體育場館精裝修工程技術(shù)專項方案

體育場館精裝修工程技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u324381施工工序控制流程 1323162測量放線 3128093墻頂面水泥砂漿抹灰 4139364鋁板天花吊頂 5258595玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面 952166墻面磚鑲貼 11188757陶土板墻幕墻施工工藝 13167158墻面乳膠漆涂飾 15117539地面陶瓷地磚鋪貼施工方案 182447010地面花崗巖鋪貼施工方案 202039311不銹鋼踢腳安裝 222792012防靜電地板安裝施工方案 23541613亞麻卷材地板 2410214游泳池鋪貼施工方案 301施工工序控制流程1、在保證工期前提下分期分批盡快建成，可在全局上實現(xiàn)施工的連續(xù)性和均衡性。2、統(tǒng)籌安排各項目，保證重點，優(yōu)先安排量大，難度大，工期長的項目。3、確定主要項目施工方案，工藝流程、機構(gòu)設(shè)備，進行技術(shù)和資源準(zhǔn)備工作。施工工作應(yīng)按照先上（天棚、吊頂）后下、先內(nèi)（骨架、基層）后外（飾面、油漆）、先基層后面層，成品及設(shè)備安裝穿插在施工合適時段進行的施工原則，在項目經(jīng)理部的安排下有序、合理的進行。本次裝飾施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2001所述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范和政策法規(guī)。

工序控制流程圖工序?qū)嵤┣皽?zhǔn)備工序?qū)嵤┣皽?zhǔn)備準(zhǔn)備工作符合要求否工序?qū)嵤┣皽?zhǔn)備作業(yè)能力控制施工作業(yè)交底滿足要求否？作業(yè)結(jié)果質(zhì)量驗評竣工驗收整改取得補救不合格完成符合否是是工程是否全部否？ 2測量放線測量放線對裝修裝飾施工來說是關(guān)鍵的工作之一。其精度的高低直接影響到裝修裝飾的安裝成敗和成本的控制。因此在施工中應(yīng)引起高度重視，避免因測量放線不準(zhǔn)而造成不必要的返工和損失。1、測量儀器和工具激光經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、30kg吊線鍾、φ1.5鋼絲等測量量具必須經(jīng)計量部門檢查校核合格后才能使用。2、施工軸線控制網(wǎng)的建立根據(jù)土建施工時測定的監(jiān)測點，將體育場、體育館、游泳館及運動員接待服務(wù)中心的建筑作整體控制和裝修裝飾細(xì)部測量，本工程布設(shè)兩級控制網(wǎng)點即主體主控點和墻面控制網(wǎng)點。并先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。1）建立平面位置控制線及控制點根據(jù)本工程的平面特征，結(jié)合裝修裝飾分格大樣圖和土建主體控制網(wǎng)點給出的標(biāo)高控制點，軸線位置。采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上彈出裝修裝飾平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復(fù)核。2）水平標(biāo)高控制線的確定根據(jù)建筑的絕對標(biāo)高，實行分段設(shè)點控制，再根據(jù)控制點投測到每根柱子及墻上，各控制層及標(biāo)高采用50m鋼卷尺進行精確測量復(fù)核，在施工過程中，在第一層墻面的兩端以墻面控制點，標(biāo)定水平控制點（要特別注意，應(yīng)先定兩端點，后定中間點），然后根據(jù)裝修裝飾與墻面的間隙用水準(zhǔn)儀或用鋼絲標(biāo)定出水平控制線并在墻面彈出墨線。3墻頂面水泥砂漿抹灰1、工藝流程門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。2、基層處理將墻面上殘余砂漿、污垢灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的灰土沖掉，并將墻面濕潤?；炷撩鎽?yīng)進行“毛化”處理。3、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅按墻上已彈出的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處掉垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。如設(shè)計上有防水要求的，須按規(guī)定先進行防水施工。4、抹底灰刷摻建筑膠的水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。5、抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿為1:2水泥砂漿，厚度8mm。首先將墻面潤濕，抹時先薄薄地刮一道素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。6、養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。4鋁板天花吊頂本工程吊頂主要是采用條形鋁扣板。1、施工工藝工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝壓條。1）彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用墨斗沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距不能超過1000mm，遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用Φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用車絲鍍鋅螺桿。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用Φ10的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。4）安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分不上人38系列小龍骨，上人50系列大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。5）安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。6）罩面板安裝方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同。在鋁扣板的背面需安放飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁直接安裝在吊頂工程的龍骨上，應(yīng)另設(shè)吊桿進行吊掛。附圖122：鋁扣板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點圖（條形）2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的吊桿、大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致。粘結(jié)劑必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。2）一般項目輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反饋等缺陷。罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應(yīng)嚴(yán)密。骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目見下表輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項次項類項目允許偏差（mm）(條扣板)檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直2尺量檢查3起拱高度±10短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準(zhǔn)儀檢查5罩面板表面平整1.5用2m靠尺檢查6接縫平直1.5拉5m線檢查7接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±3拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓條1拉5m線檢查3、成品保護1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5）為了保護成品，罩面安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6）安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面。5玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面1、施工工藝流程:預(yù)埋木磚→干鋪油氈→木龍骨制安→粘貼超細(xì)玻璃棉氈→安裝石膏板→鋪釘白色玻璃纖維布、鋁板網(wǎng)→固定鋁壓條。2、施工操作工藝1）預(yù)埋木磚：在砌筑加氣混凝土塊時按500×400mm的間距預(yù)埋40×60×60mm的防腐木磚。2）干鋪油氈：將基層表面的塵土、雜物清理干凈后用長把滾刷均勻涂刷基層處理劑。在常溫下經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材（卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開）。鋪貼卷層時將油氈卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷軸重新卷好備用；鋪貼時邊放卷邊用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，采用滿粘法時搭接寬度應(yīng)為80mm。3）木龍骨制安：按設(shè)計要求，成型后的木龍骨斷面尺寸為40×40，雙向間距為600mm。先將用雙面刨光（雙面刨光的開料尺寸加5mm）后的木方采用30—40㎜半榫扣方，用作木龍骨的木材必須經(jīng)過干燥處理，含水率控制在12%以內(nèi)，預(yù)制成型后應(yīng)及時做好防火處理，按設(shè)計要求涂刷防火涂料三遍。然后將木龍骨網(wǎng)片用4號鐵釘固定在墻面上，再用靠尺和線墜檢查其平整度和垂直度，并隨時進行調(diào)整，以達(dá)到質(zhì)量要求。4）粘貼超細(xì)玻璃棉氈：在雙向的木龍骨間用白乳膠點粘50厚超細(xì)玻璃棉氈，玻璃棉氈應(yīng)填充滿木龍骨的間隙，安放平整，避免安裝石膏板時凸凹，安裝不平整，造成飾面板安裝的不垂直。5）安裝12厚石膏板：在石膏板安裝前，應(yīng)再次檢查其龍骨的準(zhǔn)確性和牢固度以及水電安裝等預(yù)埋工作的落實情況，在確保無誤后方能進行石膏板的安裝施工。在石膏板上根據(jù)木龍骨的間距彈墨線，石膏板與木龍骨的固定采用自攻螺絲固定，平整度要求小于2mm，自攻螺絲固定點應(yīng)在石膏板彈線的交叉點，保持自攻螺絲的固定點橫平豎直，自攻螺絲釘帽應(yīng)略低于石膏板面1—2mm，自攻螺絲釘眼應(yīng)采用防銹漆進行點涂，以保證其不返銹以及免露出飾面，如有圓弧形的隔墻，圓弧形處應(yīng)順暢、清晰。6）鋪釘白色玻璃纖維布、鋁板網(wǎng)各一層：面層裝飾板安裝前，應(yīng)檢查基層板的安裝是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圓弧處是否順暢、清晰，在確認(rèn)無誤后才能進行面層板的施工。裝飾飾面板與基層板的固定可采用萬能膠或自攻螺絲進行，萬能膠應(yīng)涂刷均勻，粘貼牢固，避免飾面脫殼。7）固定鋁壓條：用自攻螺絲將4×20鋁壓條固定在鋁板網(wǎng)上，間距按深化設(shè)計的要求進行施工。玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面安裝示意圖玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面安裝節(jié)點圖6墻面磚鑲貼1、施工準(zhǔn)備材料：300×300mm陶瓷墻磚、抗堿抗?jié)B劑、R32.5水泥、白水泥、中、細(xì)砂等。2、施工條件1）墻面基層已處理好。2）墻內(nèi)水暖、電氣管線均已敷設(shè)好，并調(diào)試完畢。3）預(yù)埋件已處理好。4）切割機等機具均已準(zhǔn)備就位。3、施工順序基層清理→作抹灰層→彈分隔線→面磚鑲貼→擦縫→清洗養(yǎng)護。4、工藝要求1）基層清理將基層清理干凈平整，用清潔精洗去油污、光滑的基層表面要將之打毛并用鋼絲刷清洗干凈。2）做抹灰層a.用線錘吊線，按找平厚度沿線貼灰餅，柱及門窗兩側(cè)要同時吊垂線。b.將基層充分濕潤，但表面無明水，用1∶3水泥砂漿作找平層，操作時快抹快找平，不要反復(fù)揉壓，以免人為空鼓，注意控制好垂直度及平整度。c.在抹灰層底層砂漿養(yǎng)護2—3天后，用1∶2水泥砂漿精找平，厚度不超過2mm，注意表面不得壓光。3）鑲貼面層a.按工作面大小，以水平線和垂線為基準(zhǔn)，彈分格線，將磚面不完整部分排在靠近地面和陰角處。b.在墻面四角貼基準(zhǔn)磚，并拉十字線，自下向上由陽角向陰角方向依次鑲貼，每貼一塊，均通過十字線調(diào)整立面平整度及接縫順直、水平度。c.面磚鑲貼前，抹灰層要充分濕潤，面磚要充分浸泡并晾干，鑲貼時在面磚背面抹1∶2水泥砂漿（砂用細(xì)度模數(shù)小于2.9的細(xì)砂），將面磚按貼在相應(yīng)位置，用木柄輕輕敲密實，按上述檢查辦法確保磚面鑲貼整齊、立面平整。白色人造石粘貼前應(yīng)在其背面及四周涂抹抗堿抗?jié)B劑，以防水泥砂漿粘貼時返堿透底，影響裝修效果。d.鑲貼時，注意磚面大小的誤差盡量利用縫口調(diào)整，保證同一排面磚上口平齊，縫口大小一致。4）嵌縫面磚在保養(yǎng)一天后，將表面擦洗干凈，用刷子蘸水將縫口清洗，調(diào)與面磚顏色近似的水泥砂漿嵌縫，將縫口中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔及砂眼全部封閉，用小木片沿縫口按壓，使鑲縫順直、均勻，并將面磚上的水泥鏟除。5）清洗嵌縫后用棉紗蘸水仔細(xì)擦洗干凈，污染嚴(yán)重的，用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。7陶土板墻幕墻施工工藝1、工程概況本工程采用陶土板干掛，在陶土板干掛中放置保溫隔音棉，保溫棉的厚度一般為50mm。有保溫棉時則豎向和橫向均要設(shè)置龍骨。2、施工工藝流程測量放線→連接件安裝→豎龍骨安裝→橫龍骨安裝→保溫棉安裝→陶土板安裝→陶土板面清洗1）放線：根據(jù)陶土板幕墻分格在所安裝幕墻立柱的墻面上用激光水準(zhǔn)儀放出立柱安裝的水平基準(zhǔn)線，在幕墻立柱安裝位置劃出垂直控制線。2）安裝角碼a.根據(jù)立柱安裝位置定出角碼安裝標(biāo)記。b.通過角碼鉆出螺栓孔，角碼上的安裝孔位間距通過計算得出，螺栓的邊緣間距必須符合設(shè)計規(guī)定。c.將連接螺栓放在孔內(nèi)，放置連接角碼然后用螺栓固定。連接角碼和墻體間放置熱隔離片隔熱。d.檢查調(diào)整安裝立柱角碼的垂直度。3）安裝豎龍骨：用螺栓將豎龍骨固定在角碼上，通過墻面端線確定豎龍骨距墻面的距離，并使立柱位于角碼的外側(cè)，調(diào)節(jié)中間位置立柱的垂直度。4）安裝橫龍骨：將橫龍骨固定到豎龍骨上。水平龍骨的的相互距離要符合陶土板的高度，通常采用模板作為定位基準(zhǔn)，既能保持尺寸精度，同時安裝效率高。5）安裝保溫棉：保溫棉在陶土板安裝前將其裝在清洗過的墻體上。陶土板幕墻龍骨結(jié)構(gòu)安裝圖6）安裝陶土板：每個陶土板需要2個扣件，扣件分上部扣件、中部扣件和下部扣件，首先將底部扣件安裝在預(yù)先打好孔的龍骨上，并用鋁制鉚釘槍和螺釘固定。在陶土板最下邊凹槽的兩處注入密封膠，將陶土板置于底部扣件內(nèi)。接縫件無須專門安裝，而是夾在垂直的板接縫隙中夾放垂直接縫件，可防雨、防止陶土板側(cè)移和起減震作用，即在刮風(fēng)情況下接縫件對陶土板產(chǎn)生柔和的推力，避免發(fā)出聲響。中間扣件安裝在打孔龍骨上，一方面固定第一層陶土板，另一方面為下一層陶土板提供支撐力。陶土板（隔柵）自下而上逐層安裝，在后面的安裝中重復(fù)這個過程。最后安裝頂部扣件和頂部的面板，完成整個陶土板墻面的安裝。7）陶土百葉（隔柵）安裝:陶土百葉（隔柵）無橫向龍骨，只需將L形連接角型材（豎龍骨）通過螺栓固定墻體上，方法同陶土板的角碼固定。豎龍骨調(diào)正校垂直后，在一端的豎龍骨上安裝4個連接螺栓，再將陶棍套芯套上陶棍通過兩端8個連接螺栓套接在2根豎龍骨間，陶棍和豎龍骨間墊上2mm氯丁橡膠彈性陶棍墊片。8）安裝完畢后，用水徹底清洗外墻陶土板表面。陶土板幕墻安裝圖8墻面乳膠漆涂飾1、施工工藝流程基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→第一遍滿刮膩子→砂紙打磨→批第二遍膩子→砂紙打磨→砂紙打磨，噴第一遍乳膠漆→復(fù)找膩子并打磨，噴第二遍乳膠→噴第三遍乳膠漆2、操作方法1）基層處理：混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清理干凈。油污處應(yīng)徹底清除。2）填補膩子、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分便找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并經(jīng)多余膩子收凈，待膩子干燥后應(yīng)砂紙磨平，并把浮塵掃凈。3）第一遍滿刮膩子：刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)用磨砂紙將膩子抹平，磨完后將浮塵清理干凈。配制膩子時要稠度適中，滿刮用力均勻，批刮均勻，墻面、天棚等有布局部不平整的用灰膩子作找平，厚度不能大于5mm。應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下順序進行。4）批第二遍膩子：待第一遍膩子干透后，對墻面上的斑點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平。干透后用360目以上砂紙細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。5）噴涂第一遍乳膠漆：再用360目以上砂紙精細(xì)打磨，在待自檢合格后開始滾刷第一遍乳膠漆。滾刷涂料時，首先把涂料攪勻，調(diào)至施工需要的稠密，涂料根據(jù)材料說明書加水稀釋，但稠度適中。開始時要慢慢滾動，以免速度太快，使涂料飛濺。邊角處如滾刷不到，用排筆刷涂。滾涂時，為了保持長時間均勻布料，應(yīng)注意不要過分壓滾，不要讓輥中的涂料全部擠出后才蘸料，應(yīng)使輥內(nèi)總保持一定數(shù)量涂料。6）噴涂第二、三遍乳膠漆：第一遍噴涂后，再次復(fù)補膩子并磨光，干燥后再噴第二遍，噴涂的涂膜應(yīng)厚薄均勻，平整光滑，不流掛、不露底。由于該工程要求質(zhì)量高，要噴涂第三遍涂料，在第二遍涂料干燥后再仔細(xì)檢查，對有問題的再作找補，然后再噴涂第三遍涂料。最后乳膠漆須用純羊毛刷涂刷施工完后，應(yīng)作好成品保護工作。3、噴涂工藝要求1）噴涂壓力一般控制在0.4～0.5MPa；2）手握噴搶要平穩(wěn)，出料口應(yīng)與被噴涂面保持垂直，噴搶一動速度應(yīng)均勻一致；3）噴搶最與被噴涂面的距離應(yīng)控制在40～60cm，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂。4）噴涂時應(yīng)先噴洞口附近，后噴大面一般二遍垂直交叉噴涂成活；5）噴圖面的搭接寬度，應(yīng)控制在噴涂寬度的1∕4左右。6）每道工序間隔時間（在50C—200C之間）必須滿足10小時后方可進行二道工序，每道工序施工完必須用360目水砂紙打磨，最后乳膠漆須用純羊毛排順光涂刷。4、噴涂注意事項1）噴涂前應(yīng)注意試噴，調(diào)整涂料綢度、噴嘴和噴涂的壓力，經(jīng)認(rèn)可后方能正式噴涂；2）不噴涂的部分應(yīng)采用膠帶紙粘貼報紙等可遮擋物進行遮擋，以免造成不必要噴涂的部分被污染；3）噴涂的點狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，防止漏噴和噴涂不均勻。4）噴涂是利用壓力或壓縮空氣，通過噴槍將涂料噴在墻上，其操作技術(shù)要領(lǐng)為：首先應(yīng)調(diào)整好空氣壓縮機的噴涂壓力，一般在0.4—0.8兆帕范圍之內(nèi)，具體施工時應(yīng)按涂料產(chǎn)品使用說明書調(diào)整。噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂飾面垂直，噴槍移動時應(yīng)與涂飾面保持平行，噴槍運動速度適當(dāng)并且應(yīng)保持一致，一般每分鐘應(yīng)在400～600mm間勻速運動。5）在進行噴涂時，噴槍嘴距被涂飾面的距離應(yīng)控制在400～600mm之間，噴槍應(yīng)直線平等或垂直于地面運動，移動范圍不能太大，一般直線噴涂700～800mm后，拐彎180°反向噴涂下一行，兩行重疊寬度應(yīng)控制在噴涂寬度的1/3左右。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合計要求。2）涂料的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3）涂料涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。6、乳膠漆涂刷常見質(zhì)量問題及處理方法乳膠漆涂刷常見的質(zhì)量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。1）起泡：主要原因有基層處理不當(dāng)，涂層過厚，特別是細(xì)木工板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工修復(fù)時，應(yīng)將起泡膠皮處理干凈，先刷107膠水后再進行修補。2）反堿掉粉主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底涂及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉，應(yīng)返工重涂，將已涂刷的材料清除，待基層干透后再施工。施工中必須用封固底涂先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度要合適，白色墻面應(yīng)稍稠些。3）流墜：主要原因是涂料粘度過低，涂層太厚。施工中必須調(diào)好涂料的稠度，不能加水過多，操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜，需等漆膜干燥后用細(xì)砂紙打磨，清理飾面后再噴涂一遍面漆。4）透底：主要是噴涂時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應(yīng)選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)透底，應(yīng)增加面漆的涂刷次數(shù)，以達(dá)到墻面要求的噴涂標(biāo)準(zhǔn)。5）涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、乳膠漆質(zhì)量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆噴涂前，漆液應(yīng)過濾后使用。漆液不能過稠，發(fā)生涂層不平滑時，可用細(xì)砂紙打磨光滑后，再噴涂一遍面漆。9地面陶瓷地磚鋪貼施工方案1、地面磚鋪貼施工工藝流程基層處理→找標(biāo)高→排磚→鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫。2、施工工藝流程1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。3）排磚：將房間依照磚的尺寸、留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線，排磚根據(jù)設(shè)計要求避免出現(xiàn)小于1/4邊長的邊角料。4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的25—30mm厚的1：4干硬性水泥砂漿。5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，并在磚背面涂厚約1MM素水泥膏，再將磚放置在找平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線找平找正。a、鋪磚時先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2M靠尺和水平尺檢查平整度。b、在設(shè)計有圖案要求時，將按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。6）養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完要養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。7）勾縫：當(dāng)磚面層達(dá)到可上人的時候進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻水水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏，勾縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致，縫低于磚面0.5～1mm。8）冬季施工環(huán)境溫度不低于5℃。3、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）磚有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致，表面平整，圖案花紋正確，邊角整齊，無翹曲、裂紋等缺陷。2）磚面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固、不滲漏。管根或埋件部位的磚須進行套裁，磚與管件或埋件結(jié)合嚴(yán)密。4）磚面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。5）允許偏差和檢驗方法見表允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查、楔形塞尺檢查接縫直線度22拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高度偏差0.50.5用鋼直尺和塞尺檢查板塊間隙寬度10.5用鋼直尺檢查10地面花崗巖鋪貼施工方案1、施工工藝流程試拼編號→找標(biāo)高→基層處理→花崗巖排版→鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層→鋪貼花崗巖→養(yǎng)護→勾縫2、施工操作工藝1）試拼編號：花崗巖鋪貼部位為體育場的觀眾區(qū)主樓梯、運營區(qū)地面、貴賓及贊助商區(qū)接待休息廳及包廂走道、觀眾區(qū)疏散平臺，體育館F1層貴賓贊助商入口及門廳、入口大廳、走廊1～13、比賽混合區(qū)、F2層、F3貴賓休息室、附屬用房及通道、F4層走廊及樓座觀眾疏散平臺，運動員接待中心1F通道、服務(wù)前臺、門廳、休息等候區(qū)、網(wǎng)球館入口、羽毛球館入口、3F～14F衛(wèi)生間1及淋浴室1、15F衛(wèi)生間1，游泳館1F門廳、2F電子顯示屏監(jiān)控室及通道、3F通道。在正式鋪設(shè)前，將每一施工場地石材板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2）找標(biāo)高：根據(jù)建筑的水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高控制線。3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4）排花崗石：將房間依照花崗巖的尺寸，排出花崗石的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的30厚1：4干硬性水泥砂漿。6）鋪花崗石：將花崗石放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將花崗石拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，并在花崗石背面涂厚約1mm素水泥膏，再將花崗石放置在找平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線找方找正。7）鋪花崗石先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。8）在設(shè)計有圖案要求時，將按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。9）養(yǎng)護：當(dāng)花崗石面層鋪貼完要養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。10）勾縫：當(dāng)花崗石面層達(dá)到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達(dá)到1.2MPa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色摻水水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏色使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用堿性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。3、季節(jié)性施工冬季地面石材施工時，環(huán)境溫度不低于5℃。室內(nèi)可采取應(yīng)在采暖條件下進行，可采用建筑物正式熱源或臨時熱源取暖，冬期室內(nèi)施工前，應(yīng)完成外門窗安裝工程，如未完成，應(yīng)對門、窗洞口進行臨時封閉保溫。4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC/T79和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗石建筑板材》GB/T18601的規(guī)定。2）花崗石見證取樣進行復(fù)測，必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標(biāo)準(zhǔn)》JC518中有害物質(zhì)限量的規(guī)定。3）花崗巖面層與下一層結(jié)合牢固、無空鼓。4）花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固、不滲漏。6）花崗石允許偏差和檢驗方法見表允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查、楔形塞尺檢查接縫直線度22拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高度偏差0.50.5用鋼直尺和塞尺檢查、用鋼尺檢查板塊間隙寬度10.5用鋼直尺檢查11不銹鋼踢腳安裝1、施工工藝流程測量、彈線→基層安裝→不銹鋼踢腳板安裝2、施工操作工藝1）測量、彈線：依據(jù)圖紙及樓地面標(biāo)高控制線在墻面彈出踢腳板完成面的水平控制線。2）基層安裝：先在基體墻面上打入木楔，將15mm細(xì)木工板用氣釘或圓釘固定在墻體上。明釘固定時釘帽必須打扁并釘入板內(nèi)2～3mm，釘時不得在板面留下傷痕。接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在墻身或其他轉(zhuǎn)角處可做成45°斜角接槎。細(xì)木工板的安裝要保證木板表面平整、垂直，并安裝牢固可靠。木芯板背涂防腐涂料。3）不銹鋼踢腳板安裝：將細(xì)木工板表面清理干凈，然后在表面涂刷粘膠劑，同時不銹鋼踢腳板的背面也涂刷粘膠劑，稍候后將不銹鋼踢腳板粘貼在木芯板，并用小木塊趕壓平整，牢固。每塊不銹鋼應(yīng)對應(yīng)相應(yīng)位置，并保證相鄰不銹鋼拼接完好，無表面不平、錯位、接頭不平整現(xiàn)象。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm。不銹鋼踢腳安裝、示意圖12防靜電地板安裝施工方案1、施工工藝流程基層處理→刷防塵漆→找中套方、分格彈線→安裝支座、橫梁組件→鋪活動地→擦光→檢查驗收2、施工工藝流程1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。原無機鹽防水砂漿抹面表面平整、光潔、不起灰。2）刷防塵漆：在水泥砂漿面上刷防塵漆兩遍，涂刷第二遍防塵漆時應(yīng)在第一遍防塵漆全部干后才能進行。涂刷時應(yīng)涂刷均勻，不能漏涂。涂刷地面防塵漆向墻面上翻不小于350mm。3）找中套方、分格彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，并在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置；在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標(biāo)高控制線和完成面標(biāo)高控制線。4）安裝支座和橫梁組件：按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調(diào)整支座螺桿，使橫梁與標(biāo)高控制線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構(gòu)成一體后，用水平儀再整體抄平一次。支坐與基層之間的空隙灌注環(huán)氧樹脂。5）鋪防靜電活動地板：鋪防靜電活動地板時應(yīng)根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設(shè)方向。當(dāng)無設(shè)備或留洞且模數(shù)相符時，由里向外鋪，當(dāng)無設(shè)備或留洞但模數(shù)不相符時，宜由外向里鋪。當(dāng)有設(shè)備或留洞時，應(yīng)綜合考慮選定鋪設(shè)方向和順序。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)防靜電地板塊應(yīng)用吸盤，垂直放入橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。6）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應(yīng)按設(shè)計要求進行處理后安裝，并不得出現(xiàn)局部膨脹變形情況。3、靜電地板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）防靜電地板面層材質(zhì)須符合設(shè)計要求，具有耐磨、防潮、阻燃、耐老化、導(dǎo)靜電等特點。2）防靜電地板面層表面無裂紋、掉角和缺楞等缺陷，走動無聲響無搖動。3）防靜電地板面層表面排列整齊，表面平防靜電地板安裝示意圖整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周遍順直，標(biāo)高準(zhǔn)確。允許偏差見下表：活動地板面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國標(biāo)、行標(biāo)表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查楔形塞尺檢查縫格平直1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高度偏差1用鋼直尺和塞尺檢查用鋼尺檢查板塊間隙寬度1用鋼直尺檢查13亞麻卷材地板1、相關(guān)工具1）地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機、大功率工業(yè)吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。2）地板鋪設(shè)：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。2、施工工藝流程地坪檢測→地坪預(yù)處理→自流平施工（打底）→自流平施工（攪拌）→自流平施工（鋪設(shè)）→地板的鋪裝（預(yù)鋪及裁割）→地板的鋪裝（粘貼）→地板的鋪裝（排氣、滾壓）→地板的鋪裝（開縫）→地板的鋪裝（焊縫）→地板的清潔、保養(yǎng)1）地坪檢測a、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%～75%之間。b、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。c、基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強強度。d、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2MPa。e、對于亞麻地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2m直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進行找平。2）地坪預(yù)處理a.采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。b.用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。c.對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。3）自流平施工（打底）a.吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。b.非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。c.如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。d.界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進行下一步自流平施工。4）自流平施工（攪拌）a.將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。b.為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。c.攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。d.加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請參照相應(yīng)自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。5）自流平施工（鋪設(shè)）a.將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤3mm，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。b.隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。c.施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行亞麻卷材地板的鋪設(shè)。d.冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行。e.如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。6）地板的鋪裝（預(yù)鋪及裁割）a.無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。b.使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。c.塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。d.亞麻地板鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。7）地板的鋪裝（粘貼）a.選擇適合亞麻地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。b.亞麻地板鋪貼時，將亞麻地板的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。c.塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。d.不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進行施工。8）地板的鋪裝（排氣、滾壓）a.地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。b.隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。c.地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。d.地板粘貼后需等24小時后，再進行開槽和焊縫。9）地板的鋪裝（開縫）a.開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。b.在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。c.焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。10）地板的鋪裝（焊縫）a.可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進行焊縫。b.焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。c.以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。d.在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。e.當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。11）地板的清潔、保養(yǎng)a.亞麻系列地板為室內(nèi)場所開發(fā)設(shè)計，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。b.請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進行定期的清潔保養(yǎng)。c.應(yīng)避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強酸，強堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。亞麻卷材地面鋪貼示意圖3、亞麻卷材地面質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行的GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范中的優(yōu)良工程現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行施工和驗收。1）地板施工質(zhì)量驗收a.地板面層應(yīng)采用卷材或塊材、專用焊接、以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。b.水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。c.膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料的相容性要求，通過試驗確定。2）主控項目a.地板面層所用的地板卷材或塊材的品種、規(guī)格、顏色、等級符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。3）一般項目a.地板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密，無膠痕：與墻邊交接吻合，陰陽角方正。b.板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其