《無(wú)砟軌道用聚氨酯隔振墊》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMRSXXXX-2023

無(wú)砟軌道用聚氨酯隔振墊

（征求意見(jiàn)稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)材料研究學(xué)會(huì)發(fā)布

T/CMRSXXXX-2023

無(wú)砟軌道用聚氨酯隔振墊

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氨酯隔振墊（以下簡(jiǎn)稱“隔振墊”）的術(shù)語(yǔ)和定義、一般要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道交通用預(yù)制板式無(wú)砟軌道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第l部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)

GB/T10653-2001高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測(cè)定

GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4一般要求

隔振墊的主要原材料應(yīng)為聚醚型聚氨酯彈性體，不應(yīng)使用再生料。

5技術(shù)要求

5.1型式尺寸及標(biāo)志

隔振墊型式尺寸及標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，厚度允許偏差±0.5mm。

5.2外觀

隔振墊不應(yīng)有缺角和大于2mm毛邊。

5.3物理力學(xué)性能

隔振墊的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1隔振墊的物理力學(xué)性能

3

T/CMRSXXXX-2023

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求

1拉伸強(qiáng)度MPa≥1.5

2拉斷伸長(zhǎng)率—≥300%

3壓縮永久變形（70℃、22h，壓縮30%）—≤20%

靜態(tài)模量變化率—≤15%

4熱空氣老化（70℃、168h）拉伸強(qiáng)度MPa≥1.2

拉斷伸長(zhǎng)率—≥250%

5耐臭氧老化性能（50pphm：20%、40℃、96h）—無(wú)龜裂

6耐堿性（飽和Ca(OH)2、24h、23℃）體積變化率—≤5%

拉伸強(qiáng)度MPa≥1.2

7耐水性（三級(jí)水、50℃、168h）

拉斷伸長(zhǎng)率—≥250%

5.4靜態(tài)模量

靜態(tài)模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)大于±10%。

5.5動(dòng)靜模量比

隔振墊動(dòng)靜模量比不應(yīng)大于1.4。

5.6疲勞性能

隔振墊經(jīng)1×107次荷載循環(huán)后不應(yīng)破損，永久變形不應(yīng)大于5%，靜態(tài)模量變化率不應(yīng)大于15%。

5.7耐寒性能

在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)，隔振墊靜態(tài)模量變化率不應(yīng)大于20%。

6檢驗(yàn)方法

6.1型式尺寸及標(biāo)志

隔振墊的型式尺寸用通用量具檢查，標(biāo)志目視檢查。

6.2外觀

隔振墊的外觀采用目視和通用量具檢查。（與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持一致）

6.3物理力學(xué)性能

6.3.1拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長(zhǎng)率

隔振墊的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T528進(jìn)行，每種試驗(yàn)條件每件墊板取6個(gè)試樣，試驗(yàn)

結(jié)果取中位數(shù)。熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3512進(jìn)行，老化條件：70℃、168h。耐水性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T

1690進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水。試驗(yàn)條件：50℃、168h。

4

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6.3.2壓縮永久變形

隔振墊的壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T10653-2001方法C進(jìn)行。每塊墊板取6個(gè)試樣，分成兩組進(jìn)行

測(cè)試。試驗(yàn)條件為：70℃、22h，壓縮率30%。

6.3.3耐臭氧性能

隔振墊的耐臭氧性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件：50pphm、20%、40℃、96h。

6.3.4耐堿性體積變化率

隔振墊的耐堿性體積變化率試驗(yàn)按照GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件：飽和Ca(OH)2、23℃、24h。

6.4靜態(tài)模量

靜態(tài)模量試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.5動(dòng)靜模量比

動(dòng)靜模量比試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)態(tài)模量測(cè)試，根據(jù)靜態(tài)模量和動(dòng)態(tài)模量計(jì)算動(dòng)靜模量比。

6.6疲勞性能

疲勞性能試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

6.7耐寒性能

隔振墊靜態(tài)模量變化率試驗(yàn)按附錄A進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)類別

隔振墊檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

隔振墊出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批檢驗(yàn)，每一檢驗(yàn)批應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)3000m2作為一個(gè)批次，如果沒(méi)有連續(xù)生產(chǎn)的

或者不足3000m2的單獨(dú)作為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣方法按GB/T2828.1，以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，

檢驗(yàn)內(nèi)容為表2中出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

表2隔振墊檢驗(yàn)規(guī)則

抽

樣檢驗(yàn)水

序號(hào)檢查項(xiàng)目接收質(zhì)量限（AQL）出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

方平

案

型式尺寸及標(biāo)一

1I各分項(xiàng)均為2.5√√

志次

2外觀抽I4.0√√

3拉伸強(qiáng)度樣各隨機(jī)抽取2件隔振墊進(jìn)行試驗(yàn)√√

4拉斷伸長(zhǎng)率2件均滿足要求則為合格;如果√√

5

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5壓縮永久變形有1件不滿足要求,則再隨機(jī)抽√√

6熱空氣老化取2件隔振墊進(jìn)行試驗(yàn),如果再√√

出現(xiàn)不滿足要求的情況則為不

耐臭氧老化性,

7合格?！?/p>

能

8耐堿性—√

9耐水性—√

各隨機(jī)抽取件隔振墊進(jìn)行試

10靜態(tài)模量3√√

驗(yàn)3件均滿足要求則為合格:如

果有2件不滿足要求,則為不合

格;如果有1件不滿足要求,則再

動(dòng)靜模量比

11隨機(jī)抽取3件隔振墊進(jìn)行試驗(yàn),√√

如果再出現(xiàn)不滿足要求的情況,

則為不合格。

各隨機(jī)抽取件墊板分別進(jìn)行試

12疲勞性能1—√

驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合

13耐寒性能格?！?/p>

7.3型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，隔振墊應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為表2中型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

1）初次投產(chǎn)時(shí)；

2）材料、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；

3）正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

8標(biāo)志和包裝

8.1標(biāo)志

隔振墊應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)、制造年份、月份和產(chǎn)品標(biāo)記。

8.2包裝

8.2.1隔振墊應(yīng)用普通編織布包裝牢固，每批應(yīng)附有出廠合格證，出廠合格證內(nèi)容包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格

型號(hào)、制造批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)商名稱及廠標(biāo)。

8.2.2隔振墊的包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)規(guī)格型號(hào)；

c)數(shù)量；

d)重量；

e)制造商名稱；

6

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f)制造批號(hào)；

g)制造日期。

8.3隨行文件

8.3.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單

供貨商應(yīng)為產(chǎn)品提供相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、制造批號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)制造商名

稱、檢驗(yàn)內(nèi)容。

檢項(xiàng)內(nèi)容包括：外觀、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形、熱空氣老化、靜態(tài)模量、動(dòng)態(tài)模量。

8.3.2供貨商應(yīng)為產(chǎn)品提供相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單，質(zhì)保期不應(yīng)低于30年。

9儲(chǔ)存和運(yùn)輸

9.1儲(chǔ)存

隔振墊應(yīng)在清潔、通風(fēng)、不被日光直射、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處儲(chǔ)存。

9.2運(yùn)輸

隔振墊在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁與油類、有機(jī)溶劑等有害于隔振墊的化學(xué)藥品接觸，并應(yīng)防止暴曬。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

靜態(tài)模量試驗(yàn)方法

A.1概述

本附錄規(guī)定了測(cè)定隔振墊靜態(tài)模量的試驗(yàn)方法。

A.2符號(hào)和定義

A——被測(cè)隔振墊面積，mm2；

F1——向被測(cè)隔振墊施加的最小荷載，F(xiàn)1=σ0×A（N）；

F2——向被測(cè)隔振墊施加的最大荷載，F(xiàn)2=σ1×A（N）；

D1——被測(cè)隔振墊在加載至F1時(shí)的位移，mm；

D2——被測(cè)隔振墊在加載至F2時(shí)的位移，mm；

CSTA——靜態(tài)模量，MPa/mm；

CSTA1——低溫靜態(tài)模量，MPa/mm；

2

σ0——軌道結(jié)構(gòu)作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm；

2

σ1——軌道結(jié)構(gòu)及列車荷載作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm；

——靜態(tài)模量變化率，%。

A.3原理

通過(guò)試驗(yàn)機(jī)向隔振墊施加垂向荷載，測(cè)定隔振墊在荷載作用下產(chǎn)生的位移。

A.4設(shè)備

A.4.1試驗(yàn)機(jī)

能施加至少20kN荷載、精度等級(jí)1級(jí)試驗(yàn)機(jī)。

A.4.2支承鋼板及加載鋼板

長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于隔振墊的長(zhǎng)度和寬度，厚度不小于40mm的平鋼板。

A.4.3位移測(cè)試儀

能測(cè)定被測(cè)隔振墊垂向位移、測(cè)量精度±0.01mm的百分表或其它位移計(jì)。

A.4.4砂布

符合GB/T9258.1粒度為P120的砂布。

A.5樣品

A.5.1樣品尺寸

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300mm×300mm×厚度（應(yīng)保證樣品為完整的結(jié)構(gòu)單元，若有需要，可適當(dāng)調(diào)整尺寸）。

A.5.2樣品數(shù)量

3塊。

A.6試驗(yàn)步驟

A.6.1室溫（23℃）下靜態(tài)模量試驗(yàn)

試驗(yàn)室環(huán)境溫度為23±2℃。

開(kāi)始試驗(yàn)前，將被測(cè)隔振墊及試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在23士2℃的環(huán)境中至少靜置24h。

在試驗(yàn)機(jī)上依次安裝：支承鋼板、砂布（有顆粒面朝上）、被測(cè)隔振墊、砂布（有顆粒面朝下）、加

載鋼板，在支撐鋼板四角上布置4個(gè)獨(dú)立位移傳感器，等間距的測(cè)量加載鋼板的垂向位移。

2

將位移傳感置零，而后以0.01(N/mm)/s的速率連續(xù)均勻加載。當(dāng)荷載加至F2后卸載，重復(fù)加載

兩次后，第3次加載開(kāi)始如記錄，分別記錄加載鋼板的位移（4個(gè)位移測(cè)試儀讀數(shù)的平均值）和加載曲線

圖。以第3次加載曲線為準(zhǔn)，用下述公式計(jì)算隔振墊靜態(tài)模量：

FF

C21

STA（）

AD2D1

取3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為隔振墊靜態(tài)模量。

A.6.2低溫（-40℃）下靜態(tài)模量試驗(yàn)

試驗(yàn)室環(huán)境溫度為23℃±2℃。

開(kāi)始試驗(yàn)前，將被測(cè)隔振墊及試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在23℃±2℃的環(huán)境中至少靜置24h。

在試驗(yàn)機(jī)上按A.6.1安放被測(cè)隔振墊、試驗(yàn)用所有部件和位移傳感器，安放完畢后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)降低

被測(cè)隔振墊環(huán)境溫度，降至-40℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，24h后進(jìn)行正式試驗(yàn)，低溫靜態(tài)模量記為CSTA1。

靜態(tài)模量變化率用下述公式計(jì)算：

=(CSTA1-CSTA)/CSTA×100%。

A.7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)被測(cè)隔振墊的名稱、型號(hào)和描述；

b)試件來(lái)源；

c)試驗(yàn)室名稱和地址；

d)試驗(yàn)方法；

e)試驗(yàn)完成日期；

f)試驗(yàn)結(jié)果；

g)試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

動(dòng)態(tài)模量試驗(yàn)方法

B.1概述

本附錄規(guī)定了測(cè)定隔振墊動(dòng)態(tài)模量的試驗(yàn)方法。

B.2符號(hào)和定義

A——被測(cè)隔振墊面積，mm2；

F1——向被測(cè)隔振墊施加的最小荷載，F(xiàn)1=σ0×A（N）；

F2——向被測(cè)隔振墊施加的最大荷載，F(xiàn)2=σ1×A（N）；

F1a——向被測(cè)隔振墊施加的實(shí)際最小荷載，N；

F2a——向被測(cè)隔振墊施加的實(shí)際最大荷載，N；

D1——被測(cè)隔振墊在加載至F1時(shí)的位移，mm；

D2——被測(cè)隔振墊在加載至F2時(shí)的位移，mm；

CDYN——?jiǎng)討B(tài)模量，MPa/mm；

2

σ0——軌道結(jié)構(gòu)作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm；

2

σ1——軌道結(jié)構(gòu)及列車荷載作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm。

B.3原理

通過(guò)試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向隔振墊施加周期垂向荷載，測(cè)定隔振墊產(chǎn)生的最大和最小位移。

B.4設(shè)備

B.4.1試驗(yàn)機(jī)

能在3Hz～5Hz頻率下施加至少20kN荷載、靜態(tài)加載至少精度等級(jí)1級(jí)試驗(yàn)機(jī)。

B.4.2支承鋼板及加載鋼板

長(zhǎng)度和寬度均大于隔振墊樣品的長(zhǎng)度和寬度、厚度不小于40mm的平鋼板。

B.4.3位移測(cè)試儀

能在3Hz～5Hz頻率下測(cè)定垂向位移、示值誤差0.01mm的位移傳感器。

B.4.4荷載測(cè)量?jī)x

能在3Hz～5Hz頻率下測(cè)定所施加的荷載、測(cè)量精度±0.3kN的儀器。

B.4.5記錄設(shè)備

在試驗(yàn)過(guò)程中能進(jìn)行數(shù)字記錄并畫(huà)出荷載-位移曲線，采樣頻率不低于50Hz的記錄設(shè)備。

B.4.6砂布

符合GB/T9258.1粒度為P120的砂布。

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B.5樣品

B.5.1樣品尺寸

300mm×300mm×厚度（應(yīng)保證樣品為完整的結(jié)構(gòu)單元，若有需要，可適當(dāng)調(diào)整尺寸）。

B.5.2數(shù)量

3塊。

B.6試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)室環(huán)境溫度為23±2℃。

完成靜態(tài)模量試驗(yàn)后，進(jìn)行動(dòng)態(tài)模量試驗(yàn)。

試驗(yàn)荷載為F1～F2。

將4個(gè)位移測(cè)試儀調(diào)零開(kāi)始試驗(yàn)，加載頻率4Hz，荷載循環(huán)1000次。記錄第900～1000個(gè)循環(huán)內(nèi)最后

10個(gè)循環(huán)的實(shí)際施加荷載F1ai、F2ai和加載鋼板的位移D1i、D2i。計(jì)算F1ai、F2ai、D1i、D2i的平均值，記為

F1a、F2a、D1、D2。用下述公式計(jì)算隔振墊動(dòng)態(tài)模量：

FF

C2a1a

DYN（）

AD2D1

取3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為隔振墊動(dòng)態(tài)模量。

B.7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)被測(cè)隔振墊的名稱、型號(hào)和描述；

b)試件來(lái)源；

c)試驗(yàn)室名稱和地址；

d)試驗(yàn)方法；

e)試驗(yàn)完成日期；

f)試驗(yàn)結(jié)果；

g)試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

疲勞試驗(yàn)方法

C.1概述

本附錄規(guī)定了測(cè)定隔振墊疲勞性能的試驗(yàn)方法。

C.2符號(hào)和定義

A——被測(cè)隔振墊面積，mm2；

F1——向被測(cè)隔振墊施加的最小荷載，F(xiàn)1=σ0×A（N）；

F2——向被測(cè)隔振墊施加的最大荷載，F(xiàn)2=σ1×A（N）；

H0——被測(cè)隔振墊疲勞試驗(yàn)前的厚度，mm；

H1——被測(cè)隔振墊疲勞試驗(yàn)后的厚度，mm；

δ——隔振墊厚度變化率，%；

Cs0——被測(cè)隔振墊疲勞前的靜態(tài)模量，MPa/mm；

CS1——被測(cè)隔振墊疲勞后的靜態(tài)模量，MPa/mm；

ζ——隔振墊靜態(tài)模量變化率，%；

2

σ0——軌道結(jié)構(gòu)作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm；

2

σ1——軌道結(jié)構(gòu)及列車荷載作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm。

C.3原理

通過(guò)試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向隔振墊施加周期垂向荷載，經(jīng)過(guò)1×107次荷載循環(huán)后，測(cè)定隔振墊產(chǎn)生的

永久變形和靜態(tài)模量變化。

C.4設(shè)備

C.4.1試驗(yàn)機(jī)

能在3Hz～5Hz頻率下施加至少20kN荷載，振幅不小于3mm的試驗(yàn)機(jī)。

C.4.2支承鋼板及加載鋼板