活力之門大橋沖擊鉆施工方案-(修改版)

1黃風城東新區(qū)活力之門大橋樁基施工方案《橋梁工程師手冊》與東興路交叉口，終點接赤壁大道與聚豐路交叉口，里程樁號：梁固結體系；塔柱全高90.883米，其中上塔柱高75米，引橋采用預應力獨塔雙索面斜拉橋+(21+35+3*30)預應力砼連續(xù)箱梁。6#墩為主塔，分左、右兩幅，每個承臺共12根直徑2.5m的樁基礎，共24根，單根樁長33m;5#、7#為主橋與引橋的過渡墩，樁基直徑1.8m,共16根，單根樁長28m;引橋1~6#、8~11#墩樁基礎直徑1.2m,單根樁長18m,共96根。0#、12#橋臺分別為直徑1.5m和1.0m。2中風化泥灰?guī)r，樁底沉渣厚度小于5cm;5#、7#墩樁端持力層為微風化泥質粉砂巖，嵌巖深度不小于3.6m,樁底沉渣厚度不小于10cm;主墩6#墩樁端嵌入微風化持力層不小于13.5m,樁底沉渣厚度不小于5cm,全橋共有樁基礎160根。本橋上跨湖泊，湖面僅通航捕魚作業(yè)的小型船只。2、地質概況不存在對橋梁有影響的崩塌、滑坡及斷裂構造等不良地質現(xiàn)象。橋址區(qū)屬剝蝕垅崗、崗間洼地貌區(qū)，地形有一定起伏。樁基持力層為微風化泥質粉橋址內(nèi)地下水徑流條件較好，且水量較貧乏，對混凝土具微腐蝕性，三、開工準備在位于橋址東南面400m,建設有占地面積10畝的項目駐地，項目駐地堆放場。2、施工用電東岸引橋(8#墩~12#臺)樁基礎、墩柱及上部結構施工、鋼筋制作場變壓器；主墩(6#墩)、7#(過渡墩)及東岸部分橋墩的樁基礎、承臺、主塔、墩柱及上部結構施工在湖岸邊安裝一臺400KVA變壓器；西岸(0#墩~5#)及西岸樁基礎、墩柱及上部結構施工、33、人員準備1李柳炎2章志平3程志剛4胡萬清5邵慧斌678開挖泥漿池，儲漿池，根據(jù)工程推進速度，將鉆渣晾曬后就地掩埋。施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的粘土塊，在沖孔的過程中遇淤泥層、細砂等42)埋設護筒埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用δ=10~12mm的鋼板，內(nèi)徑1.5m,鋼護筒長度2.3m。先在地面沿護筒邊緣位置開深50cm溝槽，人工挖除護筒上豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%。筒掉入孔內(nèi)。2、鉆孔施工工(間隔大于5m除外)。在鉆進過程中，不可進尺太快，開鉆時與地質復5③在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與鉆探資料不符要立即通知項目部再逐級上報等候處理。④鉆孔分班作業(yè)，連續(xù)施工。鉆進時泥漿比重控制在1.2~1.4,經(jīng)常注意土層的變化，在土層變化處均要撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄。⑤成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后，才能進行吊放鋼筋骨架，如果不合格，要回鉆或清孔直到合格為止。砼澆筑前質檢員測量沉淀厚度、泥漿比重等性能合格后，請監(jiān)理工程師驗收，如果不合格要清孔至合格為止。班鉆進情況及下一班要注意的事項。①開挖泥漿池，泥漿池(含沉淀池)面積不小于30平方，深度不低于②地質資料顯示，本橋地質自地面往下0~9米為粉質粘土層，粉質粘土也有一定的造漿效果，可采取邊施工邊利用鉆渣造漿的方法保證樁孔的泥漿循環(huán)。位于吹砂路基段的采用粘土或膨潤土造漿，以提高泥漿的粘度和膠體率，并在泥漿中投入適量的外加劑，以確保樁孔成孔及成樁的質量，護筒內(nèi)的泥漿頂面，要始終高出護筒外水位或地下水位至少2m以上。泥漿應考慮循環(huán)利用，可在施工場地空閑位置開挖出儲漿池與泥漿周轉池。泥漿性能指標要求：6鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa.s)(%)靜切力(pa)酸堿度(p)正循環(huán)184><28184>2358反譎環(huán)14>3114><318土24>318沖擊14<3124><3354、成孔①鉆孔應一次完成，施工員在在成孔30min以前通知工區(qū)施工員。鉆孔達到設計深度后，用探孔器和測繩，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)、泥漿和沉淀厚度等進行檢查。7②成孔后放入檢孔器對樁孔的垂直度、樁徑進行檢查。探孔器直徑控制在鋼筋籠直徑加大10cm,探孔器長度為4-6倍的樁徑。檢查孔深的測繩要經(jīng)常校核，探孔器下放時必須綁測繩，確保探孔器垂直下放到孔底。進行全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新進行掃孔，如果形成梅花樁應回填片石重新沖進，確保樁徑滿足設計要求。③當檢驗發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應回填片石繼續(xù)沖進。當檢驗確認樁孔滿足規(guī)范和設計圖紙要求后，要立即填寫成孔質量檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可，即可進行澆筑混凝土的準備工作。④成孔平面位置偏差不得大于5cm;沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%;沖孔內(nèi)沉淀厚度用測繩實測確定，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。鉆孔樁成孔質量標準：8項目鉆孔：小于1%;挖孔：小于0.5%沉淀厚度(mm)孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm。率：<2%;膠體率>98%。沖擊成孔相對密度可到1.155、鋼筋籠制作①鋼筋的骨架分兩節(jié)制作，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準確。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小以及護筒頂標高，均勻設置2根吊桿(或吊環(huán))。②鉆孔樁鋼筋籠制作按照設計圖紙在鋼筋加工平臺制作，根據(jù)設計圖紙先進行下料。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工平臺上放樣成型，主筋接頭采用直鏍紋連接，下端縱向主筋要稍稍向內(nèi)③鋼筋籠在鋼筋場內(nèi)組裝好后，再用車轉運至施工現(xiàn)場，制作時先將閉合箍筋排列整齊，再將主筋依次拉線點焊就位于加強筋上，再將螺旋筋9同主筋綁扎。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋要先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴格按鋼筋位置允許偏差：兩排以上排距同排梁、板、拱肋基礎、錨碇、灌注樁箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架尺寸長寬、高或直徑柱、梁、拱肋基礎、錨碇、墩臺板沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時確保水下砼澆筑質量。②澆筑樁成孔質量允許偏差符合規(guī)范及設計要求。后先用泥漿管放至孔底將孔底沉渣進行初次清理，在此次清孔時注意間斷性用鉆頭上下抽動。此階段不加水，以保證孔底沉渣基本符合要求為止。第二次清孔：是在下完鋼筋籠后下導管、并接濾沙器清孔，導管可放到孔底。此次清孔緩慢注水，直到孔底沉渣、泥漿比重等指標達到圖紙及規(guī)范④要盡量縮短下鋼筋籠、下導管等準備工作時間。如由于準備工作時⑤清孔時要注意以下事項：a保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；b清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；C清孔時要保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5-2.0m以防止坍孔。7、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時，采用扁擔加滑輪起吊法，并設置45個吊點以防鋼筋變形。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結合的方法，吊放時要對準鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設計位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm。鋼筋籠接頭連接完成后，8、導管吊放圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。使用導管前先進行水密承壓和接頭抗拉試驗。嚴②導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設法蘭，長度要盡量長一些，一般為46m,使拔管不帶動砼，然后依次安③導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊(厚3-④為確保首批砼能達到要求，砼灌注采用容量2立方的料斗進行，砼澆筑前在料斗內(nèi)放置鋼板內(nèi)蓋，并用副機鋼絲繩起吊，確保首批混凝土一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操⑤盡量縮短準備工作時間，減少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求，9、水下砼澆筑①澆筑前控制孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。泥漿比重、含砂率按規(guī)范要求控制。④首批砼澆筑后，導管埋深不得小于1m。在導管上口接漏斗，使砼罐車或泵車直接對料斗口澆筑，以減少環(huán)節(jié)，加快澆筑速度。砼罐車第一車砼方量不得少于8立方。d-導管內(nèi)徑(m);h1-樁孔內(nèi)砼達到置深度H2時，導管內(nèi)砼平衡導管外(或水泥漿)壓力所需的高度(m)。⑤澆筑過程要注意保持孔內(nèi)水頭，每澆筑一車用測量繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調整導管埋深，并作好澆筑記錄。灌注接近樁頂標高時，使用竹桿或者鍍鋅水管測量砼面至護筒頂深度。⑥導管埋深控制在2～6m之間，導管拆除不超過10分鐘。導管隨澆筑隨提升，并小范圍抽放導管，保證混凝土能夠順暢灌注，并且避免鋼筋籠上浮。避免提升過快，造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。澆筑時連續(xù)澆筑以保證導管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標高要準確，使用的測繩應完好，無破損，⑦在澆筑到離鋼筋籠下端3m時，適當放慢澆筑速度，以避免過快導致鋼筋籠上浮，直到砼埋住鋼筋籠8m以后，才可以加快澆筑速度。此時砼坍落度必須達到要求，并要延緩拆導管時間，必須在見到砼罐車時，確保拆砼澆筑過程中，要隨時清洗拆出的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再⑧孔內(nèi)溢出的泥漿要通過泥漿槽或泥漿泵回收到泥漿池或儲漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可重復使用。澆筑接近樁頂時，由于砼沖擊力減小，易堵管，可采用抬高澆筑點來增大壓差澆筑。最終澆筑高度要比設計樁頂高出0.5m-1.0m為宜。最后一節(jié)導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥⑨砼灌注與拔護筒進應注意保護聲測管，砼灌注前聲測管內(nèi)應當注滿每一根澆筑樁必須至少留有3組混凝土試塊，其中1組做7天強度，另2組標養(yǎng)?；炷猎噳K必須在樁基混凝土澆筑中制作，制作后的試塊要11、樁的檢測樁施工完畢或部分完畢，并達到養(yǎng)護時間后，通知監(jiān)理單位及專業(yè)驗樁部門對樁的質量進行檢測。樁的檢測逐根進行無破損檢測，并且按照設計要求的頻率進行其他項目的檢測，經(jīng)檢驗合格后轉入下道工序施工。五、鉆孔灌注樁基礎施工安全控制1、鉆機就位后，對鉆機及其配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆機平臺和作業(yè)平臺應搭設堅固牢靠，雜物及障礙物應及時消除。2、鉆孔前，應隨時檢查剎車片、潤滑油、鋼絲繩情況嚴，鉆機轉動部分，不得外露。所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜；3、各類鉆機在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。4、采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時，必須立即更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。5、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越。6、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。7、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理。8、鉆孔過程中，必須設有專人，按規(guī)定指標，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，嚴防坍孔。9、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。10、采用沖擊鉆孔，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段(按進尺深度)嚴格控制。12、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂六、沖孔樁的質量保證措施沖擊機就位后，必須進行復檢，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%,樁位的軸線在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、水下灌注混凝土質量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為180-220mm,水泥的用量不應少于309kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為40%-50%,并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。減水劑個接頭一個膠墊，完成后應該剛好合適，有多或者有少時，應注意查明原七、監(jiān)控及救援預案1、成立管理機構施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機構，每天早上應當檢查鉆孔、設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負責人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。2、救援預案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：(1)孔壁塌方；(2)未使用安全電壓、井下觸電；(3)墜物或墜落傷人等。施工現(xiàn)場成立以橋隊負責人為組長的二級救援組織機構，救援隊伍是橋梁施工隊管理人員組成，并承擔各自的職責、各個人員的具體分工，以事故的應急救援措施：沖擊樁一旦出現(xiàn)以上事故后，現(xiàn)場立即采取救(1)最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助。(2)指揮部迅速開始運行，按照應急程序處置。(3)迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采取正確方法施救，如塌方，未使用安全電壓觸電，必須先切斷電源。(4)急救人員按照有關規(guī)定知