DB3311T 49-2015 企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)評價規(guī)范

DB3311麗水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I2企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)評價規(guī)范本標準適用于麗水市推行精益生產(chǎn)的企業(yè)對精益生產(chǎn)推進效果進行自我評價，同時也可作為價合作伙伴導(dǎo)入精益生產(chǎn)水平的參考依據(jù)，或者作為下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日通過從客戶的角度定義價值，優(yōu)化生產(chǎn)流程和組織方式，消除制造過程中的一切浪費現(xiàn)象，實對企業(yè)中存在的各種浪費，可歸納為八種浪費現(xiàn)象，簡稱為八大浪費。八大浪費分別為：庫存的34帶人字旁的自働化是指賦予設(shè)備人的智慧，設(shè)備能自動檢知異常，出現(xiàn)異常時能自動以提高設(shè)備綜合效率(OEE)為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)通過把過程中產(chǎn)品所涉及的所有物流與信息流等相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來，用來識5.2.1當客戶對合作伙伴有導(dǎo)入精益生產(chǎn)的要求時，可委托5.2.2當政府職能部門設(shè)置精益生產(chǎn)獎時，6.1.1評價應(yīng)遵循客觀公正、科學嚴謹和全面56.1.2外部評價時，評價機構(gòu)或評價工作小組應(yīng)承諾對評價企業(yè)的機密和6.2.1企業(yè)自評由企業(yè)精益生產(chǎn)推進小組組織，企業(yè)內(nèi)部從事精益生產(chǎn)推進活動的相關(guān)人6.2.2外部評價由第三方評價機構(gòu)或政府職能部門授權(quán)的評價工作小67精益生產(chǎn)評價細則評審內(nèi)容評分標準0%-20%20%-40%40%-60%60%-80%1、精益實施戰(zhàn)略(總分:60分)決策層（企業(yè)主、總經(jīng)理或常務(wù)副總）對精益的認知與決策層對精益生產(chǎn)的認知不夠，對精益推進工作不重視決策層認識到推行精益生產(chǎn)的重要性，但對具體的推進活動不關(guān)注過程，僅關(guān)注結(jié)果決策層認識到推行精益生產(chǎn)的重要性，明白作為決策層在推行精益的過程中應(yīng)發(fā)揮的作用，但對具體的推進工作很少參與或決策層深刻認識到推行精益生產(chǎn)的重要性，能夠充分認識到作為決策層在推行精益的過程中應(yīng)發(fā)揮的作用，并且能參與精益推進工作決策層深刻認識到推行精益生產(chǎn)的重要性，能夠充分認識到作為決策層在推行精益的過程中應(yīng)發(fā)揮的作用，并且能積極主導(dǎo)精益推進工作精益生產(chǎn)長期推進的理念。決策層把精益生產(chǎn)當成簡單的工具使用，運用此工具突擊解決組織當前最突出的問題決策層將精益看作短期改進財務(wù)或運營績效的解決方案決策層認為精益僅適用于制造系統(tǒng)，由此將實施24－36月決策層認識到整個組織文化變革的需要，認為精益可以幫助其達到這一目標決策層充分認識到精益作為企業(yè)和合作伙伴共同長期發(fā)展的需供應(yīng)商等經(jīng)營方式的根本改變，需經(jīng)過數(shù)十年來發(fā)展決策層推行精益生產(chǎn)的決心與目標。決策層對推行精益生產(chǎn)信念不堅定，遇到挫折就開始猶豫不決決策層有決心推行精益生產(chǎn)，但沒有明確的精益目標決策層有堅定的信念推行精益生產(chǎn)，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標，但目標未實施決策層有堅定的信念推行精益生產(chǎn)，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標，但部分目標未決策層有堅定的信念推行精益生產(chǎn)，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標，且目標逐步得82、精益理論學習(總分:80分)精益生產(chǎn)的目標：(1)縮短交期、降低成本、提高品質(zhì)，最大限度滿足客(2)孵化人才、激勵員工、培養(yǎng)合作的團隊；(3)形成持續(xù)改善的企業(yè)文化；(4)激勵、幫助供應(yīng)商共同成長。只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生產(chǎn)的目標只有高層領(lǐng)導(dǎo)及部分中層管理人員了解精益生產(chǎn)的目標80%中層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的目標80%基層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的目標60%以上的一線員工精益生產(chǎn)的核心：能明確區(qū)分企業(yè)中常見的八大浪費，并能運用評價標準指出企業(yè)的浪費現(xiàn)象。(2)利潤=售價-成本利潤只能從降低成本中獲得，始終以低成本地滿足顧客需求為原則來評價一切企業(yè)活動，以更低的成本生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生產(chǎn)的核心只有高層領(lǐng)導(dǎo)及部分中層管理人員了解精益生產(chǎn)的核心80%中層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的核心80%基層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的核心60%以上的一線員工了解精益生產(chǎn)的核心，并結(jié)合自己的工作，有一定的實踐精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)(兩大支柱)：真正理解準時化的含義（JIT的原則準時化是指生產(chǎn)的準時化，即從原料到成品全過程的生產(chǎn)都是流動的，沒有停滯，理想狀態(tài)是“一個流”。制造中間在制品最少；生產(chǎn)指令是準時化的核心，從后序向前序發(fā)送指令實現(xiàn)拉動。真正理解掌握自働化的含義：在制程內(nèi)進行品質(zhì)控制，如：出現(xiàn)異常時員工能停止生產(chǎn)；設(shè)備能自動檢知異常，出現(xiàn)異常設(shè)備能自動停止，從而實現(xiàn)一人看管多只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；沒有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用80%中層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用80%基層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用60%以上的一線員工了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例働化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用精益理論培訓(xùn)、實戰(zhàn)操練及效果評價。未能提供精益培訓(xùn)的培訓(xùn)教材、培訓(xùn)記錄有精益培訓(xùn)計劃，且按照計劃開展了培訓(xùn)活動，但無資料表明培訓(xùn)工作的真實性按照計劃開展精益理訓(xùn)計劃、培訓(xùn)教材、培訓(xùn)記錄等）表明培訓(xùn)工作的真實性按照計劃開展精益理論培訓(xùn)，有資料表明培訓(xùn)工作的展開，但缺乏實戰(zhàn)操練及效果按照計劃開展精益理論培訓(xùn)，并將培訓(xùn)內(nèi)容學以致用，通過培訓(xùn)工作的展開，有效地推動了精益生產(chǎn)推進工作，且有數(shù)據(jù)證明培訓(xùn)的有效性93、精益推進策劃(總分:60分)設(shè)立精益生產(chǎn)推進管理機構(gòu)。沒有設(shè)立精益推進管有設(shè)立精益推進管理機構(gòu)，但決策層未真正參與，從而造成執(zhí)行力差，在精益推進中該機構(gòu)沒有起到有效的推動作用。有設(shè)立精益推進管理機構(gòu)，有高層參與，但人員覆蓋面不夠，從而造成職責不清由決策層掛帥，成立了精益生產(chǎn)推進管理機構(gòu)，職能明確，分工清晰，該機構(gòu)的運行有效果，但持續(xù)性由決策層掛帥，成立了精益生產(chǎn)推進管理常設(shè)機構(gòu)，人員覆蓋相關(guān)職能部門，管理機構(gòu)職能明確，分工清晰，為保證機構(gòu)的有效性，制定了相應(yīng)的激勵機制，有資料表明該機構(gòu)在持續(xù)有制定精益生產(chǎn)推進計劃。組織結(jié)合經(jīng)營戰(zhàn)略及發(fā)展規(guī)劃，制定了精益生產(chǎn)的推進目標，根據(jù)目標制定了精益生產(chǎn)推進方案和具體實施計劃，并嚴格按計劃執(zhí)行。沒有對精益生產(chǎn)工作進行系統(tǒng)的策劃實施了精益生產(chǎn)總體策劃，但未能形成精益生產(chǎn)推進計劃制定了精益生產(chǎn)實施計劃，但未能提供資料證明精益生產(chǎn)按計劃系統(tǒng)地、有序地展開有資料表明精益生產(chǎn)推進按計劃執(zhí)行有資料表明組織不斷地對計劃執(zhí)行情況進行管理，并持續(xù)完善和調(diào)整精益推進計劃，確保了精益生產(chǎn)活動的有效開展精益生產(chǎn)推進總結(jié)。定期地（年度、季度或月度）進行精益推進工作總結(jié)，在總結(jié)的過程中識別改進機會。沒有對精益推進工作進行總結(jié)有對精益推進工作進行總結(jié)但未持續(xù)定期地進行精益推進總結(jié)，且有資料表明總結(jié)的真實性和有效性通過會議等方式，定期地進行精益推進總結(jié)，在總結(jié)過程中識別了改進機會但未完通過會議等方式，定期地進行精益推進總結(jié)，在總結(jié)過程中識別了改進機會，并將改進機會付諸實施。有證明資料4.精益生產(chǎn)實施及各項管理工具的應(yīng)用(總分:450分)4.1.1對每個員工的日常行動提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，使每位員工養(yǎng)成事事講究的習慣，從而提高整體工作質(zhì)量。推行5S的目的：養(yǎng)成嚴謹、律己、高效的工作作風。一線員工不了解5S活動的意義，也不支一線員工了解5S活動的意義，但不愿意參與此項活動活動的真正意義，并愿意主動參與此項活動除管理人員外，還有部分一線員工認識到推行5S活動的意義與目的，并且愿意主動參與此項活動從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工都深刻認識到推行5S活動的意義與目的，并且愿意主動參與此項活動4.1.2整理：對工作現(xiàn)場的物品進行必需與非必需的區(qū)分，必需品保留，非必需品清理出場。整頓：將必需品合理放置，做好標識，以便于隨時取用。清掃：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)一線員工不了解5S無法準確區(qū)分的定義，并且能對現(xiàn)除管理人員外，還有部分一線員工了解5S的定義，并且能對現(xiàn)從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員題進行準確區(qū)分4.1.3未對5S活動進行系無5S管理目標和管理機構(gòu)，未配置相應(yīng)資源，偶爾做做清掃有管理機構(gòu)和管理目標，配置相應(yīng)資源，有管理機構(gòu)和管理目配置了相應(yīng)資源，但證明性資料不全有管理機構(gòu)和管理目配置了相應(yīng)資源，且有資料證明5S活動策劃有效4.1.4導(dǎo)入5S推進技術(shù)（如：定點攝影法、基準判別法、紅牌），未制定管理標準，未但未實施但未對5S活動定期檢查與評估對5S活動進行檢查對5S活動定期進行4.1.5通過導(dǎo)入5S活動，效率、品質(zhì)、安全、設(shè)備穩(wěn)定性、企業(yè)形象、員工歸屬感得到提升。率、品質(zhì)、安全、設(shè)員工歸屬感得到提升4.1.6僅僅在生產(chǎn)部門試點組織內(nèi)40%以上的部在組織內(nèi)各部門全面4.2：生產(chǎn)準時化（總分值：160分）(1)考慮到未來變動的可能性；(2)考慮到物流的合理性，減少搬運；(3)按產(chǎn)品工藝順序布置設(shè)備/生產(chǎn)線，通過工序連結(jié)或4.2.1近接實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)；(4)考慮到維護保養(yǎng)、設(shè)備穩(wěn)定及作業(yè)安全；(5)考慮到節(jié)能、環(huán)保及作業(yè)環(huán)境；(6)考慮到保養(yǎng)、穩(wěn)定及安全；(7)考慮到管理的難易程度。4.2.2多能工是實施精益生產(chǎn)的必要條件；以配合精益生產(chǎn)一人多工序的要求；可通過增加或減少作業(yè)員數(shù)量，彈性地應(yīng)對需求變化。30%-50%以上員工為50%-70%以上員工為70%-90%以上員工為90%以上員工為多能工(1)將銷售任務(wù)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)排程；(2)通過生產(chǎn)排程盡可能地使生產(chǎn)任務(wù)均衡化；4.2.3(3)按照客戶需求(節(jié)拍)組織生產(chǎn)；(4)縮小同一品種的生產(chǎn)批量，以免給前工序造成多少施施施5項內(nèi)容全部得到實施(5)人、機、料等要素符合均衡生產(chǎn)的條件。快速切換是均衡生產(chǎn)的前提條件，實施事項包括：(1)有開展快速切換的培訓(xùn)活動，具有內(nèi)換轉(zhuǎn)換成外換4.2.4快速切換(2)有縮短切換時間的具體目標和實施計劃；(3)有開展縮短切換時間的具體改善活動；施施施5項內(nèi)容全部得到實施(4)通過改善活動取得成果，且有數(shù)據(jù)證明切換時間已達成預(yù)期目標；，(5)為固化成果，制定了快速切換的各項作業(yè)標準。4.2.5看板管理看板的作用：指通過信號傳遞工具（紙質(zhì)板或電子板傳遞生產(chǎn)或運貨指令，實現(xiàn)拉動生產(chǎn)與系統(tǒng)控制。看板的使用規(guī)則：(1)后道工序按照“看板”到前道工序領(lǐng)取產(chǎn)品；(2)前道工序根據(jù)“看板”生產(chǎn)產(chǎn)品；(3)無“看板”時不運送、不制造；(4)必須生產(chǎn)百分之百的合格品；(5)逐步減少“看板”數(shù)量。不了解也不實施看板了解看板的作用及使用原則，但未加以使了解看板的作用及使用原則，在制程中某了解看板理的作用及使用原則，在制程中某線加以使用。了解看板的作用及使用原則，在制程中全4.2.6視聽管理(1)經(jīng)營管理計劃、實績、差異的目視化；(2)現(xiàn)場管理指標（品質(zhì)、效率、交期、安全等）的目(3)標準作業(yè)與作業(yè)標準的目視化；(4)異常自動報警裝置；(5)局外人進入現(xiàn)場也能很快判斷出正常與否。施施施5項內(nèi)容全部得到實施4.2.7(1)標準作業(yè)的三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標準手持，具體格式為《標準作業(yè)票》；(2)遵守標準作業(yè)可以保證人員安全、高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；(3)標準作業(yè)伴隨作業(yè)者和產(chǎn)量的增減，以及改善活動(4)標準作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，通過它發(fā)現(xiàn)動作與標準間的差異，是看得見的管理工具；(5)標準作業(yè)是改善的基礎(chǔ)。未開展標準作業(yè)活動有開展標準作業(yè)活動；但標準作業(yè)未更新；未改善有開展標準作業(yè)活動；標準作業(yè)根據(jù)需要進行修訂；未對標準作業(yè)實施改善活動有開展標準作業(yè)活動；標準作業(yè)根據(jù)需要進行修訂；有根據(jù)標準作業(yè)實施改善活動，但改善活動效果有開展標準作業(yè)活動；標準作業(yè)根據(jù)需要進行修訂；有根據(jù)標準作業(yè)實施改善活動，且有資料證明改4.2.8(1)作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基(2)代表性的作業(yè)標準有：作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、檢驗指導(dǎo)書、設(shè)備點檢表、安全操作規(guī)程等；(3)員工遵守各項作業(yè)標準；(4)作為管理人員，也應(yīng)建立管理者的行動標準，把每一天各個時間段的具體工作內(nèi)容進行固化；(5)作業(yè)標準應(yīng)根據(jù)實際使用情況進行補充或修訂。容的了解和實施率僅容的了解和實施率達容的了解和實施率達容的了解和實施率達容的了解和實施率達4.2.9物流與搬運(1)物品有適宜的存放空間，先進先出為原則；(2)物品有量的管理；(3)有嚴密的搬運計劃；(4)有適宜的搬運器具；(5)有專職的搬運人員；(6)有明確的搬運規(guī)則；定量不定時，定時不定量(7)以方便數(shù)量統(tǒng)計為原則，選用適宜的周轉(zhuǎn)器具，盡可能周轉(zhuǎn)器具標準化、收容數(shù)量標準化；(8)有可視的管理方法；半數(shù)以下內(nèi)容得到實施4項內(nèi)容以上內(nèi)容得5項內(nèi)容以上內(nèi)容得6項內(nèi)容以上內(nèi)容得7項以上內(nèi)容得到實施4.3：自働化（分值：50分）4.3.1(1)建立進貨、過程、出廠的質(zhì)量控制體系；(2)建立首、定、末的檢驗機制；(3)為內(nèi)建品質(zhì)配置相應(yīng)資源（人、機、法）；(4)“三現(xiàn)主義“解決質(zhì)量問題；(5)對員工開展培訓(xùn)教育（如：TW(6)100%員工按照各類作業(yè)標準執(zhí)行。施施施施6項內(nèi)容全部得到實施4.3.2(1)建立異常處理機制，發(fā)生異常就能停止作業(yè)，并向上一級報告異常情況；(2)人的自働化100%得到實施，都具有自働化思想，有異常就停止，就報告，不放過異常，也不擅自處理(3)將人的智慧賦予設(shè)備，實現(xiàn)自働化缺陷控制，當異(4)針對人容易疲勞，容易出錯或感覺視覺器官不能作出正確判斷的場合，要千方百計優(yōu)先實現(xiàn)自働化。4項內(nèi)容都未實施施施施4項內(nèi)容全部得到實施4.4.1未確定TPM管理目標正在策劃或開始制定保全工作內(nèi)容。確定發(fā)布了TPM管理制度和自主保全內(nèi)容，并組織了相關(guān)的實施培訓(xùn)和目標分解管理過程的監(jiān)督檢查，并能識別相關(guān)工作的改善機會，組織有資料表明企業(yè)開展TPM熟練程度的自我評價，全面推進和提升企業(yè)TPM管理成效4.4.2開展設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。生產(chǎn)設(shè)備操作維護定人、定機、按相關(guān)的管理制度開展了設(shè)備基礎(chǔ)管理工作提供的設(shè)備基礎(chǔ)管理資料是零散的、不完提供的設(shè)備基礎(chǔ)管理資料，在總體上較完整有資料表明設(shè)備基礎(chǔ)管理工作達到了預(yù)期策劃的要求能利用設(shè)備基礎(chǔ)管理資料，識別改進的機會并組織實施，取得4.4.3確定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃并落實。制定設(shè)備維護保按標準實施設(shè)備的維保修理工作。未制定設(shè)備維護保養(yǎng)標準，或僅制定了重要設(shè)備的維護保養(yǎng)標準有保養(yǎng)計劃，計劃覆蓋了企業(yè)的全部設(shè)備。但未能嚴格執(zhí)行制定、發(fā)布設(shè)備維護保養(yǎng)標準，覆蓋了企業(yè)的高精度和重要設(shè)備，且能有效的指導(dǎo)設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)。有資料表明嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃，且資料是完整的可追溯的發(fā)布的設(shè)備維護保養(yǎng)標準覆蓋了企業(yè)的全部設(shè)備，且能有效的指導(dǎo)設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)。相關(guān)資料是完整的可追溯的有資料表明企業(yè)應(yīng)用了設(shè)備維護保養(yǎng)檔案信息，識別了改進機會并組織實施改善。規(guī)劃了并開展設(shè)備的預(yù)防性維護4.4.4通過TPM活動開展，設(shè)備的綜合效率（OEE）、平均故障間隔時間（MTBF）和平均修復(fù)時間（MTTR）得到改OEE=時間運行率×性能運行率×合格率MTBF=累計工作時間/累計故障停止次數(shù)MTTR=累計故障停止時間/累計故障停止次數(shù)沒有關(guān)注設(shè)備可靠性有關(guān)注結(jié)果，但沒有有關(guān)注結(jié)果，公司推動改善，不是生產(chǎn)線自發(fā)進行改善，結(jié)果組織制定了OEE、鍵績效指標，并有分解落實，生產(chǎn)線自主進行改善，其結(jié)果顯現(xiàn)向好的方向發(fā)展。等關(guān)鍵績效指標，已經(jīng)成為同行業(yè)的標4.5.1建立質(zhì)量管理體系，推行先進質(zhì)量管理方式，并運行有未建立質(zhì)量管理體系，或已在規(guī)劃之中已建立了質(zhì)量管理體系，且通過了認證審核和年度回訪審核，質(zhì)量管理體系認證證書在有效期內(nèi)有充分的資料證實質(zhì)量管理體系運行的有有充分的資料證實質(zhì)量管理體系運行的有效性，且引入了其他進的質(zhì)量管理方式。有充分的資料表明企業(yè)的質(zhì)量管理工作已步入了良性循環(huán)，且獲得了良好的管理效益和經(jīng)濟效益4.5.2質(zhì)量方針應(yīng)能表明企業(yè)的精益生產(chǎn)要求。未建立質(zhì)量方針質(zhì)量方針的內(nèi)函未能表述企業(yè)對精益生產(chǎn)方面的要求以文件形式規(guī)定了制訂質(zhì)量方針時應(yīng)包括精益生產(chǎn)的要求并發(fā)布質(zhì)量方針已表述了企業(yè)精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求按相關(guān)文件規(guī)定開展了質(zhì)量方針與企業(yè)精益生產(chǎn)發(fā)展要求適宜性的評審，并完善4.5.3質(zhì)量目標應(yīng)包括追求零缺陷的內(nèi)容。企業(yè)沒有設(shè)定追求零缺陷的質(zhì)量目標基于精益生產(chǎn)技術(shù)和管理要求，已確定了這方面的目標并發(fā)布實施了零缺陷目標分解，確保分解目標已落實到相關(guān)的責任部通過零缺陷目標執(zhí)行過程的跟蹤管理，確保零缺陷目標的實現(xiàn)通過零缺陷管理，提出了新的質(zhì)量管理目標4.5.4質(zhì)量管理策劃時，應(yīng)確定精益生產(chǎn)技術(shù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，以確保這些技術(shù)的應(yīng)用和控制有效。未開展系統(tǒng)的質(zhì)量管已開展了符合質(zhì)量管理標準要求的總體策劃有資料表明企業(yè)質(zhì)量管理的總體策劃中已確定了精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用要求和管理目標在質(zhì)量管理中已廣泛應(yīng)用了精益生產(chǎn)技術(shù)并獲得了質(zhì)量管理效益并得到確認開展了在質(zhì)量管理領(lǐng)域中精益生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用成果的分析，識別了改進需要，并有計劃地組織改進4.5.5應(yīng)積極推行并開展了產(chǎn)品零缺陷活動，并獲得成效。未開展零缺陷活動開展了零缺陷活動，但缺乏相關(guān)管理制度制定了零缺陷活動的相關(guān)管理制度，以支持零缺陷活動在企業(yè)中的正常開展并設(shè)立活動目標有資料表明相關(guān)的管理制度能有效地支持零缺陷管理活動開展，對活動目標的實施進行跟蹤，并推動了質(zhì)量管理工作有資料表明企業(yè)通過零缺陷管理，全面提升了精益質(zhì)量管理的4.6.1(1)了解價值流圖的基本結(jié)構(gòu)和作用；(3)能夠通過價值流圖識別浪費，判斷流程中哪些活動增，哪些活動不增值；(4)能夠使用價值流圖尋找改善項目；(5)能將改善項目付諸實施，形成新的價值流圖。4.6.2(1)改善是精益生產(chǎn)的基石，持續(xù)改善是系統(tǒng)不斷完善(2)典型的改善活動有：“合理化建議制度”和“質(zhì)量理小組活動”等；(3)有組織負責實施改善活動，有活動計劃并有相應(yīng)的(4)有資料證明上述活動的真實性和有效性。無正式推進組織、提倡自由參與，有獎勵機制，不到20%的員工參與改善活動員工改善活動參與率：20%以上；改善有資料證明活動效果員工改善活動參與率：40%以上；改善有資料證明活動效果員工改善活動參與率：60%以上；改善有資料證明活動效果有組織、有計劃；員工改善活動參與率：80%以上；改善資料證明改善活動取得顯著成果4.6.3沒有運用科學方法，當問題發(fā)生時，采取圍堵措施，沒有防止60%以上的現(xiàn)場問題運用管理工具得到解決70%以上的現(xiàn)場問題運用管理工具得到解決80%以上的現(xiàn)場問題運用管理工具得到解決PDCA、5why等管理工具已成為標準的語言和行為運用于日常5.精益生產(chǎn)實施效果評價（取得的無形成果及有形成果）(總分:300分)5.1：精益生產(chǎn)后取得的無形成果分值：125分(1)能快速應(yīng)對市場（客戶）的變化；(2)客戶需求出現(xiàn)波動時能及時調(diào)整系統(tǒng)；(3)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性程度提高；(4)組織內(nèi)各版塊串聯(lián)，沒有脫節(jié)；(5)出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)的反應(yīng)能力提高；化(3)管理者績效可視化；(4)管理流程化、標準化；精益人才(1)組織的年度培訓(xùn)計劃中列入了精益生產(chǎn)的培訓(xùn)計劃證明資料：培訓(xùn)計劃、考核記錄等）(2)組織對年度精益改善活動進行了總體的策劃；(3)組織為實施精益改善活動提供了資源和平臺，如：自主改善活動經(jīng)費、自主改善活動獎勵、活動場所、交流分享會等；(4)通過上述活動，組織內(nèi)各層別人員得到成長；(5)一線員工掌握了8大浪費、5S等基本知識，并在工作中加以運用；班組長掌握了判斷異常、處理異常M），開展具體的改善活動。精益生產(chǎn)成效顯著，受到國家、省、市級政府表揚或表積極向外推介精益生產(chǎn),宣傳獲得的精益管理成效，影響相關(guān)方，推動精益生產(chǎn)在地區(qū)的推廣與開展。兩項未實施未向外推介精益生產(chǎn),宣傳獲得的精益積極向外推介精益生產(chǎn),推動精益生產(chǎn)在地區(qū)的推廣與開展。受到國家、省、市級政府表揚或表彰兩項得已實施精益文化生產(chǎn)現(xiàn)場的改善帶動了其他職能部門的改善氛圍，生產(chǎn)現(xiàn)場的改善成果激發(fā)了其他部門的改善熱情；各部門都有典型的改善案例；全員持續(xù)改善、創(chuàng)新的文化開始形成。未形成改善、創(chuàng)新的改善、創(chuàng)新的文化形成，50%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化形成，60%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化形成，70%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化形成，80%以上的部門有典型的改善案例5.2：精益生產(chǎn)后取得的有形成果分值：175分員工、顧客滿意度提高，以抽樣統(tǒng)計結(jié)果進行評分。員工、顧客滿意率員工、顧客滿意率員工、顧客滿意率員工、顧客滿意率員工、顧客滿意率以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前高以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前量的降低以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前以推行一年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前以推行一年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前（資料性附錄）精益生產(chǎn)評價打分表被評價單位評分類目標準分一、報告分二、細則打分1精益實施戰(zhàn)略1.1決策層對精益的重視1.2精益長期推進的理念1.3決策層的決心和目標2精益理論學習2.1精益生產(chǎn)的目標2.2精益生產(chǎn)的核心2.3精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)2.4精益理論培訓(xùn)3精益推進策劃3