公司參與投標的大連醫(yī)科大學新校區(qū)建設單體工程（第三標段），若本公司在本次投標中有幸中標，我公司對工程質量、總承包服務費、同分包商和材料供應商配合方面做到以下承諾：科研中心、行政辦公樓、基礎醫(yī)學院三個單項工程，保證工程質量達到遼寧省優(yōu)質工程（世紀杯）。若工程質量達不到予期目標，接受建設單位的處罰。為支持大連醫(yī)科大學新校區(qū)的建設，本著企業(yè)自主報價、市場競爭費用的原則，本標段總承包服務費報價為零。公司將按招標人的要求配合協(xié)調招標人選擇合格的工程分包商和材料供應商；在工程項目實施過程中，提供施工現(xiàn)場現(xiàn)有的腳手架和垂直運輸機械供該分包商和材料供應商使用，上述工作的開展、進行和現(xiàn)場條件的提供均不影響工程總進度，并不收取任何費用。因該分包商或材料供應商自身原因造成工程損害，我公司將追究其責任，而與招標人無關。法人（蓋章）：法定代表人（簽字或蓋章）：二零零五年九月十三日第四章項目管理目標本項目施工，我公司堅持“以客戶為中心、以質量為根本、以質量求生存、以質量求發(fā)展”的方針，在施工管理中推行“科學管理、樣板起步、精心施工、尊重設計、服從監(jiān)理”的工作方法，以發(fā)揚“大慶精神、鐵人精神、振富精神”竭誠為用戶服務，制造上乘的、用戶滿意的優(yōu)質建筑產品，向大連市人民遞交一份滿意的答卷。我們將達到以下管理目標：4.1質量目標按照公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證標準，依靠科技進步，發(fā)揮自身優(yōu)勢，確保分部分項工程一次驗收合格率100%。科研中心、行政辦公樓、基礎醫(yī)學院質量創(chuàng)優(yōu)目標為“遼寧省優(yōu)質工程”。4.2工期目標我方擬定工期為：2005年09月25日至2006年09月15日，確保在356天（日歷天）內達到工程竣工。4.3安全目標無重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內。4.4文明施工目標積極主動配合其他施工方，共同做好工地方明施工工作。施工人員進入現(xiàn)場，要求著裝整潔、禮貌待人；在工程上做到管理科學化、作業(yè)標準化、操作規(guī)范化；在現(xiàn)場材料堆放上做到整齊有序；力爭使整個現(xiàn)場秩序井然，讓業(yè)主滿意。4.5包修、保修、回訪過程服務目標至誠至信的完美服務，百分之百的用戶滿意。第五章施工技術方案5.1測量定位5.1.1測量總則本工程的軸線測放、標高控制工作的進行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標控制點及高程控制點為依據(jù)。5.1.2定位放線本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標網(wǎng)中的坐標控制點，結合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物的四周龍門樁上，形成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主、規(guī)劃單位核驗辦妥定位驗收記錄后，進行下道工序施工。本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場設置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據(jù)，引樁應該設在距基坑邊線1~1.5m的地方,至軸線交點的距離應為1m的倍數(shù).根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況。5.1.3標高控制及垂直傳遞采用四等水準測量，將建設單位給定的城市高程點引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)精測、復核準確無誤后，在現(xiàn)場設置施工水準基準點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。施工水準基準點應設置在不受基礎、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。水準基準點埋設深度應低于自然地面以下0.6m,其做法采用鋼筋砼預制樁現(xiàn)場埋設。水準基點的高程數(shù)據(jù)自高程基準點引測得到，為了水準基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設6個水準基點，并對水準點定期進行高程閉合檢測，以保證高程控制的準確及沉降觀測成果的正確性?；A施工階段深度的控制，從現(xiàn)場水準基準點測引至基坑內釘設的臨時木樁上，并用紅線標出。墊層施工時，應先設置水平樁。墊層澆好后，基礎支模時，要在主控制線上端外側處標出水平標記，一層結構澆好后，要在軸線控制位置同時標出統(tǒng)一水平標記，以便于主體施工時丈量標高。主體以上各層水平標記，按不同設計層高，計算后用鋼卷尺丈量。每層都應在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復核每層丈量后的標記是否水平，經(jīng)復核無誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標高的控制。高程閉合差不得超過±2mm，取其平均作為該樓層的標高控制點。5.1.4基坑抄平：在基坑清槽前，應在坑的四壁或坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一標高的標點，以便根據(jù)標高拉線修整坑底標高，然后澆筑砼墊層。5.1.5基礎軸線的測量墊層砼澆筑好后，根據(jù)施工圖在墊層上投測中心線，根據(jù)中線點彈出墨線，繪出摸板的外皮尺寸線，然后支模綁扎鋼筋。5.1.6柱的垂直度測量柱模板支好后，根據(jù)其中心線向外1米做出平行線，將經(jīng)緯儀安裝在平行線一端，照準另一端，在柱模板上部頂出木尺，用經(jīng)緯儀望遠鏡仰視木尺，如十字絲正好對準1米，側模板正好垂直，否則調整模板直至十字絲對準1米處為止。由于現(xiàn)場通視度麻煩，所以先校正一排柱子的首末兩根柱子的垂直度，中間的柱子通行或柱列間距的設計距離丈量其長度，并配以線錘加以校正。5.1.7樓板模板抄平柱模板校正好以后，從柱子下面已測好的標高點，用鋼尺將標高引到柱子上端模板上，然后在樓板上架設水準儀，以引上的標高為準，施測樓板模板標高，檢查模板的標高和水平情況，并加以校正。砼澆筑完畢后，根據(jù)圖紙在砼板上彈出下層的尺寸線，引上標高校正下層模板，如此類推。5.2土方工程本工程采用機械挖土施工前根據(jù)施工圖紙的建筑紅線，用白灰撒出開挖范圍線。根據(jù)施工現(xiàn)場的土質和實際情況選用合適的施工機械，制定相應的機械開挖方案，選擇最優(yōu)的開挖路線。挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆罚瑧M量利用基礎一側縮短低速運行的時間，提高工作效率。挖土時要嚴格控制挖土的深度，留出距設計標高200mm厚挖土采用人工清理，以便有效控制基底標高。5.3人工挖孔灌注樁基礎1、挖孔:挖孔機具詳見下表；挖掘工具鐵鍬鐵鎬空氣壓縮機風鎬出土工具自制手動轆轤降水工具潛水泵照明工具低壓防水照明燈具通風工具1．5KV的鼓風機配以直徑為100mm薄膜塑料送風管砼護圈模板鋼模板高度為1000mm2、工藝流程:測量放線定位樁↓孔口挖土↓構筑砼護圈←支模插筋澆筑砼↓挖土←照明通風排水出渣↓基底鑿巖擴底↓基底驗收3、施工方法:基礎的施工采取人工進行開挖，用手動轆轤送出地面。開孔前樁位必須放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計院軸線的偏差不得大于20mm。樁護壁頂面應比場地高出150-200mm壁厚比場地標高面下的厚度大100-150mm，每節(jié)約1米高左右。挖土在距離樁孔口1米以外位置處集中堆放。樁護壁的厚度不宜小于100mm，砼強度等級不得低于樁身。在開挖過程中，每挖深1000mm左右即作一道C20砼護壁，內配φ8@200的豎向和環(huán)向鋼筋。為加強護圈砼的穩(wěn)定性，豎向鋼筋深入下節(jié)護壁250mm長，以提高整體性，當樁中挖土為松散土且成孔困難時，每挖深300~500mm做一道砼護壁，以保證施工安全。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護壁應在當天完成，砼必須保證密實。井圈模板拆除應在24小時后進行。挖土到過板巖層后，采取空氣壓縮機與風鎬配合作業(yè)并按照設計要求的尺寸進行鑿巖擴底，清除碎石雜物后，及時驗收，然后吊置鋼筋籠，盡快澆筑砼。澆筑砼時應采用串筒，串筒末段離孔壁孔底高度不宜大于2米，砼采用插入式振搗器振[實。當孔底或孔壁有滲水影響砼澆筑質量時，應采取有效措施保證砼的澆筑質量。質量驗收標準a.面體位置及垂直度的允許偏差序號項目允許偏差（5mm）沿垂直于樁基軸線位置沿順樁基軸線位置1樁的平面位置50752垂直度0．5%b.樁身截面有效直徑的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1樁身截面有效下徑0~502樁底部截面有效直徑0~505.3.1灌注樁鋼筋工程1、鋼筋籠的制作鋼筋籠視實際長度及吊裝能力分段制作，鋼筋籠有材料與規(guī)格應符合設計要求及國家有關質量標準；鋼筋籠制作前應將主筋調直，清除表面污垢和銹蝕，準確控制下料長度。主筋的凈距必須大于砼粗骨料粒徑的三倍以上。主筋焊接采用的焊條應根據(jù)母材合理選用，對II級鋼的主筋采用單面焊接時，搭接長度應滿足1d（d為鋼筋直徑），采用雙面焊時搭接長度應滿足5d，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。環(huán)形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。加箍宜設在主筋外側，主筋一搬不設彎鉤。鋼筋籠主筋砼保護層允許偏差為±20mm，為保證保護層百厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不得少于兩面組，當籠長在于12m時，中間應增設一組，每塊數(shù)量不得少于3塊，且應均勻地分布在同一截面的主筋上。2、鋼筋籠的安裝圓形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過兩層。鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方可安裝。在起吊、運輸和安裝過程中應防止變形，起吊點宜放在加強箍筋部位。鋼筋籠吊放入孔時應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻礙不得強行下放，查明原因后，酌情處理后再繼續(xù)下放鋼筋籠。分節(jié)吊放鋼筋籠時應在孔焊接，在孔口焊接時應注意一節(jié)籠露出操作平臺高度1m左右，上下節(jié)鋼筋籠主筋焊接部位表面污垢應清除干凈，上下節(jié)鋼筋籠的主筋位置應較直對正，且上下節(jié)鋼筋籠呈垂直狀時方可施焊。焊接時宜兩側尋稱焊，上下節(jié)鋼筋籠焊接后，應補足焊接部位的箍筋，方可沉放或進行下一節(jié)鋼筋籠的焊接安裝。鋼筋籠的安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為±10cm。全部安裝入孔并檢查位置合格后，用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止鋼筋籠掉落。3、鋼筋籠制作允許偏差：項次頂目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±1004、安全措施灌樁時機電設備應有專人負責管理，凡上崗操作者，均應持有操作合格證。下孔作業(yè)人員，必須頭戴安全帽、手戴工作手套、腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時，還應戴上耳塞、風鏡或防毒面具等，孔深超過10米時，應有專門向井下送風的設備。樁孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆使用前必須檢查其安全起吊能力?？卓陧?shù)钠鹬嘏_必須專人管理和操作，尤其當在孔內作業(yè)時，絕不得擅自離崗，應保持與孔內作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內作業(yè)人員的撤離準備，并須備有取用方便的安全爬梯?？卓陧斔闹軕O置護欄，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應安全可靠的蓋板封蓋。井內應設置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內作業(yè)人員必須在該護蓋下面工作。孔口四周不許堆土渣，砼護圈頂不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。供孔下作業(yè)時的風鎬送風膠管，必須在連接處用鉛絲扎緊捆牢，并在孔口處扎住，防止風管脫落傷人。出土吊桶上下作業(yè)時，要關緊鎖扣，嚴防傾倒傷人。施工現(xiàn)場使用的各種電器設備都要裝有漏電開關，并嚴格遵守接地要求?？變日彰鳠綦妷翰坏贸^36V，并采用防爆型燈罩。潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，應以500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不應小于0.5MΩ。潛水泵放置孔底時，絕不能使電纜線受外力，應放在吊桶內送到孔底，然后將電纜線分段固定在排水軟管上，并將其吊在孔口的橫木上。注意電纜線必須由防磨損、防潮、防斷等保護措施，防止破損漏電。操作人員下孔作業(yè)時，應先用鼓風機將井內空氣徹底予以更換。施工中，應不斷向孔內送風，輸風量應大于25L/S，在風鎬鑿巖時，應加大供風量，以吹排鑿巖產生的石粉，并應與鼓風機配套敷設送風膠管，使新鮮空氣直接送孔底，送風管應盡量少彎曲，以利送風通暢，并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補堵漏。5、樁承臺施工：樁承臺施工前，必須進行樁身完整性檢測、樁的動載檢測和樁的靜載檢測。合格后方可進行下道工序施工。樁承臺的挖土應按照先深后淺的順序進行。人工挖孔灌注樁施工時應將樁頭的浮漿鑿出。樁體埋入承臺的長度應符合要求，樁承臺砼一次性澆筑。5.3.2灌注樁砼工程采用商品砼澆筑方法，澆筑砼時采用隔孔澆筑，砼應振搗密實，尤基是上部5m范圍內，必須認真振搗，確保其密實性。砼要連續(xù)緊湊地澆筑，單樁砼的灌注時間不超過3小時。澆筑砼時，樁的砼要超出500mm高，待砼達到設計強度后，將超出的砼鑿除，做樁動載、靜載檢測并驗收合格后方可進行上道式序施工。砼試塊留置時，每根樁應留置一組砼試塊，標準養(yǎng)護后及時送檢測部門進行檢測。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋進場檢查及取樣：進場鋼筋表面必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產地、數(shù)量、進場時間。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結疤、拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復試，復試合格后方可使用。鋼筋進場后應分類架空堆放，下方墊100*100的木方，并以標識牌標明其種類、規(guī)格及使用部位等。按時收聽天氣預報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染。5.4.2鋼筋加工1、備料：鋼筋在加工前應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調直鋼筋應符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2、鋼筋加工：為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180度彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做成90度或135度彎鉤，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎曲鋼筋中間部位彎折的直徑D≮5d。鋼筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。3、鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±205.4.3梁、板、柱、樓梯鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增補。鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通線控制。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵打、鉛絲直接固定在模板上。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。梁、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：主梁→次梁→現(xiàn)澆板梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應小于鋼筋直徑；同時對構件下部鋼筋不得小于25mm，對構件上部鋼筋不得小于30mm。構件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當梁寬大于等于150mm時，不應少于2根；當梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La，對于螺紋鋼筋La≥12d，光圓鋼筋La≥15d，只在荷載較小的梁中混凝土能擔負全部剪力時La≥5d就夠。框架梁中間處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應伸入支座或節(jié)點。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負筋及構造筋不能漏放，雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合出處應沿受力鋼筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，用疊扣法綁扎。板鋼筋按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電管線、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓板鋼筋上、下層之間用馬凳定位，馬凳規(guī)格為φ10@1000mm，其底腳應落在底層鋼筋上，用20#鍍鋅鐵絲雙股與板筋扎牢。馬凳示意圖現(xiàn)澆板鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，間距@≤1000mm。板筋為雙向配筋。柱中鋼筋綁扎：工藝流程：焊接豎向受力筋——套柱箍筋——畫箍筋間距線——綁箍筋柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5-8根時，可在兩個水平面上接頭。下柱伸入上柱塔接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內鋼筋直徑計算。下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內。柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。鋼筋電渣壓力焊生產中，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程，力求可靠，電弧過程，延進充分，擠壓過程，壓力適當。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線；在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距離線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處，與主筋交點均要頃扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。5.樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.4鋼筋焊接：1．電渣壓力焊接頭本工程φ16以上柱鋼筋全部采用電渣壓力焊。電渣壓力焊為關鍵過程，施工人員操作前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。電渣壓力焊接頭是近年來我國常用的一種鋼筋接頭方法。適用于豎向鋼筋或傾斜度在4度范圍內的鋼筋接頭，否則會影響熔池的維持和焊縫形成或形成焊餅的兩側厚薄不均現(xiàn)象而影響質量。電渣壓力焊要求網(wǎng)絡電壓不低于400v，因此要設專用電源，否則會影響其它施工機械的正常工作。參加焊接的技術工人必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，通過實際操作考核合格后持證上崗。將焊接接頭120mm范圍內的油污，鋼銹等清除干凈。根據(jù)豎向鋼筋長度的高度，搭設操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。焊劑應提前烘烤，保證使用，已受潮濕的焊劑不得使用。用夾具夾緊鋼筋，先將下筋夾緊，然后將上筋扶直夾緊，使上、下筋保持同心度。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對齊、軸線偏差不得大于2mm。將已烘烤已干燥的焊劑裝滿藥劑盒。為防止藥劑外漏，可用石棉繩塞封藥劑盒下口。電弧引燃后，繼續(xù)維持燃燒，靠電弧的高溫將鋼筋的端頭和周圍的焊劑溶化形成渣池。當渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池；此時電弧熄滅，進入電渣溶煉階段。由于高溫渣池具有一定的導電性，因而產生大量的電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)溶化，形成有利對焊的端面形狀。鋼筋端部溶化到一定量（約一個鋼筋直徑），迅速下送上鋼筋，上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出頭，在切斷電源的同時迅速頂壓鋼筋，并保持一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。電渣壓力焊的主要影響因素是焊接電流，焊接時間和焊接電壓，可參考有關電渣壓力焊規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊是利用電流產生電弧，產生渣池的熱量是來熔化鋼筋。為此電流的大小直接影響鋼筋焊接接頭的質量和焊接效果。所以應根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。一般為0.7-1A/mm。鋼筋電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓是變化的。造渣過程電弧拉的長，電壓需要較高，促使焊劑溶化，一般控制40V為宜。電渣過程由于鋼筋插入渣池，電弧已經(jīng)熄滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應控制在20-25V，以保證電渣過程的穩(wěn)定，加速鋼筋溶化。焊接時間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間。電渣壓力焊必須保證焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當電流保持穩(wěn)定時，焊接時間是唯一影響焊接的因素。焊接時間越長，溶化量越大，反之溶化量就小，甚至造渣過程不能完成。一般說來，鋼筋在溶化一個直徑左右時，通電時間基本與被焊鋼筋直徑的數(shù)字相同。3．鋼筋電渣壓力焊操作中的幾個應注意的問題：在下料中，鋼筋端頭一定要調直，保證鋼筋連接的同心度。焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉、跑漿。焊劑切忌潮濕，防止焊頭產生氣泡，影響焊接質量。在施焊過程中，應隨電壓的高低調整進尺，以保證施焊電壓保持在25-45V之間，當焊劑熔化往上返時，表明焊接過程將完成，應當有力地頂壓成型，確保焊件質量。焊接時間應以引弧正常算起，有經(jīng)驗的焊工，聽聲看漿都可以恰到好處的掌握。隨時回收焊劑，降低焊接成本。鋼筋電渣壓力焊焊接質量。渣殼外形均勻凸出形成一個園餅形狀，凸出鋼筋外皮5-8mm。焊包均勻光亮，表示無氣孔裂紋，缺焊燒傷等。鋼筋軸偏移應不超過0.1d且不大于2mm，鋼筋接頭處軸線彎折角度不大于4°。在施工現(xiàn)場抽樣檢驗，以300個同類（同鋼種、同直徑）接頭為一個批量，不足300個時仍作為一個批量。切取三個試件進行拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數(shù)值，另取雙倍試件進行復驗，復驗結果仍有一個試件強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時，則該批接頭為不合格的，應切除重焊。2.直螺紋套筒連接本工程φ20以上梁縱向鋼筋全部采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接是將將根待接鋼筋端頭，用套絲機做出直形外絲，然后用直形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法，這種方法連接各種鋼筋，所連鋼筋直徑這差不宜大于9mm。參加接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員都應參加技術規(guī)程培訓，合格后持證上崗。鋼筋切口端面應于鋼筋軸線垂直不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。提供的直螺紋連接套應有產品合格證，兩端直孔應有密封蓋，套筒表面應有規(guī)格標記，進場時施工單位進行復檢。加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。直螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光滑視為合格接套。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，擰緊后的接頭做上標記。接頭擰緊值鋼筋直徑(mm)202225擰緊*力矩(N.m)177216275用直檢的力矩扳手抽驗各部位，梁接頭數(shù)的15%，且每一個構件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭。3.鋼筋電弧焊接頭鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于Ⅰ級鋼筋搭接長度≥4d，對于Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋其搭接長度≥5d。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。搭接焊施工時，應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋位于同一直線上，用兩點加以固定，然后施焊。采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm，鋼筋與鋼板進行搭接焊時，Ⅰ級鋼筋搭接長度1≥4d，Ⅱ級鋼筋≥5d，焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm。搭接焊的定位焊縫應離搭接鋼筋端部20mm以上。搭接焊在焊接時，引弧應在鋼筋內側開始，焊接完畢，弧坑應填滿。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭施焊前，應對母材制作三個抗拉試件，試驗結果大于該類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。5.4.5鋼筋施工質量保證措施1．鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”a以澆筑砼浮漿未清理干凈不準綁鋼筋b鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋c控制線未彈好不準綁鋼筋d鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋e鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋f技術交底未到位不準綁鋼筋d鋼筋加工未通過中間驗收不準綁鋼筋“五不驗”a鋼筋未完成不驗收b鋼筋定位措施不到位不驗收c鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收d鋼筋糾偏不合格不驗收e鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收2．綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-010受力筋保護層基礎±10梁、柱±5墻、板±33．鋼筋的綁扎要求：鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面。鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。5.5模板工程：5.5.1立模前的準備工作安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。模板安裝前將表面的施工雜物、砼浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。在梁端部、柱跟角部、轉角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進行下道工序施工?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）55.5.2獨立基礎、柱模板安裝獨立基礎模板安裝時，應將軸線放在各階模板上對準底線安裝，當一列基礎模板完成后，拉通線校核調整偏差，防止個別基礎偏移，同時將各階混凝土頂面標高確定后標記在模板上。`獨立基礎模板示意圖柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉移時，除采用經(jīng)緯儀投測線外，同時采用在上層樓板上預留孔洞，用線錘轉移畫線的方法。為了校核方便起見，可離軸線1米處畫出控制墨線。板的標高，用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標記。一般標記高度可比砼地面高1米，然后以此找平柱模底部，以便安裝柱模。模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪力撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。柱腳、剪力墻轉角處預留清掃口，待柱、剪力墻砼澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉?？蚣芫匦沃?按設計尺寸做定型模板，模板豎向加四道肋，柱橫楞采用60*90mm木方或φ48鋼管，上下間距控制在400-600mm之間，φ12對拉螺栓加固。矩形柱模板示意圖柱模板斜支撐示意圖圓形柱：木模用豎直狹條（20-25mm厚，30-50mm寬），模板和圓弧檔（又稱木帶，厚30-50mm）做成兩個半片組成，其構造見附圖。為防止混凝土澆筑時側壓力影響模板爆裂，木帶凈寬應不小于50mm，在模外每隔500-1000mm處加設φ12螺栓加固。圓形柱模板示意圖5.5.3梁、板模板安裝現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4米時模板應起拱。當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。在安裝上層梁、板底模時極及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板護大底面積。梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用腳手鋼管和扣件組成的井架支模。安裝時從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。模板立柱的縱橫方向在水平拉桿上下間距@=1500mm，縱橫方向的垂直剪力撐間距@=600mm。梁模板示意圖按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板直拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。樓板模板在梁側模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應設置雙向水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用腳手架扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應設置在同一豎向中心線上。模板要有足夠的剛度，施工時必須上滿回型銷子。立柱的水平拉桿間距不大于1.8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。模板接縫不得漏漿，縫隙寬度＜2.5mm。豎向模板和支別樣的支承部分當安裝在基礎上時要加設墊板擴大支承面。5.5.4模板的拆除拆除時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的砼、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到1.2Mpa的經(jīng)驗。不承重樓板，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范規(guī)定強度，方可拆除。承重樓板，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范規(guī)定強度，方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度拆模時砼強度結構類型結構跨度（m）按設計時的砼強度標準的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞21005.5.5模板工程質量保證措施模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度，接縫情況。施工前要平整模板，并整形、修補破損處。預防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板砼時在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條堵嚴，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。5.6砼工程5.6.1施工工序流程圖：混凝土攪拌站的確定依據(jù)質量、服務確定做出不同強度砼的試配依據(jù)質量、服務確定提前1天提出澆筑計劃現(xiàn)場檢查通過發(fā)出澆筑令及配比商品砼制備留置砼站試塊商品砼運輸選定經(jīng)濟路線抽檢坍落度砼澆筑找平、養(yǎng)護留置現(xiàn)場同條砼塊砼拆模砼規(guī)范要求強度后砼保養(yǎng)護、修補及時養(yǎng)護及修補砼質量評定分析（1）砼申請單和小票的管理為保證砼澆筑前各道相關工序質量均符合要求，應建立砼施工前各專業(yè)會簽制度和商品砼澆筑申請制度。砼澆筑申請書是向監(jiān)理報驗砼澆筑的報驗資料，砼澆筑申請書必須在澆筑前由總包各專業(yè)責任工程師會簽，保證各專業(yè)在砼澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由項目部負責人存檔備案，并報監(jiān)理單位組織驗收，合格后進行砼澆筑。砼小票是砼質量控制和管理的重要資料，是分析砼澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證。必須記錄商品砼的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析砼罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發(fā)車間歇時間等。（2）砼工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響砼外觀質量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施技術交底施工，由砼責任工程師和夜班值班人員負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關注砼本身的質量和供應協(xié)調，檢查到場商品砼是否按照商品砼小票提出的技術要求供應，檢查現(xiàn)場砼澆筑文明施工情況等。（3）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體砼澆筑前必須接漿處理。使用泵車澆筑時采用潤管砂漿，潤管后用料車接回，在均勻的澆灌入墻，厚度控制在5-10cm厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土。（4）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要求的必須退回砼攪拌站，嚴禁使用。（5）混凝土的凝結時間和和易性混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。當砼和易性和凝結時間不符合要求時應通知攪拌站停止供應砼，分析原因，馬上整改。（6）樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時，用四米刮杠刮平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設?；炷霖熑喂こ處煓z查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。5.6.2混凝土的泵送1）管路布置與固定①管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密。②泵體引出的水平管必須轉彎處用90度彎管，并設泵送承臺。有泵管穿過樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。2）泵送程序泵水：泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。泵達開始時的速度要先慢后快、逐漸加快；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，按正速度進行泵送。中斷泵送后再次泵送時，應先返泵2-3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。泵送結束后，及時清洗泵機及管路。并拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。5.6.3砼澆筑1．澆筑方案：本工程采用砼地泵進行砼澆筑。柱澆筑振搗：柱澆筑高度不超過2米，若超過2米需設串筒。主、次梁樓板：沿次梁方向澆注，單向板沿平行于短邊方向澆筑。澆筑不同強度等級的混凝土時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。2．砼澆筑與振搗的一般要求：序號項目要求目的1砼自由下落的高度或在豎向結構中澆筑高度不超過2米防止砼的分層離析2砼澆筑的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且不大于50mm以保證砼的密實性和整體性3澆筑砼的間歇時間不超過2小時防止接縫處出現(xiàn)裂紋4梁板砼與柱墻砼連續(xù)澆筑時間的間歇時間1-1.5小時保證結構的整體性5振搗設備插入式振動器6振搗方法垂直振搗7操作要求直上直下快插慢撥3.砼的振搗混凝土應設專人振搗，直上直下，快插慢撥，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30秒，避免過振產生離析。采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不大于作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm。4．混凝土施工縫的留置柱：留置在基礎頂面、梁的下面。梁：與板連成整體的梁，留置在板底部以下20-30mm處。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板：順著次梁的方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。5．墊層砼的澆筑：（1）施工前對設計標高和軸線進行校對，并清除干凈地基的淤泥和雜物。（2）澆灌高度不得超過3米，否則要用溜槽，以免發(fā)生砼離析。（3）厚度超過20cm的基礎，墊層或底板，采用插入式震動器，其移動間距不大于直徑的1.5倍。（4）砼要連續(xù)澆筑，其前后間歇時間不得超過2小時，否則按施工縫處理。（5）砼振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平。（6）對地面墊層及散水的砼較薄時，應先將土層濕潤一下（不得有積水），根據(jù)標高線嚴格掌握虛鋪厚度，震實后用木抹子搓平。6、框架砼的澆筑：柱子施工縫留在柱基上皮或梁下皮2-3cm處。梁板原則上不留施工縫，砼的澆灌順序沿次梁方向，不得沿主梁方向澆灌，以免因突然停電或其它特殊原因造成施工縫斷在主梁上。澆灌順序要從兩側向中央進行，或從中央向兩側進行（即對稱澆灌），不得從一側向另一側單向進行，防止悠胎子而向一方傾斜。拆模后如有局部蜂窩麻面，要向有關方面報告并及時進行處理。7、砼試塊留置同一工作班，同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28天標準試塊、兩組為同條件拆模用試塊、一組為備用試塊。對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的砼，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上。5.6.4、后澆帶砼施工澆筑后澆帶處的砼時，將已硬化的砼表面進行鑿毛處理，露出新槎，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片，并使沖洗部位露出骨料，同時將原鋼筋沖洗干凈，模板固定牢固嚴密后，然后用圖紙設計的砼進行澆筑，砼澆筑完后及時養(yǎng)護，直到砼達到強度為止。5.6.5砼養(yǎng)護：在混凝土澆筑成型后采用蓄水養(yǎng)護，并以塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發(fā)，防止混凝土失水過快。塑料布上加蓋草袋，加強保溫措施，減少混凝土表面熱擴散，防止產生表面裂縫。砼養(yǎng)護時間：砼澆筑后12h內養(yǎng)護，抗?jié)B砼為14d，普通砼為7d。5.7地下室結構工程本工程地下室底板、剪力墻采用C30、S6防水砼，防水混凝土結構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、施工精細。5.7.1.施工準備編制經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污染物。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。5.7.2.模板安裝模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。先將一側模板立起用線錘吊直，然后安裝脊楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側模板。為了控制墻的厚度，內外模板之間用對拉螺栓緊固，防止模板外傾。采用對拉螺栓固定模板時，螺栓上加焊止水板。止水板采用δ=6mm厚鋼板，采用螺栓加焊止水板做法時在對拉螺栓中部加焊止水板，止水板與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應將混凝土結構邊緣的螺栓割斷。對拉螺栓示意圖5.7.3.鋼筋綁扎1、地下室底板鋼筋綁扎綁扎鋼筋時，靠外兩行，每個交叉點都要綁扎，中間可采用梅花點式綁扎，但主筋在20cm以上，負筋在30cm以上時不得采用梅花點式綁扎，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。擺好鐵馬凳后,綁上鐵的縱橫兩個定位筋，并在定位筋上畫分檔標志，用鐵馬凳代替一個方向的定位鋼筋，但要注意施工時不得碰動移位。擺上鐵與擺下鐵相同。縱橫方向間距為1500mm，成梅花狀布置。鐵馬凳示意圖柱插筋必須確保準確，并要與底板筋綁扎牢固，必要時可與上鐵點焊，以確保其位置。2、墻鋼筋綁扎工藝流程：立2-4根豎筋——畫水平筋間距——綁定位橫筋——綁其余橫豎筋底板鋼筋綁扎時，將墻鋼筋甩出規(guī)定長度。底板砼澆灌完后再進行綁扎。先立2-4根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋不得有油污及銹蝕，否則要清除干凈。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5.7.4.防水砼的澆筑以設計后澆帶和伸縮縫為自然段，采取分段流水作業(yè)。剪力墻水平施工縫設置在底板上300mm處，沿剪力墻施工縫周圈設水平止水鋼板，止水鋼板δ=3mm，鋼板寬300mm。繼續(xù)澆筑混凝土時，對縫表面進行清理，無浮灰，并保持濕潤，鋪20~30mm厚與混凝土同配合比的減骨料的混凝土砂漿。止水板示意圖防水混凝土施工難易程序是以“和易性”指標-坍落度衡量的，坍落度過小，拌合物干澀，管道內磨阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內產生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送距離以及坍落度損失等因素，在不影響混凝土強度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強度和抗?jié)B性下降。防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1:2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%。這樣可以減小磨阻力，延長混凝土輸送頭及輸送管道的壽命。摻入適量外加劑及粉細料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管前進，減小了磨阻力，從而獲得較好的可泵性。輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，應在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理、測定，每隔2-3h測試一次，及時調整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應嚴格控制施工溫度，注意降低輸送管道的溫度可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。泵送補償收縮混凝土應根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應注意不宜使運輸和停放的時間過長。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后，應注意泵車、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。砼試塊的留置：同一工作班，同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28天標準試塊、一兩組為同條件拆模用試塊、一組為備用試塊。對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的砼，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上。對于有抗?jié)B要求的砼施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊兩組：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。5.7.5.防水混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，在混凝土進入終凝（澆筑后4-6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。5.7.6.泵送防水混凝土施工注意事項根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，晝減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結構愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小磨阻力。采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的邊連續(xù)性。泵車受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分磨阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。5.7.7.防水混凝土結構的質量檢查(1)施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。所有外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土拌合物配料的計量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。(2)結構施工后的檢查各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷恋膹姸?、抗?jié)B試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。5.8砌筑工程5.8.1砂漿攪拌砂漿配合比采用的重量比，配合比由試驗室提供。計量精度水泥控制在±2%以內；砂、石灰控制在±5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間符合以下規(guī)定：水泥砂漿、混合砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于2分鐘。砌筑砂漿的稠度按下表規(guī)定選用：砌筑砂漿稠度砌體種類砂漿稠度（mm）燒結普通磚砌體70-90粗骨料砼小型空心砌體60-90燒結多孔磚、空心磚砌體60-80空斗墻、普通砼小型空心磚砌塊、加氣砼砌塊砌體50-70石砌體30-505.8.2砌筑施工本工程的砌筑基礎采用MU10實心磚M10水泥砂漿砌筑，框架填充墻采用MU7.5非粘土空心磚M5混合砂漿砌筑。在使用前做好空心磚及頁巖磚的復試工作，合格后方可使用。并做好砂漿強度等級的配比通知單。砌磚前要提前1-2天將磚澆水濕潤，不得干磚上墻。以水浸入磚四邊1.5cm為宜，燒結空心磚的含水率控制在10-15%以內，粉煤灰磚含水率控制在8%-12%以內。組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。彈線：砌筑前，根據(jù)磚墻的位置彈出墻身的軸線和邊線。砌體灰縫要求：砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)通明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。擺磚：開始砌磚時先要進行擺磚，排除灰縫寬度。第一層磚撂底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。掛線：砌磚要雙面掛線，如果幾個人用一條通線，中間應多設幾個支點，小線要拉緊，每一層穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌磚：采用“三一砌磚法”砌筑，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌磚方法。砌磚時要先盤角，但每次盤角不超過五層，應隨盤隨砌，并應隨時吊靠，如有偏差要及時處理，盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層標高，水平縫要均勻一致。砌磚時磚要放平，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，內外墻要交圈。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿。隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎，加預埋拉接筋沿墻高500mm預留φ6鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不少于500mm，末端做成彎鉤，隔墻頂用立磚斜砌擠梁。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，不能同時砌塊而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不小于長度的2/3。設有構造柱的部位，在砌磚之前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行吊線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過180mm（即三皮磚）。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置φ6水平拉結筋連接，拉結筋按照每120mm墻設置一根。墻體拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等應按設計要求設置，不應錯放、漏放。砼梁板下最上一皮磚要用紅磚斜砌擠牢，磚墻的轉角及丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。按規(guī)范要求留足砂漿試塊，標準養(yǎng)護，按期送檢測中心試壓，不得超齡期。5.9屋面工程屋面工程為特殊工程，施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后，持證上崗，做好班前的技術交底工作。5.9.1保溫層屋面保溫層采用80mm厚聚苯板保溫層1：3水泥砂漿粘貼。清除屋面砼板表面的污物塵土，確保砼板與保溫層粘接層的有效粘接；鋪設聚苯板保溫材料時應平整、干燥和潔凈粘貼的聚苯板保溫材料，應粘牢在需保溫的基層表面上，粘嚴鋪平。5.9.2找坡層、找平層找坡層采用1:8水泥珍珠巖塊找2%坡度。找平層采用20厚1：3水泥砂漿找平層，找平層的操作順序是：轉角→立面→平面屋面找平層先找坡，彈線，找好規(guī)矩，再從檐口或女兒墻開始，按煙囪、天溝、排水口順序進行，待細部抹灰完成后再抹平面找平層。4.細部抹灰按下列要求進行檐口抹灰摻入適量防水劑，底面應抹出滴水線或鷹嘴，防止雨水回流。女兒墻，高低跨，煙囪根等平，立面轉角處，先抹轉角處圓弧，基本找出弧度后用半圓弧壓板沿準尺長向刮出標準弧度，然后再抹立面，抹至止水條處。找平層立面在防水層封口部位應與固定卷材的木磚過渡平滑，抹灰面平直，飽滿，以保證卷材封口嚴密。抹排水溝時，在溝兩側沿溝邊線貼準尺，從兩排水口距離的中間點為分水線，放坡抹平，縱向排水坡度不小于1%，最低點應對準排水口。排水口與水落管的進水口連接應平滑、順暢，不得有積水，并用彈性密封材料密封。5.細部抹灰經(jīng)檢查合格后，對保溫層進行復檢，填坑找平后，開始平面找平層抹灰。垂直于檐口每隔4-6m或屋面板端部接縫處，用砂漿貼一根準尺，從檐口（或天溝）直伸到屋脊，找好排水坡度，留好分格縫，縱、橫縫間距均應小于6m，縫寬20mm。用跳板鋪好車道上料，每塊分格基本填砂漿后，先用平鐵鍬找平，再用長扛放在兩準尺上刮平，然后再分塊壓實。找平層表面應壓實平整，排水坡度符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起皮、起砂現(xiàn)象。找平層施工完后封閉出入口，派專人澆水養(yǎng)生。找平層分格縫在找平層完工后，用彈性密封材料進行嵌縫。5.9.2防水層本工程的屋面防水卷材采用4mm厚改性瀝青防水卷材(自帶保護層)。1．施工控制屋面工程施工應認真執(zhí)行各項施工工藝操作規(guī)程，對施工工序進行嚴格控制。做好分項工程的施工技術交底工作：對圖紙設計要求、材料及配合比要求、施工順序、施工方法、工序搭接、施工質量、工期、安全等具體要求和措施交底。明確班組責任制主要是工藝標準交底。屋面工程使用的各種材料，在使用前按有關部門的要求，與監(jiān)理工程師對防水材料進行現(xiàn)場取樣，送檢測中心檢測。未經(jīng)檢驗和實驗的材料不得投入使用。2.卷材防水技術措施不力防水層施工前對基層檢查驗收，找平層的材料做法、厚度、平整度、坡度等應滿足設計和規(guī)范要求。操作工藝：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位彈基準線→在基層和卷材反而涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→清理檢查→防水層分項驗收→保護層施工?；鶎犹幚砘鶎訛樗嗌皾{找平層，必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙。若平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理。各種穿過屋面的預埋管件根部及天溝、檐溝的坡度要做好根部和基層處理?；鶎右蟾稍?，含水率在9%以內。如沒有測含水率手段，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，經(jīng)3-5小時后，看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復雜部位的處理，陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形。對于管根、排水口等易于滲漏部位應再加一層柔氈。要認真清掃基層水泥砂漿殘渣、塵土及雜物。（4）施工工藝：先把卷材按位擺正，點燃噴燈（噴燈距柔氈0.5米左右），用噴燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后，隨即向前滾鋪。加熱要均勻，滾壓時不要卷入空氣和異物，要求壓實、壓平。在卷材未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，特別是要注意邊緣和復雜部位，以防翹邊。在陰陽角處要鋪貼一層附加層。出雨水口處，油氈應剪成花瓣形，雙層交錯鋪貼。穿過屋面卷材層的各種管道與防水層之間的空隙，應鋪貼牢固或用油膏封閉嚴密。防水卷材的氈搭接：單層做法的搭接，長邊≥100mm，短邊≥130mm，多層做法的搭接：長邊≥70mm，≥100mm。鋪貼方向：目前大連民用住宅大多是屋面坡度＞15%的歐式建筑，應垂直于屋脊鋪貼；當屋面坡度＜3%時宜平行于屋脊鋪貼；坡度在3-15%之間時，可平行也可垂直于屋脊。鋪貼順序：平行于屋脊鋪貼時，由底處向高處鋪貼；垂直于屋脊鋪貼切時，按當?shù)刂鲗эL向的逆向鋪貼。（5）做好屋面細部節(jié)點處理，水落口、天溝、檐溝、檐口等細部節(jié)點處施工應遵守下列規(guī)定：鋪至混凝土檐檐的卷材端頭裁齊后壓入凹槽。用壓條或帶墊片釘子固定時，釘距不大于900mm。凹槽內用密封材料嵌填封嚴。天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始順溝方向鋪貼。鋪貼立面或大坡面卷材時，瑪王帝脂應滿涂。并盡量減少卷材短邊搭接。立面卷材收頭的端部應裁齊，壓入預留凹槽內，用壓條或墊片釘壓固定，釘距最大不超過900mm，凹槽內用密封材料嵌填封嚴。5.9.4防水質量保證措施質量要素：影響防水工程的質量要素主要是：材料、設計、施工、管理四個方面。防水工程應采用綜合治理的原則，以設計為前提，材料為基礎，施工為關鍵，確保整體防水功能。明確設計：防水施工前應對施工圖紙進行會審，明確設計規(guī)定，了解細部構造做法及有關技術要求。材料檢測：所有防水材料應有材料質量證明文件；防水材料要經(jīng)指定的檢測部門認證；材料進場后，按規(guī)定取樣復試，合格材料才能在工程中使用。工序控制：加強對施工過程的控制，施工中應對各工序事先指導，做好各工序的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)工序施工。分項控制：防水施工中應做好各分項工程的交接檢查，經(jīng)有關人員檢查驗收合格后方能進行下道工序的施工。每一道防水層施工完成后經(jīng)專檢人員驗收，才能進入防水保護層的施工。檢驗驗證：卷材防水層的節(jié)點處理、接縫、保護層等應進行外觀檢驗；密封防水處理部位應檢查合格后方可隱蔽。5.10裝飾工程5.10.1水泥砂漿樓地面清理基層將建筑垃圾，松散的灰疙瘩及粘于基層上的灰將徹底清除干凈，凸起的基層要剔平，特別是邊角處更應注意。灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。并刷一層摻108膠的水泥素漿，以增強結合力。沖筋貼餅根據(jù)室內基準水平線+500mm，在房間四周彈出厚度控制線，同時考慮門框下坎裁口，并與之吻合，以及有水房間與地漏排水坡度核對無誤后貼灰餅，大面積房間地面要縱橫方向沖筋。沖筋間間距為1.5m左右。地漏周邊用干硬性砂漿幫軟筋，然后鋪水泥砂漿。壓第一遍：在兩筋中間鋪灰漿，配合比為1：2，稠度為≤35mm，用木抹子拍實，用短桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，用木抹子搓平，當砂漿收水后用鐵抹子進行第一遍抹壓。盡可能采用機械抹平機。壓第二遍：待水泥砂漿初凝時（人站上去有腳印，但不下陷時），用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，把凹坑、砂眼、腳印等壓平、壓實、壓光。壓第二遍：在水泥砂漿終凝前（人站上去稍有腳?。┠ㄗ由先ゲ辉儆心ㄗ蛹y時壓第二遍。這一遍用力要大而均勻，把第二遍留下的抹痕（抹子紋）等而壓平，使表面密實光滑。養(yǎng)生：為保證水泥砂漿面層能在濕潤條件下凝結硬化，防止早期矢水收縮導致地面發(fā)生裂紋，必須重視對水泥砂漿地面的養(yǎng)護工作要及時復蓋，并灑水養(yǎng)護房，不得過早使用或人員走動、搬動東西。當水泥地面強度≥5Mpa時方可在上面走人。5.10.2防滑地磚樓地面基層處理：將樓板上的塵土、雜物和落地灰清理干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。試拼：在正式鋪前，對在磚要進行選料（規(guī)格、顏色）每個房間的地磚要按顏色、紋理試拼鋪。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊，并應選出尺寸超差的地磚甩出。試排：在房間的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，根據(jù)圖紙要求把地磚排好，以便檢查地磚的縫隙，并核對地磚與墻面、柱、洞口等相對的位置。彈線：根據(jù)試排結果在房間的主要部們位彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制地磚的位置，十字線可彈在砼上，并引致墻面底部。掃素水泥漿：在鋪地磚前，漿砼墊層清掃干凈，除凈雜物，灑水濕潤掃一遍108膠素水泥漿。鋪砂漿：根據(jù)水平線定出地面結合層厚度，拉十字結鋪結合層水泥砂漿，結合層一般有用1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手握成團不松散落地開花為宜。砂漿從里往外門口攤鋪，鋪好后刮大桿拍實，用抹子找平，其厚度適當高出定好的結合層厚度。鋪地磚：一般房間應先里后外進行鋪設，即先從門口的一邊開始，按照試樣編號，依次鋪貼，逐步退至門口，鋪前將地磚預先濕潤干硬水泥砂漿上鋪合適后，翻開地磚，在水泥砂漿上傷腦筋噴壺適量的灑水，撒一層水泥灰面，然后正式鋪貼，安放時四角同時落地，用橡皮錘或木棰輕敲地磚，用鐵水平尺找平，鋪完一塊向兩側和后退方向順序鋪貼，如發(fā)現(xiàn)空隙地磚掀起，用砂漿補實后再安裝。灌漿、擦縫：在鋪貼24小時后進行灌漿擦縫，根據(jù)地磚顏色選擇適當顏色與水泥拌和成稀漿后灌入縫隙，保證密實無空隙現(xiàn)象，12小時后用抹布蘸原稀漿擦縫，同時