第11章 作業(yè)計劃與控制

1第11章作業(yè)計劃與控制2本章內(nèi)容第11章作業(yè)計劃與控制11.1作業(yè)計劃概述11.2作業(yè)排序11.3服務(wù)作業(yè)計劃11.4作業(yè)控制3學(xué)習(xí)要點及學(xué)習(xí)指導(dǎo)①掌握作業(yè)計劃的概念、內(nèi)容，排序問題有關(guān)名詞和概念；②理解作業(yè)計劃的編制，作業(yè)排序方法，生產(chǎn)作業(yè)控制方法，不同生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制的特點；③了解生產(chǎn)作業(yè)控制的條件。4導(dǎo)入案例甘特圖發(fā)明人亨利·勞倫斯·甘特是泰勒創(chuàng)立和推廣科學(xué)管理制度的親密的合作者，也是科學(xué)管理運動的先驅(qū)者之一。甘特非常重視工業(yè)中人的因素，因此他也是人際關(guān)系理論的先驅(qū)者之一。其對科學(xué)管理理論的重要貢獻(xiàn)是：提出了任務(wù)和獎金制度；強(qiáng)調(diào)對工人進(jìn)行教育的重要性，重視人的因素在科學(xué)管理中的作用，其在科學(xué)管理運動先驅(qū)中最早注意到人的因素：“工業(yè)的習(xí)慣”；制定了甘特圖——生產(chǎn)計劃進(jìn)度圖，這在當(dāng)時是管理思想的一次革命。如今甘特圖不單單被應(yīng)用到生產(chǎn)管理領(lǐng)域，隨著生產(chǎn)管理的發(fā)展、項目管理的擴(kuò)展，它被應(yīng)用到了各個領(lǐng)域，如：建筑、IT軟件、汽車等。511.1作業(yè)計劃概述

11.1.1作業(yè)計劃的有關(guān)概念(一)生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)綜合計劃與主生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是將企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)在空間與時間上分解，并具體分配給各生產(chǎn)單位的安排。6生產(chǎn)作業(yè)計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位，在每個具體時期內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使生產(chǎn)計劃得到落實。與生產(chǎn)計劃相比，生產(chǎn)作業(yè)計劃具有計劃期短、計劃內(nèi)容具體、計劃單位小等三個特點。7(二)作業(yè)計劃的目標(biāo)作業(yè)計劃的主要目標(biāo)如下：

1）保證主生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品、數(shù)量、交貨期等指標(biāo)的完成

2）實現(xiàn)均衡生產(chǎn)

3）提高生產(chǎn)的效率與效益8（1）保證實現(xiàn)綜合生產(chǎn)計劃（2）合理組織生產(chǎn)過程（3）實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序（4）提高經(jīng)濟(jì)效益11.1.2作業(yè)計劃的基本任務(wù)911.2.1作業(yè)計劃與作業(yè)排序（一）作業(yè)排序的任務(wù)（1）對將要做的工作進(jìn)行優(yōu)先權(quán)設(shè)定（2）針對具體設(shè)備分配任務(wù)及人力（3）分配工作，以使工作任務(wù)如期完成（4）不斷監(jiān)督以確保任務(wù)的完成（5）對出現(xiàn)的問題或異常情況進(jìn)行辨識（6）對作業(yè)排序進(jìn)行回顧和修改11.2作業(yè)排序10（二）作業(yè)排序的主要功能(1)分配訂單、設(shè)備和人員到各工作中心或其它規(guī)定的地方(2)決定訂單順序（即建立訂單優(yōu)先級）(3)對已排序作業(yè)開始安排生產(chǎn)，通常稱之為調(diào)度(4)車間作業(yè)控制（或生產(chǎn)作業(yè)控制）11

(四)排序問題的有關(guān)名詞術(shù)語“排序”是確定零件在機(jī)器上的加工順序?！罢{(diào)度”是作業(yè)計劃編制后實施生產(chǎn)控制所采取的一切行動，“編制作業(yè)計劃”是加工制造發(fā)生之前的活動。12

“派工”是在作業(yè)計劃制定以后，按照作業(yè)計劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)通過工票或施工單的形式下達(dá)到具體的機(jī)床和工人，屬于通常所說的“調(diào)度”范圍?！摆s工”是在實際進(jìn)度已落后于計劃進(jìn)度時采取的行動，也屬于通常所說的“調(diào)度”范圍。13

“機(jī)器”，可以是工廠里的各種機(jī)床，也可以是維修工人；可以是輪船要?？康拇a頭，也可以是電子的計算機(jī)中央處理單元、存貯器和輸入、輸出單元。表示“服務(wù)者”?！傲慵眲t代表“服務(wù)對象”。零件可以是單個零件，也可以是一批相同的零件。14

“加工路線”是零件加工經(jīng)過不同機(jī)器構(gòu)成的路線。比如，某零件要經(jīng)過車、銑、鉆、磨的路線加工，我們可以用M1，M2，M3，M4來表示。“加工順序”則表示每臺機(jī)器加工n個零件的先后順序，是排序要解決的問題。1511.2.2作業(yè)排序優(yōu)先規(guī)則常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：（1）先到先服務(wù)（FCFS）法則：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。（2）最短作業(yè)時間（SOT）法則：所需加工時間最短的作業(yè)首先進(jìn)行，然后是加工時間第二最短的。16（3）完工期限（EDD）法則：優(yōu)先選擇完工期限緊的工件。（4）臨界比（SCR）法則：優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。臨界比為工件允許停留時間與工件余下加工時間之比。（5）剩余松弛時間（STR）法則：STR是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。STR最短的任務(wù)最先進(jìn)行。17（6）關(guān)鍵比率（CR）法則：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。（7）排隊比率（QR）法則：排隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間。排隊比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。18（8）后到先服務(wù)（LCFS）法則：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來的工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的工單。（9）隨機(jī)或隨興法則：管理者或作業(yè)人員通常選擇任何他們感覺喜歡的工作開始作業(yè)1911.2.3流水作業(yè)排序1、最長流程時間Fmax計算

n/m/p/Fmax問題

教材P203204/3/p/Fmax問題,求最長流程時間Fmaxi1234Pi15621Pi22435Pi33424212、流水作業(yè)排序

n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法，

教材P20422作業(yè)排序4/2/F/Fmax問題的排序i1234M15243M25162233、一般情況下流水作業(yè)排序

一般n/m/Fmax問題，啟發(fā)式算法教材P20524作業(yè)排序一般3/3//P/Fmax問題，啟發(fā)式算法

i123Pi1232Pi2341Pi33222511.3服務(wù)作業(yè)計劃

11.3.1服務(wù)作業(yè)概述1.服務(wù)交付系統(tǒng)2.服務(wù)特征矩陣3.服務(wù)交付系統(tǒng)管理中的問題及處理4.服務(wù)作業(yè)排序一般方法2611.3.2隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng)1.排隊服務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)成一般來講，排隊系統(tǒng)由輸入過程、排隊結(jié)構(gòu)和排隊規(guī)則、服務(wù)過程三部分組成。2.簡單的隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng)通常用平均到達(dá)率表示需求率的強(qiáng)度，用平均服務(wù)率表示服務(wù)系統(tǒng)的能力。2711.3.3排隊模型1.無限排隊系統(tǒng)的單服務(wù)員模型

2.無限排隊系統(tǒng)的多服務(wù)員模型3.心理學(xué)在排隊服務(wù)中的應(yīng)用2811.4作業(yè)控制11.4.1生產(chǎn)作業(yè)控制1.生產(chǎn)作業(yè)控制概述2.實行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因和條件3.不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)控制特點4.生產(chǎn)作業(yè)控制方法291.服務(wù)的特征(1)顧客參與影響服務(wù)運作實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和服務(wù)效率(2)顧客的舒適、方便會造成服務(wù)能力的浪費(3)難以獲得客觀的質(zhì)量評價11.4.2服務(wù)業(yè)作業(yè)控制30(1)減少顧客參與的影響(2)處理非均勻需求的策略改善人員班次安排利用半時工作人員讓顧客自己選擇服務(wù)水平利用外單位的設(shè)施和設(shè)備雇傭多技能員