DB50 144.2-2010 汽車內(nèi)飾材料技術(shù)要求 第2部分：人造皮革　　

第2部分：人造革2010-04-20發(fā)布2010-07-01實施本部分的阻燃性能、甲醛含量、可分解芳香胺染料、總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)為強制性指標，其余為推薦性指標。DB50/144-2010《汽車內(nèi)飾材料技術(shù)規(guī)范》分為三個部分：—第1部分：紡織品；——第2部分：人造革；——第3部分：塑料制品。本部分為DB50/144-2010《汽車內(nèi)飾材料技術(shù)規(guī)范》系列標準的第2部分。本部分編制依據(jù)的規(guī)則是GB/T1.1-2009。本部分代替DB50/144-2003《汽車內(nèi)飾材料技術(shù)條件》人造革及皮革部分。本部分與DB50/144-2003的技術(shù)差異如下：1.由原來一個獨立標準調(diào)整為包括3個部分的系列標準，第1部分是原標準的紡織品部分，第2部分是原標準的人造革部分，第3部分是新增部分；名稱也作了相應(yīng)的修改；2.規(guī)范性引用文件增加了相關(guān)標準，取消了部分標準的引用；3.增加了氣味等考核指標，提高了部分指標；4.增加和修改了有害物質(zhì)考核方式和試驗方法；5.修改了分類方式；6.修改了檢驗規(guī)則；7.刪除了規(guī)范性附錄8.增加了規(guī)范性附錄A。本部分由重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本部分起草單位：重慶市纖維織品檢驗所，重慶凌達汽車織物有限公司。本部分主要起草人：王茜、張智、劉剛、高維全、何勇、李昌麗、陳誼書、張益文、張文可、陳鋒、王卿。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——DB50/144-2003。1第2部分：人造革GB/T4689.20皮革涂層粘著牢度測定方法GB/T19941皮革和毛皮化學試驗甲醛含量的測定GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定GB/T20400皮革和毛皮有害物質(zhì)限量QB/T2537皮革色牢度試驗往復(fù)式摩擦色牢度QB/T2710皮革物理和機械試驗抗張強度和伸長率的測定QB/T2714皮革物理和機械試驗?zāi)驼劾味鹊臏y定QB/T2724皮革化學試驗pH值的測定QB/T2725皮革氣味的測定QB/T2726皮革物理和機械試驗?zāi)湍バ阅艿臏y定QB/T2727皮革色牢度試驗?zāi)凸馍味龋弘B/T2729皮革物理和機械試驗水平燃燒性能的測定類別布基品種針織品2表2外觀質(zhì)量要求色澤、色差不明顯兩側(cè)邊緣15cm以內(nèi)不允許存在，以外允許一側(cè)不連續(xù)存在破洞、贓物、浮斑等明顯分散缺陷每段0.002m2以下缺陷不多于3處，間隔不下于1m,整卷革≤5處色澤相稱，平服且松緊適宜，不允許有污漬、燙痕、劃破等表3理化性能指標經(jīng)(縱)向緯(橫)向斷裂伸長率/%≥經(jīng)(縱)向緯(橫)向經(jīng)(縱)向緯(橫)向摩擦色牢度/級≥干摩擦(2000次)濕摩擦(300次)4堿性汗液(200次)4汽油(10次)4中性皂液(20次)4耐光色牢度/級≥4涂層粘著牢度/(N/10mm)≥耐磨性(CS-10,1000g,500轉(zhuǎn))無明顯損傷、剝落耐折牢度/(23℃,25000次)氣味/級≤3阻燃性/(mm/min)≤禁用可分解芳香胺染料/(mg/kg)≤3稀釋差(當pH<4.0時，檢驗稀釋差)≤游離甲醛(分光光度法)/(mg/kg)≤總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)/μgC/g≤5試驗方法5.1.1一般采用燈光檢驗，用40W青光或白光日光燈兩支，上面加燈罩，燈罩與檢驗中心垂直距離為80cm±5cm,或在D65光源下。5.1.2如在室內(nèi)利用自然光，光源射入方向為北向左(或右)上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。目視距離為35cm以上。5.2理化性能5.2.1拉伸負荷和斷裂伸長率試驗方法按QB/T2710進行。5.2.2撕裂負荷試驗方法按QB/T2711進行。5.2.3摩擦色牢度試驗方法按QB/T2537進行，其中：Na?HPO?·2H?O2.5g)配制成1L水溶液，用NaOH溶液(0.1moL/L)調(diào)節(jié)pH值至8.0。汽油：沸點80℃-110℃。中性皂液：中性皂水溶液(2.5%)。5.2.4耐光色牢度試驗方法按QB/T2727中方法3進行，儀器采用水冷式氙弧燈，其中：相對濕度輻射強度(波長420nm)5.2.5涂層粘著牢度試驗方法按GB/T4689.20進行。5.2.6耐磨性試驗方法按QB/T2726進行。5.2.7耐折牢度試驗方法按QB/T2714進行，六個試樣應(yīng)全部合格。5.2.8耐熱不黏著性試驗方法按GB/T8948進行。5.2.9耐寒性和耐老化性試驗方法按QB/T2779進行。45.2.10氣味試驗方法按QB/T2725進行。5.2.11阻燃性能試驗方法按QB/T2729進行。5.2.12禁用可分解芳香胺染料試驗方法按GB/T19942進行。5.2.13pH值和稀釋差試驗方法按QB/T2724進行。5.2.15總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)試驗方法按附錄A進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類6.1.1出廠檢驗項目4.1條規(guī)定。6.1.2型式檢驗項目按4.1和4.2條規(guī)定。6.2抽樣數(shù)量6.2.1外觀檢驗按同品種交貨批原料、半成品或成品隨機抽取，總數(shù)量超過10匹(件)時抽3匹(件),總數(shù)量在10匹(件)及以下時抽取2匹(件)。6.2.2性能試驗按同品種交貨批原料隨機抽取2.5m全幅，半成品及成品抽取2件。6.2.3染色牢度和環(huán)境污染指標試驗用樣品，應(yīng)在同一批號的全部色號中抽取，每個色號抽取0.5m外觀質(zhì)量應(yīng)符合本部分表2要求，若其中任兩條及以上不符合時，6.4理化性能判定6.5合格批判定5(規(guī)范性附錄)A.1范圍A.2原理用頂空進樣裝置提取樣品中殘留可揮發(fā)的有機物，采用氣相色譜-氫火焰離子檢測器(GC/FID)A.3試劑和標準溶液A.3.1丙酮(色譜純)。A.3.2正丁醇(色譜純)。A.4儀器與設(shè)備A.5分析步驟A.5.1.1從待測材料中取出試樣。A.5.1.3將這些小塊放在帶有二氯化鈣(CaCl?)的干燥器中預(yù)干燥至少24h。A.5.1.4將干燥后的小塊試樣稱取2g,精確到0.001g,放入20mL頂空瓶，將帶聚四氟乙烯層的密封A.5.2分析儀器條件A.5.2.1頂空進樣器的參數(shù)b)定量管：150℃。2)時間，自動計時，但被作為參數(shù)輸入d)壓力升高：持續(xù)19秒。6e)氣體壓出：持續(xù)16秒。f)進樣：持續(xù)5秒。3)壓力g)載氣：1.25bar=18.1psi。h)注入壓力：1.60bar=23.2psi。A.5.2.2氣相色譜儀的參數(shù)j)程序升溫：50℃(3min)12℃/min200℃(4min);k)進樣口溫度：200℃1)檢測器溫度：250℃。m)分流比約：1:20。n)載氣流量：2.0ml/min。A.5.3標準曲線A.5.3.1標準溶液配制準確稱取適量的丙酮(B.3.1),用正丁醇(B.3.2)配制成質(zhì)量濃度為分別有0.1g/L,0.5g/L,1g/L,5g/L,10g/L,25g/L和50g/L7種標準溶液。將7種濃度的溶液各分別裝入6個小瓶中，小瓶體積為1.5ml。得42個溶液密封保存。A.5.3.2標準曲線的繪制1)拔出針頭，抽取2μL±0.02μL的標準溶液。2)用一張干凈濾紙擦凈針頭表面。將標準溶液射入頂空瓶中。3)立即用瓶蓋和臺式壓蓋機將瓶封住，并檢驗其氣密性。4)按濃度從低到高的順序取樣，每種溶液至少3個小瓶。按照B.5.2的儀器條件進行測試。5)氣相色譜圖中一個尖端(稱為峰)的出現(xiàn)表示認出一種物質(zhì)。積分儀或計算機會計算出峰的面6)繪制峰面積一標準溶液濃度關(guān)系圖，計算出標準曲線的斜率K(G)。標準曲線的相關(guān)系數(shù)必須大于0.995。A.6結(jié)果計算按式(1)計算總揮發(fā)性有機物總碳含量：7取兩次測定結(jié)果的平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點后2位。A.7精密度在同