水泥磨巡檢與操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題附答案

水泥磨巡檢與操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題附答案1.磨機(jī)通風(fēng)方式有兩種：一是（自然通風(fēng)），二是（機(jī)械通風(fēng)），即通風(fēng)管接入除塵器，氣體通過排風(fēng)機(jī)排出。2.在粉磨過程中（10um）左右的微粉，可以及時(shí)被氣流帶走，消除了細(xì)粉的緩沖作用。3.液力耦合器壓力異常原因：①油泵損壞或油路堵②油位缺油。4.水泥強(qiáng)度主要取決于（3—10um）顆粒的含量，（>60um）的顆粒僅起微集料的作用。5.水泥生產(chǎn)工藝流程除原料開采外，主要分為（生料）制備，（熟料）燒成和（水泥）制成三個(gè)階段。6.磨機(jī)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有（拋落式）、（瀉落式）、（離心式）三種形式。7.球磨機(jī)的規(guī)格用（長度）和（內(nèi)徑）表示。8.脫開磨機(jī)輔傳為了消除（靜扭力）。9.輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力一般范圍是（7—10MPa）。10.磨頭、磨尾稀油站高壓泵壓力量程為（0—40MPa）。11.隔艙板的作用是（分隔研磨體）、（控制物料流速）、（支撐磨機(jī)筒體）。12.皮帶跑偏調(diào)節(jié)方法有（絲桿調(diào)節(jié)）、（上調(diào)心托輥）、（下調(diào)心托輥）、（托輥組）。13.我廠水泥磨的傳動(dòng)方式（中心傳動(dòng)），支撐方式（滑履軸承）。14.磨二倉中間的溝槽在運(yùn)行中起（平衡）作用。15.袋式除塵器按清灰的工作原理及構(gòu)造特點(diǎn)分為（振打）、（氣體反吹式）、（脈沖）三種。16.水泥中的SO3含量不得超過（3.5%）。17.出磨水泥溫度不得超過（135℃）。18.假凝是指水泥用水調(diào)和幾分鐘發(fā)生的一種不正常的（早期固化）現(xiàn)象。19.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)（360°），使（滑履瓦間）形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查副主傳動(dòng)是否完全脫開，確認(rèn)（限位開關(guān)）是否到位。20.水泥磨機(jī)有（10）個(gè)稀油潤滑點(diǎn)。21.出磨水泥的溫度不超過（110℃—135℃），水泥入庫前的溫度應(yīng)低于（60℃—70℃）。22.磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越（低）。23.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三種物料磨制而成，其中以（熟料）為主，（石膏）的作用是緩凝作用。24.∮4.2×13水泥磨1倉襯板是（雙曲面），主要作用是（破碎），2倉襯板是（波紋式），主要作用是（研磨）。25.“飽磨”的征兆是磨音（發(fā)悶），磨機(jī)電流（減?。?。磨中排料少，磨中卸倉可能（溢料）。26.脈沖袋式收塵器正常時(shí)，儲(chǔ)氣罐壓力要求（0.5—0.7MPa）。27.皮帶機(jī)一般的保護(hù)有（跑偏開關(guān)）、（拉繩開關(guān)）、（速度開關(guān)）、（防撕裂）。28.細(xì)度是指物料的粗細(xì)程度，通常表示方法有：（篩余百分?jǐn)?shù)）、（比表面積）、（顆粒級(jí)配）。29.水泥之中四種礦物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的是（C3A）。30.影響水泥安定性的主要因素是熟料中的（游離氧化鈣含量），其次是（氧化鎂）、（三氧化硫）含量。31.磨機(jī)電機(jī)軸承溫度不得超過（65℃）。32.入輥壓機(jī)物料粒度（≤25mm），經(jīng)分選后入磨物料粒度（≤0.5mm顆粒含量占90％以上）。33.普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸）法檢驗(yàn)必須合格。34.把粉狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選分的操作過程成為（分級(jí)）。35.磨機(jī)一倉研磨體規(guī)格為（∮30）、（∮25）、（∮20），共計(jì)（65）噸，二倉規(guī)格為（∮10×10）、（∮12×12）共計(jì)（175噸）。36.開路磨磨內(nèi)風(fēng)速為（0.7-1.1m/s）。37.磨機(jī)稀油站的低壓供油壓力為（0.2-0.4MPa），高壓供油壓力（6-10MPa），過濾壓差（＜0.15MPa）。38.復(fù)合水泥熟料的摻加量為（50％-60％）左右，普通水泥熟料摻加量為（80％左右）。39.V選風(fēng)機(jī)風(fēng)量為（245000m3/h），磨尾風(fēng)機(jī)為（33000m3/h）。40.斗式提升機(jī)是一種提升粉體、顆粒的垂直輸送機(jī)械，亦稱為斗提機(jī)。41.提升機(jī)的保護(hù)裝置由：料位計(jì)、測速儀兩部分組成。42.提升機(jī)的拉緊有柔性張緊和剛性張緊兩個(gè)功能，柔性張緊功能通過配重機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，剛性張緊功能通過調(diào)節(jié)絲桿螺母實(shí)現(xiàn)。43.提升機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)該停主電機(jī)電源，送輔傳電源。44.提升機(jī)采用耦合油位和油品質(zhì)量是必要的。45.磨機(jī)的傳動(dòng)形式可分為邊緣傳動(dòng)、中心傳動(dòng)、無齒輪傳動(dòng)。46.磨內(nèi)研磨體對(duì)物料的作用有沖擊作用和研磨作用二種。47.單層隔倉板的篦孔小端為進(jìn)料端，大端為出料端。48.水泥磨I倉襯板是階梯，主要作用是提升鋼球；II倉襯板是分級(jí)，主要作用是鋼球分級(jí)。49.小鋼球多，填充率大，導(dǎo)致沖擊破碎作用小。50.大球少，沖擊力小，而研磨能力強(qiáng)。51.軸承按其工作原理分為動(dòng)壓軸承、靜壓軸承兩大類。52.公差配合的三種類型是間隙配合、過盈配合、過渡配合。53.螺紋分為公制和英制兩大類。54.M18×1.5螺紋的螺矩為1.5mm。55.專用扳手根據(jù)用途不同分為扳手、扳手、扳手。（套筒、內(nèi)六角、活動(dòng)、呆板手、梅花、電動(dòng)、氣動(dòng)，回答出其中的三種即可）56.橡膠帶的聯(lián)接方法可分為冷膠和熱膠。57.球磨機(jī)襯板表面形狀不同，對(duì)研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據(jù)磨機(jī)特性和粉磨物料粗細(xì)不同來選擇襯板的表面形狀。58.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修是首先應(yīng)該停電且掛牌。59.在設(shè)備停機(jī)檢修要與中控保持聯(lián)系，必須兩人以上并指派專人監(jiān)護(hù)，必須切斷相關(guān)設(shè)備電源，掛上“禁止合閘”警示牌。60.稀油站壓差大于0.15

MPa應(yīng)該清洗過濾器，稀油站正常低壓0.2～0.4MPa，正常高壓6～10MPa。61.磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置和滑履軸承潤滑裝置組成。62.在確保皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中防止反轉(zhuǎn)，通常采用的裝置是逆止器。63.一般情況下，當(dāng)皮帶減速機(jī)運(yùn)行半年應(yīng)更換一次潤滑油。64.皮帶機(jī)一般用于輸送塊狀、粒狀的散裝物料。65.檢查下料口落料點(diǎn)是否在皮帶中心、皮帶有無跑偏現(xiàn)象。66.輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)主要由哪八部分組成（主機(jī)架）、（軸系）、（進(jìn)料裝置）、（傳動(dòng)系統(tǒng)）、（液壓系統(tǒng)）、(潤滑系統(tǒng))、(監(jiān)測系統(tǒng))、(輥罩)。67.潤滑系統(tǒng)用于主軸承的潤滑，密封以及活動(dòng)輥軸承座的潤滑，能夠適應(yīng)多粉塵的工作環(huán)境，主要有：（電動(dòng)加油泵），（多點(diǎn)潤滑泵）和（遞進(jìn)式分配器）等三部分組成。運(yùn)行時(shí)需注意：設(shè)備兩側(cè)的分配器，如果有一路管道堵塞，其他六路會(huì)全部（不出油）。68.設(shè)備檢測系統(tǒng)主要由哪三部分組成：（溫度檢測），（位移檢測），（壓力檢測）。69.潤滑劑按物理狀態(tài)分，主要分為（固態(tài)）、（液態(tài)）、（氣態(tài)）。70.開啟皮帶前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪旁無人方可開機(jī)。71.皮帶正常停機(jī)前，皮帶須處理至空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免帶負(fù)荷停車和啟動(dòng)。72.關(guān)閉磨門時(shí)，必須對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)人員、工具均已撤出時(shí)，方可關(guān)閉磨門。73.斗提在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。74.稀油站正常，油位、油質(zhì)、油壓正常，確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好。75.處理收塵器脈沖閥時(shí)，應(yīng)先切斷氣源或停止脈沖控制裝置，待處理完后恢復(fù)正常。76.提升機(jī)運(yùn)行中注意觀察擺動(dòng)及刮殼，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁運(yùn)行中將頭、手伸入機(jī)內(nèi)檢查。77.提高水泥粉磨產(chǎn)質(zhì)量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。78.入磨物料水分大，通風(fēng)（不良）時(shí)，易造成（粘附）、（堵塞）飽磨等現(xiàn)象。79.凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。80.水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥和特種水泥。81.設(shè)備巡檢的八字方針是密封、擦拭、緊固、潤滑。82.水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5%為宜。83.風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了以后，會(huì)影響風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓。84.研磨體尺寸越小，數(shù)目越多，比表面積越大，研磨能力越強(qiáng)。85.中控員應(yīng)牢記設(shè)備電機(jī)的額定電流,帶負(fù)荷時(shí)的電流不可長時(shí)間超過額定電流,以免損害電機(jī)。86.磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度粗，一般是裝載量不足所造成的。87.系統(tǒng)設(shè)備的開機(jī)順序是逆物料流向的。88.減小入磨物料粒度，不但提高磨機(jī)的產(chǎn)量而且降低單位產(chǎn)品電耗。89.溜管進(jìn)料的溜管的傾角必須大于物料的休止角，才能確保物料暢通。90.成品細(xì)度的調(diào)整：提高O-sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗；降低高濃度收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗。91.水泥入庫提升機(jī)電流升高，一般原因：庫頂斜槽堵或閥門壞；水泥入庫提升機(jī)電流降低，一般原因：入提升機(jī)成品斜槽堵或O-sepa選粉機(jī)下料口堵。92.輥壓機(jī)稱重倉上漲較快，出磨電流下降較快，可能是“V”型選粉機(jī)旋風(fēng)筒堵塞或入磨斜槽堵。93.輥壓機(jī)左右輥縫間隙，左右壓力突然增大，則兩輥縫之間可能擠進(jìn)大塊，需停料停輥壓機(jī)檢查處理。94.當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)主軸溫度過高時(shí)，應(yīng)立即停止主電機(jī)，開啟輔助電機(jī)。95.水泥細(xì)度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分?jǐn)?shù)。96.表示水泥細(xì)度的方式有細(xì)度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級(jí)配等方法。97.在水泥凝結(jié)硬化過程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離CaO、MgO含量過