GB/T 5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

TCS.77.040.20百26中華人民共和國國家標準GB/T5777-1996(eqviso9303-1989)無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法Seamlesssteelpipeandtubing-Methodsforultrasonictesting1996-09-27發(fā)布1997-03-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T5777-1996本標準等效采用國際標準化組織ISO9303：1989（E）用于壓力目的的無縫和焊接（理弧焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測》對GB4163—84《不銹鋼管超聲波探傷方法》和GB5777一86《無縫鋼管超聲波探傷方法》進行修訂并將二者合并。修訂主要內(nèi)容如下：11.如供需雙方無特殊協(xié)議，各種用途鋼管均改為雙向探測.從而可更有效地保證探傷后鋼管的實物質(zhì)量2.對比試樣上的人工缺陷級別的劃分與ISO9303相同。與GB4163相比,原第三級的7%改為8%，原第五級的15%改為12.5%。與GB5777相比，增加一個最高級的3%，減少一個最低級的15%，原第四級的12%改為12.5%。3.在技術(shù)內(nèi)容上與ISO9303相比，增加了很有推廣前途的電磁聲檢測新技術(shù)和對探傷設備綜合性能的測試要求。本標準可用于各種用途無縫鋼管的超聲波探傷檢驗本標準自1997年3月1日實施，同時代替GB4163—84和GB5777-86。本標準的附錄A是標準的附錄。本標準由治金工業(yè)部提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由首鋼總公司特殊鋼公司、上海第五鋼廠負責起草。本標準主要起草人：楊學智、劉丁柱、陳燕、王槐祥、倪秀美。本標準1986年1月首次發(fā)布。

GB/T5777-1996國際標準前言ISO(國際標準化組織)是一個國家標準團體(ISO成員體)的世界范圍的聯(lián)盟。國際標準的準備工作通常是自始至終由ISO專業(yè)委員會進行。每個成員體所感興趣的題目屬于哪個專業(yè)委員會即在該委員會中建立適當?shù)慕M織。國際組織、政府和非政府、以及ISO中的聯(lián)絡人，同樣地參加工作。ISO與國際電工技術(shù)委員會(IEC)合作仔細地研究電工技術(shù)標準化中的所有間題。國際標準草案，同國際標準一樣在通過ISO會議正式通過之前先由專業(yè)委員會成員體批準。他們的批準是按照ISO程序要求由成員體表決至少75%同意。國際標準ISO9303是由ISO/TC17鋼專業(yè)委員會批準的。附件A的方式是該國際標準的非主要部分

中華人民共和國國家標準無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T5777-1996（eqvIsO9303-1989Seamlesssteelpipeandtubing代樺GB4163-84GB5777-86-Methodsforultrasonictesting范圍本標準規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的原理、方法、對比試樣、設備、條件、步驃、結(jié)果評定和報告。本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。本標準適用于外徑等于或大于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。。壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗，需由供需雙方按本標準附錄A商定特殊的方法。2引用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。YB4082—92鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法ZBY230—84A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3探傷原理超聲波探頭可實現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時遇到缺陷，既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過探傷儀的信號處理，如采用反射法探傷可獲得缺陷回波信號，如采用穿透法探傷可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信號。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。利用壓電效應或電磁感應原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波。因此，壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗。但電磁超聲僅適用于鐵磁性材料。4探傷方法4.1采用橫波(或板波)反射法（或穿透法)在探頭和鋼管相對移動的狀態(tài)下進行自動檢驗,只有特殊的大口徑鋼管才可進行手工檢驗。自動或手工檢驗時均應保證聲束對管子全部表面的掃查。?。鹤詣訖z驗時對鋼管兩將不能有效地檢驗，但此區(qū)域應控制在200mm以內(nèi)。4.2檢驗縱向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播;檢驗橫向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播縱向和橫向缺陷的檢驗均應在管子的兩個相反方向上進行。4.3在需方未提出檢驗橫向缺陷時供方只檢驗縱向缺陷